就地控制箱现场安装、检验及调试
就地控制现场可否只装设按钮
就地控制现场可否只装设按钮？就地控制现场可否只装设按钮？正在做一个工程,甲方要求只要就地控制,其设备摆放又较分散,且厂房为敞开式结构,单独有控制室,考虑操作将动力柜放置与控制室内,现场仅装设起停按钮,不知道是否可行?查了相应规范《通用用电设备配电设计规范GB50055—93》，第2.6.3条电动机的控制按钮或开关，宜装设在电动机附近便于操作和观察的地点。
（觉得可以这样做），可是，我的审核却认为我应将保护电器一整套均放置在现场，即在现场设控制箱。
远控电动机的就地控制措施应完善江苏省建设工程设计施工图审核中心许秀芳在民用建筑电气设计中，往往将冷却塔风机和防排烟风机等设置在屋面，其配电控制箱远离设备现场，在这种情况下如何确保电动机或相关设备在试运行及检修时的人身和设备的安全问题，设计人员应特别注意。
《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-93第2.6.4条指出：“远方控制的电动机，应有就地控制和解除远方控制的措施……。
”一般情况下，配电控制箱应安装在电动机近旁，以便于操作和观察电动机起动及运行情况。
而对于上述远距离控制的电动机，则应有两地控制的措施：一是在配电控制箱上进行远方操作；二是在设备现场装设一套就地控制和解除远方控制的措施。
这里重点谈的就是设备现场的措施，它包括两项内容：第一，就地起、停车控制按钮。
其功能是在设备试运转或经检修后试车是时，需要多次反复进行起、停车操作时用。
第二、解除远方控制的措施。
其功能是，当人员对电动机本身或其拖动的设备进行检修时，要可靠断开电源并防止有人在远方的箱面上操作引发设备和人员损亡事件发生而采取的安全措施。
要做到这一点，可以有多种方式，但其中最简单省事且最具操作性的是按照国标图集《常用风机控制电路图》（99D303-2）中两地控制原理图，在电动机接触器线圈控制回路中加设一只小型主令开关作为隔离电器。
上述两点结合起来，就是在设备近旁的就地防水控制箱中装设一只起停双按钮、一只主令开关，并用一根4芯控制管线接至主控箱即可，这就是完善的就地控制措施。
现场(就地)控制箱进场前期的监控
由于污水、自来水厂、泵站的设备功率大，需 要配置软启动，或根据工艺需要配置变频器调 速，以及自动化控制方便需要集中采集自动化 信号。 所以工程上多采取将电机控制主回路元件：断 路器QF、交流接触器KM、软启动器、调频器， 安装在动力配电柜中，或采用马达控制中心 MSS方式，将这些控制元件集中安装在配电房 电压配电柜中。
某城区污水处理厂
某城区污水处理厂设备配套的现场控制箱按设 计共有25台，控制方式为马达控制中心方式， 即在配电室配电输出端加装接触器单回路控制， 现场控制箱实为按钮箱。
某城区污水处理厂
实际设备供货时除曝气机6台按设计配套现场 控制箱外，有8台在现场控制箱中另加控制接 触器控制。 细格栅2台与螺旋输送机1台、涡流搅拌沉沙 除砂装置2台与砂水分离器、污泥回流潜水泵 3台及剩余污泥潜水泵2台分别合并为四个动 力配电箱，且每箱只有一路输入电源，输出分 别为交流接触器控制形式。
某污水处理厂二期扩建工程
经查设备招标时， 一是图纸交代不清，由于第一次潜水泵招标失 败，第二次邀标同一单位参加，邀标没重发图 纸。 二是招标技术文件关于潜水泵电气配套现场控 制箱条款中，出现了“变频器”的要求。厂家 依照自己的理解制造了两个动力柜，而不是五 个现场按钮控制箱。 第三潜水推进器制造厂家，订货后没有将设备 的保护器图纸交设计进行审核，进行交流接触器控制，整个 自动化控制系统会造成虚假信号，运行没有保 证。 2台、3台设备共用一根电源不符合分台单路 控制要求，而且电缆已按多路控制施工，如仅 用其中一路电缆，电缆截面过小不满足负载要 求。
改进情况
根据以上情况设计进行了调整： 一是取消马达控制中心方式(涡流搅拌沉沙除 砂装置、砂水分离器，推流器)，增加一根14 芯控制电缆290米(4620元)，闲置一根5×4电 力电缆290米。 290 二是按设计图纸施工，改造现场控制柜拆除柜 内控制元件。如细格栅现场控制柜和潜水泵现 场控制柜2个(其自控部分需自动化施工单位与 设备生产厂家协调)。
就地按钮盒及控制箱技术说明
就地按钮盒及控制箱技术说明
1）就地控制按钮箱
现场设备的电机旁均设有就地控制按钮箱，防护等级不小于IP55，箱体材质为304不锈钢，额定工作电压为交流380/220V，50Hz，按钮箱主要用于设备在试车或检修时的就地控制用。
元器件的要求与低压开关柜一致。
现场就地箱建议安装为立柱方式，支架高度为1.5m，应采用方形316不锈钢材质。
户外控制按钮箱应带有，但不限于以下元件：
堰门：
紧急停车按钮
堰门开按钮和指示灯
堰门停车按钮和指示灯
开度指示和开度4～20mA转换器
其他：
紧急停车按钮
开机按钮和指示灯
停车按钮和指示灯
泵机保护器（随泵机供应）
2）控制箱（柜）
工程要求的配套控制箱，防护等级不小于IP55，材质为不锈钢，额定工作电压为交流380/220V，50Hz，元器件的要求与低压开关柜一致。
另外，控制箱内应设有PLC，自成控制系统，能满足工艺对设备的控制要求。
该系统所使用的PLC与水厂控制系统所使用的PLC 相一致，且能将设备的运行信号和故障信号（包括系统紧急停车信号）以无源触点输出的形式通过电缆连接到PLC站。
就地控制箱现场安装、检验及调试
就地控制箱现场安装、使用、维护说明书（第二版）2008 年 11 月注意：就地控制箱开箱时需有电厂物资部相关接收人员和建设单位相关人员同时在场，共同开箱确认货物外观是否完好，数量、名称与到货清单是否相符。
就地控制箱开箱后如露天放置需注意防雨，防水。
就地控制箱内的合格证、出厂检验报告、控制箱钥匙请现场工代妥善保管。
目录就地控制箱现场安装指导总则 2 盘、柜安装要求 3 引入盘、柜内的电缆及其芯线要求 4 盘、柜调试前检验 4 就地控制箱现场调试指导总则 5 液压泵站就地控制箱调试 6 钢带机就地控制箱调试8 清扫链就地控制箱调试9 碎渣机就地控制箱调试11 刮板机就地控制箱调试12 链斗机就地控制箱调试13 斗提机就地控制箱调试14 渣仓卸渣设备调试15 I/O信号调试指导总则16 DI信号调试17 DO信号调试17 AI信号调试18 AO信号调试18 PLC（或DCS）联动调试19就地控制箱现场安装指导总则为保证盘、柜装置及二次回路接线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，满足电气设备交接试验的需要，根据GB 50171-92，GB 50150-91,GB50169-92相应条款编制本指导书。
1. 盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
2. 盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
3. 施工中的安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
盘、柜安装要求1. 基础型钢的安装应符合下列要求：基础型钢安装的允许偏差 表1允许偏差项目mm/m mm/全长不直度 <1 <5水平度 <1 <5位置误差及不平行度 <52. 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
3. 盘、柜支架安装应符合下列要求：盘、柜支架安装的允许偏差 表2允许偏差项目mm/m mm/全长不直度 <1 <5水平度 <1 <5位置误差及不平行度 <5注：支架制做按设计要求。
电气设备安装调试方案
电气设备安装调试方案一、低压配电柜的安装及调试方案1、开关柜安装程序定位放线f基础型钢安装f设备检查f立柜就位f内部清扫f检查接线―试验―送电试运行2、总体要求设备和器材到达现场后，应在规定的期限内作验收检查，并应符合下列要求：（1）包装及密封良好。
（2）开箱检查型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
（3）产品的技术文件齐全。
（4）按规范要求检查外观应合格。
（5）箱、盘、柜应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，对有特殊规定的装置性设备和电气元件，应按规定保管；在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
（6）施工中的安全技术措施，应符合国家现行的规范和相关安全技术标准及产品技术文件的规定。
与箱、盘、柜装置及二次回路结线安装有关的建筑物、构筑物的建筑施工质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
（7）设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。
（8）二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。
（9）箱、盘、柜的施工，应符合国家现行的相关标准、规范的规定。
3、详细规定（1）低压开关柜的安装必须按施工图的平面布置、排列进行。
（2）低压开关柜安装前应先完成柜的基础型钢安装和电缆沟支架安装。
基础型钢出地面抹面高度按设计要求执行，中置式成套高压开关柜按产品技术要求执行。
（3）基础型钢（包括变压器）电缆沟支架应可靠接地。
（4）柜、箱、屏单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差及盘面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合下表的要求。
柜、箱、屏安装误差要求表（5）电缆沟的支架制作,首先应对电缆的走向进行排列（绘制电缆走向图），确定电缆沟电缆的数量型号规格，按设计要求对照现行规范最后确定电缆支架层次规格及电缆沟内安装的走向方式。
（6）盘、柜的基础型钢首先要校平校直，安装时，柜前后的两根型钢的误差值应满足下表的要求，然后再将型钢加以固定，防止变形。
施工验收中的设备安装和调试
对故障进行修复处理，恢复设备的正常运行。
根据设备要求制作基础，确保基础稳固、水平，并进行验收。
设备连接与调试
设备电缆连接
核对电缆规格、数量及连接方式，按照 规定进行连备调试
按照规定的程序和标准对设备进行调试， 检查设备的各项性能指标是否符合要求， 及时处理调试过程中出现的问题。
03
设备调试与测试
通电测试
全面检查
对设备进行全面的检查，包括电路、油路、气路等， 确保设备各部分正常。
更换磨损件
对设备中磨损严重的部件进行更换，保证设备的性能 和寿命。
油脂润滑
对需要润滑的部位加注适量的润滑油脂，保证设备的 润滑效果。
故障处理
故障诊断
对设备出现的故障进行诊断，确定故障原因。
紧急处理
在设备出现紧急故障时，采取必要的措施，防止 故障扩大。
04
常见问题及解决方案
设备安装不规范
加强施工前的技术交底，确保安装人员熟悉 安装要求和规范。
设备调试不成功
检查设备安装是否符合要求，调试参数是否 正确，必要时请专业人员进行调试。
安全性能不达标
对设备的安全性能进行重新评估，加强安全 防护措施。
外观质量不符合要求
对设备进行打磨、补漆等处理，以达到设计 要求。
施工验收中的设备安装和调试
汇报人：
汇报时间：
目录 CONTENTS
• 设备安装前的准备 • 设备安装过程 • 设备调试与测试 • 验收标准与注意事项 • 设备维护与保养
01
设备安装前的准备
设备清单核对
设备清单
核对施工图纸和设备清单，确保所有 设备都已到场且数量正确。
设备检查
对到场设备进行外观检查，确认设备 无损坏、缺失或不符合要求的情况。
就地控制柜箱体的安装质量标准及检验方法
箱体安装
安装位置
按设计规定
对照设计图检查
落地箱底座高出地面尺寸
按设计规定（无设计规定时宜为10mm）
用尺检查
悬挂箱中心距地面高度
按设计规定，一般为1.2m~1.5m
安装垂直度误差mm/m
＜1.5mm/m
用铅坠检查
户外箱体的密封
主要
良好、防水、防潮、防尘
观察检查
紧固件表面处理
镀锌紧固件检查主要来自齐全、完好、紧固用扳手检查
箱架接地连接
主要
牢固，导通良好
扳动并导通检查
震动场所的防震措施
按设计规定
对照设计图检查
装有电气可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
观察并导通检查
箱面标志
齐全
观察检查
电器元件安装
按设计规定
对照设计图检查
熔断器、熔丝配置
现场调试工作流程
现场调试、试验工作流程一、前言发电厂发电机-变压器组继电保护的调试，是调试工作中的重要环节，是整个调试工程中不可缺少的重要工作之一。
下面以一台机组调试为例，讲述调试工程的过程。
这里主要讲调试工作，许多工作前必须的手续在这里简化了，如现场工作票、危险点分析及其他必要的手续等。
一、现场应具备的条件1.设备已到，包括继电保护及各种安全自动装置。
电缆可以暂时不要求一定接好，可以先做保护装置的整定试验。
2.现场的直流电源即蓄电池已经完成安装、调试，具备使用条件，包括交流电源。
3.图纸及装置说明书等已准备好，保护定值可以先使用临时定值调试，待正式定值下发后再重新整定。
4.仪器、仪表。
二、工作顺序（一）厂用系统受电新建电厂的首要工作是厂用系统受电。
因此，电气二次专业第一个主要的工作是升压站保护的调试，包括线路保护、母差保护、起备变保护等。
此外，厂用电保护的设备的调试及热工DCS系统的调试工作也应同步进行。
上述保护的调试，可以按照装置本体、回路查线、整组传动、投入运行等几个步骤进行1.装置本体整定试验：依据保护定值单，对装置进行整定试验。
由于是基建调试，装置的试验必须按照全部校验的步骤进行。
所有该做的项目必须做，不能漏项，并做完整的记录。
2.二次回路查线：事先对保护的图纸进行必要的审核，检查图纸的正确性。
如果图纸有错误，与设计部门协商，出具变更单。
查线要按照正确的图纸进行。
回路原理、电缆安装位置（端子排）均应保证正确3.保护传动：查线结束后，对断路器及隔离开关本体进行就地传动，包括断路器本身的各种功能，防跳、非全相、储能、压力闭锁、回路联锁等。
应注意非全相时间的整定。
本体传动正确后，用保护带断路器传动，传动过程中注意信号回路是否正确，集控室信号反映应与保护传动项目一致，应仔细核对。
特别注意保护压板的正确性。
标识要与所传动的保护一致。
传动时每一套保护都要带开关进行传动。
包括线路、母差、变压器等保护。
4.电流互感器、电压互感器极性确认：俗称“点极性”。
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就地控制箱现场安装、使用、维护说明书（第二版）2008 年 11 月注意：就地控制箱开箱时需有电厂物资部相关接收人员和建设单位相关人员同时在场，共同开箱确认货物外观是否完好，数量、名称与到货清单是否相符。
就地控制箱开箱后如露天放置需注意防雨，防水。
就地控制箱内的合格证、出厂检验报告、控制箱钥匙请现场工代妥善保管。
目录就地控制箱现场安装指导总则 2 盘、柜安装要求 3 引入盘、柜内的电缆及其芯线要求 4 盘、柜调试前检验 4 就地控制箱现场调试指导总则 5 液压泵站就地控制箱调试 6 钢带机就地控制箱调试8 清扫链就地控制箱调试9 碎渣机就地控制箱调试11 刮板机就地控制箱调试12 链斗机就地控制箱调试13 斗提机就地控制箱调试14 渣仓卸渣设备调试15 I/O信号调试指导总则16 DI信号调试17 DO信号调试17 AI信号调试18 AO信号调试18 PLC（或DCS）联动调试19就地控制箱现场安装指导总则为保证盘、柜装置及二次回路接线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置及二次回路安全运行，满足电气设备交接试验的需要，根据GB 50171-92，GB 50150-91,GB50169-92相应条款编制本指导书。
1. 盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。
2. 盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
3. 施工中的安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
盘、柜安装要求1. 基础型钢的安装应符合下列要求：基础型钢安装的允许偏差 表1允许偏差项目mm/m mm/全长不直度 <1 <5水平度 <1 <5位置误差及不平行度 <52. 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
3. 盘、柜支架安装应符合下列要求：盘、柜支架安装的允许偏差 表2允许偏差项目mm/m mm/全长不直度 <1 <5水平度 <1 <5位置误差及不平行度 <5注：支架制做按设计要求。
盘、柜支架应有明显的可靠接地。
4. 抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：a)抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
b)抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
c)抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
d)抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
5. 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下列要求：盘、柜安装的允许偏差 表3项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差 相邻两盘顶部 <2成列盘顶部 <5相邻两盘边 <1 盘面偏差成列盘面 <5盘间接缝 <2 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：1. 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
2. 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
3. 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。
其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。
4. 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
5. 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当余量。
6. 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
盘、柜上电调试前，应按下列要求进行检查：1. 盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆面层应完好、清洁整齐。
2. 盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。
3. 所以二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。
4. 手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐备。
5. 柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。
6. 盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵。
可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。
7. 操作及联动试验正确，符合设计要求。
就地控制箱现场调试指导总则为保证各就地控制箱使用安全，保护装置工作可靠，确保钢带机电机、清扫链电机、碎渣机电机、刮板机电机、链斗机电机、斗提机电机及渣仓卸渣设备安全运行，满足干式排渣系统就地稳定运行的需要，根据GB 50150-91,GB50169-92,GB50171-92,GB50254-96相应条款编制本指导书。
1. 就地控制箱应可靠接地。
2. 就地控制箱上电前应接线完毕。
3. 就地控制箱上电前应检查进线电缆绝缘、主回路电源开关绝缘及控制箱内各回路绝缘。
（含相间绝缘及对地绝缘）4. 试验中的安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
液压泵站就地控制箱调试注意：调试前请确定液压破碎机（或关断门）安装的分部和总体验收完毕并合格，检验记录齐全。
液压系统已分部调试合格。
锅炉储渣斗顶部空间无作业面，人员进入能确保安全，不会受到坠落物损伤。
锅炉储渣斗具备挤压头（或关断门）开启条件。
1. 将程控/就地选择旋钮打到就地。
2. 检查就地控制箱应接地是否可靠。
3. 检查就地控制箱接线是否完毕。
4. 检查就地控制箱进线电缆绝缘。
5. 检查主回路电源开关绝缘及控制箱内各回路开关绝缘。
（含相间绝缘及对地绝缘）6. 于端子排拆开油泵电机接线；摇绝缘，绝缘阻抗不小于1MΩ（1000V摇表）。
7. 根据油泵电动机铭牌额定电流整定热继保护定值（按1.15Ie）.8. 控制箱上电。
9. 用万用表测量电源电压（三相均要测量）是否正常。
10. 主回路上电。
11. 控制回路上电。
12. 检查各指示灯显示是否正常。
（挤压头或关断门位置反馈信号指示灯最后检查）。
13. 检查各按钮是否正常。
（启动、停止时继电器及电磁阀是否动作，各指示灯是否正常显示）。
14. 按下热继的TEST钮，检查热继是否保护动作。
然后复位。
15. 断开总电源，于端子排接好油泵电机接线。
合总电源。
16. 电机回路上电。
17. 点动启动1号油泵电机。
观察电机转向是否正确，如不正确断开总电源，于端子排将1号油泵电机三根接线中任意两根线交换，重新接好。
点动启动1号油泵电机，检查风扇转向是否正确。
（可用薄纸放在风扇附近观察，风向钢带电机吹）18. 同样检查2号油泵电机。
19. 启动1号油泵电机。
按下系统升压按钮，观察系统压力指示表读数。
调整1号系统压力调节阀，使系统压力达到10MPa。
再次按下系统升压按钮，关闭系统升压。
停止1号油泵电机。
20. 同样调整2号系统压力调节阀。
21. 启动1号油泵电机，按下系统升压按钮，按下钢带张紧按钮，观察钢带张紧压力就地指示表读数，调整钢带张紧压力调节阀，使其压力达到《钢带机现场安装、检验及调试》书中要求的张紧压力。
再次按下钢带张紧按钮，关闭钢带张紧。
按下钢带放松按钮，观察钢带机尾轴是否随液压缸向尾部移动。
再次按下钢带放松按钮，关闭钢带放松。
再次按下系统升压按钮，关闭系统升压。
停止1号油泵电机。
22. 启动2号油泵电机，按下系统升压按钮，按下清扫链张紧按钮，观察清扫链张紧压力就地指示表读数，调整清扫链张紧压力调节阀，使其压力达到《钢带机现场安装、检验及调试》书中要求的张紧压力。
再次按下清扫链张紧按钮，关闭清扫链张紧。
按下清扫链放松按钮，观察清扫链机尾轴是否随液压缸向尾部移动。
再次按下清扫链放松按钮，关闭清扫链放松。
再次按下系统升压按钮，关闭系统升压。
停止2号油泵电机。
23. 挤压头（或关断门）静态调试：按下开挤压头按钮，观察相应电磁阀灯是否正常点亮。
再次按下开挤压头按钮，观察相应电磁阀灯是否正常熄灭。
同样测试关挤压头按钮。
同样测试各挤压头（或关断门）旋钮，观察相应电磁阀灯是否正常点亮和熄灭。
24. 检查炉底控制箱应接地是否可靠。
25. 检查炉底控制箱接线是否完毕。
26. 检查炉底控制箱进线电缆绝缘。
27. 检查炉底控制箱主回路电源开关绝缘及控制箱内各回路开关绝缘。
（含相间绝缘及对地绝缘）28. 炉底控制箱上电。
各回路上电。
29. 检查挤压头（或关断门）行程开关安装位置，根据《炉底排渣装置现场安装检验及调试》书中要求调整行程开关安装位置。
30. 检查挤压头（或关断门）位置反馈指示灯颜色是否正常。
（红色－开到位；绿色－关到位；黄色－中间位）31. 挤压头（或关断门）动态调试：启动1号油泵电机，按下系统升压按钮，按下开挤压头按钮，开各挤压头（或关断门），观察挤压头（或关断门）实际动作是否打开，相应指示灯变红后立刻关闭。
再次按下开挤压头按钮，关闭开挤压头电磁阀。
按下关挤压头按钮，启动关挤压头电磁阀，开各挤压头（或关断门），观察挤压头（或关断门）实际动作是否关闭，相应指示灯变绿后立刻关闭。
再次按下关挤压头按钮，关闭关挤压头电磁阀。
关闭系统升压和1号油泵电机。
32. 关闭液压泵站就地控制箱电源。
关闭炉底控制箱电源。
33. 调试完毕。
钢带机就地控制箱调试注意：调试前请确定钢带机已安装完毕，钢带上及钢带机底部杂物已经清除干净。
钢带机内确定无人。
钢带张紧压力大于4MPa。
1. 将程控/就地选择旋钮打到就地。
2. 检查就地控制箱应接地是否可靠。
3. 检查就地控制箱接线是否完毕。
4. 检查就地控制箱进线电缆绝缘。
5. 检查主回路电源开关绝缘及控制箱内各回路开关绝缘。
（含相间绝缘及对地绝缘）6. 于端子排拆开钢带电机风扇电动机与钢带电机接线；摇绝缘，绝缘阻抗不小于1MΩ（1000V摇表）。
7. 根据钢带电机风扇电动机铭牌额定电流整定热继保护定值（按1.15Ie）.8. 控制箱上电。
9. 用万用表测量电源电压（三相均要测量）是否正常。
10. 主回路上电。
11. 控制回路上电。
12. 检查各指示灯显示是否正常。
13. 检查各按钮是否正常。
（启动、停止时继电器是否动作，各指示灯是否正常显示）。
14. 按下钢带风扇热继的TEST钮，检查热继是否保护动作。
然后复位。
15. 变频器上电。
16. 根据变频器使用说明书和钢带变频电机铭牌参数设置变频器参数。
17. 用控制箱钢带机启动按钮启动变频器，检查变频器启动是否正常。
18. 用控制箱钢带频率调节钮调节频率，检查变频器操作面板显示的输出频率是否正常。
19. 断开总电源，于端子排接好钢带电机风扇电动机与钢带电机接线。
合总电源。
20. 钢带电机风扇电动机回路电源上电。
21. 点动启动钢带电机风扇电动机，检查风扇转向是否正确，如不正确断开总电源，于端子排将钢带电机风扇电动机三根接线中任意两根线交换，重新接好。
点动启动钢带电机风扇电动机，检查风扇转向是否正确。
（可用薄纸放在风扇附近观察，风向钢带电机吹）22. 启动钢带电机风扇电动机。