空气预热器漏风率控制
空气预热器安装技术及降低漏风率的措施
空气预热器安装技术及降低漏风率的措施摘要：空气预热器属于火电站中的重要辅助设备，主要是借助锅炉尾部烟气产生的热量来促进燃烧所需要的空气热交换设备。
提高空气预热器的安装技术，对空气预热器的质量有所控制，是确保火电站能够安全运行的重要因素。
本文对空气预热器的安装技术以及空气预热器漏风率进行分析，并采取相应的有效措施，降低空气预热器的漏风率，为空气预热器的安装，提供一定参考。
关键词：空气预热器；安装技术；质量控制措施空气预热器作为火力发电厂锅炉的重要设备，主要是通过烟气等介质进行热量的传递，以此来提高空气中温度的传热表面。
其中的转子传热元件可以用来吸收锅炉尾部的烟气热量，不仅可以使排出烟气的温度降低，同时还可以减少排烟热能的损失，进而使锅炉效率有所提高。
并且，由于可以提高燃烧的空气温度，不仅有利于燃料的燃烧率和燃尽率，还可以增加锅炉内部燃烧的稳定性。
空气预热器在提高炉膛内部温度的同时，可以用相对便宜的传热元件来取代部分价格较高的蒸发管受热面，进而达到降低锅炉制造成本的目的。
因此，目前空气预热器已经成为锅炉中非常重要的一个设备。
需要对空气预热器的安装技术进行深入研究，将安装工艺进一步优化完善，有效降低空气预热器的漏风率，确保空气预热器运行效益得到进一步的提高。
一、空气预热器的结构及特点空气预热器是安装与锅炉后部，利用锅炉末端烟气的预热来加热入炉风的一种换热装置。
四分仓空气预热器使把具有较高风压的一次风安置在两路较低风压的二次风之间，借助二次风对一次风产生隔离以及负压烟气，造成分级降压，是漏风率有所降低。
空气预热器由中心筒、地梁、支撑轴承、隔仓板、导向轴承、换热元件、驱动围带、自控加载调整装置等构件组成，其具有换热效率高、体积小、可以连续作业等特点。
空气预热器的安装质量好坏对漏风率有着直接的影响，对锅炉的出力造成一定的影响。
因此，空气预热器安装过程中，漏风率指标是其中重要的质量控制关键点。
空气预热器的就结构以及较为常见的泄漏点，如图1所示。
回转式空气预热器漏风率过高的分析与对策
回转式空气预热器漏风率过高的分析与对策大型电站目前普遍都是应用锅炉回转预热机，但是该设备长期因为出现漏风量过高的问题影响工厂的经济收益，下文首先论述这种漏风量的危害，其次对降低漏风量，提出了几点关键性的建议。
标签：电站锅炉;预热器;漏风率当前回转式空气预热机主要应用锅炉辅助设备，和传统的预热机相比，该设备具有传热面热度大，结构紧凑，容易操作的特点。
但是该设备最大的缺点就是漏风量不容易控制，因此下文将对回转空气预热机漏风率过高的问题进行分析和论述。
1 漏风机模型工作原理回轉式预热器由转子和机械外壳两个部分组成，前者负责运动部分，后者属于静置保护结构，两者之间时刻保持一定的空隙，该空隙也就是漏风的主要渠道。
空气预热机器位于锅炉风烟系统的出口和进口位置，内部的侧压力较大，烟气压力和空气压力存在一定的差异，这也就是漏风的主要原因。
如果因为压力差异以及间隙差异的存在而产生的漏风则被成为直接漏风。
如果转子内部本身具有一定的活动空间，转子在活动的时候会携带一部分的空气进入到内部，这就是结构漏风，根据统计直接漏风将会占据总量的70%以上，结构漏风的总量为20%左右。
携带漏风的原理在于：停留在蓄热板内部的空间将会随着转子的运动最终一起进入到烟气中，所以转子的速度越快漏风的体积越大。
直接漏风主要是因为压力差距导致的，因此该机器设备属于机器运动，活动部件和静置部件之间必然会存在间隔，空隙位置存在压力差异必然会引起漏风。
在四分仓的预热器中这种情况能够用具体的公式表示出来[1]。
2 漏风过高所带来的生产危害空气通过回转预热器进入到烟气管道内部之后，将会对于附近的送风机，引风机造成强大的阻力，增加上述机器设备的电力损耗，如果漏风量大于送风机本身的荷载能力，还会导致燃烧的风向不足，增加锅炉机械设备的机械能损耗，更为严重的情况还会导致锅炉的送粉能力下降。
炉膛的持续负载工作将会最终导致锅炉停运。
其次空气预热器的持续漏风将会增加锅炉排烟系统中的空气系属，降低本身机器的工作效率，长时间持续这样的工作状态最终会造成叶轮毁坏，机组崩溃的后果，根据统计可以发现每一年都会存在这样的安全事故，并且空气预热机每泄漏1%的风量，将会增加机组能耗0.166g/KW。
空气预热器漏风率标准
空气预热器漏风率标准
空气预热器在锅炉系统中的重要性不言而喻，它不仅影响着锅炉的热效率，而且关系到整个锅炉的安全稳定运行。
因此，控制空气预热器的漏风率至关重要。
本文将详细介绍空气预热器漏风率的计算方法、标准以及如何提高空气预热器的密封性能。
一、空气预热器漏风率的计算方法
空气预热器漏风率的计算公式如下：
漏风率= （入口氧量-出口氧量）/入口氧量×100%
其中，入口氧量指的是空气预热器进口处的氧含量，出口氧量指的是空气预热器出口处的氧含量。
通过测量这两个氧含量，可以计算出空气预热器的漏风率。
二、空气预热器漏风率标准
空气预热器漏风率的标准因锅炉类型、燃料种类和燃烧方式等因素而异。
一般来说，漏风率越低，锅炉的运行效率和经济效益越高。
对于燃煤锅炉，漏风率控制在5%以下是比较理想的。
三、提高空气预热器密封性能的方法
1.设计优化：在空气预热器的设计阶段，应充分考虑密封性能，采用合理的结构形式和材料。
2.加工质量：提高空气预热器零部件的加工精度，确保密封部位的平整度和光洁度。
3.安装调试：在空气预热器的安装过程中，严格执行安装规程，
确保各部件的相对位置和密封效果。
4.密封材料：选用性能优良的密封材料，提高密封部位的耐磨性和抗老化性能。
5.定期检查与维护：对空气预热器进行定期检查，发现问题及时处理，确保密封性能良好。
通过以上措施，可以有效降低空气预热器的漏风率，提高锅炉的运行效率和经济效益。
总之，空气预热器漏风率的控制是锅炉行业面临的重要课题，需要从设计、制造、安装和运行维护等多个环节入手，实现空气预热器的优质密封。
影响空气预热器漏风量的原因分析及控制措施
Ｃａ ｓ ａ ｙ ｉ ｆ Ｅｆ ｅ ｔｎｇ Ａｉ ａ ｇ ｎ Ａｉ ｕ ｅ Ａｎ ｌ ｓｓ ｏ ｆ ｃ ｉ ｒ Ｌｅ ｋａ ｅ ｉ ｒ Ｐｒ ｈ ａ ｅ ｎ ｎｔ ｏ ｅ ｓ ｒ ｓ ｅ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ Ｃｏ ｒ ｌＭ ａ ｕ ｅ
・
［ 者 简 介 ］ 杜 娟 （ ９ ６ ） 女 ， 北 松 滋 人 ， 理 工 程 作 １７ 一 ， 湖 助
师。
】 ・ ９
箜 鲞笙 塑
２１ ０ １年 ６月
湖 北 电 力
Ｖ【５１３ Ｊ．０１ ｏ．２ № ３ ｕｎ
一
定效 果 。
表 １ 空 气 预 热 器 漏 风 系数 统 计 情 况
小 于 ０ ５ ＩＩ 。 ． Ｔ Ｔ ＩＩ
各 密封 片安 装 位 置 正 确 ， 误差 控 制 在 Ｏ ５ＩＵ ． Ｄ Ｉ ＿
范 围 内。
通 过 以上两 点控 制确保 了密封 片安装 精度 。
３ ３ 密 封 间 隙 调 整 ．
密 封 间 隙主 要是 指 径 向和轴 向密 封 间 隙 ； 调整 空预 器动 、 静部 件 间 的间 隙是形成 漏 风 的通道 ， 通道 的变 化必 将 引起 漏 风 的变 化 。因此 ， 只要 将 通 道控制 在 设 计 范 围 内就 可 以 将 漏 风 控 制 在 设 计 范 围 。能 引起 通道 变 化 的 因素 主要 有转 动部 分 找 正 、 分 为冷态 密封 间 隙调整 和热 态校 验调 整 。密封 间 隙 在 冷态 和热 态如 图 ２ 示 。 所
图 １ 密 封 片 安 装 曲 线
回转式空气预热器漏风控制简析
回转式空气预热器漏风控制简析摘要：回转式空气预热器是目前大中型电站锅炉上广泛采用的尾部换热设备，而漏风率高一直是该类设备所面临的极大困难，漏风不仅增大排烟热损失和风机电耗，当漏风严重时，由于送入炉膛参加燃烧的空气不足，还将直接影响锅炉的出力。
所以在回转式空气预热器技术中，降低漏风即密封技术占有很重要的地位。
本文主要通过分析引起空气预热器漏风的各种因素，从而对如何控制空气预热器的漏风量提出建议。
关键词：空气预热器、间隙、漏风、密封。
0引言回转式空气预热器在热态运行时，同时位于烟风系统的进口和出口。
烟气自上而下流动，烟气温度逐渐降低，空气自下而上流动，温度不断升高。
致使转子的温度热端大于冷端，转子的热端膨胀量大于冷端的膨胀量，加之转子自身重量的影响，转子就会发生蘑菇状变形，使密封间隙增大。
为了使空气预热器在热态工作时获得良好的密封效果，这就需要在冷态安装的过程中严格控制各处的间隙，实践表明设计和安装好的回转式空气预热器的密封漏风量一般为8%～10%，而漏风严重时可达到20%～30%。
1漏风的影响因素及原因回转式空气预热器的漏风主要包括密封漏风和携带漏风两种，转子是运动部件，而机壳是静止部件，动静部件之间一定留有间隙，该间隙就为漏风提供了渠道，同时由于空气侧为正压，而烟气侧为负压，这就为漏风提供了动力，此种由于间隙和压力的存在而产生的漏风称为密封漏风。
同时由于转子内部存在一定的容积，转子在旋转的过程中，不可避免的会将部分气体带入另一侧，此种漏风称为携带漏风。
携带漏风与转子的容积和转动速度有关，由于空气预热器转子的转动速度均较低，携带漏风量通常不超过1%，因此要控制空气预热器的漏风率就要主要从密封漏风着手。
在回转式空气预热器中空气的漏风量的计算公式为：G=（1）G：空气预热器的漏风量；K：漏风系数；A：漏风面积；∆：密封片两侧的压差；Pρ：介质的密度。
由于空气的密度我们可以近似的看成是一常熟，该式表明空气预热器的漏风率与漏风系数成正比；与密封间隙的面积成正比；与密封片两侧介质的压差的平方根成正比。
空气预热器漏风率控制研究
空气预热器漏风率控制研究摘要：回转式空气预热器漏风问题对于电厂的能耗指标有较大影响，漏风会导致排烟热损失部分增加，还会增加送、引风机、一次风机的出力和电耗，严重时会造成风机喘振，锅炉不能带满负荷运行。
因此减少空气预热器漏风量对于提高锅炉效率，降低能源消耗，提高经济效益具有积极的作用。
本文对空气预热器漏风的原因及当前降低空气预热器漏风率的主要技术措施进行了阐述。
关键词：空气预热器；漏风；技术措施1、前言回转式空气预热器漏风问题对于电厂的能耗指标影响较大，漏风增加会导致排烟热损失部分增加，同时增加送、引风机、一次风机的电耗，过高的漏风会造成送、引风机、一次风机的出力达到极限，漏风严重时会造成风机喘振，锅炉不能带满负荷运行。
在国家节能降耗产业政策日趋严厉的今天，积极开发新技术或者进行设计优化，降低空气预热器的漏风，是需要大力发展的技术。
2、空气预热器漏风原因分析回转式空气预热器的漏风主要由直接漏风和携带漏风组成，还包括少量转子中心轴部位的漏风。
直接漏风是由漏风带和烟风侧压差引起，主要分为三个方面：转子直径方向（径向漏风），转子外侧轴向方向（轴向漏风）以及转子上下端外缘（旁路或环向漏风）。
直接漏风量与密封片两端压差的平方根和漏风带的面积成正比[1]。
携带漏风是由于转子旋转时，转子仓格（包括换热元件）的缝隙在空气侧填充的一部分空气，在转子仓格旋转到烟气侧时这部分空气会释放到烟气中形成空气泄漏，回转式空气预热器的携带漏风量与其转子的容积及转速成正比。
此外，回转式空气预热器中心筒密封位置存在烟风短路通道，也有部分漏风，称为中心筒漏风，它属于直接漏风的一部分。
对于特定工程而言，在回转式空气预热器转子容积、转子转速和传热介质温度已确定的情况下，其携带漏风量保持不变，减少回转式空气预热器漏风量的方法就只有减少直接漏风量。
3、降低空气预热器漏风率的主要技术措施因为空气预热器的直接漏风量与密封片两端压差和漏风带的面积有关，所以减少漏风量的途径就是减少两端的压差和减少漏风带的面积（密封间隙值）。
空预器漏风的分析和控制措施
空预器漏风的分析和控制措施摘要：在容克式空预器技术中，防止或降低漏风即密封技术占有很重要的地位。
空预器的漏风会导致机组热力工况的变化，随着漏风量的增加，热风和排烟温度下降，排烟温度下降会加速冷端换热元件的低温腐蚀；漏风还影响机组的经济运行，它一方面降低机组的热效率，另一方面增加送、引风机的功率消耗，使煤耗增加。
针对降低空预器漏风因素进行探讨以降低漏风率显得较为重要。
关键词：空预器；漏风；控制措施1空预器漏风的概述空气预热器的基本结构是一个装满蓄热元件的巨型转子，通过使蓄热元件交替通过烟道和风道将烟气中的余热传递给助燃空气。
一般要求空预器的漏风率控制在10%内，但是常在15%～20%，有的甚至至30%或更多。
根据空预器的结构和运行方式，主要分为携带漏风和直接漏风。
1.1携带漏风携带漏风是空预器受热面空间所包容的空气由于转动带到烟气侧所引起的泄漏，这是回转式空预器所固有的。
转子旋转越快，携带漏风量越人。
转子中受热面的充满度越高，携带漏风量越小。
这部分漏风是不可避免的，所影响的漏风率一般为1％。
1.2直接漏风直接漏风是影响空预器漏风率的主要因素。
三分仓结构的空预器中，流经的一、二次风是正压，烟气是负压，且空预器本身是一种转动机械，转子与静止的外壳之间不可避免的存在缝隙，这就使部分空气直接泄露进烟道造成能源的损失。
这种结构特点和运行方式导致漏风率高，这一直是该种空预器无法避免的致命缺点，空预器漏风不仅降低了机组的热效率，同时也影响空预器的安全运行。
因一次风压较高，空预器漏风主要是一次风室，一般占60%以上。
2空预器漏风率增大的原因分析2.1空预器的安装空预器在安装时，外部壳体由两侧的锅炉辅助立柱支撑；中心转轴下方通过下部推力轴承，将转子的重量通过支撑横梁传递给锅炉本体的结构横梁，再由结构横梁将此重量传递到锅炉本体的主结构立柱上；转轴上部通过上部导向轴承与空预器外部壳体相连，上部导向轴承和中心驱动装置对接。
300MW级燃煤电厂锅炉空气预热器漏风状态分析及控制
300MW级燃煤电厂锅炉空气预热器漏风状态分析及控制发布时间：2021-05-28T07:11:50.643Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：龙世强[导读] 提升燃烧空气的温度以及有效降低到排烟的温度，减少消耗情况，能够有效提升到锅炉的效率。
（贵州鸭溪发电有限公司贵州省遵义市 563000）摘要：文章主要是分析了某300MW级燃煤电厂锅炉空气预热器的实际运行状态，在此基础上讲解影响漏风率的原因，提出了可行性的解决措施，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：锅炉；空气预热器；漏风率；试验；高压水冲洗；密封间隙1、前言空气预热器是一个安装在锅炉烟气温度最低的区域，其能够有效实现到锅炉尾部烟气热量以及燃烧中所需要的空气热交换，提升燃烧空气的温度以及有效降低到排烟的温度，减少消耗情况，能够有效提升到锅炉的效率。
2、设备概况发电厂1号单位1号单元的锅炉是由哈尔滨锅炉生产的HG1021/18.2-YM3亚临界排练天然循环滚筒锅炉。
单炉位于摆动燃烧器，排列在四个角和四个角落中拐角。
它配备了两个三个隔间废物型空气预热器，它们对称地布置在锅炉的两侧。
公式预热器模型29-VI（t）-1900qmr 使用垂直轴和垂直轴，以及转子旋转的夯实是通过从上到下流过加热的表面，通过从底部加热表面来反转空气。
通过加热表面的传输到达顶点。
转子的直径为10376mm，以及正常的转速转子为0.9rpm，设计空气泄漏率为小于或者等于7%（额定负载，相同），烟道阻力为858.5pa，自2011年以来，针对锅炉，煤的适应性得到了改善，并且空气预储存得到了相应的修改。
空气预存存储已更改：1.更改旋转方向，更改A/B空存储，减少A/B空存储机。
2.加热二次空气。
更换热端的热交换元件，将DU3板改变为热交换效果，热交换效果好，高度增加70毫米；3.为可以改善密封结构，在A和B侧移除预热器的径向和轴向密封，并更换它们;更换热端空气和二次空气，二次风扇和风扇板的烟气侧，并通过密封更换热段钢和热端。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、空预器概况：
****热电一厂2×350MW热电联产机组工程使用的空气预热器为哈尔滨锅炉厂设计制造，型号为30.5-Ⅵ（T）-2450-QMR 的三分仓回转式空气预热器。
单台机组配置有两台同型号的空气预热器，布置于锅炉尾部烟道下方。
主要部件有转子、外壳、支承轴承、导向轴承、冷端中心桁架、热端中心桁架、冷一次风中心桁架、热一次风中心桁架、冷端连接板、热端连接板、扇形板、密封装置、传动装置、吹灰、清洗装置、润滑油系统等。
1#预热器转子从俯视图看为逆时针方向旋转，2#预热器转子从俯视图看为顺时针方向旋转。
转子名义直径φ11818mm，立式倒置，三分式，一次风开口70°逆转，传热元件总高2450mm。
以防止和减少漏风，空气预热器的径向、周向和轴向均有密封装置，密封片由考登钢制成。
空气预热器漏风率的控制，直接关系到整台机组运行的出力及经济性，漏风不仅增大锅炉排烟热损失，而且加重了因烟温降低所造成的设备低温腐蚀，也增加了风机电耗，漏风问题严重时还会因风量不足直接影响锅炉出力。
根据****热电一厂提出的精细化质量管理的目标:空预器漏风率＜5%,空气预热器漏风率小组对漏风发生的原因进行了详细的分析，并对分析出的原因针对性地制定了一系列的控制措施，以确保漏风率＜5%的目标的实现。
二、空气预热器漏风原因分析
1、携带漏风：携带漏风是由于预热器自身旋转时，造成空气随传热元件旋转进入烟气侧，形成漏风。
这部分漏风是回转式空气预热器本身结构决定的，不可消除。
2、回转式空气预热器的一次风压比二次风和烟气侧的风压均高很多，加上转子与外壳之间有间隙的存在，因此不可避免地存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风。
分为轴向漏风、周向漏风、径向漏风三部分组成。
3、由于回转式空气预热器自身变形，引起密封间隙过大。
装满传热元件的空气预热器转子或静子处于冷态时，扇形板与转子端面为一间隙很小的平面。
而当空气预热器运行时，转子和静子处于热态，热端转子径向膨胀大于冷端转子；同时由于中心轴向上膨胀，加上自重下垂，使转子产生蘑菇状变形，扇形板与转子或静子端面密封的外缘间隙，在热态时比冷态时增大很多，形成三角状的漏风区，如图1所示。
图1空预器运行时密封间隙变化图
4、空气预热器传热元件波纹板内堵塞或运行过程中积灰严重导致漏风增大。
传热元件内杂物过多，如清理不干净，会引起风压阻增大，出口烟气负压加大，与一、二次风侧的压差加大，漏风量上升。
另外，波纹板堵塞使上下不通畅，引起预热器冷、热端温差变大，也可以使转子产
生蘑菇状的变形更严重，超出设计值，造成径向密封间隙大，漏风严重。
此外，在空气预热器长期运行，如不对传热元件进行及时冲洗，也会导致传热元件堵灰，加大漏风率。
5、有少数径向、环向、轴向密封片不整齐。
安装过程中对密封片进行调整时，可能出现少量漏调整及紧固不紧的情况，或者在热态运行初期，受热不均匀，局部区域出现摩擦等现象，导致环向、轴向密封片有少数偏斜或变形，使密封间隙变大而导致漏风增大。
6、安装问题，如转子不垂直，漏风控制系统出现偏差，导致漏风增加。
7、烟风系统存在密封不严的情况，可能导致烟道、一、二次风的压差加大，从而增大漏风率。
三、空气预热器漏风率控制措施
针对以上可能出现的导致漏风率偏大的原因，经空气预热器漏风率控制小组成员的讨论,制定出了如下控制措施。
1、在进行密封件的安装前，对空气预热器各种密封元件进行检查，对
部分变形的密封元件进行校正，变形严重的不得进行使用。
2、密封片安装过程中的注意事项：
a、调整转子壳板外侧的角钢，要求在同一旋转平面上，允许偏差±1
mm
b、安装密封角钢和密封弧板时，需要以同一基准进行安装，焊后偏
差不得大于2mm
c、现场加工后的密封面，偏差不大于0.5mm
d、紧固径向密封片时，螺栓朝向应为顺转子旋向，不能反向，紧固
件必须拧紧，以防运行中脱落。
e、密封面安装调整结束后，同种密封边缘须在同一回转平面内，偏
差不大于0.5mm
f、所有密封片两侧、补隙片两侧、密封片与围带间不应有缝隙或空
洞，如有，要进行填隙。
g、旁路密封片进行安装时，内外两层密封片交错安装，以使缝隙及
长圆槽孔错开。
h、所有密封按图771057-D7-07进行安装和调整，安装过程中由外
包专管进行监督指导，并在安装结束后组织验收合格后方可进行下一道工序。
3、传热元件安装时，对传热元件波纹板间的杂物进行检查，检查合格
后方可进行吊装，吊装就位后，及时在传热元件上方满铺薄钢板，以防止空预器上方施工时有杂物掉入传热元件内，堵塞烟气、空气通道造成原因4的情况发生。
4、在空预器进行过热态运行后，进行停炉检查，尤其是对少数径向和
环向密封片因受热原因使材料在高温区域发生的一些塑性变形，进行校正或更换处理，以保证减少密封间隙漏风发生；冷、热端旁路密封按照间隙数值进行校正，更换不合格的旁路密封片，更换时采取两片叠置交叉形式安装，减少旁路漏风；对轴向密封进行间隙检查，并根据安装时数据进行调整，避免轴向漏风
5、在运行过程中，对空预器的堵灰及时进行清理。
6、调节好漏风控制系统扇形板的水平位置，扇形板可出现前后左右的
倾斜，必然会导致因漏风控制系统出现偏差而使漏风增大。
因此，减小空预器漏风必须保持扇形板的水平，要对扇形板的水平进行测量，即将任意一处径向密封片转到扇形板的两侧进行测量，如测量结果不水平要采取措施进行调节至水平。
7、在空预器安装过程中，对有可能影响到空气预热器漏风率的关键工
序进行严格控制，高标准高要求进行验收。
a、冷端梁就位安装，冷端梁水平度偏差不得超过2mm，通过膨胀装
置的垫片进行调整。
b、冷端梁中心的支承轴承座找正，保证其标高符合要求，且在四个
方向上测量其水平度。
调节膨胀装置垫片，使其水平度在0.4mm /m以内
c、安装主副支座，中心偏差不大于±2mm，并且保证其垂直度。
d、中心筒找正，旋转中心筒合件，每转90°使用框式水平仪检测其
水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25mm/m。
e、静密封盘找正，调整确保与中心筒同轴度偏差不超过1.5mm。
f、刚性环的半径尺寸（误差为±3mm），并用临时撑筋进行定位。
g、保证烟风系统的严密性，特别是避免空预器上部烟风道挡板门轴
封的漏风以及膨胀节的破损漏风。
烟风系统安装结束后，逐一对各系统进行验收，验收合格后方可进行保温工作。
附表：空气预热器密封间隙表（代号所示位置见下图）
表一单位mm。