电磁流量计故障分析解决办法---实际案例分
电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍--频率或脉冲输出不正常
电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍--频率或脉冲输出不正常电磁流量计故障解决分析及现场案例介绍频率或脉冲输出不正常电磁流量计频率或脉冲输出不正常，我们需要向客户了解电磁流量计的口径大小，电磁流量计现场流量，电磁流量计流量计参数，电磁流量计二次仪表或plc参数，电磁流量计附近的干扰情况，电磁流量计本身的故障可能性。
了解口径，了解流量计有效量程。
现场流量，流量是否在适用范围之内。
流量计参数，查看流量计参数设置，包括输出类型，量程，输出频率上限，脉冲当量，传感器系数值等。
二次仪表或plc参数，检查它们的频率能接受的上下限，脉冲每分钟能接收的上下限，系数值与流量计是否一致。
干扰，检查现场是否存在大功率用电器，如大型电机，变压器，变频器等。
流量及故障，检查流量计是否存在故障。
案例分析例：购买一台电磁流量计，配置的是不带现场显示的Y411B转换器。
现客户反映，接脉冲输出到现场的显示系统联系不上，无显示流量，要求解决。
了解分析1.口径2.实际流量3.查看流量计参数（口径，量程，输出类型，脉冲当量，传感器系数值）4.查看现场显示系统参数（接收信号类型，接受范围，系数大小)5.检查流量计电路输出是否存在问题通过咨询客户了解到，客户购买一台250口径的电磁流量计，配置Y411B转换器。
客户反映现场为脉冲输出，但按其他表一样接好线之后，没有脉冲输出的显示。
要求客户检查电流输出是否正常，测得电流的大小为8-9ma左右，按表正常来说流量应在110m3/h-138m3/h，满足表的正常测量范围。
将手操器发到现场，指导查看参数，发现设置确实是当量脉冲输出，再次试验依然没有显示。
建议客户改为频率输出，频率上限设为5000，再次接线，发现有数据显示，过一会又没有了，发现表电路板有烧黑迹象，怀疑是频繁供电所致。
给客户更换511B转换器，客户安装之后反映频率输出可以接收，但不准。
了解客户显示系统的频率接受范围，客户反映大概在2000-3000hz 之间，不确定确切数值。
电磁流量计的故障处理及解决方案
电磁流量计的故障处理及解决方案电磁流量计的故障处理电磁流量计使用中的常见故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障；有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。
它一般可以分为两种类型：安装调试时显现的故障（调试期故障）和正常运行时显现的故障（运行期故障）。
（1）调试期故障调试期望故障一般显现在仪表安装调试阶段，一经排出，在以后相同条件下一般不会再显现。
常见的调试期故障一般由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1）安装方面通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能显现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
2）环境方面通常紧要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。
管道杂散电流干扰通常实行良好的单独接地保护就可获得充分结果，但如碰到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V），尚需实行另外措施和流量传感器与管道绝缘等。
空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常接受单层或多层屏蔽予以保护。
3）流体方面被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会显现波动；若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号显现更大的波动。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。
测量混合介质时，假如在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。
电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。
应依据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
（2）运行期故障运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后显现的故障；常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
电磁流量计几个典型的安装错误 流量计常见问题解决方法
电磁流量计几个典型的安装错误流量计常见问题解决方法之前关于电磁流量计的相关信息我们介绍过很多了，今日紧要为大家介绍几个比较典型的安装方面会显现的错误，以帮忙大家避开显现这些问题。
电磁流量计几个典型的安装错误：1、流量测量值波动较大问题：测量结果一直在跳动，稳定不下来，您有没有碰到过这种情况？分析：显现这种情况大部分原因是由于安装现场有泵紧挨着流量计。
介质经过流量时处于紊流状态，而泵会对流量计测量造成干扰，从而导致测量结果不稳定。
解决方法：将流量计安装在阔别泵等有干扰因素的环境，并且保证直管段的长度，确保流体稳定。
2、测量值不准问题：测量结果不精准，有时还会显现空管报警及下限报警。
分析：介质不满管。
流量计要想测量精准，必需保证介质满管。
解决方法：做工工艺更改，保证介质满管。
3、流量计损坏问题：流量计处于被水淹的情况，显现损坏现象。
分析：流量计处于长期浸泡的场合，防护等级选择不合适。
解决方法：在流量计长期浸泡水中的安装场合，确定要选择IP68的防护等级，否则电磁流量计真的会坏掉。
1电磁流量计的原理及优点1．1电磁流量计的测量原理电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律工作的，由传感器和转换器两部分构成，其中传感器紧要由内衬绝缘材料的测量管、穿通测量管壁安装的一对电极和用以产生工作磁场的一对线圈及铁芯构成。
当导电介质流经传感器测量管时，在垂直于介质流向的一个区间里存在由变送器所产生的磁感应强度为的稳定磁场，平均流速为的导电流体在流经磁场区域时，作切割磁力线运动。
于是在与管道横截面平行且垂直于磁力线方向的两根检测电极上，就产生了感应电势，依据电磁感应定律得出：仪表常数，在管道直径D已确定并维持磁感应强度日不变时，是一个常数。
此时，感应电势与体积流量具有线性关系，即测出了感应电势 E ，也就测出了介质的体积流量q。
1．2紧要技术参数最高流速：15m／s；精准度：DN15～DN600，示值的±0．3％，DN700～DN24000，示值的±0．5％；流体导电率：不小于5p．S／cm；流体最高温度：一般型， 70oC；别离型：聚四氟乙烯衬里、100oC，氯丁橡胶衬里、80℃，聚氨酯衬里、80℃，聚丙烯衬里，100℃。
电磁流量计显示屏幕异常分析及解决措施
电磁流量计显示屏幕异常分析及解决措施1、显示屏幕异常分析根据现场的使用情况，每次10kV电网出现异常停送电后，显示屏幕均会异常。
异常的主要现象为显示屏不亮、白屏、闪屏，其中显示屏不亮所占比例达95%以上，白屏与闪屏情况较少。
本次主要分析显示屏不亮的现象。
由电磁流量计转换器结构可知，显示屏不亮的主要原因在于转换器供电电源板出现异常。
通过反复检测电磁流量计电源板，发现电源板发生故障的主要原因在于一个滤波电容（规格为100μF、25V）损坏。
检测过程中发现，此电容损坏的主要现象为电容鼓包。
查阅资料和研究发现，造成电容鼓包的直接原因是电解电容中电解液温度过高，超过电容所承受的温度。
普通电源采用液态电解电容，高温时电容内的液体气化导致电容外壳承受的压力增加而产生鼓包。
造成电容温度升高的主要原因在于工作环境温度与电路板电源工作状态。
发生故障的电磁流量计基本都集中在控制室。
由于控制室全年处于运行状态，管道内的流动水可以保证控制室内温度不会过高，因此可以排除工作环境温度过高的情况。
通过分析转换器电源板的结构和查阅相关资料发现，该供电电源板属于开关电源的一种，而开关电源是对交流电压进行整流、滤波、稳压后得到想要的电压。
但是，此过程中因滤波不净会导致在直流电源中掺杂一部分交流成分而产生波纹电压。
波纹电压的存在可能会导致波纹电流出现。
电容寿命指标中有个参数叫做额定纹波电流。
运行过程中，一旦波纹电流超过额定电容，电容内部的温度就会升高，导致电解液气化。
一旦电解液气化，其内部压力将增加，会导致电容鼓包。
2、解决措施波纹电压是无法消除的，只能抑制纹波电压使其在电子元器件允许的范围内。
通常的做法：①加大滤波电路中的电容容量；②采用电感电容（无源）滤波电路、多级滤波电路；③以线性电源代替开关电源；④合理布线即改变电源板布线格局。
结合现场实际情况，电磁流量计的电路板已经固定，不能整体更换或者改变布线格局。
唯一的方法是改变电容容量，提高额定波纹电流，防止再次出现上述现象。
电磁流量计常见故障及分析
流量计尽量远离脉动源，必要时在管路适当位置安装稳流装置，
尽量让流体稳定
上游主液存在加液情况，
至流量计处尚未混合均匀
上游主液存在加液情况，至流量计处尚未混合均匀
流量计供电电源线与输出信号线并行，或者穿在一根线管内
信号输出线避免与交流电源线并排走线，特别是要避免用同一根线。
6
输出信号超满度值
4
流量计只输出4mA电流（分体式接错线主要出现在调试器）
被测介质实际并未流动
采取正确措施，确保测量管内介质正确流动
转换器励磁部分处在测试
状态
将短路器插在2、3脚或者3、4脚（工作状态）
分体式流量计传感器与转换器之间的励磁线、信号线接错
正确接线，断线或短路时，如有疑问可联系公司。
传感器故障
有故障联系公司
传感器安装不够规范
直管段，满管情况，气泡，液体剧烈脉动等、依据、说明书规范安装.
电极表面积垢
清洗传感器，注意不要损坏衬里
工艺管道泄露或者有歧路
支管
排除管路上的阀门泄露，支路分流等情况
传感器绝缘下降
与公司联系
转换器故障
转换器信号放大、输出部分检查，联系公司
传感器故障
联系公司
7
测量结果与实际流量不符
后位仪表配套问题
纠正流量及与后位仪表或计算机的配套问题
输出信号线有漏电情况
（或者轻微短路）
电流输出信号漏电会造成指示流量偏小，必须更换信号线
经验得出的“实际流量”是否可信
仔细分析流量以及管路情况，有条件时寻求对比参照系，必要时与公司联系
转换器励磁部分电路故障
有故障联系公司
5
输出信号不稳定（电导率问题主要出现在调试期）
电磁流量计常见故障处理方法
电磁流量计常见故障处理方法电磁流量计是依据法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电性液体的仪表，由传感器、转换器、电缆连接线三部分构成，缺一不可，假如电缆连接线很短，安装在流量计壳体内，在日常运行过程中常常会显现一些故障。
对此，本文将电磁流量计运行中常常简单显现的故障情况、原因、解决方法，总结如下，可供参考！1、仪表物流量无信号输出？原因分析：仪表供电不正常；电缆连接不正常；液体流动情形不符合安装要求；传感器零部件损坏或测量内壁有附着层；转换器元件损坏。
解决方案：确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别好坏；检查电缆是否完好，连接是否正确。
检查液体流动方向和管内液体是否充分。
对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽然可以测量，但设定的显示流量正反向不符，必需改正，若拆传感器工作量大，也可以更改传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。
管道未流满液体也是传感器安装位子不妥引起的，应在安装时实行措施，避开造成管道内液体不满管。
检查变速送器内壁电极是否覆盖有液体结疤层，对于简单结疤的测量液体，要定期进行清理。
若判定为是转换器元件损坏引起的故障，更换损坏的元件即可。
2、输出值波动？原因分析：造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，在外界干扰排出后故障可自行除去。
为保证测量的精准性，此类故障也不可忽视。
在有些环境中，由于测量管道或液体的震动大，会造成测量计的电路板松动，也可引起输出值的波动。
解决方案：确认是否为工艺操作原因，流体的确发生脉动，此时流量计仅照实反映流动情形，脉动结束后故障可自行除去。
外界杂散电流等产生的电磁干扰。
检查仪表运行环境是否有大电器或电焊机在工作，要确认仪表接地和运行环境良好。
管道未充分液体或液体中含有气泡时，两者皆为工艺原因引起的。
此时可恳求工艺员确认，带液体充分管或气泡平复后，输出值可恢复正常；变送器电路板为插件结构，由于现场测量管道或液体震动大，常会造成流量计的电源板松动。
电磁流量计常见故障分析
操作步骤： . 关闭流量计电源 b. 打开流量计外壳 c. 加入电导率稳定剂 d. 关闭流量计外壳 e. 开启流量计电源
注意事项： . 确保电导率稳定剂的质量和浓度 b. 操作过程中避免接触流量计内部敏感部件
定期进行传感器维护
定期检查传感器的接线是否松动或损坏
定期检查传感器的密封性是否良好
定期检查传感器的测量精度是否准确
定期检查传感器的供电电压是否稳定
定期检查传感器的输出信号是否正常
定期检查传感器的测量范围是否满足要求
预防性维护措施
定期检查传感器安装位置
检查传感器是否受到振动影响
检查传感器是否受到压力影响
检查传感器是否受到温度影响
原因：传感器故障、信号干扰、安装不当等
解决方法：检查传感器、排除干扰源、正确安装等
预防措施：定期维护、校准、更换传感器等
输出信号不稳定
原因：传感器故障、信号线接触不良、电源波动等
解决方法：检查传感器、信号线、电源等确保正常工作
影响：可能导致测量不准确、数据丢失等问题
预防措施：定期检查、维护设备确保设备正常运行
检查传感器是否受到电磁干扰
检查传感器是否受到腐蚀或磨损
检查传感器是否安装牢固
定期清洗传感器内部管道
清洗频率：根据使用环境和流量计类型确定
清洗效果：保持传感器内部清洁提高测量精度和稳定性
清洗注意事项：避免损坏传感器内部结构
清洗方法：使用专用清洗剂或清水进行清洗
定期检查流体电导率
定期检查流量计的显示和控制系统是否正常工作
定期检查流量计的管道和阀门是否正常工作
定期检查流量计的电源、接地和绝缘情况
分体式电磁流量计常见故障以及解决方法
分体式电磁流量计常见故障以及解决方法
分体式电磁流量计主要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量。
包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。
该产品广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理，水利建设等领域。
分体式电磁流量计故障一、液体不流动有输出原因分析：1、与转换器之间信号传输电缆连接有断路；2、信号电缆到电极连接断路；3、电极表面沾污或沉积绝缘层；4、接地不良或断路。
解决方法：1、接好电缆线； 2、打开传感器、重新接上；3、擦洗电极表面；4、接好底线。
分体式电磁流量计故障二、液体流动无输出原因分析： 1、与转换器之间的信号传输电缆两芯线接反；2、电源未接或接触不良；3、传感器仪表管道、外壳、端面有渗漏。
解决办法：1、倒线头；2、接好电源、保持接触良好；3、理修传感器。
分体式电磁流量计故障三、误差过大原因分析：1、零点过高；2、未完全充满液体； 3、供电电源畸变过大；4、接地不良。
解决方法：1、重新调整零点；2、改善渠道条件，传感器始终充满液体；
3、改善供电电源条件，符合正常工作条件；
4、接好地线。
分体式电磁流量计故障四、输出不稳定原因分析：1、流场不稳；2、通过传感器的液体中含有气体、大固体块；3、电气连接虚接；4、接地不良；5、电极渗漏。
解决方法：1、改造渠道、或增加安装假传感器；2、检查接线，接好线；
3、接好地线；
4、修理传感器。
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电磁流量计故障分析解决办法---实际案例分析
客户介绍一百多台211b罗电磁流量计，橡胶衬里。
安装了接近五十多台，出现了许多的问题。
都是在使用了一段时间之后出现的问题。
有七台是没有瞬时流量的，有三台是黑屏不亮的，一台是485通讯连接不上的，还有一台是一直显示瞬时流量是280的。
还有三台是传感器的问题，连接上好的转换器也是不亮的。
有些流量计是通电后流量计工作，但几分钟后自动掉闸。
合上又好了。
水井上水之后直接经过流量计,水流经过流量计之后是没有直管段的,这种装法严格来说是不正确的.弯管太近是不能保证水流的稳定性的,对累积的流量是有影响的。
瞬时流量也不稳定。
现场问题：到现场之后，检查了其中的一口井，发现该水井在合闸出水后的五分钟里就会自动掉闸，而合闸之后又如此重复。
据管理员介绍，安装的几十台流量计里，有很多刚开始的时候都是这个现象，然后一段时间后就黑屏不能使用了。
故障分析：1）检查流量计预设的参数，发现没有问题。
2）检查流量计的接线情况，发现接线都是正确的（3）检查流量计的供电情况，发现该电磁流量计的供电情况与平常的供电情况是不一样的。
经过询问了解到流量计需要的220V电压是通过380V的三相电变换来的。
安装人员直接从380V的电源也就是1点连接两根火线引出来了两根线，然后连接到变压器上也就是2点然后从3点变换出来的220V电直接连接到流量计上。
众所周知，我们平常所用的的220V的电压是由一跟火线和一根零线所构成的，火线和零线之间的电压时220V。
而现场所用的220V电压时从380V的三相电引出两根线并转换出来的，且本处所用的三相电是没有零线的，等于直接引出两根火线转换成了220V的电压，是没有零线的。
经过检测，发现在接电的瞬间电磁流量计两个接线端子之间的电压远远超出了220V瞬时的电压达到了273V，这远远超过了电磁流量计所能承受的额定电压。
经过高频率的开关闸，转换器的电路板也承受了很大强度的冲击，这很可能是流量计出现问题和黑屏的原因。
检查流量计的接地情况通过排查发现，该系统的接地情况也是不理想的流量计的接地情况。
它是直接接到系统的配电箱上的。
但系统的配电箱材料是塑料，他是不导电的，这也可能引起电磁流量计的故障情况。
本次去现场共排查了6口井，经过排查发现这6口井的转换器均没有接地或是没有良好的接地，其中有一台流量计还在正常使用是因为这一台有接地的现象，但是并不规范我们可以看到在转换器与配电箱的接口处都出现了些许焦黑的痕迹。
出现这种状况的原因是由于高强度电流的冲击，又没有接地形成良好的闭合回路，以至于与配电箱接口处产生火花产生焦黑的痕迹。
由于没有接地，导致强电流击穿电路板，产生黑屏现象，损坏转换器。
电磁流量计转换器用铁丝与配电箱金属部分连接起来，而配电箱又是与水井的金属管道接触在一起的，因此构成了通路，接地性良好。
所以流量计还能正常的工作。
485通讯问题有一台流量计装上之后发现485通讯不上排查过程（1）检查接线发现没问题。
（2）通讯箱系统正常（3）检查参数中的通讯速率，发现是1200，将通讯速率改为9600即可以正常通讯了。
解决办法
1.将电磁流量计良好的接地。
2.接通电磁流量计的供电电源保证在长时间的接通状态，不轻易的开关。
3.将通讯速率调整为9600.（针对485通讯不上的问题）
结论：综上所述电磁流量计黑屏的主要原因就是由于电磁流量计没有接地导致瞬间的大电流频繁的冲击电路板导致电路板的损坏。
同样，无瞬时流量的表经过检测发现里面电路板烧坏，
这也是由于大电流的冲击导致电路板的损坏。