3：7灰土施工方案
3：7灰土地基工程施工方案
住宅楼工程3：7灰土地基工程施工方案编制：审核：审批：一、工程概况：开挖基坑底口尺寸65.31×17.8m，设计地基3：7灰土厚1m，自外墙基础外放2m，灰土底标高－3.4m，顶面标高－2.4m。
设计压实系数0.95，3：7灰土击实试验报告资料：最大干密度1.5，最佳含水量24%。
灰土垫层回填体积：1180m3。
二、施工准备：1. 施工机械：筛土，灰土滚筒拌灰机一台压路机15T 一台电动打夯机一台装载机一台翻斗车六辆2. 配合灰土筛土、拌合，灰土铺平、括平，电夯打边、角部位，工人20名。
3. 做好基坑验槽工作，完善施工单位、建设单位、地质勘探单位、监理单位、设计单位的会签工作。
4. 办好轴线及灰土范围尺寸、标高技术复核手续。
5. 检查石灰质量是否合格，颗粒最大不得超过5mm，检查用土含水量是否在24.1％左右，颗粒直径不大于1.5mm；并不得含有杂质。
6. 检查坑内残留杂物，全要清除干净。
7. 检查电器线路，做好夜间施工照明准备。
8. 根据施工方案，做好技术交底和安全交底。
三、施工技术措施：1. 现场见证提取土样，石灰样送试验站作土壤击实报告，取得3：7灰土的最大干容重为1.5；最佳含水量为24.10％。
2. 3：7灰土比例控制。
（严禁随意比、良心比）(1)小推车量比：即3车白灰：7车黄土，或1车白灰：2 车黄土(2)装载机装比：一铲白灰：2(3)斗量：用木板或铁板做成量斗，3斗白灰：7斗黄土。
(4)筛土机用斗门开度控制。
3. 黄土必须过筛，土最大粒径不大于15mm。
4. 1米厚灰土分6层铺压，每层虚铺厚度250mm，基坑周边立30×30×250方木灰土层次小木橛@10m间距。
5. 城内施工，石灰不准过筛，故采用袋装石灰。
6. 大面积压实采用15T压路机分层压实，压实次数4－8遍。
边角压路机压不到处用电夯夯实。
经取环试验，干容重达到1.5即可。
7. 3：7灰土拌制方法：(1)少量灰土，必须手工拌制，3：7灰土比例配好后，（用铁锹）翻倒三遍，达到颜色均匀一致为止。
3 7灰土施工方案
3 7灰土施工方案3 7灰土施工方案一、施工前的准备工作1. 确定灰土施工的区域和范围，包括地面的尺寸、地势、现有地质状况等。
2. 对施工区域进行勘测和测量，了解地面的倾斜度、坡度等情况。
3. 清理施工区域，清除杂草、石块、垃圾等，使施工区域平整、清洁。
4. 对施工区域进行水土保持措施的设计和施工，防止水土流失和环境污染。
5. 准备施工所需的工具和材料，包括铲子、镐、车间、灰土、水泥等。
二、施工具体步骤1. 挖坑：根据施工区域的尺寸和要求，在施工区域进行挖坑，深度一般为10-20厘米。
2. 填土：将挖出的土填入坑内，用镐和车间将土均匀夯实。
3. 拉线：根据设定的水平标准，用绳子或铁丝拉出水平线，作为施工的参考线。
4. 水平铺设：根据拉出的水平线，将灰土按照一定的厚度均匀铺在施工区域内。
5. 压实：用专用的压路机对铺设的灰土进行压实，使其更加坚实稳固。
6. 抹平：用平头镐对压实后的灰土进行抹平，使表面更加平整光滑。
7. 浇水：对抹平后的灰土进行充分浇水，使其能够更好地凝固和固定。
三、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照设计和施工要求进行操作，保证施工质量。
2. 施工区域的地势和坡度要适合灰土施工，避免泥石流和坍塌等安全事故。
3. 施工前要做好水土保持工作，防止水土流失和环境污染。
4. 施工中要严格控制水泥、灰土、水的比例，保证灰土的密实度和强度。
5. 施工后要及时浇水养护，保证灰土能够充分凝固和固定。
6. 施工中要合理安排人员和机械，保证施工效率和安全性。
四、施工后的检验和验收1. 对施工的灰土进行必要的检测和测量，检验其密实度和强度是否符合要求。
2. 对施工区域进行视觉检查，检查其平整度和表面光滑度是否符合要求。
3. 根据检测结果和验收标准，判定灰土施工是否合格。
总结：通过以上的施工方案，可以确保对3 7灰土施工的全面考虑和规范操作，从而保证了灰土施工的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工后的检验和验收也能够对施工过程进行全面把控和监督，从而达到预期的效果。
3：7灰土回填施工方案
一、编制依据该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及西安市有关规程。
主要规范、规程如下：《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工手册》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012二、工程概况建设工程，位于西安市北郊西铜东辅道杜家村南侧。
本工程占地面积为35539.82平方米，含教学楼、综合楼、食堂及体育活动中心、学生、教师公寓楼4个单体项目。
教学楼：框架结构；地上五层；建筑面积：7230㎡；基坑开挖深度为-4.3m，然后进行垫层施工，回填1.5 m厚3：7灰土至-2.80m，要求灰土压实系数均不应小于0.97，回填土方量约为5100 m³。
三、施工方案（一）、施工机械：本工程为机械土方回填,配备大型机械有一台12～15t压路机、筛土机一台、50型、40型装载机各一辆，蛙式打夯机三台，填土前2天必须进行机械试运转,并填写机械试运转记录。
（二）工具用具：铁锨、手推车、环刀、天平、削土刀、酒精灯、碘钨灯。
（三）监测仪器：经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。
（四）.技术准备⑴复测用于控制填方的坐标点和水准点做好记录。
⑵清理基底、验收底标高、计算签认。
⑶根据设计要求压实系数和击实试验报告确定施工干密度ρd=压实系数×ρdmax⑷向参加施工人员进行技术交底。
四、施工工艺2、弹线、设标志在基坑的边坡上钉好水平木桩，作为控制摊铺灰土厚度的标准，做好测量放线。
五、难点与重点由于本工程施工期间处于多雨季节，给工程施工造成了一定的难度，要求项目部一定要精心策划，做好一切防汛准备，24小时全天应战，保证灰土垫层快速施工完毕。
六、施工方法1.填料要求填土土料含水量的大小，直接影响到碾压质量。
3 7灰土施工方案
3 7灰土施工方案
以下是3 7灰土施工方案的示意图，具体内容如下：
一、工程概况
本工程计划施工灰土面积约为500平方米，采用3:7灰土（水泥：砂）配合比进行施工。
施工区域为大门前的平地区域，土壤类型为黏土。
施工时间为3天。
二、施工准备
1.对施工区域进行清理，除去杂草和垃圾；
2.检查施工区域的地势情况，确保施工区域排水良好；
3.购买施工所需的水泥、砂和辅助设备。
三、施工步骤
1.测量
根据施工区域的实际尺寸，测量出所需的灰土面积，并将其标记在地面上。
2.准备灰土
按照配合比3:7，将水泥和砂按一定比例进行混合。
混合时可
使用搅拌机进行搅拌，直至混合均匀。
3.施工
将准备好的灰土均匀地倒在施工区域上，并使用平板进行压实，确保土面平整。
在土面上用钢筋拉线进行验线，保证施工的平整度和一致性。
4.养护
施工完成后，及时进行养护，保持灰土的湿润。
养护期间禁止人员和车辆进入施工区域，防止损坏和影响固结。
四、施工注意事项
1.施工时需要保证施工区域的排水良好，防止因为水积聚引起灰土松动。
2.在施工过程中，要用标定线进行验线，确保施工的平整度和一致性。
3.施工完成后要及时进行养护，保持灰土的湿润。
3：7灰土
3：7灰土一、3:7灰土基层施工方案1.材料及主要机具:1.1 土:宜优先采用基槽中挖出的土～但不得含有有机杂物～使用前应先过筛～其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
1.2 石灰:应用块灰或生石灰粉,使用前应充分熟化过筛～不得含有粒径大于5mm的生石灰块～也不得含有过多的水分。
1.3 主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子,孔径6，10mm和16，20mm两种,、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2 . 作业条件:2.1 基坑,槽,在铺灰土前必须先行钎探验槽～并按设计和勘探部门的要求处理完地基～办完隐检手续。
2.2 基础外侧打灰土～必须对基础～地下室墙和地下防水层、保护层进行检查～发现损坏时应及时修补处理～办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度～不得碰坏损伤混凝土。
2.3 当地下水位高于基坑,槽,底时～施工前应采取排水或降低地下水位的措施～使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右～在3d内不得受水浸泡。
2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数～土料种类、施工条件等～合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.5 房心灰土和管沟灰土～应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后～再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.6 施工前～应作好水平高程的标志。
如在基坑,槽,或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅～在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3. 工艺流程:3.1检验土料和石灰粉的质量并过筛 ? 灰土拌合 ? 槽底清理 ? 分层铺灰土 ? 夯打密实 ? 找平验收3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求,然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰～要用6，10mm的筛子过筛～是生石灰粉可直接使用,土料要用16，20mm筛子过筛～均应确保粒径的要求。
3：7灰土换填施工方案
3：7灰土换填施工方案4、分层摊铺按设计要求，将灰土分层摊铺在基底上，每层厚度不超过30cm，摊铺后用铁锨、铁耙等工具进行修整，确保表面平整。
5、分层夯（压）每层灰土摊铺后，使用蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数不少于4遍，压实系数不小于0.95.夯实后，进行分层检测，检测结果符合要求后方可进行下一层施工。
6、修整找平灰土换填施工完成后，进行最后的修整找平工作。
使用铁锨、铁耙等工具对表面进行修整，确保表面平整、光滑。
四、安全措施1、车辆、机械设备和工具应符合安全标准，操作人员必须持证上岗。
2、施工现场应设置安全警示标志，严禁非施工人员进入施工区域。
3、施工现场应设置消防器材，保证施工现场的消防安全。
4、施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等不符合安全标准的服装。
5、施工现场应设置安全网、安全绳等安全设施，保证施工人员的安全。
6、施工现场应严格按照安全操作规程进行施工，不得擅自更改施工方案。
7、施工过程中应随时检查施工设备和工具的安全状况，如发现问题及时处理。
During the soil spreading process。
remove any soil clumps。
oversized particles。
and other debris。
If the soil contains a lot of clumps。
it should be crushed。
After spreading the soil。
check the moisture content。
If it is too low。
use a water XXX。
Follow the design ns for the lime-soil。
of 3:7 ( volume) and calculate the amount of lime needed for the area。
Spread the XXX over the soil layer using a loader。
3:7灰土施工方案 → 3:7沙土施工方案
3:7灰土施工方案→ 3:7沙土施工方案3:7沙土施工方案简介本文档旨在提供一份3:7沙土施工方案的详细说明。
该方案适用于一些灰土建筑施工项目，通过将部分灰土替换为沙土，以提高施工效率和质量。
施工方案1. ### 原灰土配比在施工前，根据项目需要，原灰土的配比为3：7（灰土：沙土）。
2. ### 沙土的选择和配备- 选择高质量的沙土，确保其符合相关质量标准。
- 对选定的沙土进行配备，确保其按比例与原灰土混合。
3. ### 施工过程以下步骤描述了3:7沙土施工方案的具体施工过程：- 准备施工现场，确保杂物清理干净，形成平整的施工面。
- 按照原灰土配比，将相应比例的沙土和灰土混合均匀，形成施工用的沙土混合物。
- 将沙土混合物铺设在施工面上，使用施工工具进行压实，确保夯实均匀。
- 根据实际需要，可进行多层夯实，以达到所需的稳定性和坚固度。
- 监测施工过程中的质量和进度，必要时进行调整和纠正。
4. ### 施工注意事项- 在施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准操作，确保施工质量。
- 在施工现场应加强安全管理，采取必要的安全防护措施，保障工人和设备的安全。
- 施工过程中应及时处理施工中的问题和难点，确保施工进度。
5. ### 质量检验和验收完成施工后，应进行质量检验和验收，确保3:7沙土施工方案的质量符合要求。
对于不合格部分，及时进行整改和修复。
结论使用3:7沙土施工方案可以提高施工效率和质量，适用于一些灰土建筑施工项目。
在施工过程中，应注意按照相关要求操作，加强安全管理，并进行质量检验和验收，以确保施工质量。
3：7灰土地基工程施工方案
住宅楼工程3：7灰土地基工程施工方案编制：审核：审批：、工程概况：开挖基坑底口尺寸65.31 x 17.8m,设计地基3: 7灰土厚1m 自外墙基础外放2m,灰土底标高—3.4m,顶面标高—2.4m。
设计压实系数0.95，3：7灰土击实试验报告资料：最大干密度1.5 ，最佳含水量24%。
灰土垫层回填体积：1180m3。
二、施工准备：1. 施工机械：筛土，灰土滚筒拌灰机一台压路机15T 一台电动打夯机一台装载机一台翻斗车六辆2. 配合灰土筛土、拌合，灰土铺平、括平，电夯打边、角部位，工人20 名。
3. 做好基坑验槽工作，完善施工单位、建设单位、地质勘探单位、监理单位、设计单位的会签工作。
4. 办好轴线及灰土范围尺寸、标高技术复核手续。
5. 检查石灰质量是否合格，颗粒最大不得超过5mn,检查用土含水量是否在24.1 %左右，颗粒直径不大于1.5mm并不得含有杂质。
6. 检查坑内残留杂物,全要清除干净。
7. 检查电器线路,做好夜间施工照明准备。
8. 根据施工方案,做好技术交底和安全交底。
三、施工技术措施：1. 现场见证提取土样，石灰样送试验站作土壤击实报告，取得3: 7灰土的最大干容重为1.5 ;最佳含水量为24.10 %2. 3 : 7灰土比例控制。
(严禁随意比、良心比)(1) 小推车量比：即3车白灰：7车黄土，或1车白灰：2 车黄土。
13(2)装载机装比：一铲白灰： 2 —铲黄土。
(3)斗量：用木板或铁板做成量斗，3斗白灰：7斗黄土(4)筛土机用斗门开度控制。
3. 黄土必须过筛，土最大粒径不大于15mm4. 1米厚灰土分6层铺压，每层虚铺厚度250mm基坑周边立30X 30X 250方木灰土层次小木撅@10r间距。
5. 城内施工，石灰不准过筛，故采用袋装石灰6. 大面积压实采用15T压路机分层压实，压实次数4-8遍。
边角压路机压不到处用电夯夯实。
经取环试验，干容重达到1.5即可。
7. 3 : 7灰土拌制方法：(1) 少量灰土，必须手工拌制，3：7灰土比例配好后，(用铁锹) 翻倒三遍，达到颜色均匀一致为止。
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3:7灰土底基层施工
1施工工艺
①施工准备:包括对各种机械设备进行检查、调试，原材料准备、人员准备、现场下承层的验收准备等。
②试验段:在正式施工前，先选择100米作为试验段，在试验段的施工过程中，严格按照编制的作业指导书等进行操作，加强施工过程中的检测检查，掌握经验与不足，为下一步的大面积作业积累数据。
试验段验收合格后方可进行大面积施工。
③施工方法
a消解石灰：将三级以上生石灰提早进场，在使用前7～10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，不得扬尘，也不可过湿成团，在一个月内使用。
b方格网：根据现场情况布置方格网。
c铺灰：将消石灰用人工摊铺在素土上，量测石灰土的松铺厚度（根据石灰的含水量和松方干密度审核石灰用量是否合适）。
根据设计的灰剂量（灰剂量=干灰质量/干素土质量）及确定的方格网内素土质量，准确计算出每个方格网内所需消石灰质量来进行均匀布灰。
d拌合：采用路拌机拌合2遍，要拌入路基约10 mm深处，随时检查拌合深度，防止底部留有“素土”夹层，也防止过多破坏路基，以免影响灰剂量和底部压实。
拌合过程中及时检查含水量，使含水量略大于最佳含水量（1～2％）。
拌好后及时进行灰剂量、含水量试验，石灰剂量必须符合设计与技术规范要求，否则必须进行二次布灰，二次拌合，二次检验，直到灰
剂量满足要求为止，防止因灰剂量不足造成强度满足不了设计要求。
若拌合一遍后检查含水量偏小，计算所需加水量，用洒水车进行洒水，然后再次进行拌合；若拌合一遍经检查后发现含水量偏大，灰土经过适当晾晒后再进行拌合施工。
最终经检查含水量、灰剂量、拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。
拌合完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，且水分合适。
e整型:石灰土拌合均匀后，先用推土机碾压，碾压时重叠1/2压完全幅为一遍，碾压2遍后用平地机整型，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，由内侧向外侧进行刮平。
刮出的灰土要推至一边，不能再进行找补。
f碾压:石灰土在最佳含水量±1%时进行碾压。
如表面水分不足，可适当洒水。
用25T振动压路机在路基全宽内碾压。
碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时应重叠200mm～300mm，后轮必须超过两段的接缝。
压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用 2～2.5km/h。
首先压路机静压一遍，再进行震动压实3～5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定震动压实的遍数，最后用静压1～2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。
碾压后及时进行高程复核，若不合适应及时采取措施进行调整。
g接缝和调头处的处理:同日施工的两工作段的衔接处，采
用搭接形式，前一段拌合整形后，留5m不进行碾压，后一段施工时，与前段留下未压部分一起再进行拌合。
拌合机械及其他机械禁止在已压成的石灰土层上调头。
如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。
h检验:碾压结束后立即检测工作段内的各项技术指标。
主要的是压实度，如果达不到指标应立即采取补救措施。
施工过程做好详细记录，确定压实度达到95%的碾压遍数及其他施工的工艺参数。
i养生:采用草毡覆盖并洒水养护。
石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿，养生期不少于7天。
养生期间一定不能上重车。