三七灰土施工工艺及材料要求
三七灰土施工规范
三七灰土施工规范三七灰土施工规范指的是根据特定要求对三七灰土进行施工的规范。
三七灰土是一种用于建筑混凝土基础施工的常用材料，施工规范的目的是确保施工过程符合工程要求，保证施工质量。
一、施工前准备1. 检查材料质量，确保三七灰土符合相关标准要求。
2. 清理施工现场，确保施工区域干净、整洁，并做好安全防护措施。
3. 准备好所需工具和设备，包括挖掘机、搅拌机等。
二、施工过程1. 确定施工平面，根据设计要求标定放样点位。
2. 进行挖掘作业，根据设计要求挖掘基坑，并保持基坑底部水平。
3. 搅拌三七灰土，采用搅拌机进行搅拌，控制水灰比，搅拌时间不少于5分钟。
4. 将搅拌好的三七灰土倒入基坑，并采用均匀振捣的方式进行夯实，夯实厚度不超过30cm。
5. 每层夯实完成后，进行检查和验收，确保夯实密实、无裂缝。
三、施工注意事项1. 三七灰土施工应根据地质条件和承载力要求进行选择，选择合适的灰土进行施工。
2. 施工过程中，应注意保持施工现场的清洁，减少杂物的投放。
3. 搅拌过程中，应确保水灰比控制在合适的范围内，过湿或过干都会影响灰土的性能。
4. 夯实过程中，应注意均匀夯实，避免夯实不均匀导致基底不平整。
5. 夯实后应进行充分检查和验收，确保夯实效果良好。
四、施工质量检验1. 三七灰土施工完成后，应进行质量检验，包括检查夯实效果，是否有裂缝等。
2. 检验结果应符合相关标准和要求，符合要求则可正式交付使用，不符合要求则需进行整改。
五、施工安全注意事项1. 施工现场应设立安全警示标志，避免非施工人员进入施工区域。
2. 施工过程中，操作人员应佩戴防护用具，避免意外伤害。
3. 施工现场应经常进行清理，确保施工区域的通道畅通。
总结：以上是三七灰土施工的一些基本规范，通过遵循这些规范可以保证施工质量，确保工程的安全和稳定。
同时，在施工过程中要注意安全，提高施工效率，保证工期的顺利进行。
三七灰土路拌法施工方案及工艺方法
三七灰土路拌法施工方案及工艺方法一、施工准备1.灰土选择：选择质量好，含石量适宜的黄土作为灰土材料。
2.设备准备：准备好挖土机、平地机、水车、喷淋车等必要设备。
3.原材料准备：按照规定配比准备好石子、水泥和水等原材料。
4.环境整理：清除路面上的杂物和破碎物，并进行平整处理。
二、工艺方法1.拌料工艺：（1）按照设计要求进行配合比例的确定。
（2）将黄土和石子放入场地，用挖土机进行搅拌并迅速均匀。
（3）将搅拌好的黄土和石子转移到平地机上，继续进行搅拌。
（4）在搅拌过程中，按照设计要求逐渐加入水泥，同时进行搅拌，确保水泥充分混合均匀。
2.散装施工工艺：（1）将拌好的三七灰土运送到施工现场。
（2）用平地机将三七灰土均匀撒在路基上。
（3）用压路机对三七灰土进行压实，确保其密度和稳定性。
（4）将完成的路面进行湿压处理，提高路面的密实度。
3.加水施工工艺：（1）将拌好的三七灰土运送到施工现场。
（2）用平地机将三七灰土均匀撒在路基上。
（3）用喷淋车对三七灰土进行湿润加水处理，确保路面湿润程度适宜。
（4）用压路机对三七灰土进行压实，确保其密度和稳定性。
（5）将完成的路面进行湿压处理，提高路面的密实度。
三、注意事项1.在施工过程中，要按照设计要求进行配合比例的确定，确保灰土的质量和材料的充分混合。
2.在拌料和施工过程中，要注意保持工地的清洁和整洁，减少杂物和破碎物的混入。
3.在湿加水施工过程中，要控制好加水量，避免灰土湿润度过高或过低。
4.在施工过程中，要注意对路面的湿压处理，确保路面的密实度和平整度。
5.施工完成后，要进行验收，确保施工质量符合规定的要求。
通过进行三七灰土路拌法施工，可以提高道路的承载能力和抗冻性能，使得道路更加平坦和稳定。
但在施工过程中需要注意各项工艺方法的合理掌握和施工规范的执行，以确保施工质量和道路使用寿命的提高。
同时，还要依据实际情况调整施工方案和工艺方法，确保施工效果的最大化。
三七灰土施工工艺
三七灰土施工工艺一、介绍三七灰土三七灰土是一种常用于土木工程中的施工材料，其名称来源于其主要由七成砂和三成灰组成。
三七灰土因其良好的稳定性、抗压强度和耐久性而被广泛应用于道路、建筑和地基工程中。
本文将介绍三七灰土的施工工艺，以帮助读者了解如何正确使用三七灰土。
二、准备工作在进行三七灰土施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清理施工区域，确保施工面没有杂物和障碍物，并确保场地平整。
其次，需要确定施工区域的土质状况，如果土质过于湿润或者过于干燥，需要采取相应的措施进行处理。
最后，需要准备好施工所需的工具和设备，如挖掘机、砂浆搅拌机等。
三、施工过程1. 土层处理首先，需要将施工区域的土层进行处理。
如果土质较硬，则可以通过机械挖掘和碾压来破碎土块，使其更易于与三七灰混合。
如果土质较软，则需要进行加固处理，可以采用填土或搅拌土壤等方法来增加土体的稳定性。
2. 三七灰土调配在将三七灰土投入施工区域之前，需要进行三七灰土的调配。
首先，需根据工程需要确定所需的三七比例，通常为七成砂和三成灰。
然后，将砂和灰放入砂浆搅拌机中，加入适量的水进行搅拌，直至得到均匀的三七灰土混合物。
3. 施工操作在施工过程中，可以采用人工或机械的方式将三七灰土投入到施工区域中，并采用适当的方法进行挤实和平整。
如果施工区域较大，建议采用机械设备进行施工，以提高工作效率和施工质量。
4. 养护过程完成土壤施工后，需要进行适当的养护。
通常情况下，可以进行水养护，即在施工完成后适当浇水，以保持土壤湿润，防止开裂和收缩。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据气候和施工情况而定。
四、质量控制在进行三七灰土施工时，需要进行质量控制以确保施工达到要求。
常见的质量控制方法包括实地勘察、试验检测和监测等。
可以通过对施工前后土质进行取样检测，以及进行土体强度、稳定性和渗透性等指标的监测来评估施工质量。
五、注意事项在进行三七灰土施工时，需要注意以下事项：1. 应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
三七灰土施工工艺及控制要点
三七灰土施工工艺及控制要点一、灰土垫层施工工艺标准工艺流程：基槽清理夯实→灰土拌制→灰土铺设→分层夯（压）→修整找平→质量验收→成品养护报验程序：槽底压实→灰土拌和→三七灰土压实后→土工膜铺设前1、材料准备：采用就地挖出的原土，不得含有有机杂质或使用耕植土；采用新鲜的生石灰，生石灰需过筛，其颗粒不得大于5mm。
2、基槽清理：对基坑应先平整压实，清除松土，要求平整干净。
3、灰土拌制：采用铲车、挖机拌合6遍。
3.1.1按规定的灰土配合比3：7（生石灰：土，体积比）制作灰土样品放置拌和现场，在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.1.2、拌和：按照三铲灰，七铲土的比例计算摊铺土方所需的石灰数量，用铲车和挖机利用堆土堆方式集中翻拌，土层全部翻透，拌合物达到与样品颜色一致。
并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。
4、灰土铺设：在基坑外存土场拌合均匀后，铲车运至基坑内进行灰土摊铺，挖机摊铺后应用铁锹、耙子挂线找平，分两层碾压回填。
灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约200mm厚），压实采用挖掘机和打夯机，碾压遍数一般不少于5遍，角处挖机压实不到的位置采用打夯机进行人工夯实，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。
灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平5、质量验收：灰土检查，用1.5m长直径25钢筋把抬高60cm自由下垂深度不得超过1cm，检验灰土的压实度；检验点数，每个坝段不少于3个点。
6、成品保护：灰土成型后，一星期内必须做好养护工作，使灰土表面保持湿润，用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，防止长期暴晒；或七天内洒水养护，不得以水柱直接冲洗灰土基底表层。
已铺好的垫层严禁上人。
三七灰土施工工艺及材料要求
三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。
对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。
○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。
二、灰土施工工艺流程⒈施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。
⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
⒊灰土压实a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。
b、当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。
灰土施工工艺及材料要求完整版
灰土施工工艺及材料要求HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】三七灰土施工工艺及材料要求一、材料要求①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。
对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。
○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。
二、灰土施工工艺流程⒈施工准备机械拌和设备水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；压路机两台；拖拉机（旋耕机）一台挖掘机两台、平地机一台。
⒉灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
三七灰土技术交底
③复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
④终压时压路机静压两遍。
⑤碾压时，留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。上下两层灰土的接槎距离为500mm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，接槎时应将槎子垂直切齐台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。
（1）灰土回填方法及工艺：
1）灰土拌合：
①检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛，如果是块灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。
②结合工程实际情况，采用装载机拌合（一铲灰两铲土）。
③灰土的配料必须严格按体积比3:7进行配置。
④灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳。若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润，气温较低时，可允许撒盐水。
一、施工准备
1、基坑（槽）地基处理施工前，必须办完验槽手续。
2、回填前应将地坪上的积水和有机杂物清除干净。
3、施工前，测量放线工作作好水平高程的标志，在基坑的边坡上每隔3m钉上每层灰土虚铺上平的木橛，灰土换填厚度为25cm一层。
二、材料要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1、材料要求
（1）土：宜采用粉质黏土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不能含有机杂物、松软杂质，使用前必须过筛，其粒径不大于15mm，且含水率符合规定。
四、质量标准
1、回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于250mm，夯实系数不小于0.95，换填夯实后承载力特征值不小于180kpa。
2、基本项目：级配3:7灰土均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。
三七灰土垫层施工方案
三七灰土垫层施工方案土垫层在道路施工中是一项非常关键的工作，它能够为道路提供良好的支撑力，同时还能够起到防水、防腐和增强荷载能力的作用。
三七灰土是一种常用的土壤材料，适用于土垫层的施工。
本文将从材料准备、施工工艺和注意事项等方面详细介绍三七灰土垫层的施工方案。
一、材料准备1.三七灰土：三七灰土是由土壤经过筛分、控制水分含量和掺入石灰等材料混合而成。
在进行施工前需对三七灰土进行检验，确保其符合规定标准。
同时还需要根据设计要求计算出所需的具体数量。
2.水泥：水泥是用来掺入三七灰土中，提高其强度和稳定性的。
根据设计要求，合理计算所需的水泥量。
3.水：为了保证水泥的几何反应能够充分进行，需要适量的清水。
4.辅助材料：根据实际情况，还需要准备一些辅助材料，如钢筋、防水材料等。
二、施工工艺1.土壤处理：首先需要清理施工区域内的杂物和积水，并进行平整。
如果土壤松软或有较大的颗粒，需要进行碾压或加填松散土。
2.浇筑水泥：先将计量好的水泥均匀撒在已经平整的土面上，然后将清水适量均匀地洒在水泥表面。
再用推土机对水泥和水进行充分的搅拌。
其中，水泥的掺入比例一般为3％至5％。
3.搅拌三七灰土：将筛分后的三七灰土均匀洒在水泥表面上，用推土机和挖掘机进行搅拌。
搅拌的时间和速度应根据实际情况和设计要求来确定，一般搅拌5分钟以上。
4.平整整地：在搅拌完成后，需要用推土机将土壤均匀地推平整。
为了保证整个垫层的平整度，可使用激光等仪器进行检测。
5.碾压和密实：完成平整后，需要用碾压机进行碾压，将土垫层的密实度提升至设计要求。
6.防水层：如果设计要求有防水层，需要在土垫层表面涂布一层防水材料，以达到防水的目的。
三、注意事项1.施工前需检查土壤的质量，确保其符合规定标准，并严格按照设计要求计算所需的材料数量。
2.均匀掺入水泥和水，保证水泥的几何反应充分进行，提高土垫层的强度和稳定性。
3.需要根据实际情况，确定搅拌的时间和速度，确保土壤和水泥充分混合。
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三七灰土施工工艺及材
料要求
Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
三七灰土施工工艺及材料要求
一、材料要求
①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。
土的含水率应按试验室试验控制。
②.石灰：石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，，其技术指标符合国标要求。
对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
应用新鲜生石灰块灰，使用前1～2d消解并过筛，消解后的石灰应保持一定湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团，其颗粒不应大于
5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。
施工中应尽量缩短石灰的存放时间，野外堆放时间较长时应覆盖防潮。
○3.水：一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。
二、灰土施工工艺流程
⒈施工准备
机械拌和设备
水车一台，清水泵两台，消解石灰，拌和灰土用；
压路机两台；
拖拉机（旋耕机）一台
挖掘机两台、平地机一台。
⒉灰土填筑
a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于95%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
g、对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
⒊灰土压实
a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由现场工程师批准。
b、当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。
c、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。
d、压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。
只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。
e、必要时应调整摊铺材料的含水量。
含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。
f、在摊铺下一层之前每一层的压实都需现场工程师批准。
g、土的压实应控制土在接近最佳含水量时进行。
在施工过程中对土的含水量必须严加控制，及时测定，随时调整。
h、压实过程中，承包人应按规定取样试验，检查其是否符合规定压实度。
I、灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。
用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过
多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
j、采用压路机压实，每层虚铺厚度为100~200㎜，分两、三步回填压实。
k、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。
雨季施工时，应采
取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。
⒋路基整修成型
a、路基与其他各种工程基本完工后，应对其处型进行修整，使之与设计图纸用符合，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的外观。
b、应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。
石灰土配合比及压实度表-1
⒌路基施工质量检测
根据不同填料及测定其标准密实度和最佳含水量，环刀法检测，弯沉值采用弯沉仪检测，按每个区段每个压实层为检测评定单元，检测数量按规范要求，不合格者及时处理，弯沉
值和压实度两者都应达到设计要求。
⒍路基施工注意事项
a、基底清理要彻底，并经现场工程师检查确认后方可开工。
b、填土时应特别注意填土宽度应按设计和规范规定加宽，避免漏压。
c、挖通临时排水、修通施工便道并组织专人和储备一定数量的材料做好养护工作。
d、按规范规定挖好台阶。
特别是填筑面积小的地段，必须挖好台阶才能填土。
e、做好雨季施工的防护措施。
路床施工雨天覆盖防雨布，减少土基受水量，提高施工作业周期，确保质量控制。
f、及时做好施工的各种原始记录，质量检查要迅速、正确、检验人员应经过培训。
使用的仪器须定期检查校正。
三、作业条件
①.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。
并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。
②.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。
③.做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。