7S划线及颜色标准管理规范
办公室7S标准规范标准
7S标准化规一、目的为了有效的推行7S管理，确保各工作场所的规、合理。
二、适用围此管理制度适用于日上办公室仓和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
三、容1.常用标准序号围要求图例1 办公室名称标识工作室都必须有标识牌，标识牌大小为200*150mm,定置方向应于办公室门与窗（或办公区域）之间，靠近门旁。
如果无法放置，位于另一侧2 座位牌标识有屏风的座位使用卡套，如图示。
标识牌应放在入门即可看见的位置，办公室同一方向座位的标志牌应统一位置摆放。
无屏风的座位使用卡座，如图示。
容参考上图使用十号标签格式。
3 文件架标识文件架标识位置于文件架前端位置，文件架规：第一层：标识已处理，7天需整理归档；第二层：标识急处理，2天需整理归档；第三层：标识待处理，5天需整理归档。
4 文件柜要求文件柜上禁止乱堆放各种物品。
5 文件夹标识文件夹标识根据部门实际需要进行标识,但标识应有编号与保管人.①所有文件必须分类存档，文件按时间、编号、受控编码、斑马线进行排列，使之容易使用、容易归位；②资料达10页以上方可成立新的文件夹，如没有达到标准则统一归纳至文件类；④文件栏分类为：文件夹类、文件类（文件、表单、资料）、文具类（笔记本、测温仪、计算器、托盘、墨盒、尺子）；⑤文件栏：每个隔层最多放4个，一个隔层放完之后才能开始放第2个，杂项栏需按高矮顺序、由左至右整齐摆放；长时间不使用的文件、文件夹应该放置在部门文件柜中，文件所涉及的表单，需按月整理6 电源开关标识所有电源开关都应有相应的标识，以指示开关控制的电器每天午饭时间最后一人请自觉关闭照明电源，下班后请关闭各自插座电源。
7 人员工服要求按照公司统一规定，出入公司必须佩带厂牌和相应证件，在公司必须穿相应工作制服8 办公台面7S要求个人办公区域标准：每个人对自己的办公区域直接负责，为了使整体看上去比较整齐，各个物品按指定位置摆放，每个人的办公台面只允许放置以下物品：文件夹（盒）、文件架、机（传真机，扫描仪）、文具盒（笔筒）、电脑、水杯、台历、工作岗位标识牌、一些小饰品（不能太突出，以免影响整体的协调！）。
7S管理 7S管理和执行标准
④7S宣导。;
十一、员工行走要求
1.上下班员工排队走员工通道线。
2.画线之成后立即执行。
十二、培训要求
1.部门负责人培训本部门全体员工。
2.由管理人员轮流培训员工。
3.员工轮流回答问题。
4.向员工培训公司提供的7S讲义和7S管理标准及要求。
4.每个部门7S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图。
二、区域和通道划
1.区域基本分为操作区、物料区、通道。
2.有摆放物料的地方，就必须有通道。
3.主通道必须保证公司大型叉车通过，宽度不能低于2.5米，特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准。
4.区域内通道简称辅通道，宽度根据实际需要确定，宽度不低于80厘米。
三、线条和画线要求
1.主通道线；黄色实线，宽度为10厘米。
2.定位线、区域线和辅通道：黄色实线，宽度为4厘米。
3.危险区域、不合格或废品区：红色实线，宽度为4厘米。
4.箭头；黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据“就近和逃生路线”原则方向指引，全厂固定一个格式。
5.线条不得缺失和破损，保持颜色清晰。
3．要求
（1）及时更新。
（2）准确。
（3）方便查找。
（4）内容：位置、品牌、数量。
十、早会要求
1.时间：每天召开，早会时间为每天正常上班铃响开始，控制在10分钟之内。
2．主持：各部门干部轮流；管理部（项目小组）负责宣传监督、执行。
3．程序
（1）分组列队整齐，管理人员站在队列前部。
（2）检查仪容；注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者。
7S管理和执行标准
一、责任区划分
1.根据公司实际情况划分各部门责任区，具体见“全公司7S责任区域图”。
7S区域划线标准
序号区域区域颜色
备注
1
不合格品区域、安全警示区域红色
不合格产品区域；异常隔离产品区域；电柜；灭火器；消防栓前通道区域等
2合格品区域
绿色
本制程加工完成的合格品摆放区域，可以将摆放工具、货架等一起划入该区域
3
通道、辅助用品、机器、桌椅、鞋柜定位
黄色
通道划线；辅助用品（主要指为生产服务的一些用品、小工具且摆放在货架或工作台上的）区域；设备（接触地面的大型设备）区域；工作台区域、鞋柜区域、文件柜区域等
4
作业区域、待处理品区域
蓝色
本制程内待加工产品（包括货架上和待作业）摆放区域；作业员操作区域；推车/MGV摆放区域等
3.区域划线标准，当和背景颜色一致时可以调整： 1.3 黄线 1.4 蓝线 1.5 虎纹线
2. 注意事项：
2.1 宽度规格：48mm,18mm
2.2 不同的区域应选用不同的宽度线，注意和周围环境协调，但区域内某一类别使用标识需统一。
2.3 胶带容易被破坏，部份区域可以考虑使用油漆。
7S区域划线标准
1. 各种划线胶带示意图如下： 1.1 红线 1.2 绿线
5警示区域、暂
存品区域
虎纹线
需要引起注意的产品，比如调机
用产品；大批量集中存放的产
品；易碰伤、撞伤突起物标识区
域等
识需统一。
7S管理规范（含表格）
7S管理规范（含表格）
7S管理规范
（ISO9001：2015）
一、7S要素内容：
1、1S 整理：
1.1 定义：区分要用和不要用的,《兰色标示为OK产品，黄色标示为返修品，红色标示为废品》，不要用的清除掉。
1.2 目的：把“空间”腾出来活用。
1.3 制定“需要”和“不需要”的判别基准：
1.4 整理对象
(a)办公区及仓库的物品；
(b)办公桌、文件柜、货物架之物品；
(c)过期的文件、资料；
(d)生产现场堆积之物品；
(e)其它须整理对象。
2、2S 整顿：
2.1 定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
2.2 目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。
2.3 整顿方法：
(a)空间腾出后，规划放置场所及位置；
(b)规划放置方法，放置标识；
(c)摆放整齐、明确，易取易放。
2.4 整顿对象
(a)个人的办公桌、抽屉、工作台面、机台面、工具箱；
(b)文件、档案分类、编号或颜色管理；
(c)原材料、零件、半成品的堆放及标识；
(d)通道、走道畅通；
(e)消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放；
(f)工具、夹具、油类定位标示；
(g)其它须整顿对象。
3、3S 清扫：
3.1 定义：清除工场内的脏污，并防止污染的发生。
3.2 目的：清除“脏污”，保持工场内干干净净、明明亮亮。
3.3 具体方法。
7S现场管理可视化标准
管理要求： 整洁、干净、完好无破损 警示齐全无缺失。
1.14 接地线警示标识制作
1
安全警示类
目的： 醒目标识出接地线的位置，接地良好。
制作标准： 1、黄绿相间警示线 2、黄绿间隔10cm
【强制/推荐】 强制执行
管理对象:接地线 管理要求：
整洁、干净、完整、损坏及时修复 接地线不得无故损坏、不得做焊接搭铁线 使用。
1.17 马路两侧防撞警示标准
1
安全警示类
目的： 安全防撞警示，避免车辆等碰到，杜绝
安全隐患。
制作标准： 1、黄色黑色相间； 2、宽度与马路沿实际一致。 3、长度方向50CM或依据砖的长度而定。
【强制/推荐】 强制执行
管理对象：马路沿 管理要求：
刷漆无毛边、整齐均匀。
1.20 危险品管道管理
1
安全警示类
禁止阻塞区域内不得放置任何物品，不得 阻挡灭火器正常开启、使用。
制作标准： 1、线宽5cm 2、红色线框定位 3、斜向45°，左低右高，红色边框
5c m
5c m 45度角
【强制/推荐】 强制执行
管理对象：灭火器箱
管理要求： 标志牌干净、整洁、完整无污染。
1.29 防止碰头线管理
1
安全警示类
目的： 防止人员通过时碰头。
人员注意安全。 制作标准：
1、基座侧面黄黑相间 2、黄黑带宽10cm
【强制/推荐】 强制执行
管理对象：设备基座 管理要求：
整洁、干净、完好无破损。
1.11 车间的各种警示标识
1
安全警示类
目的： 统一装贴，集中提示告知。
制作标准： 1、集中存放 2、装贴整齐，齐全 3、下限离地1.2米
7S管理定置线颜色及标准教学文案
照片
定位
不良品区域
区分 定位
可视化标准
定位用黄色胶带
对象
现场移动物品 如叉车，平板车等
照片
定位
消防设备区域 如消防栓等
区分
可视化标准
对象
警示 线
使用虎纹线
车间，仓库卷闸 大门
照片
警示 线
使用虎纹线
坑道
区分
可视化标准
标识
标示牌
对象 成品仓库
照片
。。。
。。。
包装
黄色
完制品区域 如木架、货架等
区分
对象
车间主要通道 宽度大于1.5M
LINE间通道 宽度0.8~1.5M
照片
房间出入门
区分
可视化标准
定位
对象 双开门
照片
警示 线
清洗桶
区分
可视化标准
对象
定位
形迹管理
工具板
照片
仓库原料
区分
可视化标准
黄色
定位
定位 黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
对象
固定不移动物品 如桌子、架子等
圆形不移动物品 如垃圾桶、花盆等
可视化标准
定位
对象 台历
照片
标识
打印纸
区分
可视化标准
对象
照片
定位
圆盘电脑底座
标识
方形电脑底座
区分
可视化标准
定位
50mm
电话机固定位置
50mm
10mm
定位
50mm
易移动物品
50mm
对象 固定电话
文件夹等
照片
区分
可视化标准
定位
7S划线及颜色标准管理规范
7S划线及颜色标准管理规范
7S划线及颜色标准管理规范
一、目的：
本标准规定了工作场所需划线区域识别、划线原则、维护的管理要求。
二、适用范围：
适用于朗达复合材料有限公司所有的工作现场区域。
三、术语和定义划线：
利用线条及颜色对区域进行功能划分或对可能存在的风险进行提示。
四、管理内容与方法：
1、划线管理项目应对工作现场及固定区域实行定制化管理。
2、工作现场必须根据附件《7S划线及颜色管理标准》所要求的划线种类、数量及位置，
并实施。
3、划线区域识别应主要考虑工作区、堆放区、电源点、消防器材点、安全通道、出入口
的划分。
4、划线原则与要求，各部门应按照附件《7S划线及颜色管理标准》要求对所负责区域进
行划线和标识，其中：
（1）划线的颜色、线条宽度、间隔宽度等应符合附件中划线的要求与规定，且清晰、不易磨损和变模糊。
（2）充分考虑材料、物品的搬运路线和布局。
（3）充分考虑各种管线的布设。
（4）充分考虑危险点安全装置的设置，包括消防器材的布置。
（5）充分考虑工作现场各种标志的布置。
（6）不应使用光油漆为地面划线，以防湿滑。
5、各部门应对划线的目的跟含义向员工介绍。
6、各部门对办公、生产区域的划线进行检查，对损坏的定置化布置进行及时维护，对变
化的定置及时进行调整，以确保划线的正确、清晰。
附件：《7S划线及颜色管理标准》。
推行7S精益管理规范及标准
附件2：推行7S精益管理规范及标准一、7S精益管理规范1.整理(SEIRI)：根据工作场所功能定位将工作场所物品进行分类，区分需要的与不需要的物品，需要的物品定位定量保存,不需要的物品尽快合理处理。
（1）7S推行部门制定和下发物品“需要”和“不需要”判别基准。
（见表1）（2）7S推行部门指导科室进行全面检查，区分需要的、不需要的物品，记录每一个房间、区域所有需要存放的物品，制作科室物品清单。
（3）7S推行部门现场指导各科室根据物品“需要”和“不需要”判别基准清除不需要的物品。
（4）7S推行部门指导各科室统计本科室需要物品的使用频率，决定日常用量、最大安全库存量及最小安全基数量。
2.整顿(SEITON)：对整理保留的物品，按规定定位、定量摆放，明确标识，并分门别类放置整齐。
（1）按照“三定—定品、定位、定量”、“三要素—场所、方法、标识”原则，对各个物品分区、分类、分层摆放，划线定位、张贴标识。
（2）放置原则①确定各物品放置场所，定位、定量，货架底层离地10cm，顶部距天花板无菌物品至少50cm，离墙距离至少5cm。
②高度超过120cm的大物品放置于易取放的墙边、角落。
③危险品放置在特定的保存柜保管。
④纸类物品不可放置于潮湿场所。
⑤同类物品堆放整齐，按一定顺序先进先出，如左进右出、上进下出。
⑥根据二直二平原则（直角、直线、平行、平面）进行物品整理存放。
（3）划线定位相关职能部门按照物品调研情况，对科室不同的房间、区域进行规划，即明确所有物品的摆放位置，针对不同类别的物品、区域采用不同颜色的胶带/即时贴进行定位。
各科室按要求摆放物品、张贴标识。
（4）划线定位宽度、颜色（两种方法供参考）方法一：①定位线色带宽度：主通道约10cm，次通道、区域线、物品定位线约5cm，桌面、柜内物品定位线约1cm。
②定位线色带颜色：绿色：药品、试剂、仪器设备、器械、一次性无菌物品、办公用品、生活用品、书刊线；红色：警告、危险、安全管制区域线（如危化品安全管制）；黄黑相间：垃圾桶/医疗废物桶、区域线；黄红相间：禁止存放区域线。
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7S划线及颜色标准管理规范
一、目的：
本标准规定了工作场所需划线区域识别、划线原则、维护的管理要求。
二、适用范围：
适用于朗达复合材料有限公司所有的工作现场区域。
三、术语和定义划线：
利用线条及颜色对区域进行功能划分或对可能存在的风险进行提示。
四、管理内容与方法：
1、划线管理项目应对工作现场及固定区域实行定制化管理。
2、工作现场必须根据附件《7S划线及颜色管理标准》所要求的划线种类、数量及位置，
并实施。
3、划线区域识别应主要考虑工作区、堆放区、电源点、消防器材点、安全通道、出入口
的划分。
4、划线原则与要求，各部门应按照附件《7S划线及颜色管理标准》要求对所负责区域进
行划线和标识，其中：
（1）划线的颜色、线条宽度、间隔宽度等应符合附件中划线的要求与规定，且清晰、不易磨损和变模糊。
（2）充分考虑材料、物品的搬运路线和布局。
（3）充分考虑各种管线的布设。
（4）充分考虑危险点安全装置的设置，包括消防器材的布置。
（5）充分考虑工作现场各种标志的布置。
（6）不应使用光油漆为地面划线，以防湿滑。
5、各部门应对划线的目的跟含义向员工介绍。
6、各部门对办公、生产区域的划线进行检查，对损坏的定置化布置进行及时维护，对变
化的定置及时进行调整，以确保划线的正确、清晰。
附件：《7S划线及颜色管理标准》。