铸造厂安全检查表
铝加工(深井铸造)企业安全生产重点内容检查表
铝加工（深井铸造）企业安全生产重点内容检查表
序号
重点检相关工作经验。
2
炉长、副炉长、炉前工、维修工、电工、行车工、煤气工等重点操作岗位人员是否有专业资格、依法持证上岗。
3
是否有监控预警室（中心）及相应监控手段。
4
关键高温高压设备设施是否强制年检、强制执行报废标准。
5
是否制定并严格执行有针对性的安全操作规程和工艺、设备故障安全处置预案等。
6
固定熔炼炉高温铝水出口是否设置机械式锁紧装置；倾动熔炼炉控制系统是否与铸造系统联锁，是否实现自动控流。
7
存放铝锭的地面是否存在潮湿，熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所是否存在非生产性积水或存放易燃易爆物品。
序号
重点检查内容
8
固定熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置是否配置液位传感器、报警装置，液位传感器是否与流槽紧急排放口的自动切断阀实现联锁。
12
铸造车间现场是否严格控制人数，是否控制非生产人员进入。
13
是否制定并严格执行有针对性的安全操作规程和工艺、设备故障安全处置措施及预案。
9
深井铸造结晶器等水冷元件的冷却水系统是否配置进出水温度、进水压力、进水流量监测和报警装置；监测和报警装置是否与铝水紧急排放口和紧急切断阀连锁，是否与倾动熔炼炉控制系统连锁。
10
铝水铸造流程是否规范设置紧急排放或应急储存设施。
11
钢丝卷扬系统引锭盘托架钢丝绳是否定期检查和更换，卷扬系统是否设置应急电源；液压铸造系统是否设置手动泄压系统。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表以下是一个常见的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的示例：
1. 检查铸造设备的外观是否完好，无损坏部分或松动零件。
2. 检查设备的电气线路是否正常，无电线暴露或短路的情况。
3. 检查设备的防护罩是否有效，能够防止工人接触到高温或高压区域。
4. 检查设备的液压系统是否正常工作，无漏油或液压管路破裂的情况。
5. 检查设备的气动系统是否正常工作，无气路泄漏或气路堵塞的情况。
6. 检查设备的工作平台是否稳固，无松动或不稳定的情况。
7. 检查设备的紧急停车装置是否正常工作，能够迅速停止设备运行。
8. 检查设备的操作按钮和开关是否清晰标识，易于工人操作。
9. 检查工装的使用和安装是否正确，无松动或不当的情况。
10. 检查铸工浇注包的质量是否合格，无破损或有异物的情况。
11. 检查铸工浇注包的温度是否符合要求，避免温度过高导致烫伤或其他安全问题。
12. 检查浇注包的倾倒过程是否稳定，避免翻倒或倾斜导致溅射或倾倒不准确的情况。
13. 检查浇注包的使用环境是否安全，无明火、易燃物或其他危险物质的存在。
14. 检查工人是否佩戴相关的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
请注意，以上只是一个示例，具体的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表应根据实际情况进行调整和完善。
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表为了确保铸造设备的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，以下为铸造设备安全检查表的内容。
1. 检查设备的固定和支撑部分是否松动或有异响。
2. 检查设备的操作按钮和控制面板是否完好，并确保标识清晰可见。
3. 检查设备的电气线路是否有磨损、裸露或搭接现象。
4. 检查设备的推力皮带和链条是否松动或磨损，是否需要调整或更换。
5. 检查设备的输送钩、吊钩和滑轮是否有磨损或松脱现象，是否需要维修或更换。
6. 检查设备的冷却系统是否正常运行，是否需要清理或更换滤网。
7. 检查设备的喷涂系统是否正常运行，是否需要清理或更换喷嘴。
8. 检查设备的抛丸室内是否有杂物堆积、起尘现象，是否需要清理或更换过滤器。
9. 检查设备的工作空间是否有充足的照明设施，是否需要增加照明灯具或调整照明角度。
10. 检查设备的安全防护装置是否完好，如抛丸室门的关闭、防护网的安装等。
11. 检查设备的紧急停止按钮是否设置在易于操作的位置，并确保操作人员熟悉紧急停止的操作流程。
12. 检查设备的抛丸清理室通风系统是否正常运行，是否需要清洗或更换过滤器。
13. 检查设备的抛丸清理室门禁控制是否正常运行，是否需要修复或更换。
14. 检查设备的压缩空气系统是否正常运行，是否需要清理或更换过滤器。
15. 检查设备的水冷系统是否正常运行，是否需要清洗或更换冷却器。
16. 检查设备的噪音和震动是否超过标准范围，是否需要采取措施减少噪音和震动。
17. 检查设备的一线员工是否熟悉设备的操作规程和安全操作流程，并定期进行培训和考核。
18. 检查设备的操作记录和维修记录是否完整和准确，是否需要补充和修正。
19. 检查设备的周围环境是否清洁整齐，是否有杂物堆积或危险物品暴露。
20. 检查设备的周边区域是否有防护栏杆或安全警示标志，是否需要修复或补充。
以上内容为抛丸清理室安全检查表的主要内容，根据具体情况还可以添加其他检查项。
冶金冶炼、铸造企业安全生产检查表
重大危险源管理情况。
构成重大危险源物质：
备案有效期： 年 月 日至 年 月 日
15
应急预案制定、演练，器材配备情况。
二
现场安全管理抽查情况
1
吊运高温液态金属是否是冶金铸造起重机，是否进行定期检查、检验。
2
高温液态金属起重吊运是否有专人指挥，吊运钢包是否有专人检查确认挂钩、脱钩。
3
高温液态金属的吊运影响范围内是否有会议室、活动室、休息室、更衣室、工具室等人员密集场所。
10
煤气危险区域是否设置固定式煤气报警仪，并定期校验合格;煤气报警仪监控装置是否有效运行。
处置情况
（根据检查情况出）：
2
是否对照《冶金煤气安全检查指南》开展自查自纠，整改隐患。
3
熔融金属罐体是否建立一罐一档，是否建立罐体运行检查记录。
4
主要负责人是否督促检查企业安全生产工作，并带班检查。
5
主要负责人、安全管理人员持证情况（姓名及持证与否）。
主要负责人
安管员
6
安全总监配置情况。
安全总监
姓 名
联系方式
7
安全设施、职业卫生“三同时”情况。
有无新改扩建项目： 有（ ） 无（ ） 安全设施三同时：预评价（ ）专篇（ ）验收（ ） 职业卫生三同时：预评价（ ）专篇（ ）验收（ ）
8
结合岗位特点，是否对各级管理人员（包括班组长、工长）进行专业技能培训；是否对危险区域作业人员针对岗位特点进行安全教育和风险告知；是否对相关方煤气从业人员进行培训。
4
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐等罐体耳轴部位是否定期进行探伤检测。
5
转炉、电炉、精炼炉等炉下区域是否有防止积水的措施。
6
铸造企业主要装置(设施)单元安全检查表
21
吊运熔融金属的起重机,起升机构应具有正反向接触器故障保护功能,防止电动机失电而制动器仍然通电，导致电动机失速造成重物坠落。
《高温熔融金属吊运安全规程》第6.1.6条
吊运熔融金属的起重机，起升机构具有正反向接触器故障保护功能。
符合要求
22
吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），
《生产设备安全卫生设计总则》GB
5083-1999第5.8.1条
操作区域具有足够照明
符合要求
3
应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关键性生产设备，必须由持有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第5.6.1条
项目设备为自动化设备，项目特种设备由专业许可的单位进行设计、制造、检验，设备选用符合要求
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第6.7.3条
生产场所、作业点的紧急通道和出入口，均设置明显醒目的标志。
符合要求
8
生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符合、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第7.1条
熔融金属罐和浇包的型式与基本参数、技术条件以及设计、制造和使用安全要求，符合GB25683、GB∕T25714.KGB/T25714.2、GB/T23583.1、GB/T23583.2、YB∕T4175>
YB∕T06kJB/T3260等标准规范的要求
符合要求
26
制造熔融金属罐体和浇包包体、底板、吊攀、横梁、吊杆的所用材料应符合GB/T700的规定，耳轴座所用材料应符合GB/T11352的规定，耳轴所用材料力学性能不应低于35#钢，并符合GB/T699的规定，吊钩、吊攀和吊杆不应使用铸件。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本（3篇）
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本1. 设备检查1.1 检查设备是否完好，无裂纹、断裂或其他损坏情况。
1.2 检查设备是否稳定，无晃动、松动或倾斜的情况。
1.3 检查设备是否正确安装，无错位或错位过大的情况。
1.4 检查设备的电气线路是否正常，无暴露、损坏或接地不良的情况。
1.5 检查设备的液压系统是否正常，无泄漏、异常噪音或压力过高的情况。
2. 熔铁操作2.1 检查熔铁炉是否符合操作规程，无渗漏、断裂或其他损坏情况。
2.2 检查熔铁操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
2.3 检查熔铁操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
2.4 检查熔铁操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括熔铁手套、防火服和护目镜等。
2.5 检查熔铁操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的熔铁操作步骤。
3. 浇注包操作3.1 检查浇注包是否符合规格要求，无破损或扭曲变形的情况。
3.2 检查浇注包是否正确固定，无松动、偏移或滑动的情况。
3.3 检查浇注包操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
3.4 检查浇注包操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
3.5 检查浇注包操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括防火服、护目镜和防护手套等。
3.6 检查浇注包操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的浇注包操作步骤。
4. 浇注工艺4.1 检查浇注工艺是否符合规程要求，包括浇注温度、浇注时间和浇注速度等参数。
4.2 检查浇注过程中是否有异常情况发生，如冒泡、爆炸或溅溢等。
4.3 检查浇注过程是否有足够的人员进行监控和操作，确保安全措施得以有效执行。
4.4 检查浇注过程中是否有适当的防护措施，如设置防护罩、围栏或警示标识等。
4.5 检查浇注后是否及时清理浇注区域，防止杂物积聚或滑倒事故的发生。
5. 废料处理5.1 检查废料处理区域是否符合环保要求，无废料堆积、溢出或泄漏的情况。
5.2 检查废料处理设备是否正常运转，无故障、故意破坏或安全隐患的情况。
铸造机械安全检查表
安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。
它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。
优点：1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化,不漏掉任何可能导致事故的因素,为事故树的绘制和分析做好准备.2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3。
通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论,从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度)。
4。
安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作,起到安全教育的作用.5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表,易于分清责任,还可以提出改进措施，并进行检验。
6。
安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础.编制依据:1.有关标准、规程、规范及规定。
为了保证安全生产,国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。
为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
2。
国内外事故案例.搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素,作为安全检查的内容。
国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。
3。
通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。
4。
研究成果。
在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快,编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。
包括新的方法、技术、法规和标准。
铸造行业隐患检查表
安全疏散
电缆隧(廊)道
一般隐患
32. 33.
建筑构造 建筑构造
甲、乙类场所 甲、乙类场所
重大隐患 重大隐患
燃气调压装置应设置在有围护的露天场地上或地上 《锅炉房设计规范》 独立的建、 构筑物内， 不应设置在地下建、 构筑物内。 GB50041-2008 第 7.0.5 条 《建筑设计防火规范》 员工宿舍严禁设置在厂房内。 员工宿舍严禁设置在仓 GB50016-2014 第 3.3.5 库内。 条；第 3.3.9 条 1.办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确 《建筑设计防火规范》
一般隐患
11.
平面布局
布置要求
不可燃液化气体 储罐
一般隐患
12.
平面布局
消防车道
基本要求
一般隐患
13.
平面布局
消防车道
环形（尽头）车 道
一般隐患
14.
平面布局
厂内铁路
安全间距
一般隐患
作业的一侧，不得小于 3.5m。 15. 平面布局 厂内铁路 人行道安全防护 允许行人的铁路桥梁和隧道的一侧或两侧应设置有 防护栏杆的人行道。 《工业企业厂内铁路、道 路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.4 条 《工业企业厂内铁路、道 路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.5 条 《工业企业厂内铁路、道 路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.12 条 一般隐患
一般隐患
21. 22.
平面布局 平面布局
厂内道路 厂内道路
视线要求 分道行车
一般隐患 一般隐患
车。
路运输安全规程》 GB4387-2008 第 6.1.11 条 一般隐患
23.
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3S： 清扫 4S： 清洁Leabharlann 铸造厂安全检查表（试行）
序号 问题描述 现场有无与生产无关的物品 1S： 整理 通道是否通畅 生产物品是否混放 2S： 整顿 物品摆放是否有标识 自行车、摩托车 是否按规定排放 现场卫生是否清洁干净 设备是否擦拭润滑 卫生区是否有值日规定 现场防火设施是否良好 设备是否带故障作业 设备有无防护措施 5S： 安全 危险区域是否有明显标识 电盘箱、闸刀是否符合规定 是否酒后上岗 是否遵守安全操作规程 员工是否佩带劳保用品 工作现场秩序是否正常 设备有无交接记录 员工是否接受安全教育 6S： 素养 员工是否按规定进行禁烟 是否有乱串岗位现象 打架、骂人寻衅闹事 是否有故意破坏生产工具、量 具设备的行为 是否召开班前会 存在以问题 （√）表示 建议要求 是否书面整改