搅拌站各项安全操作规程及
搅拌站岗位安全规程(三篇)
搅拌站岗位安全规程第一章总则第一条为加强搅拌站岗位安全管理，确保生产安全，保障员工身体健康，特制定本规程。
第二章人员安全第二条进入搅拌站岗位的人员必须经过岗位培训，并取得相应资质证书。
第三条岗位人员必须时刻保持清醒状态，不得饮酒或服用会影响工作安全的药物。
第四条岗位人员必须按照规定着装，佩戴个人劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
第五条岗位人员必须按照规定的操作程序进行工作，禁止随意操作或暴力操作设备。
第三章设备安全第六条搅拌站设备必须经过定期检修和维护，确保设备的正常运行。
第七条搅拌站设备必须安装有效的安全防护装置，并定期测试其功能。
第八条禁止擅自打开或拆卸搅拌站设备的任何部分，必要时应由专业人员进行。
第四章物料安全第九条禁止在搅拌站内堆放或存储易燃、易爆、有毒或有害的物品。
第十条物料的搬运和储存必须符合相关操作规程，防止物料溢出或破裂。
第十一条禁止在搅拌站内进行未经批准的物料混合。
第五章灭火器材第十二条搅拌站必须配备合适数量和类型的灭火器材，并定期检查和维护。
第十三条灭火器材的放置位置必须明显，易于操作和取用。
第六章紧急救援第十四条搅拌站必须建立紧急救援预案，并进行定期演练。
第十五条搅拌站必须配备急救箱，并配备专业的急救人员。
第七章安全记录第十六条搅拌站必须建立健全的安全记录制度，记录岗位人员的安全行为和事故情况。
第十七条岗位人员必须每天在工作日志中记录岗位巡视情况和安全隐患。
第八章安全培训第十八条搅拌站必须定期进行安全培训，提升岗位人员的安全意识和应急处置能力。
第十九条搅拌站必须制定安全培训计划，包括新员工培训、定期复习培训和专题培训等。
第九章处罚措施第二十条对违反安全规程的岗位人员，将依据轻重情况，采取警告、罚款、停职、辞退等处罚措施。
第二十一条对于因违反安全规程造成事故的岗位人员，将依法追究其法律责任。
第十章附则第二十二条搅拌站必须定期对安全规程进行修订和完善。
第二十三条对于未尽事宜或有争议的问题，由搅拌站安全管理部门进行解释。
混凝土搅拌站各项操作规程(6篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程（三篇）
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。
下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。
二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。
操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。
三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。
2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。
3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。
4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。
5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。
以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作规程
《混凝土搅拌站操作规程》
一、安全操作规范
1. 操作人员必须穿着安全帽、工作服和防护鞋，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
2. 在操作过程中，严禁站在搅拌机旁边或者在搅拌机转动时进行维修、清理等操作。
3. 搅拌站内严禁吸烟、打闹，必须保持工作环境整洁，杜绝乱丢垃圾行为。
二、操作流程规定
1. 开机前检查：操作人员必须在每次开机前检查搅拌站的电气系统、润滑系统以及混凝土搅拌机的运转情况。
2. 开机操作：操作人员必须按照操作手册上的规定对搅拌站进行开机操作，确保各个机器设备正常运转。
3. 搅拌混凝土：在进行混凝土搅拌时，操作人员必须严格按照搅拌机的规定进行操作，确保混凝土的质量。
4. 关机操作：当工作结束后，必须按照操作手册上的规定进行关闭搅拌站的操作，确保设备安全停机。
5. 搅拌站清洁：在每次操作结束后，操作人员必须对搅拌站进行清洁，保持设备的整洁。
三、其他规定
1. 操作人员必须按照操作手册上的要求进行培训，并且持证上岗。
2. 在操作过程中，必须听从领导的指挥，严禁违反操作规定的
行为。
3. 遇到紧急情况时，必须立即停止操作，并向上级报告处理。
以上规定是对混凝土搅拌站操作规程的基本要求，操作人员必须严格遵守，确保搅拌站的安全、高效运行。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程
1、班前检查搅拌站各联结部位是否牢固，搅拌机拌铲和刮板是否松动，润滑油是否达到要求，确认无问题后方可开机；
2、搅拌机不得带负荷开机，开机后应检查油、水路是否畅通和有无泄漏，各部位运转是否正常；
3、作业过程中不得进行润滑和调整工作，严禁将手伸入料斗、搅拌筒探摸进料情况；
4、搅拌中不得随便停机，如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修或等待来电；
5、作业中应随时注意机械的运转情况，发现运转声音异常、转速达不到规定值等不正常现象时，应停止运行，并检查原因，排除故障后方可继续使用；
6、停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部位开关和管路；
7、停机后必须清理搅拌筒，出料门及出料槽积灰，并用水清洗，同时冲洗附加剂极其供给系统；清洗完毕后，必须对机器进行保养，并向个润滑点添加润滑油。
8、冰冻季节，停机后应放完水泵、附加剂泵、水箱等内部存水，防止冻裂；
9、做好拌和机和配料机的日常保养，并认真填写工作记录和交接班记录；
10、定期检查衬板、拌铲、刮板以及槽型输送带，如磨损超过规定时，应及时更换;
11、断开电源，锁上电气控制箱，操作人员才能离开机器。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程搅拌站是一个重要的工业设备，用于混合不同种类的材料，如水泥、砂子和骨料，制备混凝土。
由于涉及到大量的材料和设备操作，搅拌站的安全操作至关重要，以下是搅拌站的安全操作规程。
一、人员管理1. 所有进入搅拌站的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和安全鞋。
2. 所有人员必须经过搅拌站安全操作培训，并定期接受安全培训更新。
不熟悉操作的人员不得进入搅拌站工作区域。
3. 严禁酒后、疲劳、生病或服用药物的人员进入搅拌站作业区域。
4. 严禁在搅拌站的主要设备周围随意停留或行走。
二、设备操作1. 在操作任何设备之前，必须按照操作手册仔细阅读操作要点，并熟悉设备的安全风险和紧急停机按钮的位置。
2. 搅拌站的设备必须经过定期维护和检修，确保设备正常运行。
发现设备异常或有安全隐患应立即报告维修。
3. 操作搅拌站时，必须注意设备的运转状态，确保没有人靠近设备或接近工作区域。
4. 在操作设备时，严禁戴有珠宝、长发等危及安全的物品。
三、材料管理1. 所有搅拌站所需材料必须符合质量标准，不得使用过期或质量不合格的材料。
2. 不得在搅拌站工作区域内堆放堆积物，保持清洁整齐，并确保材料的储存和运输安全。
3. 使用材料时，必须按照规定的比例和顺序进行投料，并确保投料口畅通。
四、紧急情况与事故处理1. 在搅拌站操作中发生紧急情况时，必须立即按下紧急停机按钮，并且及时向上级或工作人员报告。
2. 在发生事故时，必须立即停止操作，确保自己的安全，并与上级或工作人员进行有效沟通，进行事故处理。
3. 在发生设备故障时，严禁私自拆卸或修理设备，必须由专业技术人员进行修复。
五、消防安全1. 搅拌站必须配备消防器材，并定期检查、维护、充实。
各种消防设施必须保持畅通，随时可用。
2. 严禁在搅拌站附近吸烟、使用明火或易燃物品，以防火灾事故的发生。
3. 进入搅拌站的人员必须熟悉紧急疏散路线和应急出口。
六、环境保护与卫生1. 在操作搅拌站时，必须按照环境保护规定，进行材料和废弃物的处理。
搅拌站水泥罐仓安全操作规程及注意事项
搅拌站水泥罐仓安全操作规程及注意事项《搅拌站水泥罐仓安全操作规程及注意事项：我的真实感受与见解》在搅拌站的世界里，水泥罐仓就像一个个沉默的巨人，看似稳稳当当，但要是不小心对待，那可就容易出大乱子。
一、安全操作规程1. 巡查工作- 每天开工前，就像是去探望老友一样，得绕着水泥罐仓走一圈。
检查它的基础有没有“闹脾气”，看看有没有裂缝或者下沉的迹象。
这就好比看一个人站得稳不稳，脚要是出了问题，那可不得了。
- 检查罐身的时候呢，得瞅瞅有没有生锈的地方变成了破洞。
这锈迹就像病菌，如果不管它，时间一长就会把罐仓的健康搞坏。
我每次检查就感觉自己像个医生，在给罐仓这个大病人做体检。
2. 水泥进料操作- 当水泥车来卸料的时候，那对接过程可得小心翼翼。
就像两个人牵手，要是没牵好，水泥就可能洒得到处都是。
连接卸料管的时候，一定要确保密封严实，不然，水泥在卸料过程中“撒欢儿”跑出来，那现场就像下了一场灰色的雪，搞得乌烟瘴气不说，还浪费资源。
- 卸料的时候，要时刻守在旁边。
不能像个甩手掌柜似的跑开，那罐仓就像一个正在吃饭的人，万一噎着了（比如卸料管堵住了），可没有人来急救呢。
3. 设备维护检查- 至于罐仓顶的除尘器，这可是个关键的小卫士。
要定期清理它，要是除尘器堵住了，罐仓里面的压力就会变得很暴躁。
就好比人的鼻子塞住了，呼吸不顺畅，整个人就难受起来了，罐仓压力大了就可能引发各种安全问题。
- 罐仓的料位计呢，就像一个聪明的尺子，能告诉我们仓里还有多少水泥。
不过这个尺子也会撒谎，如果不定期校准，那就会给我们错误的信息，导致要么进料过多把仓撑坏，要么进料不足耽误生产。
二、注意事项1. 防雷接地- 水泥罐仓那可是高高大大的，在雷雨天就是个“勾引”雷电的目标。
所以防雷接地工作一定要做好，就像给罐仓穿上一件防雷的铠甲。
如果被雷电劈了，那可不像电影里演的那样酷炫，而是实实在在的大灾难，可能会把罐仓里面的电子设备全部毁掉，还可能引发火灾呢。
搅拌站操作规程
搅拌站操作规程
《搅拌站操作规程》
一、搅拌站的基本操作流程
1. 开启搅拌设备前，要检查设备的电气线路是否完好，搅拌机械部件是否干净并且无杂物。
2. 把需要搅拌的原料倒入搅拌机中，并逐步开启搅拌机，通过配比控制系统进行均匀的搅拌。
3. 当搅拌完成后，关闭搅拌设备，并且清洁设备的内部及外部，保持设备的卫生。
二、搅拌站的安全操作规程
1. 在操作搅拌设备时，要保持清醒的状态，不得饮酒或使用麻醉药物。
2. 对搅拌设备进行维护和保养时，需要先关闭设备并断开电源，确保操作人员的安全。
3. 在操作搅拌设备时，要穿戴好安全防护装备，如手套、安全鞋等。
三、搅拌站的环保操作规程
1. 在搅拌过程中，尽量减少粉尘的产生，避免环境污染。
2. 定期清理搅拌设备周围的积尘，确保周围环境的卫生。
3. 在搅拌站的废水处理上，要按照相关法规进行处理，不得随意排放废水，防止对环境造成污染。
以上就是关于搅拌站操作规程的相关内容，希望能为大家提供一些参考，确保操作过程安全、环保。
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搅拌站各项安全操作规程及操作细则・预拌混凝土运输控制程序以确保产品满足顾客目的：对预拌混凝土产品的运输过程加以控制, 的要求。
工作程序：1、生产部门分管运输的人员根据《生产计划表》安排车辆。
2、生产部应在事前对运输车辆的行走路线进行考查，并与交通管理部门联3、搅拌车装料前必须清洗搅拌罐及尾部，并放尽罐内积水。
4、搅拌车进入搅拌楼装料时，必须保持搅拌罐正转，严禁反转，并对准下料口，防止混凝土溅漏、溅散。
确认《混凝土发货单》。
5、搅拌车在运输途中，应严格执行《预拌混凝土运输操作规范》，必须保证搅拌罐正转，并保持一定的运转速度，到达工地后在确认工地用砼强度等级。
6、搅拌车卸料时，必须先快速正转30~60 秒，再反转卸料，以避免离析现象。
7、搅拌车在工地等待卸料时，仍应保持搅拌罐正常运转，以减少塌落度的损失。
8、任何情况下，严禁私自加水，若施工人员采取加水措施，应予以制止，并立即向生产调度部汇报。
9、送料结束，必须用水冲洗车辆和罐内外，不允许留有积水、积垢。
冲后的残留积垢不得超过公司规定的标准。
10、驾驶员应在《混凝土发货单》上填写车辆到达时间和混凝土卸完时间，2并将《混凝土发货单》交施工单位有关人员签字后返回公司。
11、预拌混凝土要在规定的时间内送到工地，如遇特殊情况，如：（1）超过规定的时间：（2）砼状态异常等。
驾驶员要用车载电台与生产调度部保持联系，由生产调度部通知技术质量部处理。
处理完毕后，结果反馈给生产调度部。
12、生产部要保持车辆的正常维护，定期对车辆进行日常保养和安全教育，按《记录控制程序》规定填写《生产设备运行记录》和《搅拌车维修保养记录》。
13、生产部统计员每月对作业计划进行汇总，并编制《月度作业汇总表》。
3混凝土搅拌站操作规程1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。
操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。
这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，弄清操作程序。
4、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电动机。
空气压缩机启动后，必须待气压升到0.4Mpa以上，方可进行计量、放出等程序的操作。
5、进行手动称量时，砂、石1、石2使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值。
进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器工作。
6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。
进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降到“ 0”，水、附加剂值应上升到规定值。
7、进行手动放出时，按下某种材料手动按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。
进行手动放出，在操作熟练时，可以4同时按下“骨料手动放出” 、“水泥手动放出”、“水手动计量”、“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。
8、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20〜45A之间应注意检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。
各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。
10、搅拌站不能在满载情况下启动。
在搅拌过程中，严禁中途停机。
停机前，必须先将搅拌罐内混凝全部卸完，并加水清洗。
11、工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。
冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1〜2min。
12、工作完后，切断电源，认真填写有关记录。
搅拌机操作规程一、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
二、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
三、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作,四、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
五、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
六、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
七、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
八、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。
九、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。
十、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
十一、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
6十二、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑。
十三、开动搅拌机前线检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
十四、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
十五、运转时，禁止将工具伸进滚桶内。
十六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
十七、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。
进入滚筒时，外面应有人监护。
十八、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门7HZS120昆凝土搅拌站操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上；2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常；3、检查待料斗是否有料；4、检查搅拌机贮油罐是否有油；5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用；6、打开控制电源，启动空压机，检查气压是否在0.4 —0.8MPa之间;7、检查各原料输送及各物料秤是否正常；&检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作：1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统；2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比；3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机；4、下达配合比并再次核校；5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产；6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存；7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作：81、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机；2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水；3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班：1、连续生产超过8小时必须交接班；2、换班时必须如实填写交接班记录；3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式HZS120搅拌站维修操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人；2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作；3、进入搅拌机先通知控制室；##电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标、、拉开124识牌;5、按下急停开关；6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台；7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场；8机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施；3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室；2、进入配料站前按下配料站急停开关；3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气；4、在称上进行电焊操作时应短路传感器；5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
10混凝土搅拌输送车操作规程1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定，不得超载超速、不得酒后驾车。
2、启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。
3、启动前搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。
启动后，先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。
装料时, 操纵杆放在“装料”位置体，调节好搅拌筒转速。
搅拌筒内混凝土量必须符合输送车的规定。
运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置。
运输时搅拌筒应低速旋转。
4、作业后，必须将内燃机熄火，对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
进入搅拌筒内清洗时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。
5、作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。
6、寒冷季节应有防冻措施，不得以明火预热化油器。
7、在车辆下面进行保养及检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，将车轮契牢。
11汽车驾驶员安全技术操作规程1、汽车驾驶员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。
严禁超载，人货混装；严禁酒后驾驶；严禁无证驾驶或将车交于无证人员驾驶。
2、起动前，应重点检查轮胎气压、燃油、机油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱必须加盖加锁。
3、起动后，必须检查汽车各部，特别是制动系统、转向系统、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件，确认无误后，方可行驶。
禁止车辆带病运行。
4、在下坡路段行驶时，禁止发动机熄火或空档行驶。
上下陡坡时应预先换入低速档，避免在陡坡上换档。
5、在行驶过程中必须关好车门，平稳起步，合理控制车速，严禁强行超车，做到文明，礼让三先。
6、在高速公路行驶，应遵循高速公路行驶规定。
不准倒车逆行，随意调头；不准骑压车道分界线行驶；不准随意停车等。
7、异常气候行驶，应减速慢行，保持车距，避免紧急制动，必要时使用灯光或鸣笛警示。
8、在途中临时处理的故障，回停车厂后必须进行正式的修理。
9、车辆停放时，发动机应熄灭，拉紧手制动，必要时用三角木楔紧车轮。
10、自卸车在装、卸料过程中，驾驶室内严禁非本车驾驶人员及他人进入，驾驶员应确认车上及周围无作业人员后，方可启动卸料操作杆；自卸车车厢上严禁载人。
11、发生交通事故，应及时向交管部门报警，并保护现场，配合相关部门做好事故的调查分析工作，严禁逃逸事件的发生。
12电工安全技术操作规程一、电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
二、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。