混凝土搅拌站试验室安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程1. 前言混凝土搅拌站是建筑施工过程中必不可少的设备之一，在生产过程中必须重视安全问题。
本规程是为了确保混凝土搅拌站的安全运营，保障工人生命财产安全而制定的。
所有相关的工作人员必须严格遵守规程，确保施工安全。
2. 应遵守的安全规定2.1 工人安全•所有工作人员必须穿着安全鞋、安全帽和安全衣物。
•进入搅拌站必须经过管理员核实身份，未获得核实的人员禁止进入生产车间。
•禁止未经许可进行危险操作，如开关机器等，限制非操作员进入生产过程区域。
•当发现电气设备或其他设备有漏电、发热等异常情况时，应立即报告相关负责人员进行处理。
•禁止在混凝土生产过程中吸烟。
2.2 生产安全•在生产中，所有工作人员必须按照规定操作，严禁超载、漏料等操作行为。
如有发现，应及时向上级汇报，并及时予以处理。
•所有机器设备的防护设施必须完好无损，严禁因操作不当或人为原因引起的安全事故。
•所有设备的发生异常情况必须及时报告，确保及时维修和更换。
2.3 环境保护•生产过程中要严格按照环保法规操作，制止破坏生态环境的行为。
•将混凝土渣块、废弃物放在指定的地方，不允许在场内乱丢乱倒。
3. 安全操作3.1 操作员职责•操作员必须经过相关技术培训和资格认证。
•在生产过程中，必须认真观察混凝土生产情况。
随时关注设备的工作状态，确保生产过程中的安全。
•操作人员必须保持集中精神，不能分神开车。
•操作人员不得将机器辖区陌生人员带入生产区内，避免生产过程中发生非生产相关问题，严重时造成事故。
3.2 设备检查•在操作前，查看所有机器工作状态，确保机器安装正常。
•起重机的制动器应靠实，在停车状态下应锁上机器，严禁在操作过程中随意更改机器的转速和方向。
•加油过程中保证机器的刹车状态，防止危险发生。
3.3 生产操作•在生产过程中，必须确保机器的稳定性。
•操作员要认真按照生产操作规程操作机器。
•当生产过程中发现异常情况时，应及时关闭机器并向上级领导报告，以保障工作人员的安全。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程第一章：总则第一条：根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程，保障搅拌站的生产安全和员工身体健康。
第二条：本安全操作规程适用于所有进入搅拌站工作岗位的人员，包括员工、临时工和访客。
第三条：搅拌站的安全管理应遵循预防为主和综合治理的原则，采取措施预防事故发生，确保员工的生命安全和财产安全。
第二章：岗位责任第四条：搅拌站应设立安全生产管理部门，专门负责安全生产工作，明确各级岗位的职责，建立相应的安全生产管理制度。
第五条：各级岗位人员应全面了解本操作规程，并按照操作规程要求开展工作。
第三章：安全设施第六条：搅拌站应配备完善的消防设备和安全设施，包括灭火器、消防栓和防护栏等。
第七条：搅拌站应定期组织演练，确保员工熟悉火灾应急逃生程序。
第八条：搅拌站应设置警示标示，标明各区域的危险等级和安全注意事项。
第四章：安全防护第九条：进入搅拌站工作区域的员工应佩戴相应的防护用品，包括安全帽、安全鞋和防尘口罩等。
第十条：从事高空作业的员工应佩戴安全带，并定期检查绳索是否完好无损。
第十一条：作业现场应设置明显的安全警戒标识，并保持通道畅通，以保证紧急情况下的逃生通道。
第五章：设备操作第十二条：搅拌站的设备操作人员应经过专业培训并持有相关证书，确保安全生产。
第十三条：设备操作前应进行设备检查，确认设备处于正常工作状态，杜绝故障操作。
第十四条：对于长时间停机或使用前的设备，应进行试车，确认工作正常后方可正式操作。
第六章：危险化学品管理第十五条：搅拌站应建立完善的危险化学品管理制度，明确危险化学品的存放、使用和处置等程序。
第十六条：危险化学品的容器应标示明确的化学品成分和危险性，存放于指定的区域，防止误用和泄漏。
第十七条：对于危险化学品的使用需由经过相应培训的人员操作，并佩戴相应的防护用品。
第七章：应急措施第十八条：搅拌站应制定应急预案，并进行培训，以保证紧急情况下员工的安全疏散和事故的最小化损失。
混凝土搅拌站试验室安全操作规程
混凝土搅拌站试验室安全操作规程混凝土搅拌站试验室是对混凝土原材料进行质量监控和性能验证的关键环节。
为了确保试验工作的安全进行，制定本规程，明确试验室的安全操作步骤和安全注意事项。
一、试验室的安全设施和装备1.试验室应设置在有通风良好的地方，保持室内空气清新。
通风设备应保持正常运转，不得因为清洁或维修而暂停。
2.试验室门窗应采用防火、防盗等安全设施。
3.试验室应具备基本的安全设备和装备，并定期检查维护保养，包括消防设备、急救箱、防护设备等。
二、试验室工作人员的安全知识和技能1.试验室工作人员应具备相关的安全知识和技能，了解试验室的安全操作规程，并进行相关培训。
2.试验室工作人员应佩戴合适的防护设备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
3.试验室工作人员应正确使用试验设备和工具，不得擅自改动设备和工具的结构和功能。
三、试验室试验操作的安全规范1.试验室试验操作前应先检查试验设备和工具的工作状态和安全性能，确保无故障问题。
2.试验室试验室操作时，试验设备和工具应使用正确，并保持清洁，不得带有油污和腐蚀性物质。
3.试验室试验操作人员应注意定时保养试验设备和工具，检查设备和工具是否存在松动、磨损或损坏现象。
如发现问题应及时更换或修理。
4.试验室试验过程中，应做好试验标志和记录，确保数据的准确性和可追溯性。
同时，试验结束后应及时清理和归档试验记录。
四、试验室试验操作的安全防护1.试验室内严禁吸烟、使用明火和易燃物。
2.试验室内禁止携带易燃、爆炸物品进入。
3.试验室内不得擅自更改、关闭消防设备，如发现故障应及时报修或更换。
4.试验室禁止私自使用试验材料和试验设备，如需使用其他材料和设备，应向领导或专业人员申请并经批准。
总之，试验室是混凝土搅拌站在质量监控和性能验证中重要的环节，为了确保试验工作的安全进行，制定本规程是十分必要的。
试验室工作人员应具备相关的安全知识和技能，并严格遵守试验室的安全操作规程。
同时，试验室应具备必要的安全设施和装备，并定期检查维护保养，确保安全工作的进行。
混凝土搅拌站安全技术操作规程（三篇）
混凝土搅拌站安全技术操作规程混凝土搅拌站是一个重要的工程设备，它主要用于生产混凝土。
为了确保施工安全和保证设备的正常运行，有必要制定混凝土搅拌站的安全技术操作规程。
下面是一个参考的2000字的混凝土搅拌站安全技术操作规程。
一、搅拌站安全管理制度1.1 搅拌站安全管理机构的职责：（1）负责混凝土搅拌站的安全生产工作，编制安全管理制度和操作规程；（2）制定安全培训计划，对员工进行必要的安全培训；（3）组织设备巡检和日常维护，确保设备的正常运行；（4）制定安全生产责任制，对违反安全规定的人员进行惩处。
1.2 搅拌站工作人员的安全意识和责任：（1）工作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自修改设备参数；（2）工作人员在工作时应穿戴好相关安全装备，如安全帽、防护服等；（3）工作人员要经过相应的技术培训，熟悉搅拌站的操作流程和安全规定；（4）工作人员要定期参加安全交流会，加强对安全知识的学习和分享。
二、搅拌站设备操作规范2.1 搅拌站设备的操作前准备：（1）检查设备及配件是否完好，如有损坏或异常应及时报修；（2）清理搅拌站周围的杂物，保持工作区域整洁；（3）核实原材料的质量和数量，确保生产过程的准确性。
2.2 搅拌站设备的启动和停机操作：（1）在启动之前，确认设备周边无人，确保人员安全；（2）按照操作手册的要求，逐步启动搅拌机和输送设备；（3）停机时，先关闭搅拌机，再关闭输送设备，确保安全停机。
2.3 搅拌站设备的清洁和维护：（1）在每次使用后，清洁设备内部和外部的混凝土残留物；（2）定期检查设备的传动系统、电气系统等部件的工作状态，及时维修和更换损坏的零部件；（3）定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
三、混凝土生产安全措施3.1 原材料和混凝土配合比的检查：（1）检查原材料的质量和标签，确保其符合相关标准；（2）根据工程要求，检查混凝土配合比的准确性，避免产生施工质量问题。
3.2 混凝土搅拌前的检查和调试：（1）检查搅拌机是否正常运行，各部件是否有异常声音或振动；（2）检查混凝土的水灰比是否合理，调整搅拌时间和搅拌速度；（3）检查混凝土的坍落度和均匀性，确保达到施工要求。
混泥土搅拌站安全操作规程
混泥土搅拌站安全操作规程一、搅拌站的安全要求：1.熟悉搅拌站的结构、工作原理和操作方法；2.确保搅拌站的设备处于良好的工作状态；3.搅拌站的作业区域应保持整洁，无障碍物，防止人员滑倒或碰到物体；4.按规定佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；5.确保操作人员具备相关证书和岗前培训。
二、操作流程：1.开机前的准备工作：a.巡视混凝土搅拌站设备的运转情况，检查设备是否存在漏水、泄露、异常噪音等问题；b.核实搅拌站是否配备一套齐全的个人防护装备和消防设备，并做好相关记录；c.检查供电、供水等配套设施是否正常运行；d.做好混凝土搅拌站的安全警示标志、警示牌的摆放。
2.正式操作的流程：a.启动搅拌机电机，逐渐加热搅拌机，使搅拌桶温度达到正常工作温度；b.检查搅拌机电机及传动系统的各部件是否正常运行，如是否存在异常震动、异常噪音等；c.投料前要先开启搅拌机，运行3-5分钟，使搅拌桶内的残留物充分混合，再投入新的原料；d.在投料的过程中，应保持搅拌机的稳定运行，并定期清理设备上的杂物，防止设备堵塞；e.搅拌完成后，关闭搅拌机，清理设备周围的残留混凝土，做好设备的日常保养工作。
三、安全注意事项：1.操作人员要穿戴好个人防护用品，不得穿拖鞋、短裤等不安全的服装；2.搅拌站要定期维护保养，确保设备处于正常运行状态，检查设备电气部件是否有漏电、短路等情况；3.不得私自调整搅拌机的电机及传动系统，维修时必须切断电源；4.勿在搅拌机运转中进行维修保养，必须停机后进行；5.搅拌站的设备要定期保养润滑，定期检查设备的传动带松紧程度；6.当设备故障时，及时停机处理，不得违规操作；7.设备运行时，要保持作业区域清洁，防止人员滑倒；8.操作人员要具备一定的急救常识，确保发生事故后能迅速采取相应的应急措施。
混凝土搅拌站操作安全操作规程(三篇)
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是一个重要的工程设备，负责制作混凝土，因此在操作上必须遵守一系列的安全操作规程。
以下是混凝土搅拌站操作安全操作规程的内容：1. 人员安全：- 经过专门培训并持证上岗的人员才能操作混凝土搅拌站。
- 严禁无关人员进入搅拌站操作区域。
- 在工作期间必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜、防护鞋等。
- 在操作或维修混凝土搅拌站时，必须切断电源并锁上电源开关。
2. 设备安全：- 在操作混凝土搅拌站之前，必须对设备进行检查，确保各个部件的正常工作状态。
- 如发现设备有异常情况或故障，应立即停机并报告相关负责人。
- 禁止随意更改设备的工作参数，如搅拌时间、水灰比等。
3. 作业环境安全：- 搅拌站周围必须保持清洁整齐，避免杂物的堆放，以免影响设备的正常操作。
- 禁止在搅拌站区域内吸烟或使用明火。
- 禁止在搅拌站附近存放易燃、易爆物品。
- 在作业过程中，必须进行良好的通风，避免有害气体积聚。
4. 操作规程：- 操作混凝土搅拌站前，必须仔细熟悉设备的操作手册和相关安全规定。
- 在操作搅拌站时，必须严格按照设备的工作流程和操作规程进行操作。
- 在搅拌过程中，严禁将手、身体或其他物品伸入搅拌机内部。
- 在清洗设备时，必须切断电源，并等设备完全停止运行后进行清洗。
5. 紧急情况处理：- 如发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即切断电源，并通知相关负责人。
- 在工作现场必须设置急救箱，并确保操作人员具备基本的急救知识和技能。
- 在紧急情况下，必须保持冷静，采取正确的处理措施，并向相关部门报告。
总之，混凝土搅拌站的操作安全操作规程对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。
操作人员必须严格执行各项规定，做到熟悉规程、遵守规程、严守规程，确保操作的安全和顺利。
混凝土搅拌站操作安全操作规程（二）混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，操作人员在使用搅拌站时需要遵守一系列的安全操作规程，以下是混凝土搅拌站的安全操作规程。
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程
《混凝土搅拌站安全操作规程》
为了确保混凝土搅拌站的安全生产，保障工作人员的安全，特制定本规程，以规范搅拌站的操作流程和安全操作规范。
一、操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
二、操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书并熟知设备的操作规程。
三、在搅拌站生产过程中，发现异常情况或设备故障，应立即停机并向上级报告。
四、在操作设备时，严禁饮酒、吸烟，禁止在设备周围聚集人员。
五、操作人员应遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或改变工艺流程。
六、设备日常维护保养，必须由专业人员进行，严禁在设备运行过程中对其进行检修和维护。
七、设备运行期间，操作人员必须随时注意设备周围环境，保持设备周围清洁，并预防火灾和其他安全隐患。
八、操作人员必须熟悉应急处理流程，了解各类应急设施的使用方法。
九、操作人员必须认真执行上级领导和安全管理人员的指挥，听从安全管理人员的工作安排。
十、严禁私自擅离设备或私自调配原材料，对设备进行改动。
十一、设备停机后，操作人员必须及时清理设备周围的积尘和积料，并做好设备的封闭、锁闭工作。
十二、违反规程的操作人员将受到相应的处罚，并承担相应的安全责任。
以上就是《混凝土搅拌站安全操作规程》，希望全体工作人员能严格遵守以上规定，共同确保搅拌站的安全生产。
混凝土搅拌站各项操作规程(五篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
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编号：CZ-GC-00722
( 操作规程)
单位：_____________________
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混凝土搅拌站试验室安全操作
规程
Safety operation procedures for Laboratory of concrete mixing plant
混凝土搅拌站试验室安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、试验仪器设备
1大型试验设备必须按照相关设计要求进行合理安置。
2试验设备安装应稳固，按规定要求搭设相应操作平台，保证仪器设备的正常运转。
3试验设备安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。
4一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。
在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。
5所有的试验设备都应安装漏电保护器。
特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。
6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。
开关距所控设备水平距离不宜超过3m。
7各种试验设备不准超载运行，运行中发现有异声、杂音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。
8按时做好各种试验设备的维修、保养工作，按规定加注润滑油。
严禁试验设备带病运转，中途停电，应切断电源。
9检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂"有人检修禁止合闸警示牌"，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。
二、站内检验活动
1试验人员要事先经过培训，严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。
2试验设备操作人员应做到"四懂""三会"即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
3工作前试验人员必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机械严禁戴手套。
女工要戴女工帽，长发不得外露。
4使用移动型试验设备或特殊设备，试验操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进
行工作。
5试验设备使用前应检查各部位零配件、防护装置、制动器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。
6插入式振捣棒电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。
电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。
7使用振捣棒湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，开关要有人监护。
8试验操作人员应掌握一般安全用电常识。
9振捣棒停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣棒时，应切断电源，以确保安全。
不得用电缆线拖拉，扯动电动机。
10砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料。
11砼搅拌机停用时，搅拌锅应插上插肖固定归位。
12工作中试验操作人员精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书，不做与本职无关的事。
13严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，
并做好"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
14试验操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。
三、现场检验活动
1工作流程
1.1接到出厂质检员通知后携带相关工具（如安全帽）、着装整齐（如符合要求的鞋、衣服等）的随混凝土罐车进入施工现场。
1.2进入施工现场后，应注意辨识危险源，做好防护。
1.2.1进入现场应观察现场用电线路情况，是否存在违章用电。
1.2.2进入现场应观察是否存在高空坠物的危险。
1.2.3当需要进入施工楼层时，应注意头顶、脚底、前后、左右等部位的相关物件是否安全，牢固。
2风险控制措施
到施工现场的人员存在着从高处坠落，高处坠物或现场路面有钉子或钢筋等物易造成人员伤害的安全隐患，须采取的控制措施：
2.1携带安全帽,穿平底鞋和长裤。
2.2注意并遵守施工现场的安全警示标志，选择安全的区域行
走。
2.3现场用电有疑问时要求专业的电工进行操作。
四、危险化学品使用
1、试验室应按照危险化学的种类、特性，在操作间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
2、危险化学品的储存、使用，应当对化学品流向、储存量和用途如实记录，并采取必要的保护措施，防止化学品被盗、丢失或者误用。
3、重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应当进行检查并作出记录，检查记录应当至少保存2年。
4试验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。
少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方。
5药品应分类摆放。
易挥发试剂应贮放在通风良好的房间内。
易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。
剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。
6遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。
7搬动化学药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。
8工作人员必须熟知化学品的性质和存放、收发、搬运、临时解毒知识及应急预案报警方法。
9化学品储藏及使用场所严格控制出入人员，无关人员严禁入内,须有足够的消防器材，消防器材设备在明显位置摆放，保证消防设施完备有效，试验人员应熟悉消防器材使用方法，做到三懂三会。
10个人防护措施10.1、配备专用劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
10.2、严禁直接接触化学物品，不准在使用场所饮食。
10.3、配备相应及正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更
换工作服、清洗后方可离开作业场所。
五、养护室
1养护室管理人员每天不少于2次对电子温湿度数控系统显示的数据详细记录，并根据养护室内不同区域悬挂的温湿度仪进行对比，查看室内温湿度是否符合试件存放环境温湿度要求（20±2°）。
2养护室管理员进入养护室前防护用品应穿戴整齐，应戴耐磨型绝缘手套和穿绝缘鞋，以防有漏电事故发生。
3站内抽检试件和入库和出库在核对无误的情况下按时间分类摆放，摆放时就注意试件之间的间隙问题，同时试件在往高处摆放或取下时要注意拿稳试件，防止试件从手中滑落砸伤人。
4存放试件的铁架钢度要有保证，铁架间的间距要保持适中，便于养护室管理人员存取，并防止发生倾斜造成安全隐患。
5任何人员进入养护室时间不宜太久，因空气中存在较多雾化的水气，防止吸入太多而造成肺部疾病或胸闷、恶心等现象的发生。
6养护室的水管、电线布置应合理，仪器设备应具备防潮功能,室内应安装防爆灯,水电工应经常巡视检查，防止因线路老化破皮而
发生漏电事故。
7对养护室管理人员应进岗前安全知识培训，并注意安全。
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