钢筋工程质量通病问题总结
钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程质量通病防治措施引言钢筋工程是建筑工程中重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳固性。
然而，在钢筋工程中常常会出现一些通病问题，这些问题如果不得到及时的发现和解决，可能会给建筑物带来严重的后果。
因此，制定钢筋工程质量通病的防治措施，对于确保建筑物的质量和安全具有重要的意义。
常见的钢筋工程质量通病在钢筋工程中，常见的质量通病包括以下几个方面：1.钢筋损坏：钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，如弯曲、断裂等情况。
2.钢筋绑扎不牢固：钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能。
3.钢筋锈蚀：长期暴露在潮湿环境中的钢筋容易出现锈蚀，降低其强度和使用寿命。
4.钢筋排列不规范：钢筋排列不规范会导致构件的强度和刚度不均匀，影响整体结构的稳定性。
5.钢筋重叠不达标：钢筋的重叠距离不达标会导致构件的连接部位强度不足，容易出现开裂和断裂。
6.焊接质量不符合标准：焊接不合格会导致焊接部位的强度不足，容易出现断裂和脱焊情况。
以上问题是钢筋工程中常见的质量通病，下面将对这些问题提出相应的防治措施。
钢筋工程质量通病防治措施钢筋损坏钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，因此需要采取以下措施来防治钢筋损坏问题：1.加强钢筋的包装和保护，使用专业的包装材料和方式，确保钢筋不易受到外力的影响。
2.在运输和搬运过程中，采用合适的工具和方法，避免过度弯曲或过度挤压钢筋。
3.在钢筋安装时，要严格按照设计要求进行操作，避免对钢筋施加过大的力量。
钢筋绑扎不牢固钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能，针对这个问题，可以采取以下措施：1.选择合适的绑扎工具和材料，确保绑扎牢固，不易松动或松脱。
2.绑扎钢筋时，要掌握合适的力道和绑扎方式，松紧适中，不过紧也不过松。
3.定期检查绑扎部位，及时发现问题并采取修复措施，避免绑扎不牢固引发更严重的质量问题。
钢筋锈蚀钢筋长期暴露在潮湿环境中容易出现锈蚀问题，为了防治钢筋锈蚀，可以采取以下措施：1.在施工过程中，尽量减少钢筋暴露在潮湿环境中的时间，及时覆盖和保护钢筋。
钢筋工程质量通病防治措施
秦岭六街棚户区改造建设项目608#、609#楼及地下车库钢筋工程质量通病防治措施一、钢筋工程一般质量通病（一）原材料1、表面锈蚀（1）现象钢筋表面生锈：轻微旳出现黄色浮锈，严重旳转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
（2）原因分析保管措施不对：长期在露天寄存，无防雨防潮措施，受到雨雪侵蚀；或虽在仓库堆放，但环境潮湿，通风不良。
（3）防止措施钢筋原材料或半成品应寄存在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋要用垫木或支墩垫起，不得直接堆放在地上，场地四面要有排水措施，堆放期尽量缩短。
如施工现场无仓库或料棚堆放条件时，亦可短时间在露天堆放，但遇雨、雪、雾等天气必须采用有效旳防雨防潮覆盖措施。
（4）治理措施淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色尽量采用机械措施除锈，也可用手工钢刷清除，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象旳应研究与否降级使用或不用。
2、混料钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不一样旳钢筋堆放在一起，难以辨别，影响使用。
（2）原因分析未对材料按照文明工地现场规定分门别类进行堆放，管理制度不严，未对不一样型号旳钢筋悬挂标识牌；直径大小相近旳，使用时用目测辨别。
（3）治理措施发现混料状况后，应立即检查并进行清理整顿，重新分类堆放，假如翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出醒目记号，以备用料时提醒注意，已用出去旳混料钢筋应立即追查，并采用防止产生事故旳措施。
3、原料弯曲（1）现象钢筋在运至现场发既有严重波折形状。
（2）原因分析运送时装车不注意；运送车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。
（3）防止措施采用专车拉运，对较长旳直条形钢筋优先采用吊车装卸。
（4）治理措施运用矫直台将钢筋弯折处矫直，对波折处圆弧半径较小旳硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹旳不得用作受力筋。
4、成型后弯曲裂缝钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
（2）防治措施取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷旳含量与否超过规定值，检查裂缝与否由于事先已弯折或碰损而形成，如有此类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。
钢筋工程质量通病及防治措施
钢筋工程质量通病及防治措施引言钢筋工程是建筑领域中极为重要的一环。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题严重影响着钢筋工程的安全性和使用寿命。
本文将探讨钢筋工程中常见的质量通病，并提出相应的防治措施，以促进钢筋工程的质量提升。
一、钢筋腐蚀钢筋腐蚀是钢筋工程中常见的质量问题之一。
腐蚀会导致钢筋断裂，降低其承载能力和延性，进而影响整个工程的结构安全性。
钢筋腐蚀的原因主要有以下几点：1.环境因素：如潮湿的气候、大气中的盐雾等。
2.材料质量：钢筋表面的脏物、尘土以及包装不严密等。
3.施工工艺：如混凝土覆盖层厚度不达标、接头处处理不当等。
为解决钢筋腐蚀问题，可以采取以下防治措施：•选用防腐蚀钢筋：这类钢筋表面采用特殊的镀层或覆盖层，能够抵抗腐蚀的侵蚀。
•加强施工质量管理：做好封闭保护，保持施工现场的干燥、清洁，避免水泥浆液渗入。
•增加混凝土覆盖层厚度：合理增加混凝土覆盖层的厚度，以增加钢筋的防腐蚀性能。
二、钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固是导致钢筋工程质量问题的主要原因之一。
连接不牢固会导致钢筋的脱位和错位，进而影响整个工程的结构安全性。
导致钢筋连接不牢固的原因主要有以下几点：1.连接头处理不当：连接头没有处理好焊接、穿孔、固定等工艺，导致连接不牢固。
2.钢筋质量不合格：钢筋的质量不达标，如强度不足、弯曲度大等。
3.施工工艺不规范：施工过程中未按照设计要求执行，如连接头的处理不符合规范、连接处的脱模时间不合理等。
为解决钢筋连接不牢固问题，可以采取以下防治措施：•提高施工工艺质量：严格按照设计要求进行连接处理，确保焊接、穿孔和固定等工艺操作的规范性和质量。
•严格控制钢筋质量：选用质量可靠的钢筋材料，进行严格的质量检验和验收。
•加强施工过程管理：监控施工过程中的质量，提前发现并纠正连接不牢固的问题。
三、钢筋错位钢筋错位是钢筋工程中常见的质量问题之一。
钢筋错位会导致结构破坏和失稳，严重影响工程的使用寿命和安全性。
模板及钢筋工程质量通病及防治措施
模板及钢筋工程质量通病及防治措施一、钢筋工程1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。
钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4.圆形钢筋直径不准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。
当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。
5.钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。
原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。
防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。
钢筋绑扎与安装的工程质量通病
钢筋绑扎与安装的工程质量通病1、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析:绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施:根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。
同时严格要求工人操作。
2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。
原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施:一般采用20—22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12—16mm 钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式.例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣;钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：1、加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等）,制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。
弯制角度45°90°135°180°扳距1.5~2d 2.5~3d 3~3。
5d 3.5~4d（以上1中的d为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
钢筋混凝土工程质量通病及防治
（二）钢筋工程
4、钢筋焊接与机械连接的通病： 1）钢筋闪光对焊的通病现象：未 焊透、氧化、过热、脆断、烧 伤、塑性不良、接头弯折和偏 心、大直径钢筋焊接缺陷等。 2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊 点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大. 火花飞溅严重、焊点冷弯脆断 焊点压陷深度过大或过小等。 3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸 偏差、焊缝形成不良、焊瘤、 咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧 坑过大、脆断、裂纹、夹渣、 未焊透、气孔等。 4）钢筋电弧焊的通病现象：接头 偏心和倾斜、咬边、未熔合焊 包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、 夹渣、成型不良等。 5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病 未焊合、咬边、夹渣、气孔、 钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋 脆断、钢板凹陷等。 6）钢筋气压焊的通病现象：接头 成型不良、接头偏心和倾斜、 偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂 纹、平破面（未焊合）等。 7）带肋钢筋套筒挤压连接通病： 压空.压痕分布不均、偏心弯折
钢筋存放不合格 表面锈蚀
（二）钢筋工程
主副筋位置放反、钢筋网上下 3、钢筋安装时的通病： 钢筋混淆、曲线形状不准、四 现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网 肢箍筋宽度不准、配筋重叠层 片斜扭、平板中钢筋的砼保护 次多、梁上部钢筋下落、交叉 层不准、骨架吊装变形、框架 杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉 梁插筋错位、同一连接区段内 重叠等质量通病现象。 接头过多、露筋、钢筋代换后 截面不足、钢筋搭接接头松脱、 预防：各种通病现象，在我们的工 程中也是屡见不鲜，所以我们 箍筋间距不一致、箍筋接头位 应加以足够的重视，仔细分析 置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相 各种通病的原因所在，施工过 碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖 程中严格控制施工质量、提高 穿筋困难、弯起钢筋方向错误、 施工工艺水平，加强各方面的 双层网片移位、钢筋遗漏、绑 预防措施、尽量避免通病现象 扎接点松口、柱钢筋弯勾方向 的发生。 不对、薄板露构、基础钢筋倒 钩、骨架歪斜、钢筋网
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋作为重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
然而，在钢筋工程中，存在着许多常见的质量问题，这些问题给建筑工程质量和安全带来了隐患。
为了预防和解决这些问题，需要采取相应的技术措施。
本文将介绍钢筋工程的质量问题及其预防和安全技术措施。
钢筋工程质量通病1. 预埋件未嵌实在钢筋混凝土结构组合中，预埋件的作用是通过与钢筋焊接或嵌入混凝土中，形成必要的结构连接。
但在施工中，预埋件未嵌实的现象很常见。
未嵌实预埋件对连接件的强度和稳定性产生不良的影响，造成危险隐患和建筑质量问题。
2. 钢筋保护层不足钢筋在混凝土内起着增强混凝土、抵抗外部荷载、抵抗内部应力等重要作用。
因此，钢筋与混凝土的粘结力和钢筋的保护能力是保证钢筋混凝土结构安全和耐久的重要指标。
可是，在一些工程中，钢筋保护层不足的现象比较突出，这样不仅破坏了钢筋混凝土结构的整体力学特性，而且也降低了混凝土表面的美观度。
3. 钢筋弯曲度不合格在钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋的弯曲度是一个重要的施工质量指标。
通过弯曲度检查可以及时掌握钢筋的实际质量，保证钢筋混凝土结构的整体强度和稳定性。
但是，一些工程中存在着钢筋弯曲度不达标的现象。
预防和安全技术措施1. 加强预埋件的管理在预埋件的施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的焊接或嵌入混凝土中的质量和效果。
在施工前，还要制定详细的施工方案和管理措施，加强预埋件的监管和检查，及时发现和处理预埋件未嵌实的问题。
2. 加强钢筋混凝土质量检验钢筋混凝土结构的主要功能是承受和传递荷载，因此应重视钢筋甚至钢筋混凝土的质量检验。
在施工前，应制定详细的质量检验计划和检验标准，并针对不同的工程情况，选择适当的检测方法和设备，对钢筋混凝土结构的质量进行全面检测。
3. 强化施工质量监管在钢筋混凝土施工过程中，要加强施工质量监管，特别是对钢筋保护层、弯曲度等关键施工环节进行监督检验。
对于施工不合格的情况，要及时责令整改，并进行相关追究。
钢筋连接质量通病及防治措施
钢筋连接质量通病及防治措施引言钢筋连接是建筑工程中非常重要的一环，连接质量的好坏直接影响到结构的安全性和承载力。
然而，在实际施工中，钢筋连接常常出现一些通病问题，这些问题如果不及时加以解决，可能会给工程质量和结构安全带来严重的影响。
本文将分析钢筋连接常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、钢筋连接质量通病分析1. 钢筋连接错位钢筋连接错位是指钢筋与连接件之间位置不准确的情况。
这种情况可能会导致钢筋连接点承载能力降低，从而影响结构的整体强度。
常见的原因包括施工规范操作不当、连接件制作质量不符合要求、施工人员技术熟练程度不高等。
2. 钢筋连接不紧固钢筋连接不紧固是指连接件松动或未达到规定的紧固力的情况。
这样的情况会导致连接件在荷载作用下发生位移或出现倾斜，从而影响结构的稳定性。
原因主要包括使用不合格的连接件、施工中未能正确使用紧固工具、连接件损坏等。
3. 配筋不足或错误配筋不足或错误是指连接处的钢筋数量不足或者钢筋布置位置不正确。
这样的情况会导致连接点的承载能力减弱，容易引起开裂和断裂等问题。
导致这一问题的原因可能包括设计错误、施工方案调整不及时等。
4. 钢筋连接差型钢筋连接差型指的是连接件的形状和尺寸与设计要求不符。
这种情况会导致连接点的应力集中，增加结构的受力不均匀性，从而影响结构的安全性。
导致这一问题的原因主要包括制造工艺不合格、工艺流程不规范等。
5. 环氧树脂粘接不牢固环氧树脂粘接不牢固是指使用环氧树脂进行粘接时粘结强度不够。
这种情况会导致钢筋连接处的承载能力减弱，从而影响结构的整体稳定性。
原因主要包括粘接材料质量不过关、施工操作不规范等。
二、钢筋连接质量通病的防治措施为了避免上述钢筋连接质量通病的发生，可以采取以下防治措施：1. 加强施工质量管控合理的施工质量管控是预防钢筋连接质量通病的关键。
施工单位应制定合理的施工方案和操作规程，确保施工过程严格按照规范进行，严禁违章施工和违规操作。
施工过程中应加强对施工人员的培训和监督，提高其操作技能和安全意识。
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钢筋工程质量通病问题总结、原因分析与防治措施一、柱钢筋工程(一)柱钢筋工程质量通病总结:1、梁、柱交接处核心箍数量不足。
2、直螺纹连接漏丝不均匀、电渣压力焊不饱满。
3、柱主筋变径错误、柱截面改变柱子收头不规范。
4、柱筋定位箍施工不规范,有钢筋偏位的现象。
5、柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范,柱箍筋漏绑等。
6、柱纵筋没有长短交错、露出长度不符合规范。
7、柱保护层未满足最小保护层厚度。
8、层边柱外侧钢筋均未设置弯折、层中柱够直锚设置弯折。
(二)柱钢筋工程质量通病原因分析:1、工人将本就是非全高加密的柱子扎成全高加密的柱子,导致上面的箍筋不够;施工班组长未根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋,造成梁柱交接处核芯箍数量不足。
2、车丝人员未先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度,现场作业人员上下未用螺纹钳拧均匀,造成直螺纹露丝过多或不均匀。
上下钢筋未对齐,焊接随意造成电渣压力焊不饱满。
3、现场带班不在场或在场粗心大意,导致钢筋规格施工错误,规格施工小了影响工程质量验收不掉、大了浪费钢筋增加工程成本。
柱截面改变,翻样未正确翻样或现场施工随意,导致未及时收头、未及时变截面问题。
4、施工带班未按要求安排工人施工定位钢筋造成钢筋偏位。
5、现场无带班或带班不用心,导致柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范。
省工,致使箍筋露绑。
6、钢筋翻样人员翻样错误,造成钢筋未长短交错开。
存侥幸心理节约钢筋使用短料施工,造成钢筋露出长度不足。
7、竖向钢筋偏位、箍筋下料不规范、质量人员未吊柱筋进行控制导致柱保护层未满足最小保护层厚度。
8、钢筋下料错误(三)柱钢筋工程质量通病防治措施:1、施工班组长提高自己的责任心,根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋,跟工人进行交底,避免出现梁、柱交接处核芯箍现象。
梁、柱交接处核心箍按10cm一道施工。
2、车丝人员先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度,现场作业人员上下用螺纹钳拧均匀,保证柱子直螺纹连接上下露丝1个半。
柱钢筋在采用电渣压力焊时,要注意焊包偏位、空洞,上下钢筋对齐,保证焊剂质量、把握焊接时间,电渣压力焊不饱满的及时割掉重焊。
在绑扎过程中,需提前把焊渣敲打干净后再绑扎。
3、现场带班按图施工,钢筋翻样人员按图纸图集翻样,保证柱筋规格符合图纸、柱截面符合图纸、收头符合图集规范。
4、距混凝土成形面5cm一道,上部、中部再套一道。
5、柱箍筋规格、间距,加密区高度按图纸、图集施工。
柱纵向钢筋与箍筋绑扎时,不容许跳绑,得全部绑扎到位。
6、加强钢筋翻样人员对图集的学习,按图集进行错开、露出高度符合图集要求。
7、施工现场进行实测实量,保证钢筋保护层。
8、加强钢筋翻样与班组长对图集的学习,层边柱内侧钢筋、层中柱钢筋够直锚直锚。
二、墙钢筋工程(一)墙钢筋工程质量通病总结:1、电渣压力焊焊包不饱满,上下筋错位,绑扎墙筋前焊渣未敲净2、下料有偏差,外墙竖向钢筋过长3、墙水平筋(外侧与内侧)在同一位置搭接,没有按接头百分率错开接头。
4、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误。
5、外墙外侧无保护层,外墙外侧钢筋露筋后果很严重,最终把整个外墙破坏掉。
6、外墙纵筋弯折按墙厚减保护层,不知施工依据什么。
7、墙纵向钢筋搭接长度过长,直接按墙高度。
墙封时墙竖向钢筋应该就是减去下面预留长度再加搭接长度。
8、墙拉筋绑扎不规范,要么间距不对,要么做法不对,如没拉住墙水平筋,要么拉筋长度不对,施工时不就是垂直拉而就是斜拉。
(二)墙钢筋工程质量通病原因分析:1、施工粗糙,未正确对电渣压力焊工人进行交底,导致钢筋偏位、压力焊空洞,焊渣未敲净。
2、钢筋翻样人员未对现场进行准确的实测实量,未根据图纸图集进行下料。
3、墙翻样错误,水平筋(外侧与内侧)未按接头百分率错开接头。
4、钢筋翻样未根据图集下料,地下室外墙竖向钢筋接头位置错误。
5、未根据图纸说明选择合适的保护层,未按方案间距将保护层挂上。
6、外墙纵筋弯折未按图集施工。
7、剪力墙竖向钢筋搭接长度,在下料时需注意,按图纸、图集、未按规范要求施工。
8、钢筋翻样翻样不规范、施工现场班组长未按图施工。
(三)墙钢筋工程质量通病防治措施:1、要注意焊包偏位、空洞,上下钢筋对齐,对于焊包不饱满、上下筋错位的电渣压力焊割掉重焊,绑扎墙筋焊渣未敲净2、钢筋翻样人员现场实测实量,根据图纸图集进行下料。
3、墙水平筋(外侧与内侧)按接头百分率错开接头。
4、地下室外墙竖向钢筋接头位置错误,根据规范外墙外侧竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域,外墙内侧竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。
5、根据图纸说明选择合适的保护层,按方案间距将保护层挂上。
6、外墙纵筋弯折按图集施工。
7、剪力墙竖向钢筋搭接长度,在下料时需注意,按图纸、图集、规范要求施工。
墙封时墙竖向钢筋应该就是减去下面预留长度再加搭接长度。
8、墙拉筋按图纸、图集要求进行钢筋翻样,控制其长度与形状。
按图纸要求进行绑扎墙体拉结筋,垂直拉。
三、梁钢筋工程(一)梁钢筋工程质量通病总结:1、部分梁筋未分开且未绑扎。
2、腰筋绑扎点数量过少,跳扎现象严重,拉筋跳扎现象严重。
3、梁底筋绑扎不到位,垫块数量少、或强度不足。
4、框架梁箍筋加密区长度不足。
5、二排筋间距过大。
6、大直径的钢筋采用绑扎搭接。
7、构造腰筋搭接长度偏长。
8、直螺纹漏丝偏多。
9、次梁底筋锚入支座长度偏长。
10、有抗震要求的框架梁,拉钩斜挂且未弯135度。
11、非抗震要求的次梁拉钩按135度施工,且按10d施工。
12、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋。
13、主次梁交接处,主梁两侧附加箍筋遗漏。
吊筋按次梁高度施工。
14、接头位置未在受力最小处,或相邻接头未错开。
15、梁支座负筋未按图集要求施工,长度不足。
(二)梁钢筋工程质量通病原因分析:1、客观原因上,梁截面尺寸较大,施工难度大。
主观因素上,班组自身要求不高干活儿粗糙,致使梁筋未分开且未绑扎。
省材料,垫块数量少。
未采购合格产品,表现为强度不足容易破碎。
2、省工心理,腰筋绑扎点数量过少,跳扎现象严重。
3、梁架起高度不足,致使梁底筋绑扎不到位。
4、未瞧清图纸说明,未吃透图集错误对工人进行交底,致使框架梁箍筋加密区长度不足。
5、未交底到位,二排筋未规范绑扎,致使间距过大。
7、未考虑施工成本,大直径的钢筋采用绑扎造成钢筋浪费。
8、对图集研究不深,下料有误致使构造腰筋搭接长度偏长。
9、车丝不规范、上丝不合理,致使直螺纹漏丝偏多。
10、钢筋翻样图集研读不深,致使次梁底筋锚入支座长度偏长。
11、施工随意且施工工艺不规范,致使有抗震要求的框架梁,拉钩斜挂且未弯135度。
12、翻样不规范,致使非抗震要求的次梁拉钩按135度施工,且按10d施工,费工费料。
13、未正确交底,致使梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋。
14、施工不规范,致使主次梁交接处,主梁两侧附加箍筋遗漏。
吊筋按次梁高度施工。
15、翻样、施工均不规范,接头位置未在受力最小处,或相邻接头未错开。
16、翻样未按图集,梁支座负筋施工不规范。
(三)梁钢筋工程质量通病防治措施:1、提高队伍的自身要求,先把梁抬高,用钢管支架固定,待梁上下钢筋包括腰筋全部绑扎完成后再把梁落下去。
必要时与木工做好沟通,侧模不封,钢筋工进行底筋、腰筋的绑扎。
对队伍进行要求,垫块每米一个(大梁并排垫两个)。
要求队伍采购合格产品,提供合格证与质保书。
2、对队伍严格要求,避免腰筋跳扎。
3、保证梁架起高度(钢管架在底模中间木方上,避免穿孔伤人),保证梁底筋绑扎到位。
4、瞧清图纸说明就是几级抗震,加密区间距一级抗震为两倍梁高、二、三、四级抗震加密区间距为1、5倍梁高。
5、梁面筋一、二排间距为一个钢筋直径(可用上排废料头垫上作为保证)。
7、考虑施工成本,结合实际情况,大直径钢筋考虑就是否使用电渣压力焊。
8、构造腰筋搭接长度同锚固长度为12d。
抗扭要求搭接长度同锚固长度。
9、车丝人员先试验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度(可参考施工员手册),现场作业人员上下用螺纹钳拧均匀,保证梁直螺纹连接左右露丝1个半。
10、次梁底筋锚入支座长度,腰筋为构造筋时为12d且过梁中、为抗扭筋时才为抗震锚固长度。
11、有抗震要求的框架梁,拉钩直挂且弯135度。
梁拉钩两端都加工成135度不好放,可以先一端加工成90度,待绑扎完后再用扳手弯成135度。
12、非框架梁就是非抗震,其箍筋无需弯成135度,平直段也无需10d。
如果非框架梁设计就是按非抗震考虑,其箍筋的弯钩可做成90度,平直段长度为5d。
13、梁上部钢筋采用绑扎接头却未在接头位置加密箍筋,按规范要求在接头位置设置横向箍筋,间距为min(5d,100),实际就是很难做到,如果按规范做,几乎变成全加密。
梁纵筋最采用机械连接或焊接(非电渣压力焊),这样,就不需要对接头进行箍筋加密了。
14、按图纸、规范、图集施工,,主次梁交接处主梁两侧附加箍筋避免遗漏。
吊筋按主梁高度施工。
15、规范翻样、施工,接头位置设置在受力最小处(框架梁为上部纵筋为跨中三分之一区域),相邻接头按图纸说明与图集要求错开。
16、按图集翻样,框架梁支座负筋长度:一排加筋长度为支座宽加三分之一两侧较大净跨乘2加支座宽;二排加筋长度为四分之一两侧较大净跨乘2加支座宽。
四、板钢筋工程(一)板钢筋工程质量通病总结:1、板筋搭接长度偏长。
2、分布筋拉通布置。
3、板底筋伸入支座长度偏长。
4、马凳筋应具有足够的高度,保证楼板有效厚度。
5、板上部钢筋接头位置错误。
6、板接头百分率50%。
未按25%施工。
(二)板钢筋工程质量通病原因分析:1、现场施工不符合图集要求。
2、钢筋翻样不了解图集要求,料单错误。
3、下料错误,板底筋伸入支座长度偏长。
4、下料或施工错误。
5、下料错误。
6、下料错误。
(三)板钢筋工程质量通病防治措施:1、板筋按图集要求搭接错开。
2、分布筋与板负筋搭接15cm。
3、板底筋伸入支座长度5d且过梁中即可,板上部纵筋伸入支座La,实际施工不管支座有多宽均按伸入支座对边弯折15d,当支座宽度不能满足锚固长度时才需要弯折15d,如果满足且支座很宽,板上部钢筋可以弯折,但弯折长度加在支座内平直段长度等于锚固长度即可,没有必要一定但到支座外侧,因视情况而定。
楼层板底筋短方向钢筋在下,楼层板面筋短方向钢筋在上。
4、马凳筋应具有足够的高度,保证楼板有效厚度,等于或小于板筋直径一个规格。
保护层按规范要求垫好,打混凝土有人守筋防止露筋。
5、板上部钢筋接头应在跨中。
6、板接头百分率按25%施工(符合图纸要求的情况下)。
安医一附院项目钢筋工长,赵虎2015年8月22日钢筋工程质量通病问题总结。