钢筋工程质量通病防治ppt课件
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钢筋工程常见的质量通病与预防(图文并茂)ppt课件
38
砼挡墙外侧第一排竖向筋 弯折处与内侧竖向筋在一 个水平面上，应相互错开
砼挡墙外侧二排 竖向筋弯折处已
经相互错开
39
现场实例
钢筋安装－柱箍筋接头位置绑扎错误
原因分析 绑扎柱钢筋骨架时疏忽； 防治措施 安装操作时候相互提醒，错开绑扎。
40
41
钢筋安装－露筋
原因分析
1.保护层垫块垫的太稀或移位； 2.钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板； 3.钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。 4.混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。
防治措施
① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中 规定。 ② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应 附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数 1.35取用。 ③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7 取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。 ④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可不受限制36 。
受力性能情况进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径 和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外， 还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验， 当符合标准规时方可使用。 。 ②钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地， 场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入
单面焊焊缝不 合格
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钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
砼挡墙外侧第一排竖向筋 弯折处与内侧竖向筋在一 个水平面上，应相互错开
砼挡墙外侧二排 竖向筋弯折处已
经相互错开
39
现场实例
钢筋安装－柱箍筋接头位置绑扎错误
原因分析 绑扎柱钢筋骨架时疏忽； 防治措施 安装操作时候相互提醒，错开绑扎。
40
41
钢筋安装－露筋
原因分析
1.保护层垫块垫的太稀或移位； 2.钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板； 3.钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。 4.混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。
防治措施
① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中 规定。 ② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应 附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数 1.35取用。 ③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7 取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。 ④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可不受限制36 。
受力性能情况进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径 和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外， 还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验， 当符合标准规时方可使用。 。 ②钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地， 场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入
单面焊焊缝不 合格
17
钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
质量通病防治PPTPPT课件
方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏
差的最大值，其小于等于 10mm 时合格； 大于 10mm 时不合格。（前后-开间；左右-进深 ）
抹灰工程
户内门洞尺寸偏差（抹灰工程） 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。 合格标准： ●高度偏差[－10，10]mm（推拉门洞口的高度偏差[0，+5]mm）； ●宽度偏差[－10，10]mm； ●墙厚偏差[-3，3]mm； ●对于铺贴墙砖或石材的墙面门垛：宽度须大于60(贴砖时）或90（贴石时）； 测量工具：5 米钢卷尺
抹灰工程
房间开间/进深偏差（抹灰工程） 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
合格标准：≤10mm
同户型同厨卫间开间/进深偏差（抹灰工程）
合格标准： [－5，5]mm
测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪 测量方法和数据记录：
每一个功能房间的开间和进深分别各作为 1 个实测区，同一实测区内按开间（进深）
柜子宽度测量
高度测量
长度测量
外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）
说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感， 同 时提高收口面瓷砖集中加工的效率。
合格标准：[0，3]mm 测量工具：5 米钢卷尺
飘窗处侧墙厚度测量
精装交接常见质量通病
窗高外侧高度测量
精装交接常见质量通病
1
3
2 4
2 1
3
4
抹灰工程
墙面垂直度（抹灰工程） 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 合格标准：[0，3]mm 测量工具：2 米靠尺 测量方法：同一实测区内当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 位
钢筋工程常见质量问题及防治措施PPT
十一、电弧焊焊缝气孔
1．现象 焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔眼，大半呈球状。根据其分布情 况，可分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔等。 2．原因分析 （1）碱性低氢型焊条受潮、变质或剥落、钢芯生锈；酸性焊条烘焙温度过高，使药皮变质 失效。 （2）钢筋焊接区域内清理工作不彻底。 （3）焊接电流过大，焊条发红造成保护失效，使空气侵入。 （4）焊条药皮偏心或磁偏吹造成电弧强烈不稳定。 （5）焊接速度过快，或空气湿度太高。
十一、电弧焊焊缝气孔
3．防治措施 （1）各种焊条均应按说明书规定的温度和时间进行烘焙。药皮开裂、剥落、偏心过大以及 焊芯锈蚀的焊条不能使用。 （2）钢筋焊接区域内的水、锈、油、熔渣及水泥浆等必须清除干净，雨雪天气不能焊接。 （3）引燃电弧后，应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在焊缝端部收弧时， 应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧。 （4）焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
（2）清除钢筋表面锈蚀、氧化铁皮和杂物、泥渣等，使钢筋表面接触良好，提高焊接强度。 4．治理方法 对已产生脱点的钢筋点焊制品，应重新调整焊接参数，加大焊接电流（增加变压器级数），延 长通电时间，减小电极行程（加大电极挤压力），进行二次补焊试焊，并应在制品上截取双倍试 件，如试验合格，该批脱点钢筋制品应重新按二次补焊的焊接参数进行补焊。采用DN3-75型点焊 机焊接通电时间（见下表）。
三、直）钢筋端部45d范围内混有焊接接头，或端头气割切断。 （2）钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形。 （3）钢筋下料后，安装时长度不足。 2．原因分析 （1）操作工下料前未仔细挑选钢筋原材料，距端头45d范围内混有其他接头。 （2）钢筋下料前未调直，导致切口与钢筋轴线不垂直或产生挠曲。 （3）钢筋翻样时未考虑钢筋镦粗时长度有损失。
钢筋工程质量通病分析及防治(图文并茂)
90° 2.5~3d
135° 3~3.5d
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准 确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的 措施。
治
对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，
并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为
示范。
当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征 分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程 上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技 术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装 的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重 新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检 查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）
钢筋加工通病分析与防治
现象
钢筋连切：使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢 筋被连切
原因
弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻 力过大
防 针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适
治
发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及 时解决
工程质量通病分析及防治
钢筋加工通病分析与防治
现象
钢筋调直切断时被顶弯：使用钢筋调直机在切断过程 中钢筋被顶弯
工程质量通病分析及防治
16)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密． 17)钢筋锚固不符合规范要求：
(1)锚固长度不足； (2)锚固形式不对． 18)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； 19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）； 20不设定位箍筋，主筋跑位严重； 21)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求； 22)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； 23)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 24)钢筋接头不错开． 25)钢筋保护层厚度不符合要求． 26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 28)未按规范规定在现场截取试件做试验。
钢筋工程常见的质量通病与预防(图文并茂)ppt课件
18
梯板上无垫块
19
钢筋绑扎结束后未做好成品保护，导 致分布筋踩踏严重且无垫块，容易引
起板与粱交接部位附近裂缝
20
现场实例
粱底无垫块
21
垫块绑扎牢固
垫块放置规范
22
钢筋安装－墙柱水平钢筋开始绑扎位置
原因分析
施工管理不到位，工人钢筋绑扎不规
范，为做好技术交底，未按照图纸及
规范要求进行绑扎施工
单面焊焊缝不 合格
17
钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。 2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层 小。 3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并 放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。
2
钢筋工程常见的质量通病与预防
3
钢筋工程常见质量通病
钢筋主要问题
钢筋原料材质缺陷
□钢筋加工时的缺陷
焊接质量差
□钢筋保护层垫块不合格
钢筋搭接及锚固长度不够
□同截面接头过多
梁二排筋下沉
□梁柱接头搭接错误
挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
柱箍筋接头位置绑扎错误
□露筋
钢筋安装不规范
5
仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，
6
材料验收把关不严，将不合格品进场。
钢筋原材生锈严重
7
不合格钢筋原 材禁止使用
8
钢筋－钢筋加工时的缺陷
原因分析 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被
梯板上无垫块
19
钢筋绑扎结束后未做好成品保护，导 致分布筋踩踏严重且无垫块，容易引
起板与粱交接部位附近裂缝
20
现场实例
粱底无垫块
21
垫块绑扎牢固
垫块放置规范
22
钢筋安装－墙柱水平钢筋开始绑扎位置
原因分析
施工管理不到位，工人钢筋绑扎不规
范，为做好技术交底，未按照图纸及
规范要求进行绑扎施工
单面焊焊缝不 合格
17
钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。 2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层 小。 3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并 放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。
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钢筋工程常见的质量通病与预防
3
钢筋工程常见质量通病
钢筋主要问题
钢筋原料材质缺陷
□钢筋加工时的缺陷
焊接质量差
□钢筋保护层垫块不合格
钢筋搭接及锚固长度不够
□同截面接头过多
梁二排筋下沉
□梁柱接头搭接错误
挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
柱箍筋接头位置绑扎错误
□露筋
钢筋安装不规范
5
仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，
6
材料验收把关不严，将不合格品进场。
钢筋原材生锈严重
7
不合格钢筋原 材禁止使用
8
钢筋－钢筋加工时的缺陷
原因分析 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被
钢筋混凝土工程质量通病PPT课件
• 三级——允许出现裂缝的构件，按荷载效应标准组合并考虑长期作 用影响计算时，构件的最大裂缝宽度不应超过表规定的最大裂缝宽 度限值。
第1页/共48页
《混凝土结构设计规范》
GB 50010—2002
表混凝土结构的环境类别
环境类别 一
a 二
b
三
条件
室内正常环境 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无 侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直 接接触的环境 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环 境；滨海室外环境
第20页/共48页
混凝土结构裂缝
• 1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其 品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安 定性及其他必要的性能指标进行复验。
• 2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减 水率不应低于12％。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验 确定。
钢
渗漏
筋位
倾覆
移
第9页/共48页
混凝土结构裂缝
• 4 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋直径不应 小于8mm，间距不应大于100mm ，其他开间宜设置双层双向钢筋。其他外墙阳 角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1／3，且 不应小于2000mm。
第34页/共48页
混凝土结构裂缝
• 9 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿 养护。
• 1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用 水应与拌制用水相同。
• 2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有 凝结水。
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《混凝土结构设计规范》
GB 50010—2002
表混凝土结构的环境类别
环境类别 一
a 二
b
三
条件
室内正常环境 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无 侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直 接接触的环境 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环 境；滨海室外环境
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混凝土结构裂缝
• 1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其 品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安 定性及其他必要的性能指标进行复验。
• 2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减 水率不应低于12％。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验 确定。
钢
渗漏
筋位
倾覆
移
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混凝土结构裂缝
• 4 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋直径不应 小于8mm，间距不应大于100mm ，其他开间宜设置双层双向钢筋。其他外墙阳 角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1／3，且 不应小于2000mm。
第34页/共48页
混凝土结构裂缝
• 9 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿 养护。
• 1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用 水应与拌制用水相同。
• 2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有 凝结水。
钢筋工程常见的质量通病与预防 PPT课件
防治措施 由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各
种预防措施。确保质量.
钢筋加工前未审批钢筋下料单，加工时造成大量箍筋成品尺寸不合格， 无法用于工程，损失严重。
直螺纹连接丝头过 细，不符合要求
箍筋弯钩形式，加工时注意不能搞混
钢筋安装－－焊接质量差
• 原因分析 •① 焊工技能差。 •② 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或 倾斜。 •③ 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差 级别过大。 •④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。 •⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。
钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。 2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层 小。 3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并 放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。
钢筋安装－－焊接质量差 总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
电渣压力焊 观感较好
电渣压力焊 错位
电渣压力焊 焊包不均匀
单面焊焊缝不 合格
梁纵筋锚入剪力墙长度不够，弯折段长度 小于15d。
梁纵筋锚入剪力墙长度不够，平直段长度 小于0.4lae。
柱纵筋绑扎长度不符合规范 要求
剪力墙竖向钢筋构造
框架梁和框架柱的纵向受力钢筋在节点区的锚固和搭接
钢筋－－同截面接头过多
种预防措施。确保质量.
钢筋加工前未审批钢筋下料单，加工时造成大量箍筋成品尺寸不合格， 无法用于工程，损失严重。
直螺纹连接丝头过 细，不符合要求
箍筋弯钩形式，加工时注意不能搞混
钢筋安装－－焊接质量差
• 原因分析 •① 焊工技能差。 •② 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或 倾斜。 •③ 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差 级别过大。 •④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。 •⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。
钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。 2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层 小。 3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并 放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。
钢筋安装－－焊接质量差 总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
电渣压力焊 观感较好
电渣压力焊 错位
电渣压力焊 焊包不均匀
单面焊焊缝不 合格
梁纵筋锚入剪力墙长度不够，弯折段长度 小于15d。
梁纵筋锚入剪力墙长度不够，平直段长度 小于0.4lae。
柱纵筋绑扎长度不符合规范 要求
剪力墙竖向钢筋构造
框架梁和框架柱的纵向受力钢筋在节点区的锚固和搭接
钢筋－－同截面接头过多
钢筋混凝土质量通病防治措施 ppt课件
钢筋混凝土质量通病的分类
钢筋混凝土 质量通病
一、表面缺陷
二、外形规格 不正和构件位移
三、内在缺陷
一、表面缺陷
麻面
施工缝 夹层
孔洞
表面缺陷
缺棱掉角
蜂窝
露筋
2、混凝土麻面
混凝土麻面
1.现象 2.预防措施
3.原因分析 4.治理方法
（1）混凝土麻面现象
混凝土麻面现象： 混凝土表面局部缺
浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋 和石子外露。
（3）混凝土蜂窝预防措施
预防措施
1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证 材料计量准确。 2、砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时 间符合规定。 3、砼自由倾落高度不得超过2m。超过时要采取 串筒、溜槽等措施下料。 4、砼的振捣分层捣固。掌握好每点的振捣时间。 5、灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情 况。
4。混凝土缺棱掉角
缺棱掉角
1.现象 2.原因ห้องสมุดไป่ตู้析
3.预防措施
4.处理方法
混凝土缺棱掉角现象
现象： 混凝土局部掉落，不规整，棱角等缺陷。
（2）混凝土混凝土缺棱掉角原因分析
原因分析
1、木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后 混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收 ，致使混凝土水化不好，强度降低。 2、常温施工时，过早拆除承重模板。
（3）混凝土露筋预防措施
预防措施
1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不 得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护 层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
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梯板上无垫块
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钢筋绑扎结束后未做好成品保护，导 致分布筋踩踏严重且无垫块，容易引
起板与粱交接部位附近裂缝
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现场实例
粱底无垫块
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垫块绑扎牢固
垫块放置规范
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钢筋安装－墙柱水平钢筋开始绑扎位置
原因分析
施工管理不到位，工人钢筋绑扎不规
范，为做好技术交底，未按照图纸及
规范要求进行绑扎施工
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钢筋工程常见的质量通病与预防
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钢筋工程常见质量通病
钢筋主要问题
钢筋原料材质缺陷
□钢筋加工时的缺陷
焊接质量差
□钢筋保护层垫块不合格
钢筋搭接及锚固长度不够
□同截面接头过多
梁二排筋下沉
□梁柱接头搭接错误
挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
柱箍筋接头位置绑扎错误
□露筋
钢筋安施 起步筋要求： △柱第一根箍筋距两端≤50mm。 △剪力墙第一根水平墙筋距离混凝土 板面≤50mm。 △剪力墙暗柱第一根箍筋距离混凝土 板面≤30mm。(暗柱箍筋与墙水平筋错 开20mm以上，不得并在一起。) △暗柱边第一根墙筋距柱边的距离 ≤1/2竖向分布钢筋间距。
△连系梁距暗柱边箍筋起步≤50mm。
×
起步钢筋过高
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钢筋安装－钢筋搭接及锚固长度不够
原因分析 施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规范 要求进行绑扎施工 防治措施
绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对配料单 和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸相符，仔细研 究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及锚固长度。
由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各 种预防措施。确保质量.
9
钢筋加工前未审批钢筋下料单，加工时造成大量箍筋成品尺寸不合格，
无法用于工程，损失严重。
10
直螺纹连接丝头过
11
细，不符合要求
箍筋弯钩形式，加工时注意不能搞混
12
钢筋安装－－焊接质量差
• 原因分析 •① 焊工技能差。 •② 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或 倾斜。 •③ 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差 级别过大。 •④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。 •⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。
钢筋工程
钢筋工程质量通病防治
1
大家在谈到建筑工程质量管理时，就不得不谈一谈“事前控制、 事中控制、事后控制”了，这三个不同阶段的管理诠释着施工管理 的好坏，简单说就 是事前计划、事中管理、事后处理，事后是无 奈的、被动的。就是这种很多的事后或无奈，为事前控制提供了依 据，那就是我们平常讲的建筑工程质量通病与防治，他告诉我们应 当采取什么样的措施去阻止或减少质量通病的出现，这就是我今天 要讲的钢筋工程质量通病的目的。本次，我和大家一起重温钢筋工 程质量通病与防治。以下我将结合工艺做法来解析如何阻止或减少 工程质量通病，希望大家能够正确理解和支持。
24
梁纵筋锚入剪力墙长度不够，弯折段长度 小于15d。
梁纵筋锚入剪力墙长度不够，平直段长度 小于0.4lae。
25
柱纵筋绑扎长度不符合规范 要求
26
27
剪力墙竖向钢筋构造
框架梁和框架柱的纵向受力钢筋在节点区的锚固和搭接
28
29
钢筋－－同截面接头过多
原因分析
① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。 ② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。 ③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
受力性能情况进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径 和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外， 还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验， 当符合标准规时方可使用。 。 ②钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地， 场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入
5
仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，
6
材料验收把关不严，将不合格品进场。
钢筋原材生锈严重
7
不合格钢筋原 材禁止使用
8
钢筋－钢筋加工时的缺陷
原因分析 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被
顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成 型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率 波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代 换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对 防治措施
13
钢筋安装－焊接质量差
防治措施 ① 不合格的焊工不允许上岗。 ② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持 垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具 上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级 （即Φ14与Φ18）。 ④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 ⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具， 以免钢包流淌或钢筋倾斜。
14
钢筋安装－－焊接质量差 总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
15
电渣压力焊 观感较好
电渣压力焊 错位
电渣压力焊 焊包不均匀
16
4
钢筋—原料材质缺陷
原因分析： ①表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试
件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。 ②钢筋存放不合格。 防治措施： ①我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种
单面焊焊缝不 合格
17
钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。 2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层 小。 3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并 放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。
梯板上无垫块
19
钢筋绑扎结束后未做好成品保护，导 致分布筋踩踏严重且无垫块，容易引
起板与粱交接部位附近裂缝
20
现场实例
粱底无垫块
21
垫块绑扎牢固
垫块放置规范
22
钢筋安装－墙柱水平钢筋开始绑扎位置
原因分析
施工管理不到位，工人钢筋绑扎不规
范，为做好技术交底，未按照图纸及
规范要求进行绑扎施工
2
钢筋工程常见的质量通病与预防
3
钢筋工程常见质量通病
钢筋主要问题
钢筋原料材质缺陷
□钢筋加工时的缺陷
焊接质量差
□钢筋保护层垫块不合格
钢筋搭接及锚固长度不够
□同截面接头过多
梁二排筋下沉
□梁柱接头搭接错误
挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
柱箍筋接头位置绑扎错误
□露筋
钢筋安施 起步筋要求： △柱第一根箍筋距两端≤50mm。 △剪力墙第一根水平墙筋距离混凝土 板面≤50mm。 △剪力墙暗柱第一根箍筋距离混凝土 板面≤30mm。(暗柱箍筋与墙水平筋错 开20mm以上，不得并在一起。) △暗柱边第一根墙筋距柱边的距离 ≤1/2竖向分布钢筋间距。
△连系梁距暗柱边箍筋起步≤50mm。
×
起步钢筋过高
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钢筋安装－钢筋搭接及锚固长度不够
原因分析 施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规范 要求进行绑扎施工 防治措施
绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对配料单 和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸相符，仔细研 究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及锚固长度。
由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各 种预防措施。确保质量.
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钢筋加工前未审批钢筋下料单，加工时造成大量箍筋成品尺寸不合格，
无法用于工程，损失严重。
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直螺纹连接丝头过
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细，不符合要求
箍筋弯钩形式，加工时注意不能搞混
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钢筋安装－－焊接质量差
• 原因分析 •① 焊工技能差。 •② 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或 倾斜。 •③ 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差 级别过大。 •④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。 •⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。
钢筋工程
钢筋工程质量通病防治
1
大家在谈到建筑工程质量管理时，就不得不谈一谈“事前控制、 事中控制、事后控制”了，这三个不同阶段的管理诠释着施工管理 的好坏，简单说就 是事前计划、事中管理、事后处理，事后是无 奈的、被动的。就是这种很多的事后或无奈，为事前控制提供了依 据，那就是我们平常讲的建筑工程质量通病与防治，他告诉我们应 当采取什么样的措施去阻止或减少质量通病的出现，这就是我今天 要讲的钢筋工程质量通病的目的。本次，我和大家一起重温钢筋工 程质量通病与防治。以下我将结合工艺做法来解析如何阻止或减少 工程质量通病，希望大家能够正确理解和支持。
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梁纵筋锚入剪力墙长度不够，弯折段长度 小于15d。
梁纵筋锚入剪力墙长度不够，平直段长度 小于0.4lae。
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柱纵筋绑扎长度不符合规范 要求
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剪力墙竖向钢筋构造
框架梁和框架柱的纵向受力钢筋在节点区的锚固和搭接
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钢筋－－同截面接头过多
原因分析
① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。 ② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。 ③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
受力性能情况进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径 和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外， 还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验， 当符合标准规时方可使用。 。 ②钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地， 场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入
5
仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，
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材料验收把关不严，将不合格品进场。
钢筋原材生锈严重
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不合格钢筋原 材禁止使用
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钢筋－钢筋加工时的缺陷
原因分析 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被
顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成 型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率 波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代 换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对 防治措施
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钢筋安装－焊接质量差
防治措施 ① 不合格的焊工不允许上岗。 ② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持 垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具 上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级 （即Φ14与Φ18）。 ④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 ⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具， 以免钢包流淌或钢筋倾斜。
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钢筋安装－－焊接质量差 总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
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电渣压力焊 观感较好
电渣压力焊 错位
电渣压力焊 焊包不均匀
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钢筋—原料材质缺陷
原因分析： ①表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试
件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。 ②钢筋存放不合格。 防治措施： ①我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种
单面焊焊缝不 合格
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钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。 2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层 小。 3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并 放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。