钢筋工程质量通病及防治有效措施.doc
钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程质量通病防治措施
一、表面锈蚀
预防措施：钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
二、混料
预防措施：发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。
三、原料弯曲
预防措施：采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。
四、成型钢筋变形
预防措施：搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。
五、露筋
预防措施:砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
钢筋工程质量通病及其防治措施
钢筋工程质量通病及其防治措施钢筋施工质量通病预防及治理措施直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。
2．钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施2.1钢筋骨架外形尺寸不准原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。
防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。
2.2保护层厚度不准原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。
防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。
水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。
并绑扎牢固。
在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。
浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。
2.3墙柱外伸钢筋位移（错位）原因：钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。
浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。
防治：钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。
砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时补救。
当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。
一般墙中竖筋按不大于1：6坡度调整，柱竖筋可参照《柱内钢筋在施工中错位后的正确处理》一文处理2.4拆模后露筋原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准，局部挤压模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。
防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。
在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。
2.5钢筋搭接长度不够原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解，特别是对《03G101》有关规定不熟悉。
钢筋工程质量通病防治措施
钢筋工程质量通病防治措施引言钢筋工程是建筑工程中重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳固性。
然而，在钢筋工程中常常会出现一些通病问题，这些问题如果不得到及时的发现和解决，可能会给建筑物带来严重的后果。
因此，制定钢筋工程质量通病的防治措施，对于确保建筑物的质量和安全具有重要的意义。
常见的钢筋工程质量通病在钢筋工程中，常见的质量通病包括以下几个方面：1.钢筋损坏：钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，如弯曲、断裂等情况。
2.钢筋绑扎不牢固：钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能。
3.钢筋锈蚀：长期暴露在潮湿环境中的钢筋容易出现锈蚀，降低其强度和使用寿命。
4.钢筋排列不规范：钢筋排列不规范会导致构件的强度和刚度不均匀，影响整体结构的稳定性。
5.钢筋重叠不达标：钢筋的重叠距离不达标会导致构件的连接部位强度不足，容易出现开裂和断裂。
6.焊接质量不符合标准：焊接不合格会导致焊接部位的强度不足，容易出现断裂和脱焊情况。
以上问题是钢筋工程中常见的质量通病，下面将对这些问题提出相应的防治措施。
钢筋工程质量通病防治措施钢筋损坏钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，因此需要采取以下措施来防治钢筋损坏问题：1.加强钢筋的包装和保护，使用专业的包装材料和方式，确保钢筋不易受到外力的影响。
2.在运输和搬运过程中，采用合适的工具和方法，避免过度弯曲或过度挤压钢筋。
3.在钢筋安装时，要严格按照设计要求进行操作，避免对钢筋施加过大的力量。
钢筋绑扎不牢固钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能，针对这个问题，可以采取以下措施：1.选择合适的绑扎工具和材料，确保绑扎牢固，不易松动或松脱。
2.绑扎钢筋时，要掌握合适的力道和绑扎方式，松紧适中，不过紧也不过松。
3.定期检查绑扎部位，及时发现问题并采取修复措施，避免绑扎不牢固引发更严重的质量问题。
钢筋锈蚀钢筋长期暴露在潮湿环境中容易出现锈蚀问题，为了防治钢筋锈蚀，可以采取以下措施：1.在施工过程中，尽量减少钢筋暴露在潮湿环境中的时间，及时覆盖和保护钢筋。
钢筋混凝土工程质量通病防治措施
钢筋混凝土工程质量通病防治措施一.钢筋工程1.实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。
从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。
2、成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。
3、钢筋绑扎时铁丝应绑成〃八〃字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。
4、凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。
5、浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。
6、对钢筋位置的控制：&在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%,不允许梅花形绑扎。
3对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出磴面。
3在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位,在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。
7、钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。
对已浇好碎才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。
方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢；方之二是凿除根部碎、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石佐填实。
二、模板工程：1.模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。
2、梁侧模必须拉线通直后支加固。
3、认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。
4、梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过Im,跨度大于4m的梁，须按0.2%~0.3%起拱，防止出现下跷。
5、模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2mm,并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。
6、梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。
钢筋工程、混凝土工程质量通病及预防措施
预防和杜绝质量通病，提高工艺质量是保证工程质量的重要途径。
在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。
每一个施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病，自觉地避免易造成质量通病的操作方法，同时坚持施工作业标准化，制定正确的工序作业工法。
那么工程常见质量通病预防措施分别有哪些呢？技术帖，必须收藏！一、钢筋工程质量通病预防措施二、混凝土工程质量通病预防措施（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。
对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之间。
（2）开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按规定采用，且挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。
施工期较长，挖方深度大于规定数值时，应做成直立壁加设支撑。
（3）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。
当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m 以下方可开挖，并持续到回填完毕。
点这免费下载施工技术资料（4）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。
相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。
4．治理方法（1）对沟坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除做临时性支护（如堆装土编织袋或草袋、设支撑、砌砖石护坡墙等）措施。
（2）对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。
（5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺；（6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。
钢筋工程质量通病防治措施
秦岭六街棚户区改造建设项目608#、609#楼及地下车库钢筋工程质量通病防治措施一、钢筋工程一般质量通病（一）原材料1、表面锈蚀（1）现象钢筋表面生锈：轻微旳出现黄色浮锈，严重旳转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
（2）原因分析保管措施不对：长期在露天寄存，无防雨防潮措施，受到雨雪侵蚀；或虽在仓库堆放，但环境潮湿，通风不良。
（3）防止措施钢筋原材料或半成品应寄存在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋要用垫木或支墩垫起，不得直接堆放在地上，场地四面要有排水措施，堆放期尽量缩短。
如施工现场无仓库或料棚堆放条件时，亦可短时间在露天堆放，但遇雨、雪、雾等天气必须采用有效旳防雨防潮覆盖措施。
（4）治理措施淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色尽量采用机械措施除锈，也可用手工钢刷清除，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象旳应研究与否降级使用或不用。
2、混料钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不一样旳钢筋堆放在一起，难以辨别，影响使用。
（2）原因分析未对材料按照文明工地现场规定分门别类进行堆放，管理制度不严，未对不一样型号旳钢筋悬挂标识牌；直径大小相近旳，使用时用目测辨别。
（3）治理措施发现混料状况后，应立即检查并进行清理整顿，重新分类堆放，假如翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出醒目记号，以备用料时提醒注意，已用出去旳混料钢筋应立即追查，并采用防止产生事故旳措施。
3、原料弯曲（1）现象钢筋在运至现场发既有严重波折形状。
（2）原因分析运送时装车不注意；运送车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。
（3）防止措施采用专车拉运，对较长旳直条形钢筋优先采用吊车装卸。
（4）治理措施运用矫直台将钢筋弯折处矫直，对波折处圆弧半径较小旳硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹旳不得用作受力筋。
4、成型后弯曲裂缝钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
（2）防治措施取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷旳含量与否超过规定值，检查裂缝与否由于事先已弯折或碰损而形成，如有此类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。
钢筋混凝土工程质量通病及预防措施
钢筋混凝土工程质量通病及预防措施1.质量通病1)蜂窝:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。
2)麻面:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
3)孔洞:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，局部钢筋或全部露。
4)露筋:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
5)缺棱掉角:结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
6)表面不平整:混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7)沉降收缩裂缝:裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。
2.预防措施1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2)模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子及胶条等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
钢筋工程质量通病及防治措施
钢筋工程质量通病及防治措施引言钢筋工程是建筑领域中极为重要的一环。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题严重影响着钢筋工程的安全性和使用寿命。
本文将探讨钢筋工程中常见的质量通病，并提出相应的防治措施，以促进钢筋工程的质量提升。
一、钢筋腐蚀钢筋腐蚀是钢筋工程中常见的质量问题之一。
腐蚀会导致钢筋断裂，降低其承载能力和延性，进而影响整个工程的结构安全性。
钢筋腐蚀的原因主要有以下几点：1.环境因素：如潮湿的气候、大气中的盐雾等。
2.材料质量：钢筋表面的脏物、尘土以及包装不严密等。
3.施工工艺：如混凝土覆盖层厚度不达标、接头处处理不当等。
为解决钢筋腐蚀问题，可以采取以下防治措施：•选用防腐蚀钢筋：这类钢筋表面采用特殊的镀层或覆盖层，能够抵抗腐蚀的侵蚀。
•加强施工质量管理：做好封闭保护，保持施工现场的干燥、清洁，避免水泥浆液渗入。
•增加混凝土覆盖层厚度：合理增加混凝土覆盖层的厚度，以增加钢筋的防腐蚀性能。
二、钢筋连接不牢固钢筋连接不牢固是导致钢筋工程质量问题的主要原因之一。
连接不牢固会导致钢筋的脱位和错位，进而影响整个工程的结构安全性。
导致钢筋连接不牢固的原因主要有以下几点：1.连接头处理不当：连接头没有处理好焊接、穿孔、固定等工艺，导致连接不牢固。
2.钢筋质量不合格：钢筋的质量不达标，如强度不足、弯曲度大等。
3.施工工艺不规范：施工过程中未按照设计要求执行，如连接头的处理不符合规范、连接处的脱模时间不合理等。
为解决钢筋连接不牢固问题，可以采取以下防治措施：•提高施工工艺质量：严格按照设计要求进行连接处理，确保焊接、穿孔和固定等工艺操作的规范性和质量。
•严格控制钢筋质量：选用质量可靠的钢筋材料，进行严格的质量检验和验收。
•加强施工过程管理：监控施工过程中的质量，提前发现并纠正连接不牢固的问题。
三、钢筋错位钢筋错位是钢筋工程中常见的质量问题之一。
钢筋错位会导致结构破坏和失稳，严重影响工程的使用寿命和安全性。
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精品文档钢筋工程质量通病及防治措施家转发并收藏吧！一、钢筋原材1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
图片原因保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
图片原因原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。
二、钢筋力学试验现象和问题钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
1、原材防治措施拉伸试验每组 2 根长约 500mm、 350mm。
同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
2、闪光焊接接头防治措施同一台班内由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取 6 个试件。
其中 3 根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2 根长约 350mm。
3、电弧焊接接头防治措施工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别300 个接头为一验收批。
在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别 300 个接头为一验收批，不足 300 个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验。
4、电渣压力焊接头防治措施每一楼层或施工区段中同钢筋级别 300 个接头为一验收批，不足 300 个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500mm。
5、气压焊接接头防治措施每一楼层或施工区段中同钢筋级别 300 个接头为一验收批，不足 300 个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500mm，6、机械连接接头防治措施钢筋机械连接接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。
接头的每一验收批，必须在工程中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验。
三、钢筋成品保护1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。
图片防治措施钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。
2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。
图片防治措施对后浇带、施工缝等部位预留钢筋搁置时间超过 3 个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。
四、钢筋加工1、箍筋弯钩长度不够图片原因1、钢筋下料长度不够。
2、加工机械存在偏差。
防治措施1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、实际放样和对料单无误后批量加工。
3、检查施工机械，校正偏差。
4、 S 形拉钩，安装后进行手动回弯至135°。
（如图二）。
5、箍筋弯折后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。
2、箍筋弯钩角度小于135°。
图片防治措施箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对于抗震要求的结构，应为135°。
3、螺纹盘圆钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。
图片原因螺纹盘圆钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。
防治措施螺纹盘圆钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。
确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。
4、箍筋的弯曲半径过大。
图片原因没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
防治措施1、钢筋末端需做135°弯钩时， HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D 不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对于抗震要求的结构，应为135°；3、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的 5 倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。
五、钢筋绑扎1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。
图片防治措施要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。
防治措施要求：1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。
4、双向受力钢筋网片应弧弧扎5、钢筋进支座部分应弧弧扎注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。
六、钢筋位移1、墙柱外伸钢筋移位。
图片原因1、模板固定不牢，在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位。
2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
3、保护层垫块不均匀。
4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。
防治措施1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。
如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
3、浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。
4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6 角度缓慢弯曲到位。
七、钢筋保护层1、结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
图片原因保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
防治措施垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。
保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。
八、钢筋连接接头1、同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
图片原因1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
2、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。
防治措施1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
2、配料时按下料单进行钢筋编号。
规范要求：1、接头面积允许百分率：（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L ）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、对梁、板类及墙类构件不宜大于25%。
b、对柱类构件不易大于 50%。
纵向受压钢筋不宜大于 50%。
（ 2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为 35d（ d 为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于 500mm。
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求： a、受拉区不宜大于 50%，受压区不受限制。
b、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于 50%。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
九、钢筋直螺纹套筒连接1、钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
图片原因钢筋连接采用的直螺纹，丝牙偏长，没有标记，部分接头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。
防治措施在丝牙上做出油漆标记（ 1/2 套筒长度），作为检查质量的依据。
要求：总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行 100%检查。
1、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。
3、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
十、钢筋电渣压力焊连接1、电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。
图片防治措施对不合格的接头全数切除，重新焊接。
将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。
重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。
焊接缺陷及处理措施轴线偏移： 1、校直钢筋端部。
2、正确安装夹具和钢筋。
3、避免过大的顶压力。
4、及时修理或更换夹具。
弯折： 1、校直钢筋端部。
2、注意安装和扶持上部钢筋。
3、避免焊后过快卸夹具。
4、及时修理或更换夹具。
咬边： 1、减小焊接电流。
2、缩短焊接时间。
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合： 1、增大焊接电流。
避免焊接时间过短。
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不均： 1、钢筋断面力求平整。
2、装填焊剂尽量均匀。
3、延长焊接时间，适当增加融化量。
气孔： 1、按规定要求焊剂。
2、清除钢筋焊接部位的铁锈。
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
烧伤： 1、钢筋到点部位除尽铁锈。
2、尽量加紧钢筋。
焊包下淌： 1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。
2、避免焊后过快回收焊剂。
验收要（外观检查）： 1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
3、街头的弯折角不得大于40°。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0.1 倍，且不得大于2mm。
备注：电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。
十一、钢筋搭接1、钢筋焊接搭接长度不够。
图片钢筋绑扎搭接长度不够。
原因钢筋下料长度不够。
防治措施1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
规范要求：1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。
（1）、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7 倍。
（2）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
（3）、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
（4）、在绑扎接头的搭接长度范围内，应绑扎三点。