钢筋绑扎与安装质量通病防治措施
植筋、拉结筋质量通病及防治措施
1）钻头长度不够；
2）钻孔深度不足。
1）开工前检查钻头的直径和长度是否满足要求；
2）加强过程检查，对于打孔深度不合格的必须重新打孔。
打孔不得小于植筋要求的长度，且不得小于10d。
2
构造柱植筋间距偏差较大
1）主体结构留插筋的时候定位不准确；
2）植筋前未对植筋间距进行检查验收。
1）主体结构留插筋留置准确；
植筋、拉结筋质量通病及防治措施
植筋、拉结筋
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
植筋不牢、存在松动
1）植筋胶未通过专门的试验确定；
2）植筋钻孔大小及深度达不到设计要求；
3）洗孔不到位；
4）钢筋处理不到位；
5）注胶补饱满；
6）养时间不足。
1）对使用的植筋胶进行检测试验；
2）对钻孔大小深度进行测量，满足设计要求后再进行后续施工；
焊缝应饱满，不得有气孔、夹渣、焊瘤等质量缺陷。
3）钻孔清洗到位；
4）钢筋做好除锈工作；
5）注胶应达到孔深的1/3；
6）在植筋胶没有凝固前，严禁扰动钢筋。
1）锚固胶的性能指标符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定；
2）钻孔深度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中提供的植筋基本锚固长度；
3）钻孔大小宜比使用钢筋直径大4到8mm之间。
2）在进行后植筋前，先对植筋位置定位准确，确保无误后，方可进行植筋。
植筋间距应满足规范要求。
3
拉结筋间距偏差较大
1）采用预埋形式设置拉结筋时，由于预埋拉结筋绑扎或焊接不牢固，在墙柱混凝土振捣过程中极易产生位移甚至脱落；
钢筋保护层通病及防治措施
钢筋保护层通病及防治措施
钢筋保护层施工
质量通病：
施工中钢筋混凝土保护层常见质量通病为因人员素质、工程材料、机械设备、施工方法、环境条件等诸多因素，导致钢筋保护层厚度过厚、过薄，这两种情况都将导致钢筋混凝土结构强度降低的后果。
预防措施：
一、严格按照设计图纸下料及加工。
二、钢筋安装时严格控制保护层厚度，确定保护层垫块的位置及垫块的强度。
三、混凝土浇筑时，运输工具或操作人员不得直接在钢筋上进行，必须在操作面上铺设架空临时通道。
四、混凝土浇筑前对钢筋保护层仔细检查、查看，浇筑时安排专人跟随混凝土浇筑，钢筋如有变形，以便及时调整。
五、振动棒振捣时，不得直接作用于钢筋上，混凝土浇筑时，混凝土入模应注意减小对模板、钢筋的冲击。
避免出现胀模或钢筋位移。
六、钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的设置和固定应符合下列规定：
1、混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产
生不利影响的成分。
垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应补大于1mm。
2、垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。
垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2,重要部位宜适当加密。
3、垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
4、混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土厚度满足设计要求。
保护层厚度偏差
克乌高速公路项目第一分部
二O一一年五月十日。
风机基础质量通病及防治措施
钢筋安装工程质量通病防治措施1.骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。
防治措施：绑扎时将钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
2。
柱、墙钢筋位移原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。
防治措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。
3。
受力筋保护层不符规定,露筋原因：(1)混凝土保护层垫块间距太大或脱落。
（2)钢筋绑扎骨架尺寸偏差大,局部接触模板。
（3）混凝土浇筑时,钢筋受碰撞位移。
防治措施：（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。
（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。
（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。
混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。
4。
绑扎接头松脱原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。
防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。
扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。
搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。
5。
柱箍筋接头未错开布置原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。
防治措施:做好钢筋绑扎技术交底工作. 6.弯起钢筋方向错误原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸. 防治措施:对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。
7.钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
防治措施:对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
8.箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢原因：未认真执行设计和规范的要求,箍筋绑扎不牢。
防治措施：认真按设计和规范要求设置箍筋加密区,箍筋绑扎要牢固. 9。
浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工;竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求. 防治措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度,并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。
施工工艺及其质量通病及防治措施
施工工艺及其质量通病及防治措施施工工艺是指在建设工程施工过程中，按照一定的方法和规范进行施工的过程。
不同的施工工艺对于工程质量具有重要的影响。
在进行施工工艺选择和实施过程中，通常会遇到一些常见的质量通病。
下面将对施工工艺及其质量通病进行介绍，并提出相应的防治措施。
1.混凝土工艺及其质量通病混凝土是建筑施工中使用最为广泛的材料之一、在混凝土工艺中，常见的质量通病有裂缝、空鼓、渗漏等。
-防治措施：加强混凝土的浇筑和养护工作，严格控制水灰比，增加混凝土的抗渗性能，定期进行抗渗试验，采用添加剂等措施提高混凝土的质量。
2.钢筋混凝土梁柱施工工艺及其质量通病在钢筋混凝土结构的施工中，常见的质量通病有梁柱偏位、钢筋接头未焊牢、钢筋弯曲过大等。
-防治措施：加强梁柱施工中的监控和检验，及时进行调整和修正，加强对焊接工艺的控制，提高焊接质量，严格控制钢筋的弯曲半径。
3.砌筑施工工艺及其质量通病在砌筑工程中，常见的质量通病有砌筑不牢固、开裂、缺陷等。
-防治措施：严格按照设计要求和规范进行施工，加强砂浆的拌和和搅拌工作，完善砌筑工艺，提高砌筑质量。
4.桥梁施工工艺及其质量通病桥梁是重要的交通设施，其施工质量直接关系到行车安全。
在桥梁施工中，常见的质量通病有伸缩缝漏水、桥面沥青破损等。
-防治措施：加强伸缩缝的防水处理，采用合适的材料和工艺进行维修和保养，定期进行桥面沥青的维护工作。
5.建筑物外墙施工工艺及其质量通病建筑物外墙的施工质量关系到建筑物的保温和防水性能。
常见的质量通病有墙体裂缝、保温层脱落等。
-防治措施：采用合适的墙体结构设计，加强墙体的钢筋绑扎和维护工作，严格控制施工过程中的墙体移位，加强保温层的粘接和固定。
总结起来，施工工艺及其质量通病的防治需要加强施工监理和质量管理，提高施工人员的技术水平，并在施工前制定详细的施工方案和施工工艺流程。
同时，定期进行施工质量检查和评估，及时采取纠正措施，保障施工工艺的质量。
(完整版)钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点钢筋制作控制要点一、施工准备1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证和进场检验报告方可使用。
3、作业条件(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
(2) 钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工验收规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。
二、施工工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。
2、钢筋调直，可用机械或者人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋≤4％，Ⅱ级钢筋≤1％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩和弯曲(1)钢筋弯钩形式有三种，分为半圆弯钩、直钩及斜弯钩。
弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部份为 3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为 6.25d，直钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
Ⅱ级钢筋末端需作 90°或者 135°弯折时，弯心直径应不小于 4d，平直部份长度应符合设计要求。
(2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D 应不少于钢筋直径的5 倍。
(3)箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于 2.5d( Ⅰ级钢筋)或者4d( Ⅱ级钢筋)。
箍筋弯折角度应为 135°。
弯钩平直长度应不小于 10d。
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调直值和弯钩增加长度等综合考虑。
三、质量标准 1、主控项目受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2022 中相应条文规定。
住宅项目质量通病典型案例及防治(钢筋、模板、混凝土、砌筑、抹灰、外门窗)
住宅质量通病典型案例目录CONTENT S 01234行业现状常见质量通病及防治质量提升案例典型案例分析常见质量通病及防治1☐钢筋工程☐模板工程☐混凝土工程☐砌筑工程☐抹灰工程☐外门窗4住宅质量通病2019年涉及房屋建筑质量投诉的比例居高不下1063510286450173394863316928704155071103796867772生活社会服务类互联网服务销售服务教育培训服务电信服务文化娱乐体育服务房屋装修物业服务公共设施服务邮政业服务旅游服务2019年服务大类投诉量（单位：件）29%25%18%5%7%5%3%2%1%5%2019年全国投诉问题比例合同问题假冒问题虚假宣传问题人格尊严问题售后服务问题价格问题计量问题质量问题安全问题其他问题26%18%16%14%9%7%4%4%1%1%家用电器类交通工具类日用商品类服装鞋帽类食品类房屋及建材类烟酒饮料类首饰及文体用品类医药及医疗用品类农用生产资料类2019年商品大类投诉量（单位：比例）☐2019年消费者协会组织共受理全国消费者投诉82.13万件，全年接待消费者来访和咨询140万人次，同比增长7.76%；☐消费者投诉共涉及10种问题：其中「售后服务问题29.09%、质量问题25.13%」占据整体投诉问题数比例最高，且两类问题发生率与2018年同期相比下降不足0.50%；☐按照投诉商品与服务两大不同类别分析：「房屋及建材类、装修及物业服务」投诉发生率与2018年同期相比下降不足0.40%。
住宅质量通病52019年消费者不满意点集中于施工质量维度2536334559535237055768182103308243360831931833651241625311455548质量安全价格计量假冒合同虚假宣传人格尊严售后服务其他2019年全年“房屋及建材类”受理投诉统计表（单位：件）房屋装修建材其他38%3%4%1%2%26%5%0%18%4%50%40%30%20%10%0%质量安全价格计量假冒合同虚假宣传人格尊严售后服务其他2019年全年“装修建材类”受理投诉统计表（单位：%）2019年全国商品房消费领域质量问题、装饰装修问题以及售后服务纠纷频发，投诉反映出的主要问题有：☐消费者盲目购买。
质量通病问题处理措施
质量通病问题处理措施（一）模板工程主要质量通病防治措施1、轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
（3）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
（4）墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。
（5）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（6）根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（7）砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
2、垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
（2）合理设置模板和支撑系统。
单根柱高度不超过2m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。
高度超过2m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。
此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
钢筋工程的施工要点(3篇)
第1篇一、钢筋加工1. 钢筋除锈：采用冷拉工艺，将钢筋表面的锈蚀物清除干净。
2. 钢筋调直：利用机械或人工调直，确保钢筋的直线度。
3. 钢筋切断：根据钢筋号、直径、长度和数量进行长短搭配，先断长料后断短料。
4. 钢筋弯曲成型：根据设计要求，将钢筋弯曲成所需形状。
5. 预检分类：对加工好的钢筋进行检查，确保符合要求，并进行分类堆放。
二、钢筋绑扎1. 受力钢筋：注意牌号、规格、数量、位置、连接方式与连接位置、质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式和长度、箍筋等要点。
2. 绑扎方式：基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，确保钢筋不移位。
3. 钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可适当放宽。
三、钢筋连接接头1. 接头形式：直径20mm以上为机械或焊接接头。
2. 接头位置、错开距离、百分率、同一受力筋不宜有两个接头。
3. 钢筋接头设置及接头质量控制：绑扎搭接接头、焊接接头（电渣压力焊、气压焊）、机械连接接头（冷挤压、等强锥螺纹、滚压剥肋直螺纹、墩粗直螺纹）。
四、保护层质量1. 钢筋位置准确，保护层厚度符合规范及图纸要求。
2. 使用的垫块、卡具、支架措施有效，符合规定。
五、钢筋绑扎与安装1. 箍筋加密间距、范围、封闭、锚固、搭接绑扎接头。
2. 特殊节点：框架梁柱节点、箍筋加密、封闭；主次梁节点箍筋加密及元宝铁，组合柱竖筋搭接范围内箍筋间距5d，100mm双控及弯钩（2d）与搭接筋到位绑扎；剪力墙连梁进暗柱箍筋等。
3. 安装符合规范和设计做法，牢固。
绑扎扣形式符合要求。
六、防止钢筋工程质量通病1. 钢筋的定位措施和锚固方式要正确。
2. 钢筋加工和绑扎过程中，要严格按照规范要求进行。
3. 钢筋连接接头要牢固，避免出现松动现象。
4. 钢筋保护层厚度要符合规范要求，防止钢筋锈蚀。
5. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
总之，钢筋工程施工是一项技术性较强的工作，需要施工人员具备较高的专业技能和责任心。
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钢筋绑扎与安装质量通病防治措施
1、箍筋间距不按图施工绑扎
原因分析：
绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施：
根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。
同时严格要求工人操作。
2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜
原因分析：
用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。
防治措施：
一般采用20-22号铁丝作为绑线。
绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。
绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。
例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。
3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d
原因分析：
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：
1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件
（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。
4、钢筋漏绑
原因分析：
事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。
防治措施：
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤。
治理方法：
松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。
5、负筋间距过大
原因分析：
绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。
防治措施：
对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意
6、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一
原因分析：
管理人员管理不到位，绑扎工人操作马虎，不按图纸尺寸绑扎。
工序安排不当，钢筋受踩踏；
防治措施：
加强现场管理，对操作人员专门认真交底；钢筋必须满绑；合理安排工序，做好保护措施，预防绑扎后踩踏；
7、负筋弯钩方向未向下
原因分析：
绑扎疏忽，未将弯钩方向朝下。
防治措施：
绑扎时使负筋弯钩朝向下；负筋进行满绑。
治理办法：
将弯钩方向不对的钢筋拆掉，调准方向再绑。
切忌不拆掉钢筋而硬将其拧转（因为这样做，不但会拧松绑扣，还可能导致整个骨架变形）。
8、箍筋宽度尺寸不准
原因分析：
（1）在骨架绑扎前未按应有的规定宽度定位，或定位不准；
（2）已考虑到将箍筋宽度定位问题，但在操作时不注意，使两个箍筋往里或往外串动。
预防措施：
（1）绑扎骨架时，先扎牢（或用电弧焊焊接）几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合规定的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其它箍筋；
（2）按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种双肢箍筋定位；
（3）在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍筋宽度的准确度，发生偏差及时纠正。
治理方法：
取出已入模的钢筋骨架，松掉每对箍筋交错部位内的纵向钢筋的绑扣，校准四肢箍筋的宽度后重新绑扎。
9、钢筋骨架歪斜变形
（1）梁呈拱形状
（2）钢筋网片呈波浪状
原因分析：
钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。
安装质量影响因素有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
施工过程中梁底标高有误。
防治措施：
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
治理方法：
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。
10、梁柱节点箍筋的制作与安装
1）框架梁柱节点核心部位柱箍筋遗漏
2）框架梁柱节点核心部位柱箍筋数量不足
3）框架梁柱节点核心部位柱箍筋堆匝
原因分析：
由于节点处梁柱钢筋纵横竖交叉，钢筋分布密集，特别是当中间柱子有四根或更多根梁相联的情况下，采用整体沉梁入模时，箍筋绑扎困难，导致节点区下部箍筋无法绑扎，因此存在遗漏柱箍筋现象，或箍筋绑扎不到位造成箍筋堆匝现象。
防治措施：
施工时在节点处四角增加若干根6mm或8mm的附加纵向短筋（长度与节点高度相同）；先将柱节点处箍筋按设计图纸间距焊接在纵向短筋上形成整体骨架（俗称猪笼），再将整体骨架套入柱纵筋并搁置在楼板模板面上，然后穿梁钢筋并绑扎或将整体骨架焊在节点处截面高度最大的梁上，最后整体沉梁入模。
为防止附加纵向短筋位置与柱纵筋冲突而造成套箍困难，附加纵向短筋应偏离箍筋角部约5 cm。
采用该法可很好地保证节点处柱箍筋的间距与数量，实施效果较好。
需要说明的是，焊接时焊点要适可而止，绝不能焊伤箍筋和梁柱钢筋。
已焊好尚未套进柱内的梁柱节点处的加密箍
准备套进柱内的梁柱节点处的加密箍
与梁钢筋笼一起沉入柱内的梁柱节点处的加密箍。