电力安装工程质量通病防治措施(配网
电力工程质量通病及预防措施
电力送电线路新建工程质量通病及预防措施一、基础部分质量通病1、基面降不够1.1原因分析1.1.1施工人员不了解“规范”或设计要求，挖坑前未考虑边坡距离及地形高差。
1.1.2员工责任心不强，不到岗、不到位，基础型坑深没有认真核对。
1.1.3降基面桩位置不准确，上边坡未按规范要求保证足够的坡度。
1.2预防措施1.2.1施工人员要认真学习“规范”和设计图纸要求。
1.2.2员工坚持现场检查。
1.2.3挖坑前认真检查核对基面降是否达到设计要求。
2、基础成型2.1原因分析2.1.1责任心不强、质量意识不高。
2.1.2工器具陈旧，模板固定支撑不牢固。
2.1.3模板尺寸校准有误，捣振时将支撑件震松，使其发生跑位现象。
2.2预防措施2.2.1施工人员提高质量意识，认真学习《规范》及《规程》，树立精品意识的观念。
2.2.2更新工器具，不符合工艺要求的坚决淘汰不用。
2.2.3用钢管或槽钢多层固定，砼振捣中模板不变形移位。
2.2.4模板固定好后，认真校对各部尺寸，浇制时要经常检查，校核尺寸。
3、回填不夯实或夯实不好3.1原因分析3.1.1无专人负责或领工人员责任心不强。
3.1.2没有严格按要求施工，回填土中有杂草现象。
3.1.3现场检查少或无检查。
3.2预防措施3.2.1加强回填夯实的现场检查，严格按照设计要求及“规范”要求。
3.2.2加强管理，回填夯实设立专人负责。
4、保护帽成型差4.1原因分析4.1.1保护帽制作没有统一要求。
4.1.2保护帽尺寸控制不好。
4.1.3配合比不合格，养生不好。
4.2预防措施4.2.1保护帽模板根据塔型，按规定尺寸，统一制作，不同要求不同制作。
4.2.2严格按照尺寸要求、工艺要求，认真制作保护帽。
4.2.3浇制保护帽，砼配合比要正确计量。
二、铁塔部分质量通病1、螺栓规格不统一。
1.1原因分析1.1.1责任心不强，未按图纸施工。
1.1.2准备工作不充分，螺栓未预先分类标识、标识不清。
1.1.3抢进度，工艺意识不强。
电力工程防治质量通病的要点及措施
电力工程防治质量通病的要点及措施
简介
电力工程在建设和运营过程中常常出现一些质量问题，这些问题可能导致电力设备故障、安全事故或电力供应不稳定。
为了提高电力工程的质量，以下是一些防治质量通病的要点及措施。
要点
1. 施工质量管理：重视施工质量，严格执行相关标准和规范，加强施工质量的监管和检查。
2. 设备选购质量：选择合格的电力设备供应商，确保设备符合相关标准和规范，并进行必要的性能测试和检测。
3. 设施维护管理：加强设施维护，定期进行巡检和保养，及时处理设备故障和损坏。
4. 人员培训和管理：加强对从业人员的培训和管理，确保他们具备相关专业知识和操作技能。
措施
1. 建立质量管理体系：制定质量管理手册和流程，明确质量管理的责任和要求，规范电力工程的施工和运营过程。
2. 质量控制计划：制定质量控制计划，明确施工、设备选购和
设施维护的质量控制措施和检查要点。
3. 质量检查和评估：定期进行质量检查和评估，发现问题及时
整改，并记录和分析质量问题的原因，以预防类似问题的再次发生。
4. 监督和奖惩机制：建立监督和奖惩机制，对施工质量不合格
或违规行为进行处罚，并对优秀的施工单位进行奖励。
以上是电力工程防治质量通病的要点及措施，通过加强质量管
理和质量控制，我们可以降低质量问题发生的风险，提高电力工程
的可靠性和安全性。
电力工程质量通病及预防措施
电力工程质量通病及预防措施电力工程作为一项关乎人民生活和国家经济发展的基础工程，其质量问题一直备受关注。
然而，在实际工程实施过程中，往往还存在一些通病，这给工程的质量和安全带来了一定的风险。
下面将分析电力工程的常见质量通病并提出相应的预防措施。
首先，材料质量不达标是电力工程中常见的质量问题之一、在工程材料采购过程中，一部分工程存在采用假冒伪劣或者不符合技术要求的材料现象。
这些材料无法满足工程设计的要求，容易引发施工隐患，降低工程质量。
为了防止这种情况的发生，应建立完善的材料采购管理制度，加强对供应商的审核和抽查工作，严格落实合同要求，确保采购材料的质量。
其次，施工管理不到位是电力工程中另一个常见的质量问题。
施工现场的管理环境、施工人员的素质、工艺操作的规范性等方面存在不同程度的问题，影响了工程的进度和质量。
为了解决这个问题，应加强对施工现场的管理，建立相应的考核制度，鼓励优秀的施工管理人员，提高工艺操作的规范性。
同时，还应加强对施工人员的培训和教育，提高他们的技能水平和责任意识。
再次，质量监督不完善是电力工程中容易出现的问题。
监理单位在质量监督工作中存在一些弊端，如监督不到位、监督过程中存在疏漏等。
这导致了一些施工质量问题未能及时发现和处理。
为了改善这种情况，应加强对监理单位的管理，提高其监督能力和水平。
同时，还应建立起一套科学合理的质量检查机制，加强对施工过程的全程监督，确保工程质量符合要求。
最后，设计方面存在问题也是电力工程中的一个通病。
有时，设计方面存在一些瑕疵，如设计方案不合理、设计标准不达标等，导致了后期工程施工困难和质量问题的出现。
为了解决这个问题，应加强对设计单位的审核和评估工作，确保其设计方案科学合理；同时，还应建立设计与施工之间的有效沟通机制，及时解决设计中的疑难问题，确保施工顺利进行。
综上所述，电力工程的质量问题主要包括材料质量不达标、施工管理不到位、质量监督不完善和设计方面存在问题等。
电力工程质量通病防治措施
电力工程质量通病防治措施
电力工程质量是保证电力系统运行安全和电力供应可靠的关键要素。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量通病。
为了有效预防和解决这些问题，我们需要采取一些措施。
以下是一些常见的电力工程质量通病及其防治措施：
1. 施工质量不达标
- 建立严格的施工质量管理制度，确保施工过程中各项质量要求得到严格执行。
- 加强施工现场监督，定期检查施工质量，并及时纠正存在的问题。
- 按照规范和标准进行施工，采用合格的材料和设备。
2. 设备故障率高
- 选择可靠性高、质量好的设备供应商，并与其建立长期合作关系。
- 进行设备严格的验收和检测，确保设备达到设计要求。
- 做好设备维护保养工作，定期检查设备状态，及时发现并排
除隐患。
3. 安全隐患存在
- 加强现场安全管理，设立标志和警示牌，提醒工人注意安全。
- 培训工人掌握安全操作技能，提高施工人员的安全意识。
- 配备必要的个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
4. 施工进度延误
- 确定合理的施工计划，合理安排施工进度。
- 加强施工现场协调管理，及时解决各种问题，避免进度延误。
- 提前做好物资采购和施工准备工作，确保施工按时进行。
以上是电力工程质量通病的常见防治措施。
通过采取这些措施，我们可以有效预防和解决质量问题，提高电力工程的质量水平，确
保电力系统运行的安全性和可靠性。
电力工程质量通病防治方案
电力工程质量通病防治方案电力工程质量通病是指在电力工程建设中经常出现的一些质量问题，如果不及时采取防治措施，会产生一系列的后果，严重影响电力设施的可靠性、安全性和稳定性等方面。
因此，针对电力工程质量通病，开展防治工作是至关重要的。
本文将介绍电力工程中常见的质量通病及相应的防治方案，以便相关人员及时识别并加以解决。
1.电线接头接触不良电线接头接触不良是一种常见的电力工程质量问题，主要是因为接头未正确清洁或塑料绝缘层受损，导致接触面积不足，接触电阻大，进而引起电气故障。
针对这种问题，可以采取以下防治方案：方案一：加强接头清洗定期对接头进行清洗，清除接头表面的污物、氧化物等垃圾，使接头保持表面干净。
在清洗之前，可用油石灰等物质进行防腐处理，保障接头的防护性。
方案二：加强绝缘层保护加强对接头塑料绝缘层的保护，定期检查绝缘层是否受损，如发现问题应及时更换，并采用符合要求的绝缘带进行修补。
方案三：使用导电润滑剂在接头表面涂上导电润滑剂，以减小接触电阻，保障接头的连接效果并提高其导电效率。
2.接地电阻过大电力工程中经常存在接地电阻过大的问题，主要是因为接地体沟槽深度不足或接地电极材质不合格。
为防止接地电阻过大，可以采取以下防治方案：方案一：加强接地测试定期进行接地测试，及时发现接地电阻异常，采用有效方式进行调整，使其达到规定要求。
方案二：加强接地体施工在接地体施工中，应确保沟槽深度符合要求，接地电极长度足够，确保接地体的通畅性和完整性。
方案三：使用有效的接地电极材料应选择符合国家标准要求的接地电极材料，确保其导电性和耐腐蚀性，从而降低接地电阻，提高电器设备的安全性和可靠性。
3.电缆绝缘老化电缆绝缘老化是指在正常使用过程中电缆绝缘材料自然老化引起的电力工程质量问题，如果不及时更换，将会影响电缆的使用寿命和安全性。
为避免电缆绝缘老化问题，可以采用以下防治方案：方案一：定期检查电缆绝缘定期对电缆的绝缘进行检查，在发现问题时及时更换绝缘材料，避免电缆绝缘老化导致危害性事故的发生。
电力安装工程质量通病防治措施(配网
2016年百色供电局中低压配电网紧急基建项目质量通病防治措施批准：审核：编写：施工单位：广西中意达电气工程有限公司2016年03月电气专业1. 电缆桥架不平不直原因分析：采购进货把关不严、安装方法不正确、固定不牢。
防治措施：(1) 严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量要求和验收方法。
(2) 桥架应进行予组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖拉、碰损。
(3) 采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接。
(4) 应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。
(5) 严格按规范、标准进行质量控制和质量验收。
2. 电缆敷设不整齐原因分析：未做好统筹安排和合理规划，电缆排放的次序不正确。
防治措施：(1) 电缆统计、敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。
(2) 电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负责分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。
(3) 电缆排列按设计要求分层布置，电缆敷设时一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。
(4) 电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐。
(5) 电缆施工实行“五卡一证” (即电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆接线验收卡，电缆防火封堵验收卡，电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证)。
3. 二次接线不整齐、标识不清原因分析：未制定合理接线方案，接线工技术水平低。
防治措施：(1) 盘内布线由技术人员和有经验的专业人员统一设计，制定具体方案，确保布线的合理、美观。
(2) 接线工必须经过岗前模拟培训，合格后才能上岗接线，以保证接线的工艺质量。
(3) 引入盘、柜内的电缆固定牢固，排列整齐，按垂直或水平有规律地配置，不得随意歪斜交叉连接。
配网项目施工质量通病防治措施
电缆井壁不直 模板装设不好； 支撑不牢靠，震捣混凝土时容易变形； 用吊锤检查垂直度，用钢卷尺检查尺寸， 用水平尺检查水平度和平整度，做到横平 竖直； 支撑必须牢靠，有坚固的支撑点。
1.
防治 措施
2.
电缆井建设 质量 通病 原因 分析
1. 2.
电缆支架歪斜 安装时螺丝未上紧，容易产生偏移； 安装完后未对整体进行校验；
资料报审不及时、不完整 施工方案、开工报告等文件报审不及时； 验收资料填写不完整，存在漏签、补签等 现象。 严格按照建设程序及时报送相关文件资料； 认真、及时填写验收资料； 加强施工资料管理，保证资源投入。
防治 措施
1. 2.
3.
谢谢
原因 分析
1. 2.
防治 措施
回填清除坑内杂物，对称回填； 分层回填，一般每300mm厚度夯实一次；
架空线路
质量 紧线后架空线路转角塔、终端 通病 塔向受力侧倾斜 原因 分析 防治 措施
1. 2. 3. 1. 2. 3.
基础施工未考虑预偏； 中间验收环节不认真； 紧线施工配合不良。 根据设计图纸做好基础顶面预偏施工； 严格基础中间验收； 紧线施工逐相调节，配合弧垂。
防治 措施
1.
2.
螺丝需拧紧； 安装完毕后整体检验美观度；
电缆井建设其他常见问题
向各位征集好的解决办法
文明施工
质量 通病 施工现场混乱
原因 1、安全措施未到位 分析 2、安监人员未到位
1.
防治 措施
2.
针对现场的施工环境制定安全措施并落实 到位； 安监人员对现场安全措施执行情况进行检 查。
配网现阶段存在常见问题 及对策
类型
质量 通病 原因 分析
送电线路工程质量通病及防范措施
送电线路工程质量通病及防范措施电线路工程是建设电力系统的重要环节，其质量直接关系到电网运行的安全稳定性和可靠性。
在电线路工程中常常存在一些质量通病，这些问题不仅影响工程的使用寿命和安全性，也对电网的正常运行产生负面影响。
对电线路工程的质量通病及防范措施进行全面了解和掌握，对于提高电网建设水平和质量具有重要意义。
一、送电线路工程质量通病1. 材料质量不达标送电线路工程的关键材料是输电电缆和绝缘子。
但是在实际施工中，由于一些施工单位为了降低成本，选择了质量不达标的电缆和绝缘子材料，导致送电线路质量问题。
2. 施工质量不合格电线路工程的施工质量不合格是导致工程问题的主要原因之一。
施工单位在施工过程中存在违规操作、施工人员不符合规范等情况，导致了送电线路工程的质量问题。
3. 设计不合理送电线路工程如果在设计阶段存在问题，比如线路走向不合理、绝缘子布置不合理等，都会导致工程质量问题。
4. 工程管理不严格电线路工程的质量问题也与工程管理不严格有关。
如果施工单位管理不到位，施工过程中出现质量问题时，无法及时发现和解决，导致了工程质量问题。
1. 严格材料管理在电线路工程中，材料的选用直接影响到工程的质量。
应严格按照国家标准选用优质的输电电缆和绝缘子材料，严格执行材料进场检验和使用规范，杜绝使用质量不合格的材料。
2. 严格施工管理施工质量是直接关系到工程质量的重要因素。
应加强对施工单位的管理，规范施工操作，保证施工人员符合相关技术规范和安全操作规程，及时发现和解决施工中的问题。
3. 加强设计审核在工程的设计阶段，应加强对送电线路工程设计的审核，确保设计方案合理、可行，并符合相关规范和标准，避免设计不合理导致的质量问题。
4. 强化工程监督在送电线路工程建设过程中，应加强对工程的监督，严格执行工程质量检验规程和标准，及时发现和制止工程中存在的质量问题。
5. 提高施工标准在电线路工程的施工标准方面，要求施工单位严格遵守国家相关规定，确保施工符合标准要求，减少施工过程中的差错和事故，保证工程的质量和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2016年百色供电局中低压配电网紧急基建项目质量通病防治措施批准：审核：编写：施工单位：广西中意达电气工程有限公司2016年 03月电气专业1.电缆桥架不平不直原因分析：采购进货把关不严、安装方法不正确、固定不牢。
防治措施：(1)严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量要求和验收方法。
(2)桥架应进行予组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖拉、碰损。
(3)采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接。
(4)应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。
(5)严格按规范、标准进行质量控制和质量验收。
2.电缆敷设不整齐原因分析：未做好统筹安排和合理规划，电缆排放的次序不正确。
防治措施：(1)电缆统计、敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。
(2)电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负责分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。
(3)电缆排列按设计要求分层布置，电缆敷设时一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。
(4)电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐。
(5)电缆施工实行“五卡一证”（即电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆接线验收卡，电缆防火封堵验收卡，电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证）。
3.二次接线不整齐、标识不清原因分析：未制定合理接线方案，接线工技术水平低。
防治措施：(1)盘内布线由技术人员和有经验的专业人员统一设计，制定具体方案，确保布线的合理、美观。
(2)接线工必须经过岗前模拟培训，合格后才能上岗接线，以保证接线的工艺质量。
(3)引入盘、柜内的电缆固定牢固，排列整齐，按垂直或水平有规律地配置，不得随意歪斜交叉连接。
(4)多股芯线根据接线端子情况选择相应的接线端子压接，如为单股芯线，可直接压接，芯线号头采用热压打号机打印，使盘内电缆号头清晰、牢固、美观。
4.电缆封堵不严实、不整齐原因分析：封堵方法不合理、封堵材料配置不合适。
防治措施：(1)制定正确合理的封堵方法及要求，对施工人员进行培训。
(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按设计及要求进行堵抹。
5.电缆保护管敷设不整齐、局部漏刷防腐漆原因分析：固定方法不紧固，敷设前没有先刷好防腐漆。
防治措施：(1)对电缆保护管进行切割、弯曲时，一定要确保长度、弯曲度相匹配。
(2)固定电缆保护管时，一律用膨胀螺栓及卡子固定，埋深及埋设位置正确。
(3)在组接及敷设前，应先对每一根电缆保护管刷好防腐漆。
(4)电缆保护管关口要光滑无毛刺，同时做好电缆保护管的接地。
6.接地母线敷设不整齐、固定不牢、漏刷接地标识原因分析：敷设及固定方法不合理。
防治措施：(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。
(2)接头对接时应先弯制“T”型弯，再将接头对准焊接。
(3)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。
(4)按规程及设计要求，在恰当的位置，刷上接地标识。
7.个别设备该接地的部位没接地或没有明显可见的接地点原因分析：敷设及固定方法不合理或漏接。
防治措施：(1)制定统一明确的设备接地线施工方案，该接地的部位均应设置明显可见的接地点。
(2)施工时应进行详细的检查，明确应接地的部位，并提前作出标识，不易遗漏。
8.照明管敷设不整齐、固定不牢，局部与接线盒、灯具、照明箱接合不紧密原因分析：敷设及固定方法不合理，照明管与接线盒的材质不一致。
防治措施：(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。
(2)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。
(3)照明管口一定要伸进接线盒、灯具、照明箱内，管口光滑无毛刺。
(4)照明管与接线盒的材质应一致。
9 .对50mm及以下小型角钢和管材、1.5mm及以下薄钢板、直经20 mm及以下螺孔，有时用火焊下料、割孔原因分析：图省事，检查与要求不严。
防治措施：(1)制定严格、明确的要求，加大检查与验收的力度。
(2)配备适量的、使用方便的切割工具。
热工专业1.电缆保护管和支架安装焊接在设备和管道上；电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛剌，埋入保护管没刷防锈漆。
原因分析：(1)电缆保护管及支架走向无设计；(2)施工人员不清楚技术规范的要求；(3)技术交底不详细。
防治措施：(1)按设计施工，无设计时由技术人员根据现场实际情况布置走向。
(2)施工前要进行详细的施工技术交底，杜绝违反工艺纪律现象。
(3)电缆保护管安装要做到：下料、弯制、除锈打光、油漆、安装等逐项做记录。
(4)质量验收人员严格把关。
2.电缆敷设不整齐原因分析：(1)电缆管理不标准。
(2)固定点太少，敷设顺序不对。
防治措施：(1)电缆管理微机化。
(2)电缆敷设后应隔适当的距离及时用扎线固定。
(3)电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层的次序进行。
排列位置按设计进行。
(4)电缆拐弯处应不少于3个固定点。
3.电缆标识牌不清晰、齐全。
原因分析：(1)电缆敷设前标识牌未准备齐全；(2)电缆敷设未设人负责。
施工人员违反工艺纪律。
防治措施：(1)分批敷设分批整理分批验收。
(2)敷设电缆采用临时铭牌，接线时现换正式铭牌。
4.电缆引进端子箱、就地盘前不固定。
原因分析：(1)施工人员不清楚技术规范的要求；(2)技术人员未对电缆整理及接线人员进行技术交底。
防治措施：(1)严格执行施工技术规范，严肃工艺纪律；(2)施工前进行技术交底；(3)质量验收人员严格把关。
5.阀门、仪表管及设备管道上取样开孔后没未及时临时封口。
原因分析：(1)施工人员不清楚要求、责任心不强；(2)技术人员未进行交底。
防治措施：(1)施工前技术人员交底，对清理好的仪表管用胶布封住管口。
(2)对取样孔用胶布封口，贴封绑扎牢固。
6.阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏出现，丝扣不涂黑铅粉。
原因分析：施工人员违反工艺纪律、责任心不强防治措施：(1)设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行，紫铜密封垫要退火处理后使用。
(2)恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐，然后安装。
(3)严肃工艺纪律，质检人员严格把关。
7.热工控制盘台在搬运、安装过程中损伤（脱漆、凹瘪）原因分析：搬运、安装中未采取保护措施防治措施：搬运安装过程中要轻搬轻放，盘台装卸用液压叉车，并采取保护措施。
安装找正时用木锻或橡皮锤垫上木板敲击，严禁用铁锤直接敲击。
8.主设备上热工测点蛇皮管太长，且固定不良，有的蛇皮管用错规格。
原因分析：施工人员不熟悉现场实际情况，不了解电缆的规格，使蛇皮管与电缆不配套。
防治措施：施工人员了解现场实际情况，根据电缆的规格选配蛇皮管的规格及对蛇皮管下料，设备上蛇皮管每隔300mm要有一固定点，弯头两侧都要设固定点9.零星电缆支架走向不规则，固定不牢原因分析：无设计；技术人员交底不详细防治措施：(1)技术人员根据现场实际情况制定电缆支架走向，并向施工人员详细交底。
(2)施工人员按规范安装电缆支架，固定牢固。
10.就地分散、另星管路固定点少，固定不牢原因分析：施工人员责任心不强，违反工艺纪律。
防治措施：严格执行工艺纪律及安装技术规范，管卡子要齐全、固定牢固，管子敷设做到整齐美观。
保温专业原因分析：(1)抹面层膨胀缝没按规定留设；施工时两遍间隔时间过短或过长；没有按配比下料或原材料不合格；第一遍没有进行找平处理或找平不够；第二遍施工时没有压光或压光不够。
(2)金属护壳膨胀节位置不对或搭接量少；金属护壳骨架不平整或间距过大；金属护壳固定螺丝不紧、规格选择过小、打孔方式不合理或膨胀量考虑过小。
(3)保温层厚度不够，保温层没有按要求敷设或严缝处理；膨胀缝处没按要求进行处理；保温材料受潮、雨淋或不合格。
(4)安装时或安装后没有保护。
防治措施：(1)抹面层要按规范要求进行配料、搅拌、施工。
膨胀缝处铁丝网要拆开，施工时要有防雨应急措施，铁丝网要贴保温层，连接牢固。
(2)金属护壳下料、安装要按规范要求进行，弯管与直管段上的金属护壳搭接尺寸一般控制在：高温管道为75-150mm，中、低温管道为50-70mm，且搭接部位不得固定，支撑骨架要按图纸或规范安装且表面平整，开孔时要用手枪钻钻孔，螺钉间距要符合图纸或规范要求，钻头直径为自攻螺钉的0.8倍，接缝处平整，应处隐蔽位置，搭接缝应布置成顺水，设备封头应按其形状下料，做到分瓣适宜，曲面圆滑、接缝严密，障碍处裁剪时要下料准确，必须进行测量。
(3)在铝合金、镀锌铁皮保护层施工中，应准确放样，予留合适的搭接尺寸，加工运输，安装时防止碰撞。
球面封头采用菊花瓣，分瓣适宜，曲面圆滑，筋线从中心点引出呈辐射状，接缝贴切严密。
(4)保温材料的品种、规格、厚度要符合设计要求，进货前必须按部颁标准进行验收，严禁使用不合格材料，存放时要按不同品种、规格分类存放在防水防潮的大棚内，摆放高度不超过 1.8m，箱上标签朝外，现场存放材料时或保护层未安装的保温层应采取防雨措施。
(5)保温施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐，填充密实，绑扎牢固，铁丝网紧贴在主保温层上连接牢固，粉面配合比正确，缝隙用相应的散状标准材料填满，膨胀缝要按规定留设合理，每层保温材料施工完要进行找平严缝处理。
(6)施工好的保护层要采取相应措施进行保护，无法除去污染物或碰撞变形的保护层要进行更换，合理安排施工且尽可能减少交叉作业。
土建专业一、模板工程1、轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因：（1）模板拼装时组合件未能按规定到位；（2）轴线测放产生误差；（3）模板支撑不牢固，加固不到位；（4)模板刚度差；（5）砼浇筑时未均匀对称下料。
预防：（1）认真翻样配板；（2）轴线确认无误后再支模；（3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；（4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;（5)砼浇筑前,认真检查。
2、标高偏差现象：测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
原因：（1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；（3）标高控制线转测次数多，累计误差大；（4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
预防：（1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；（2）每次引测标高时都应从±0.000引起；（3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。
3、结构变形现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。
原因：（1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；（2）模板整体性差；（3）模板加固补牢固；（4）对拉螺栓使用过少。