柜内铜排制作标准(第二部分)
完整版)配电柜生产工艺标准
完整版)配电柜生产工艺标准配电柜生产工艺标准本标准的目的在于通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
适用范围包括成套开关设备的母线制作与装配、二次线配线及零部件的装配。
安装要求及元器件安装：1.安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经过检验后的合格品。
2.认真查看规范表及图纸，填写装配卡。
3.保证装配的正确、统一和完整性。
a.核对配套元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b.所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c.每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d.电器元件的合格证、使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
4.柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm，高压开关柜平行缝隙均匀差＜3mm，门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm，高压开关柜不超过3mm，还应有相应的防护要求，详见附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
5.所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
6.柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施。
螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
7.低压配电装置的电气间隙和爬电距离应符合相关标准的规定。
8.高压成套装置应符合相关标准的规定。
9.产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹、标注应清晰。
关于铜排加工及工艺标准
关于铜排加工及工艺标准铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。
工艺要求：1。
总线材料为铜和铝；2。
母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。
一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。
铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。
母线表面不得有明显的锤痕；27。
总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。
单位为mm；9。
主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。
公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。
如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。
母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。
母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。
最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。
母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
15岁。
断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。
分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。
国标规定低压配电柜铜排选择标准
国标规定低压配电柜铜排选择标准低压配电柜是电工技术人员必须接触的一种机器设备。
但是，由于很多技术人员在生活中没有足够的基础和经验。
一、低压配电柜安装要求低压配电箱的安装位置要避免阳光直射，避免溅水，避免潮气，并且前方有充裕的操作空间。
国标规定低压配电柜铜排选择标准是定期对柜内设备进行清扫，检查接线端子，检查各开关，接触器是否良好，内部有无过热现象，应定期检查配电柜密封性能，防止小动物进入或者内部结露。
对于湿气大的地区还要配备驱潮器、干燥器等。
应检查安装位置是否牢固，不得偏斜晃动。
二、低压配电柜国家标准的安装1、设备要求柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。
箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。
箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范(GB50303-2002)的规定。
2、作业条件配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。
预埋管道及预埋件均应清理好;场地具备运输条件，保持道路平整畅通。
3、配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、基础型钢安装按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。
并做好防腐处理。
5、配电柜(盘)安装柜(盘)安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。
单独柜(盘)进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。
成列柜(盘)各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。
低压配电柜内铜排之间（相与相）的最小安全距离，国标是多少？
低压开关柜不同相的裸带电体之间以及它们与外壳之间的电气间隙应不小于20mm一次回路中裸带电体与接地金属件之间的电气间隙应不小于20mm当母线某部位间距小于20mm时
低压配电柜ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铜排之间（相与相）的最小安全距离，国标是多少？
如果铜排和配电柜距离远的话还是要用400的电缆压铜鼻子再接到总断路器上，如果铜排和总断路器很近，就订做三根小铜排接到断路器上就可。
(完整版)配电柜生产工艺标准
一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。
二、适用范围成套开关设备的母线制作与装配，二次线配线及零部件的装配。
三、安装要求及元器件安装3.1安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。
（2）认真看清规范表及图纸，填写装配卡。
（3）保证装配的正确、统一、完整性。
a）核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。
b）所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。
c）每一用户，同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。
d）电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。
（4）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。
门的缝隙应调整一致，低压开关柜同一缝隙均匀差v 1mm平行缝隙均匀关V 2mm高压开关柜平行缝隙均匀差V 3mm门锁上后手柄前后推拉其移动量低压开关柜不超过2mm高压开关柜不超过3mm还应有相应的防护要求，附录（1），低压抽屉柜中同型号、同规格的抽出单元（可移开部件）调装配好以后必须具互换功能。
（5）所装元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。
附表1:（6）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺钉端部露出2—5扣螺距，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。
同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。
（7）低压配电装置的电气间隙和爬电距离:（8）高压成套装置（9）产品名牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。
（10）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。
铜排制作工艺标准及其规章制度
铜排制作工艺及规程目录1．目的 (1)2. 制作人员要求 (2)3. 铜排加工设备的操作及维护 (2)4. 铜排的移动和存放 (3)5. 铜排的制作 (4)6．带电母线的安全防护 (6)7. 铜排的现场安装 (6)8．附表 (9)1．目的1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2.制作人员要求2.1制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3制作人员必须有一定的体力。
2.4制作人员必须能吃苦耐劳。
3.铜排加工设备的操作及维护3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3设备必须定期保养。
3.4设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
开关柜铜排制作标准
开关柜铜排制作标准
开关柜铜排是电气设备中常见的导电元件，其制作需要符合一定的标准和规范，以确保其质量、安全性和可靠性。
以下是一些关于开关柜铜排制作的一般标准：
1.材料标准：
•铜排的材料应符合国家或行业标准，通常使用高导电性能的电解铜作为主要原材料。
铜的纯度、密度等物理化学性
质需符合标准要求。
2.尺寸和几何标准：
•铜排的尺寸、截面积、厚度等应符合设计和制造标准。
这包括宽度、厚度、长度等尺寸参数。
通常使用的标准尺寸
有IEC 61439 等。
3.电气性能标准：
•铜排的电阻率、电导率等电气性能需要符合相关国际、国家或行业标准。
这确保铜排在导电过程中的稳定性和低能
耗。
4.表面处理标准：
•开关柜铜排的表面可能需要进行防腐处理，通常采用镀锡、镀银等方式。
表面处理的标准需要符合相应的电气标准和
环保标准。
5.安全标准：
•铜排制作需要考虑安全因素，如防火、防腐、防触电等。
相应的标准可参考国家电气安全标准和产品认证标准。
6.连接方式标准：
•铜排在开关柜中的连接方式需要符合相关标准，确保连接牢固、可靠。
连接方式通常包括螺栓连接、压接连接等。
7.检测与验收标准：
•铜排制作完成后需要进行质量检测，检测标准可参考国家和行业相关标准。
验收标准应包括尺寸、表面处理、电气
性能等方面。
制作开关柜铜排时，建议参考当地国家或地区的相关电气标准和制造规范，确保铜排符合所在地的要求，以提高电气设备的可靠性和安全性。
电柜制作验收标准
电柜制作验收标准1.电柜：1.1嵌壁型电柜：箱体全部嵌装于壁内,面板与墙面齐平;1.2挂壁型电柜：箱体全部露装于壁面,并固定于墙面;1.3落地型电柜：箱体以本身之结构为支持,立装于地面上;2.制作要求：2.1柜体材质要求:3.1室内干燥场所电柜使用冷轧钢板制作;3.2室外或潮湿场所电柜使用SUS304发纹不锈钢材料并作防水处理;恒压供水要求电柜材质：SUS304不锈钢拉丝,水泵房电柜要做成室外防水型两层门;3.3箱体内部支架：冷轧钢板箱体使用50mm×50mm×4mm角钢构成,不锈钢板箱体使用40mm×40mm×4mm角钢构成;3.4落地式箱体基础：采用50mm×100mm×50mm×5mm厚槽钢制作或用高100mm±30mm可调脚垫制作,脚垫元盘直径100mm,用SUS314材料制作;3.5箱体采冷轧钢板时,板材厚度:箱体正面宽度＜1M, 厚度为2mm,箱体正面宽度≥1M：门板3.0mm,两侧、底板2.5mm,顶盖、后盖、隔离板2.0mm;3.6箱体采SUS304不锈钢板材料时,板材厚度:箱体正面宽度＜1M, 厚度为1.5mm,箱体正面宽度≥1M：门板2.5mm,两侧、底板、顶盖、后盖、隔离板2.0mm;3.7嵌壁型及挂壁型箱体采用2mm厚冷扎钢板或1.5mm厚不锈钢板制作;2.2电柜结构尺寸及外观要求：5.2.1 电柜柜体制作外形图如下：嵌壁型电柜 挂壁型电柜 落地型电柜图1 图2 图3防尘型电柜侧视图 防水型电柜侧视图图4 图5正视图 侧视图室外防水型电柜图6橡胶泡棉压紧单开门正视图双开门正视图侧视图PLC箱体外观图图75.2.2电柜制作尺寸要求：（1）控制箱尺寸大小,除另注明外,皆按能容纳器件之数量、大小及配线空间而定;（2）同一区域电柜外的外观尺寸长、宽、高、颜色宜保持一致;（3）挂壁型箱体深度视元件尺寸大小宜为300mm;（4）落地式电柜除有特别要求外,不含电柜基础,高度为2100mm;（5）除有大型元器件不能安装需加大尺寸外,落地式电柜深度为600mm;（6）落地式电柜设置门楣,高度150mm;5.2.3箱体的漆层应完整,无损伤,固定电器的支架等应刷漆;5.2.4电柜柜门铰链采用隐蔽式,并能方便的拆卸;5.2.5落地型电柜底板顶板视进出线方向整块裁为四等份,用角钢固定,并能拆卸,以便开孔穿线;5.3电柜元件布置要求：5.3.1电柜厂商在制作前必须提供柜体图、盘内器件配置图、动力线图、控制图等,给业主确认后才可施工;5.3.2箱内有角铁、安装板组成之构架,以供安装空气断路器、无熔丝断路器、变压器、电容器等元器件,并于各开关上方,装设压克力名称牌,标示各元件之用途,出线端子排标示回路名称;5.3.3有内门之电柜的外门须开观察视窗;5.3.4如电柜活动门或面板处有元件安装,必须在面板元件开孔之间安排足够的线槽安装筋;5.3.5有发热元器件之控制箱需使用风扇或电柜专用空调冷却,通风孔内层加装过滤丝网,以防灰尘及昆虫进入;5.3.6箱面装设3mm厚之有机玻璃名称牌,标明箱名或编号及使用电压,门上各操作器件、分路开关之负载名称或回路编号,所有名称牌均白底反刻黑字标;5.3.7电柜柜门上应安装接地螺丝,以便接保护接地线;5.3.8控制盘附A4资料盒,用于放置图纸资料,现场图纸需过塑;5.3.9箱体上下附有适当数量之预留孔,需以机械加工成型及开孔;5.3.10箱内器具及导体的相序配置之排列,以面对控制箱之配线为准,交流A-B-C之相别,直流正—负极之相别,均应由左至右,由上而下,或由前而后;5.3.11电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方,安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响;5.3.12柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器,不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向;5.3.13低压电器的安装应符合产品技术文件的规定,无明确规定时,宜垂直安装,其倾斜度不应大于5°;5.3.14按钮之间的距离宜为50～80mm;5.3.15断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离30mm;5.3.16连接元件的铜接头过长时,应适当放宽元件与线槽间的距离;5.3.17接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm;5.3.18其他载流元件与线槽直线距离30mm;5.3.19控制端子与线槽直线距离20mm;5.3.20动力端子与线槽直线距离30mm;5.3.21中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm;5.5控制箱配线：5.5.1配线需依照工程详细图,按图施工,接线正确;5.5.2配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤;5.5.3汇流排除接触部分外,用PVC色套或绝缘漆套护并分色,用绝缘子支持固定,其安培容量不低于连接开关或导线之容量;5.5.4汇流排采用有机玻璃护罩隔离并做危险标示;5.5.5箱体下方安装接地PE铜排,应与中性点N汇流排绝缘,并附上与分支回路相同数目之栓紧端子及主端子外,预留适当数量之备用端子;5.5.6接地PE铜排及中性点N铜排25mm×6mm厚,长度需贯穿整个柜面;5.5.7箱内所有设备之接地及中性点接地均须引接至接地铜排上;5.5.8汇流排之排列方式：(a)水平排列于盘面上方,见下图;(b)直立排列于盘面中,见下图;(c)横向排列于盘面中,见下图;图1 图2 图35.5.9电流、电压互感器之二次侧中性点,不得在电流、电压互感器就地接地,待线路引至端子排上时,始由端子排引至接地铜排;5.5.10低压配线每一线两端必须用压着接线鼻及套入号码管,导线成束时应外加一软套,外露的导线应使之最少,导线中间不得有接线;5.5.11导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠;5.5.12面板至底板的控制线用多芯型软线;5.5.13箱内控制线之进出,必须经过端子排,端子排中间应有标志装置,端子排应留有至少10％备用端子;5.5.14端子排设置原则：(1)三相380VAC15HP不含以下之动力线需引至端子台,其排列方式为由左至右、由上至下顺序为U、V、W、N;(2)端子排应无损坏,固定牢固,绝缘良好;(3)端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm;(4)强、弱电端子宜分开布置,当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板;(5)正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间,宜以一个空端子隔开;(6)潮湿环境宜采用防潮端子;(7)接线端子应与导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线;(8)每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根;(9)对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上;(10)对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片;5.5.15箱内线槽安装要求：(1)线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺;(2)线槽的连接应连续无间断,每节线槽的固定点不应少于两个,在转角、分支处和端部均应有固定点,并紧贴底板面固定;(3)线槽接口应平直、严密,槽盖应齐全、平整、无翘角;(4)固定线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接;(5)线槽敷设应平直整齐,并列安装时,槽盖应便于开启;5.5.16箱内配线线径规范：i.开关跨接线路最小线径2.5mm2;ii.进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2;iii.控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2;iv.控制线路最小线径为1.0mm2;v.连接电源指示灯导线线径为1.5mm2;vi.电压表导线连接导线用1.5mm2;vii.电流互感器导线连接线用1.5mm2;viii.面板备用线用1.5mm2黄色导线;ix.柜内照明用线1.0mm2;x.PLC输入输出控制线最小线径0.5mm2PVC多芯铜绞线;xi.仪表信号线使用0.5mm2屏蔽线;5.5.17配线之色别规定如下：（1）三相交流进线：A相黄色,B相绿色,C相红色;（2）中性线N为蓝色或黑色,接地线PE为黄绿双色线;（3）主回路工作电压为220V及以上的电源线用黑色线;（4）DC24V回路：红色＋,白色－;（5）PLC输入控制线使用蓝色线,输出控制线使用棕色线;（6）电压互感器二次回路：红色;（7）电流互感器二次回路：黑色;（8）交流控制回路：黄色;5.6电柜电气元件配置要求：5.6.1功率在及以上的马达须使用软启动控制器或变频器启动;恒压供水泵必须配变频器5.6.2功率在30KW及以上的电机热保护须用电流互感器检测电流;5.6.3如电机反向运转会造成设备的损伤,电柜控制回路中必须加装相序保护控制器;5.6.4对于均质机、高速溶解机、锅炉鼓引风机、空压机、冷冻机等大功率电机,控制回路应装运转时间累积计时器,以便定时保养;5.6.5功率大于75KW含的变频器一次侧加装电抗器,两只变频器间的距离要符合变频器厂商的安装规范;5.6.6变频器要依负载特性选用,重载启动时,变频器容量≥倍负载容量,对于380V电机,变频器额定电压等级为400V;5.6.7各马达均需配置单独的无熔丝开关、接触器、热继电器;5.6.8电器元件的安装应牢固,并可便于拆卸;5.6.9落地式电柜内均装配20W日光灯一组,照明电源取至MCCB一次侧,并附微动开关控制;5.6.10落地式电柜至少预留4只框架电流为125A系列 MCCB之安装空间,以便扩充;5.6.11系统电源采白色LED指示灯;5.6.12电机使用LED指示灯：静止时红灯亮,运转时绿灯亮;5.6.13安全指示灯：正常时不亮, 异常时红色闪烁;5.7控制箱电气元件品牌选型规范：5.7.1无熔丝开关：三菱/施耐德/西门子;5.7.2电磁接触器：三菱/施耐德/西门子/台安;5.7.3过载继电器：三菱/施耐德/西门子;5.7.4时间继电器、行程开关、中间继电器：OMRON;5.7.5电压、电流表：数显进口产品/苏州铨盛;5.7.6电源供应器：合资产品或国产名牌;5.7.7电流、电压互感器：合资产品或国产名牌;5.7.8切换开关AS、VS、选择开关、指示灯、蜂鸣器：施耐德或进口品;5.7.9按钮开关：施耐德;5.7.10变频器：三菱/富士/丹佛斯/西门子;5.7.11PLC：三菱/西门子/OMRON/AB/松下;5.7.12温控器：富士/OMRON5.8电柜温控要求：电柜须设计自动温控抽风系统或电柜制冷机,抽风扇装在顶部/侧面/正面/后面以实际电柜尺寸摆放美观为准,蜂鸣器安装电柜正门中,风扇直径在20CM-30CM之间以电柜实际尺寸为准,一个温控器控制电柜风扇自动启停,当低于设定温度时蜂鸣器响;要求：柜内环境温度需低于40度;5.9电柜送到甲方公司,外观不得变形,元器件不得破损、脱落,油漆无刮痕;。