太阳能电池组件层压固化操作规程
博硕太阳能光伏电池组件层压机 使用说明书
：用于用户登录以便有权限进入相应操作界面（工艺工程师无权进入调试、参数界面；设备工程师无权进入用户管理；高级工程师拥有全部权限）。
，仅高级工程师有此权限。
显示开关盖是否到位的指示灯，显示原点是否到位的指示灯，：用于油泵的启动与停止，按一下“油泵启动”按钮，油泵启动，则按钮显示为绿色，如果不能正常启动，可能有低油、超压报警等限制油泵开启。
点按一次“油泵停止”按钮即可关闭油泵，，以便判断上下室真空度，单位：精确显示下室的真空度（闭合 闭合 闭合 闭合 箱内中部设置了两只型号为4HV330-10-S-P(0)手转阀。
分别为手动充气阀和手动开/关上盖阀。
逆时针转动手动充气阀，观察充气指示表，将下室工作空间充气至大气压；当充气完成后，把充气阀手柄置于中间位置；然后顺时针转动手动开/关盖充气阀，即可用手动开盖阀打开上盖，当开盖高度达到最大开盖高度后（最大开盖高度300mm ），把手动开关盖阀手柄置于中间位置，开盖操作完成。
将设备中的组件取出进行必要的处理；逆时针转动手动开/关盖充气阀，使其合盖到位，再把手动开/关盖阀手柄置于中间位置。
手动开/关盖的气源来自空气压缩机储气包内的备用气体（用户也可根据需要加设储气罐）。
下图所示为手动充气和手动开、关盖阀体的操作示意图：手动充气：（下图所示）开/关盖：（下图所示）以上手动充气与手动开/关盖操作机构，只为设备断电停气状态时作为应急的操作机构。
正常生产时保证操作手柄处于中间关闭位置，严禁操作人员对其进行任何操作。
5) 整机重新供电供气时操作过程：全自动层压机空走一个循环，待检验层压机各参数（主要为真空度）恢复初始状态后，方可进行正常工作。
充气 开关盖 充气 开关盖 开关盖 充气 闭合 闭合 上室充气下室充气 充气 开关盖 充气 开关盖 开关盖 充气 闭合 闭合开盖 关盖。
光伏组件层压原理和操作要求
层压胶水的选择与使用
1 EVA胶膜
EVA是光伏组件层压中常 用的胶水材料，具有优异 的粘接性能和耐候性。
2 双组分胶水
双组分胶水可以提供更高 的粘接强度和稳定性，适 用于高标准的光伏组件层 压。
3 胶水使用技巧
在胶水的使用过程中，需 要严格按照厂家要求配比 和搅拌，控制好胶水的粘 稠度和流动性。
层压温度和压力的控制要点
光伏组件层压原理和操作 要求
通过层压工艺，将光伏组件的各层材料牢固地粘接在一起，以提高其结构稳 定性和耐候性。
光伏组件层压原理
1 材料粘接
层压工艺通过热和压力，使EVA胶膜、玻璃、电池片和背板紧密粘合，形成坚固的单体。
2 气泡排除
层压过程中，通过气泡排除工艺，避免气泡在组件内部产生，确保组件的光电转换效率。
光伏组件的层压设备和工序
1
设备准备
准备层压机、真空泵等设备，并确保其
材料准备
2
正常运行和维护。
准备玻璃、EVA胶膜、电池片、背板等材
料，并进行必要的清洁和预处理。
3
层压工艺
将材料按照层压顺序放置在层压机中，
设置温度、压力和层压时间，并进行层
质量检验
4
压操作。
对层压后的光伏组件进行外观检查和性 能测试，确保质量符合要求。
3 性能提升
通过层压工艺，可以增强组件的结构强度，减小光伏组件的热膨胀系数，提升组件的寿 命和性能。
光伏组件层压操作要求
• 确保操作环境干净无尘，避免灰尘、颗粒物对组件的影响。 • 控制层压温度和压力，避免过高的温度和压力导致胶水熔化或雾化。 • 精确控制层压时间，避免过长或过短的层压时间影响组件的粘接质量。 • 遵循操作规范和安全要求，确保层压操压之前，需要对组件的各层材料进行清洁和预处理，以确保最佳的粘接效果。 • 玻璃表面清洁：使用无尘布或专用清洁剂擦拭玻璃表面，去除灰尘和污垢。 • EVA胶膜处理：根据厂家要求，对EVA胶膜进行干燥、切割和贴膜，确保其质量和粘接性能。 • 电池片处理：清洁电池片表面，去除污垢和腐蚀物，保证电池片的光电转换效率。 • 背板处理：处理和清洁背板表面，确保其牢固、平整和防水。
太阳能电池组件的层压工艺(完整版)
环保设备
采用环保型的层压设备，降低生产过程中的环境污染。
06
层压工艺的案例分析
成功案例分享
案例一
案例二
某知名太阳能电池组件制造商通过采用先进 的层压工艺，成功提高了电池组件的效率和 可靠性，从而在市场上获得了显著竞争优势。
某创业公司通过自主研发新型层压工艺，降 低了生产成本并优化了产品结构，在短时间 内实现了快速成长。
04
层压工艺的质量控制
质量标准制定
制定层压工艺的质量标准，确保每个 环节的工艺参数、材料要求、设备精 度等符合标Байду номын сангаас，以确保最终产品的质 量和性能。
根据市场需求和行业标准，不断更新 和完善质量标准，提高产品的竞争力 和可靠性。
质量控制方法
采用统计过程控制（SPC）方法，对 层压工艺过程中的关键参数进行实时 监控和记录，及时发现异常并采取措 施进行调整。
检测设备
用于检测太阳能电池组件的性能参数，如电 压、电流、功率等。
材料与设备的维护与保养
定期检查材料
确保封装材料、背板材料和边框材料无破损、老化等 现象。
设备清洁与保养
定期对层压机、真空泵等设备进行清洁和保养，确保 设备正常运行。
检测与调整
定期对检测设备进行校准和调整，确保检测数据的准 确性和可靠性。
后期处理阶段
冷却与取出
待层压处理完成后，让组件自然冷却， 然后取出。
VS
质量检测
对组件进行外观检测、电性能检测等，确 保符合质量要求。
03
层压工艺的材料与设备
材料选择
太阳能电池片
选择高效、稳定的太阳能电池 片，确保光电转换效率高。
光伏组件生产操作规范及操作规范 (1)
电池组件生产工艺目录精心整理太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，强度。
产品的高质量和高精心整理寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封（去边、清洗）——装边精心整理框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊精心整理2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、精心整理由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中是非常重要的。
精心整理3太阳电池组装工艺简介：件的随机性，生产出来的精心整理电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致格的电池组件。
精心整理3.1.2正面焊接：是将汇流带焊接到带的长度约为电池边长精心整理的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池上面有36个放置电池片精心整理的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置将36片串接在一起并在精心整理组件串的正负极焊接出引线。
（primer底漆）以增加精心整理玻璃和EVA的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻精心整理将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空定。
我们使用快速固化精心整理EVA时，层压循环时间约为25分钟。
固化温度为镜框；给玻璃组件装铝精心整理框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延精心整理池与其他设备或电池间的连接。
坏。
精心整理3.1.8组件测试：测试的目的是对电工序工艺规范精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片分选工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范精心整理精心整理精心整理精心整理精心整理。
层压工艺指导书
7.2.1上室或下室处于真空状态时，检查真空表是否达到99.OKPa以上，充气状态时真空表是否接近0
7.2.2出现异常情况时，检查报警原因，通过紧急开盖处理故障
7.3作业后检查：
7.3.1检查组件是否有气泡；
7.3.2检查组件表面有无异物、裂片、缺角；
7.3；
8.4开盖后，迅速拿出层压完的组件
9、相关实验
9.1交联度试验
9.1.1用废片或碎片代替组件送入层压机进入层压
9.1.2层压完成后，在每块玻璃的四条边各取一个EVA试样每个试样约1g左右
9.1.3将试样送入化实验室进行分析，测出EVA交联度
9.1.4将各项分析数据进行记录，填写实验报告
7.3.4检查互连条汇流条是否弯曲，表面是否有锡渣、焊疤；
7.3.5检查TPT上是否有EVA及杂质，如有可用酒精清除。
7.3.6检查合格后流入下道工序。
8、工艺要求
8.1组件内单片无碎裂、无明显移位
8.2层压作业前，必须让层压机自动运行几次空循环，以清除腔体内残余气体
8.3放入铺好的叠层组件时，要迅速进入层压状态
6.9此时可将A级再次放入组件等待
6.10层压完毕后上盖自动打开，然后C级将组件送出，同时A级将另一炉组件送入，进
行下一个层压循环
6.11每次层压完毕必须迅速将组件取出，待冷却后用美工刀修边
7、作业检查：
7.1作业前检查：
7.1.1检查叠层好的组件进入机前是否完全被布遮盖
7.1.2检查温度是否已达设定值，若温度已达到，检查真空泵开关是否已打开
6.4打开热油泵开关，打开加热开关
6.5温度到达设定值后，打开真空泵开关
6.6在手动状态下将上盖打开到位，并将B级手动运行到停止位，然后进入自动工作状态
组件层压工艺作业规程
江苏旭阳光能有限公司1 范围本操作规程适用于本公司层压工序2参考《层压车间指导书》3责任：3.1所有层压人员都必须严格按照本文进行操作3.2在操作过程中遇到问题应及时向设备技术人员及班长汇报4内容4.1 每天上班在打扫卫生后，检查设备是否完好，电、气路是否通畅安全4.2 开启空压机电源，按下开关看空气压力是否达到8Kg/平方厘米4.3 开启层压机电源依次按下层压机操作台上的电源开关、热油泵开关、加热开关、进行预热，层压机的温度应有专门的人来负责4.4在正式层压之前，要空运行不少于一个循环。
空循环的过程中操作者细心观察仪表的温度情况是否稳定，真空泵运行的是否正常，抽真空是否到位，并做好记录4.5 只有空运行正常之后才能正式层压，在层压最先一块叠层件时，必须至少一个人在注意观察整个层压运行的各个环节是否正常，并仔细观察层压件的情况，如有异常，及时通知班长和相关技术人员协调解决。
4.6为防止电池片整体偏移，在铺上层高温布时，一定要平铺，不要在铺好以后在上下煽动或水平方向拉扯。
4.7两套高温布交换使用，高温布要分清上下、正反面并在上面做好明显区别标记，组件上面的那块始终要在上面，指定面朝向组件要始终朝向组件，替换下来的高温布必须清理干净粘附的EVA，特别是中间位置的残留污物，清理干净后卷好待用4.8层压操作4.8.1在人机界面上面设定指定温度，抽真空时间，层压时间，等到界面温度到达设定温度4.8.2 依次按下真空泵的开关，手动按钮，上真空按钮，下充气按钮，待下室真空由-0.1到0即充气完成后，按下开盖按钮，打开层压机上盖4.8.3在上料台上面铺置2到3层高温布，抬入组件4.8.4将层压程序设置成“自动”4.8.5点击“自动进料”由一个人扶持进料，观察仪表真空度有没有到达，进入层压阶段。
4.8.6出料时由两个人引导出料，并及时了解层压件的情况4.9关机4.9.1所有组件层压完毕后，保持上盖打开状态，关闭加热，机器停止加热，关闭真空泵，做好关机准备4.9.2等待机器降温到80℃以下。
博硕太阳能光伏电池组件层压机 使用说明书
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显示开关盖是否到位的指示灯，显示原点是否到位的指示灯，：用于油泵的启动与停止，按一下“油泵启动”按钮，油泵启动，则按钮显示为绿色，如果不能正常启动，可能有低油、超压报警等限制油泵开启。
点按一次“油泵停止”按钮即可关闭油泵，，以便判断上下室真空度，单位：精确显示下室的真空度（闭合 闭合 闭合 闭合 箱内中部设置了两只型号为4HV330-10-S-P(0)手转阀。
分别为手动充气阀和手动开/关上盖阀。
逆时针转动手动充气阀，观察充气指示表，将下室工作空间充气至大气压；当充气完成后，把充气阀手柄置于中间位置；然后顺时针转动手动开/关盖充气阀，即可用手动开盖阀打开上盖，当开盖高度达到最大开盖高度后（最大开盖高度300mm ），把手动开关盖阀手柄置于中间位置，开盖操作完成。
将设备中的组件取出进行必要的处理；逆时针转动手动开/关盖充气阀，使其合盖到位，再把手动开/关盖阀手柄置于中间位置。
手动开/关盖的气源来自空气压缩机储气包内的备用气体（用户也可根据需要加设储气罐）。
下图所示为手动充气和手动开、关盖阀体的操作示意图：手动充气：（下图所示）开/关盖：（下图所示）以上手动充气与手动开/关盖操作机构，只为设备断电停气状态时作为应急的操作机构。
正常生产时保证操作手柄处于中间关闭位置，严禁操作人员对其进行任何操作。
5) 整机重新供电供气时操作过程：全自动层压机空走一个循环，待检验层压机各参数（主要为真空度）恢复初始状态后，方可进行正常工作。
充气 开关盖 充气 开关盖 开关盖 充气 闭合 闭合 上室充气下室充气 充气 开关盖 充气 开关盖 开关盖 充气 闭合 闭合开盖 关盖。
太阳能电池组件层压固化操作规程
太阳能电池组件层压固化操作规程太阳能电池组件层压固化操作规程一．准备工作1.1穿好工作衣，工作鞋，戴好工作帽。
1.2清洁，整理工作场地，操作设备和工具。
二．对上道来料进行检验：2.1 检验要求：2.1.1 组件内不能漏放EVA 且要盖满钢化玻璃。
2.2.2TPT 干净平整且盖满钢化玻璃。
三．作业过程：3.1按《层压机操作规程》启动层压机组。
3.2根据EVA特性调整层压封装温度至135 C± 5.0 C，设定抽气计时5-6 分钟，使层压机上二个真空表指针小于-0.09MPa。
加压计时50秒内，使上真空表指针在-0.07~-0.05Mpa 之间，层压固化计时8-15 分钟内。
3.3在层压机铜板上铺放2 层高温水发布。
3.4将拼接合格的组件钢化玻璃朝下送入层压机。
3.5在组件上覆盖一层高温水发布。
3.6扭动转换开关至自动档，按下合盖按钮关层压机上盖，直至合盖到位方可松开合盖按钮，开始层压和固化组件。
3.7封压完成后，等到层压机自动开盖到位以后，小心取出组件后放在工作台面上，待自然冷却十分钟后再进行修边。
3.8用美工刀沿钢化玻璃边缘修去组件边缘多余的EVA 和TPT,仔细检查组件有无气泡、异物或碎片等，若有则即时处理。
四．对层压完的组件进行自检，自检要求如下：4.1组件内单片无碎裂、缺角、碰片、移位等外观缺陷。
4.2组件内0.5~1mm 2气泡不超过3 个，1~1.5mm 2气泡不超过1 个。
4.3组件内EVA 和TPT 无变色现象，修边必须平整、光滑。
4.4符合要求，流入下道工序，并做好相关记录。
4.5发现有批质量问题，立即报告主管。
五、注意事项：5.1组件放入层压机时，电池、TPT、EVA 不能移位，并且小心轻放。
5.2如不符合自检要求，与合格品分开放入待处理区域进行返修。
5.3操作时必须戴好防护手套，小心操作以免烫伤。
5.4修边时美工刀非常锋利，要小心使用。
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太阳能电池组件层压固化操作规程
一．准备工作
1.1穿好工作衣，工作鞋，戴好工作帽。
1.2清洁，整理工作场地，操作设备和工具。
二．对上道来料进行检验：
2.1 检验要求：
2.1.1 组件内不能漏放EVA 且要盖满钢化玻璃。
2.2.2TPT 干净平整且盖满钢化玻璃。
三．作业过程：
3.1按《层压机操作规程》启动层压机组。
3.2根据EVA特性调整层压封装温度至135 C± 5.0 C，设
定抽气计时5-6 分钟，使层压机上二个真空表指针小于-
0.09MPa。
加压计时50秒内，使上真空表指针在-0.07~-
0.05Mpa 之间，层压固化计时8-15 分钟内。
3.3在层压机铜板上铺放2 层高温水发布。
3.4将拼接合格的组件钢化玻璃朝下送入层压机。
3.5在组件上覆盖一层高温水发布。
3.6扭动转换开关至自动档，按下合盖按钮关层压机上盖，直至
合盖到位方可松开合盖按钮，开始层压和固化组件。
3.7封压完成后，等到层压机自动开盖到位以后，小心取出组件
后放在工作台面上，待自然冷却十分钟后再进行修边。
3.8用美工刀沿钢化玻璃边缘修去组件边缘多余的EVA 和
TPT,仔细检查组件有无气泡、异物或碎片等，若有
则即时处理。
四．对层压完的组件进行自检，自检要求如下：
4.1组件内单片无碎裂、缺角、碰片、移位等外观缺陷。
4.2组件内0.5~1mm 2气泡不超过3 个，1~1.5mm 2气泡不超过1 个。
4.3组件内EVA 和TPT 无变色现象，修边必须平整、光滑。
4.4符合要求，流入下道工序，并做好相关记录。
4.5发现有批质量问题，立即报告主管。
五、注意事项：
5.1组件放入层压机时，电池、TPT、EVA 不能移位，并且小
心轻放。
5.2如不符合自检要求，与合格品分开放入待处理区域进行返修。
5.3操作时必须戴好防护手套，小心操作以免烫伤。
5.4修边时美工刀非常锋利，要小心使用。