9.高效除尘褶皱布袋技术及其在钢铁烟气超低排放上的应用
布袋除尘器技术及其应用分析
布袋除尘器技术及其应用分析摘要：环境污染等问题严重这个问题一直影响着冶金工业的正常开展，在冶金工业中的污染物成分复杂、污染量大、处理非常困难，这是因为在污染物中存在着有害粉尘、烟尘、硫化物等有害物质，这种有害物质如果不能得到及时有效的处理就会对环境造成不可逆的破坏。
所以企业和相关部门应该做好冶金工业中的污染物排放工作，从节能减排的角度出发为保护环境做出应有的贡献。
基于此，高效的除尘设备被广泛的应用于污染问题上，通过性能极好的除尘设备能够起到过滤的作用从而有效的降低污染物排放量。
本篇文章以布袋除尘器技术及其应用为框架，分别从布袋除尘器技术的发展概况、布袋除尘技术的原理、布袋除尘器应用中存在的问题等方面进行深入分析，希望能够对当前优化除尘系统以满足环境保护的工作要求提出改善性措施。
关键词：布袋除尘器；应用；环境保护引言：我国经济建设的完善和推进有效的加速了国内冶金行业的发展状况，但是在冶金行业茁壮发展的过程中，严重的环境污染问题也随之接踵而来受到了社会的广泛关注。
笔者经过数据调查发现，对于冶金行业而言粉尘问题是保护环境中面临的最大问题，针对目前粉尘污染严重的现象各行各业均采取了相应的防护措施。
目前我国的防尘控制最常用的手段是布袋除尘器，布袋除尘器之所以会被行业认可，这是因为其成本较低、结构简单、操作性强且除尘率高，可以用于生产中的各个工序。
从目前来看，经济发展和环境保护随着中国产业结构的改变而被有机的融合在一起，为了能够更好地控制冶金工业中的粉尘、一氧化碳、硫化物等物质的污染范围实现我国的可持续发展，相关人员应该将工作重心放在布袋除尘器技术的应用研究和推广之上，以及做好与时代相对应的创新工作。
1.布袋除尘器技术的发展概况在我国，除尘器被分为机械式除尘、电除尘、过滤除尘、湿式洗涤除尘这四种类型。
在这四种类型中的过滤除尘器是指布袋式除尘器，布袋式除尘器一般都在98%之上工作效率非常高，这是因为除尘器出口可以将细小的粉尘吸收并且对亚微米粒径的细尘也有着较好的吸收率。
布袋除尘方案
布袋除尘方案摘要：布袋除尘技术是一种高效且可靠的空气污染控制技术，广泛应用于工业生产过程中的空气净化工程。
本文旨在介绍布袋除尘的工作原理、应用领域以及优势，以帮助读者更好地了解和使用布袋除尘技术。
1. 引言空气污染日益严重，不仅影响人们的健康，还给环境带来了严重的影响。
为了改善空气质量，布袋除尘技术被广泛应用于各个行业，如煤矿、烟草、造纸、电力等。
2. 布袋除尘的工作原理布袋除尘采用的是物理过滤的方式，通过布袋对粉尘进行捕集。
粉尘含量高的气体进入除尘器后，气体在布袋中发生了多次撞击扩散，从而使粉尘被截留在布袋上。
经过过滤的净气从除尘器排出，而捕集在布袋上的粉尘则定期清理。
3. 布袋除尘的应用领域布袋除尘技术广泛应用于烟气净化领域，其主要应用于以下几个方面：- 煤矿行业：煤矿尘的净化是布袋除尘技术的主要应用领域之一。
通过布袋除尘器，可以有效地捕获煤矿尘，减少对周围环境的污染。
- 电力行业：电力行业产生的烟气中含有大量的煤尘和灰尘，通过布袋除尘技术可以净化烟气，降低对大气的污染。
- 钢铁行业：钢铁生产过程中产生的烟气含有大量的颗粒物和有害气体，通过布袋除尘器可以有效地捕获这些污染物，降低对环境的影响。
- 化工行业：化工生产过程中产生的有害气体需要经过净化处理，布袋除尘技术是一种较为常用的处理方法。
4. 布袋除尘的优势- 高效净化效果：布袋除尘器能够有效地捕集粉尘和颗粒物，净化达到99%以上的效果。
- 运行稳定可靠：布袋除尘器采用先进的控制系统，具有自动化运行和监测功能，可保证设备长时间稳定运行。
- 高温适应性强：布袋除尘器可以适应高温工况下的净化需求，例如钢铁行业等。
- 控制成本低：相比其他空气净化技术，布袋除尘技术投资成本低、运行成本低、维护成本低，更适合中小型企业使用。
5. 布袋除尘方案的实施步骤- 方案设计：根据需求和工况，制定合适的布袋除尘方案，包括滤袋材料的选择、系统气流设计、设备选型等。
科技成果——钢铁行业烟气多污染物超低排放智能化高效控制技术及成套装备
科技成果——钢铁行业烟气多污染物超低排放智能化高效控制技术及成套装备适用范围该技术成果研发的技术装备主要包括脱硫系统、脱硝系统和深度净化除尘系统，核心技术由烟气调质技术、喷氨与热风分布均布一体化技术、多相传质和静电凝聚强化的一体化污染物高效协同脱除技术以及智能化管控技术等，适用于钢铁40m2-600m2烧结烟气SO2、NOx、颗粒物、重金属、二噁英等污染物的综合治理，整套装备全流程多场均布、烟气调质与系统灵活调控可实现降阻增效，系统直接运行成本能够降低10%以上，多污染物协同脱除与系统灵活调控提高了全工况超低排放稳定性，催化剂抗中毒和防堵塞性能显著提升，具有催化剂量用量少、氨逃逸低、占地面积小等优点。
装备采用模块化设计、工厂化加工、定型预制、现场拼装模式，加工精度高，装备可实现标准化、系列化、成套化、智能化应用，突破现场施工装备加工精度低、加工环境差、场地受限等问题，具有可复制和可推广性。
成果简介烧结烟气依次通过SCR脱硝、石灰石-石膏湿法脱硫、湿式静电除尘处理从而达到超低排放要求。
主要技术内容包括：1、烟气温-质协同调控高效稳定脱硝技术，实现热风炉高温风NOx削减60%以上。
2、多相传质和静电凝聚强化的一体化污染物高效协同脱除技术，可实现SO2和PM的超低排放，SO3、重金属、二噁英等污染物高效协同脱除。
3、烟气多污染物高效协同脱除系统及灵活调控方法，可解决复杂矿质/工况/工艺下烧结烟气稳定超低排放难题。
技术效果本成果可实现钢铁烧结烟气的变工况、低温高效脱硝，颗粒物、SO2的深度脱除和多污染物超低排放智能化运行调控，适用于冷源介质交替的相变换热与多污染物协同处理。
可实现烧结烟气NOx<50mg/m3、SO2<35mg/m3、PM<10mg/m3、VOCs<5mg/m3、铅及其化合物<0.5mg/m3、二噁英类<0.1ng-TEQ/m3的多污染物超低排放指标（含氧量16%基准），排放指标优于《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求。
布袋除尘器应用案例
布袋除尘器应用案例一、钢铁行业除尘钢铁行业是高污染行业之一，烟尘排放量较大。
布袋除尘器在钢铁行业中得到了广泛应用，主要用于处理高炉煤气、焦炉煤气和轧钢生产过程中产生的烟气。
通过布袋除尘器的高效过滤作用，可以有效去除烟气中的粉尘和有害气体，达到国家排放标准。
二、火力发电厂除尘火力发电厂是排放烟尘的主要源头之一，布袋除尘器在火力发电厂中得到了广泛应用。
它能够有效地去除烟气中的粉尘颗粒物，提高空气质量。
在实际应用中，布袋除尘器的处理效率可达到99%以上，烟尘排放浓度低于30mg/m³，满足环保要求。
三、采矿行业除尘采矿行业在生产过程中会产生大量的粉尘和烟气，对环境和工人健康造成影响。
布袋除尘器在采矿行业中应用广泛，能够有效去除矿粉和煤尘等污染物。
同时，它还能够为工人提供更好的工作环境，降低职业病的发生率。
四、化工行业除尘化工行业是排放有害气体和粉尘的重要源头之一，布袋除尘器在化工行业中得到了广泛应用。
它可以去除硫酸雾、氯化氢、氮氧化物等有害气体，减少对环境的污染。
在实际应用中，布袋除尘器的处理效率可达到99%以上，有害气体排放浓度低于国家标准。
五、垃圾焚烧厂除尘垃圾焚烧厂在焚烧垃圾过程中会产生大量的烟尘和有害气体，对环境和人体健康造成威胁。
布袋除尘器在垃圾焚烧厂中得到了广泛应用，可以有效去除烟气中的粉尘和有害气体，提高空气质量。
同时，它还能够为垃圾焚烧厂的正常运行提供保障，降低设备故障率。
六、城市环卫除尘城市环卫工作中会产生大量的粉尘和有害气体，对环境和人体健康造成影响。
布袋除尘器在城市环卫工作中得到了广泛应用，可以有效去除道路清扫、垃圾运输等过程中产生的粉尘和有害气体。
同时，它还能够为城市环卫工人提供更好的工作环境，降低职业病的发生率。
七、农业物料除尘农业物料在加工、运输和储存过程中会产生大量的粉尘，对环境和农产品质量造成影响。
布袋除尘器在农业物料除尘中得到了广泛应用，可以有效去除粉尘等污染物，提高农产品质量。
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析布袋除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，广泛应用于煤矿、水泥、冶金等行业。
在工业生产领域，粉尘排放是一个严重的环境污染问题。
为了降低粉尘排放对环境的影响，布袋除尘器不断进行技术改进，实现粉尘超低排放已成为行业迫切需要解决的问题。
本文将对布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术进行分析。
一、超低排放标准超低排放是指设备在运行过程中的污染物排放浓度低于国家规定的排放标准。
布袋除尘器实现粉尘超低排放需要符合国家的排放标准，根据《大气污染防治法》和《工业企业大气污染物排放标准》等法律法规的要求，对布袋除尘器的排放浓度进行限定。
在煤矿和钢铁等高粉尘产生的企业中，要求布袋除尘器实现粉尘超低排放，排放浓度一般要达到20mg/Nm3以下。
对于水泥、化工等行业，排放标准也有相应的要求。
二、关键技术分析1. 滤袋材质和结构优化布袋除尘器的滤袋是实现粉尘超低排放的关键部件。
滤袋的材质和结构对于粉尘捕集效果和排放浓度有重要影响。
传统的滤袋材质一般为聚酯纤维或亚克力纤维，经过不断改进，目前常用的高温滤袋材质为聚酰胺纤维或三元聚酯纤维，其耐高温性能和抗化学腐蚀性能更好。
滤袋的结构也在不断优化，如采用双层滤袋结构或镀膜处理等方式，能够提高滤袋的使用寿命和过滤效果，从而降低排放浓度，实现粉尘超低排放。
2. 清灰系统改进清灰系统是布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键部件之一。
传统的清灰方式一般采用机械振打或反吹方式，这种方式清灰不彻底，容易导致滤袋堵塞和粉尘再排放。
为了解决这一问题，目前常用的清灰方式是采用脉冲喷吹清灰技术。
脉冲喷吹清灰技术是利用压缩空气对滤袋进行周期性的喷吹，将袋内积灰除去，避免了滤袋堵塞情况的发生，从而保证了布袋除尘器的正常运行和超低排放。
3. 进口气流分布优化进口气流分布是影响布袋除尘器过滤效果的关键因素之一。
传统的布袋除尘器进口气流分布不均匀，容易导致一些滤袋的负荷过大而造成排放超标。
布袋除尘工艺技术
布袋除尘工艺技术布袋除尘工艺技术是现代环保行业中常用的一种粉尘处理方法。
它通过安装在除尘设备中的布袋，将废气中的粉尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的效果。
下面将介绍一下布袋除尘工艺技术的原理和应用。
布袋除尘工艺技术的原理是利用布袋的过滤作用，将粉尘颗粒拦截在布袋上，使洁净气通过布袋排出。
它的工作步骤主要包括进气、过滤、清灰和排气四个过程。
首先，废气通过进气管道进入布袋除尘设备。
废气中的粉尘颗粒会被布袋的过滤网所阻截，而洁净气体则通过布袋的间隙排出。
其次，随着时间的推移，布袋上的粉尘颗粒会越来越多，从而影响其过滤效果。
为了保持除尘效率，需要对布袋进行清灰处理。
清灰过程中，可采用机械振打、气袋振打、喷吹清灰等方式，将布袋上的颗粒清除。
最后，排气口排出的洁净气体经过除尘处理后，达到国家环境保护标准，可以直接排放到大气中，减少对环境的污染。
布袋除尘工艺技术广泛应用于钢铁、化工、水泥、冶金等行业中。
这些行业中的生产过程中会产生大量的粉尘颗粒，对环境造成严重的污染。
通过使用布袋除尘设备，可以有效地将粉尘颗粒过滤掉，保证生产车间内部环境的洁净，减少粉尘对工人的危害。
与传统的除尘方式相比，布袋除尘工艺技术具有许多优势。
首先，它的除尘效率高，可过滤掉直径小于5微米的颗粒，能够有效地净化废气。
其次，布袋除尘设备结构简单，操作方便，日常维护工作相对较少。
此外，布袋除尘设备在处理废气时，还可以回收其中的有价值的物质，提高资源利用率。
总之，布袋除尘工艺技术是一种高效、环保的粉尘处理方法，广泛应用于各个行业中。
随着环保意识的提高，布袋除尘设备的应用将会越来越广泛，对改善环境质量起到重要作用。
优氪迅在钢铁行业超低排放改造中的应用
华滤环保-UOXXON®折叠滤筒荣誉墙
华滤环保-工厂实景
应用领域
产品目前已经在钢铁、水泥、有色金属冶炼、铸造等行业，尤其满足了诸多企业不改造除尘器 实现超低排放的需求
钢铁
水泥
铸造
有色金属冶炼
焦化 烧结 球团 高炉
UOXXON®
改善喷吹周期（s）
拆装时间（分/条） 使用寿命（月） 过滤风速(m/min)
改造前后压差（pa）
6
15 6-10 3.0 800-1000
UOXXON®优氪迅在钢铁行业超低排放改造中的应用
常规技术提标改造面对的问题
〉 目前国内的钢铁，冶炼，水泥等行业 都面临着提标改造的要求。在目前的 趋势下，要实现短时间将粉尘颗粒物 实现超低排放，无疑是这些企业首先 要面对问题。
〉 传统的除尘器改造方案，往往通过加 高除尘器的高度，或者添加二道除尘 来提高过滤面积，以实现对粉尘颗粒 物排放的控制
排放 寿命
改造前（布袋）
76040m3/h 120℃ 焦粉
Φ165*6000布袋 462 165mm 3.1m2
1430m2 1.12m/min 离线脉冲行式清灰 0.25-0.3
900 1500 2000 ≦30mg/m3 1年
改造后（折叠滤袋）
76040m3/h 120℃ 焦粉
PGW300165滤筒 462
8、文氏管、笼架全部免除
避免了笼架匹配和安装过程可能产生 的问题
优势分析-技术优势
折叠材料：折叠材料的特殊 结构设计，采用极滤TM的超 高效过滤精度材料，PM2.5 的拦截率为99.989%
Bond-tech：通过独特自熔 接技术，替代传统的胶水； 特殊耐高温Clear绑带，可 以满足运行温度240℃
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析布袋除尘器作为粉尘处理中常用的设备之一，在实现粉尘超低排放过程中，关键的技术有以下几个方面：1. 布袋材料选择：布袋除尘器的滤材是实现粉尘捕集的重要组成部分。
传统的滤材一般采用涤纶、锦纶等合成纤维，这些滤材对一般的粉尘有良好的捕集效果，但对于微小颗粒物的捕集效果却有限。
布袋除尘器实现粉尘超低排放需要选择具有更好捕集效果的滤材，常用的有PTFE（聚四氟乙烯）膜材料，其具有良好的微米级颗粒物捕集效果。
2. 布袋结构设计：布袋除尘器的布袋结构是影响除尘效果的重要因素之一。
为了实现粉尘的超低排放，布袋的结构设计应该具有以下特点：一是布袋布置要合理紧密，以提高粉尘的捕集效率；二是布袋的接缝处采用密封性能好的工艺，以防止粉尘泄漏；三是布袋的布局设计要合理，尽可能减少粉尘在布袋之间的附着和堆积，以便于清灰。
3. 清灰技术：清灰技术是布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键环节。
传统的清灰方法包括反吹清灰和振动清灰两种。
但对于超低排放要求的场合，这些方法的清灰效果并不能满足要求。
现在常采用的是高压脉冲清灰技术。
高压脉冲清灰通过喷吹方式将瞬时高压气体喷入布袋内部，将布袋上的粉尘颗粒脱落，以实现有效清灰。
4. 除尘器控制系统：布袋除尘器的控制系统是实现粉尘超低排放的关键所在。
控制系统应该具备以下特点：一是能够实时监测粉尘排放浓度，以保证排放符合超低排放标准；二是能够根据监测结果实时调整清灰频率和清灰时间，以保证清灰的效果；三是能够动态调整风速，以保证布袋的工作状态稳定。
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术包括滤材选择、布袋结构设计、清灰技术和除尘器控制系统。
通过合理选用滤材、优化布袋结构、采用高压脉冲清灰技术，以及配备智能化的控制系统，可以有效实现粉尘的超低排放。
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1. 在定压喷吹条件下， 褶皱布袋维持的压差明显 低于普通滤袋
2. 在定压喷吹条件下，使用褶皱布袋时喷吹频率明 显低于普通滤袋
3. 使用 褶皱布袋时处理风量明显高于普通滤袋 4. 在达到同样的压差时，褶皱布袋表面能够附着更
多的粉尘
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6 必须增加袋子的数量或袋子的长度 相同的滤袋尺寸，过滤面积可以增
来增加过滤面积
加80-100%
7 简单靠增加滤袋数量或长度来增加 采用褶皱布袋，有效袋间距增加，
过滤面积，会使除尘器的内部气流 还可以缩短原来布袋长度，使得沉
分布不匀
降空间增加，气流分布更合理
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采用定压喷吹时，喷吹频率的不同 It’s all about……Value
在相同风量下，普通布袋的压差在运行过程中的变化
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在相同风量下，褶皱布袋的压差在运行过程中的变化
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改造成本性价比比较好
13
一旦改造失败，将很难再次改造
即使改造失败，很容易进行再次改造
14 改造后系统维护成本（能耗、辅助设备、 系统维护成本明显下降，根据用户反馈，
零配件，人工等）会明显升高
可在原来的基础上降低30%成本
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褶皱布袋的来源 褶皱布袋概念源于滤筒的构造
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滤筒和褶皱布袋在除尘器改造中的优势对比
滤筒
褶皱滤袋
适用于含尘量低的空气净化
适用于各种含尘量高的工业烟气过滤
容灰量大，不易清灰
容灰量大，易清灰
滤筒一旦失效，必须整体更换，性价比低 滤袋失效，龙骨可以继续使用，只要更换 新的滤袋即可，性价比高
普通圆袋和褶皱布袋在除尘器改造中的优势对比
序号
普通圆袋升级改造
褶皱布袋升级改造
8
普通圆龙骨的横向支撑环在脉冲喷吹时， 褶皱布袋龙骨的横向支撑环设计特殊，不
会与布袋产生摩擦，使布袋疲劳损伤 会与布袋产生摩擦，从而降低疲劳损伤，
延长滤袋使用寿命
9
布袋容灰量低，清灰喷吹频繁，降低滤袋 单位体积内过滤面积大，容灰量大，喷吹
褶皱布袋的特点和优势
增加过滤面积 通过直接更换褶皱 布袋及配套笼骨， 在不改变原体积的 情况下，增加过滤 面积50-100%
延长使用寿命 独特的滤袋和笼骨组 合完全避免了普通笼 骨横向支撑环对滤袋 的疲劳损失，延长布 袋使用寿命
易清灰 独有的褶皱结 构，脉冲反吹 时，滤料振动 幅度较大，能 快速抖落滤料 表面的灰尘。
1 需要增加占地面积或加固土建基础
不需要
2
需要拆除部分壳体或保温层
不破坏除尘器原有主体结构
3
需要停产，项目施工周期长
不需要停产，就是正常换布袋
4 施工安全隐患大，需要大型吊装设 安全隐患低，只需拆除和安装布袋
备来拆除或安装设备及配件
及龙骨
5 加高或加宽来改造除尘器比新建除 无需改造除尘器，现场管理简单 尘器给麻烦，现场管理困难
有长度限制（一般2米以内）
可以根据需要做成任何长度
必须通过特制的密封圈来保证滤筒和花板 可以匹配原来的花板孔 的密封性，容易出现泄漏
材低温材质均可使 用
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滤筒在除尘器改造中的失败现场 It’s all about……Value
褶皱布袋的影响 一个形状的改变，带 来一场烟气治理超低 排放的革命
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二次污染的隐患
一次污染的治理越来越规范，二次污染的形式却 越来越严峻
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褶皱布袋研发试验平台
除尘现场试验平台
公司内部试验平台 It’s all about……Value
高效节能褶皱滤袋的优势 及其在钢铁烟气超低排放上的应用
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褶皱布袋的发展
为更好的保护知识产 权，我们申请并获得 了多项发明和实用新 型专利。
专利保 护
产品的理念比较简单， 但研发生产褶皱布袋的 设备花了相当长的时间。 目前我们已经可以规模 化半自动生产褶皱布袋 产品。生产效率比较高， 产品质量非常好。
使用寿命，间歇性排放升高
频率下降
10 增加袋子的数量和长度，脉冲喷吹系统的 采用褶皱布袋，相同直径的布袋内部空间
负荷也会相应增加很多
变小很多，脉冲喷吹时清灰力度更大
11 单纯增加滤袋长度来增加过滤面积，增加 采用褶皱布袋增加过滤面积的幅度很大，
幅度有限，压差降低也不明显
压差降低明显
12
改造综合成本比较高
超低排放 脉冲反吹清灰 时，因滤袋的 特殊构造，滤 料针孔和缝纫 针孔不会因滤 料扩张而变大。
节省能耗 过滤面积增加 后，降低过滤 风速，降低运 行压差。从而 使引风机能耗 降低
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普通圆袋和褶皱布袋在除尘器改造中的优势对比
序号
普通圆袋升级改造
褶皱布袋升级改造
规模化 生产设
备
技术领 先
结合滤筒原理和国外同类技 术，研制结构独特的褶皱布 袋
专业研 发团队
拥有专业研发、设计团 队，对褶皱布袋的结构、 清灰、运行阻力、节能 减排等进行试验跟踪研 究。
应用案 例丰富
产品研发后率先在国外 推广与应用，拥有很多 成功经典案例
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试验目的
在实际电厂工况下，对褶皱滤袋与普通滤袋进行比较测试： 1. 在建立粉饼层期间两种滤袋的压力分布比较 2. 两种滤袋对脉冲喷吹压力和操作范围的比较
3. 试验条件：
90条150*1000mm 布袋 除尘器
独立感应风扇
按程序要求或连续清灰
仪器测量的变化参数
风量，花板上下的压差，排放
控制系统的数据记录软件
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试验过程
1. 除尘器在主袋室内被紧紧的并联在进尘口和洁净室 之间 2. 建立试验除尘器的单独控制系统 ，以获得需要的 试验参数 3. 通过不同的压差和喷吹压力反复试验 4. 在设定的压差和喷吹压力或喷吹频率下运行褶皱布 袋，记录试验数据和过程数据 5. 在以上相同的工况条件下运行普通布袋并记录数据