【建筑电气工程】电气典型倒闸操作票
电气倒闸操作票_3
6
合上1#发电机3#PT的二次开关，
1
7
合上励磁刀闸，
18
检查励磁刀闸确合，
19
将励磁柜交，直流电源合上，
20
检查冷却装置电源指示灯亮,
21
将自动励磁装置切换至远方控制，
22
投入1#发电机的启停机压板，
23
合上1#发电机车控装置的交|直流控制开关，
操作人;监护人：值班负责人：值长：
电气倒闸操作票
共页第页编号：
05Байду номын сангаас
合上1#发电机断路器的合闸开关，
06
将1#发电机断路器的储能开关切自“合位”，
07
将1#发电机断路器的就地|远方切自“远方”，
08
装上1#发电机1#PT的一次保险，
09
将1#发电机的1#PT推至“工作位置”,
10
合上1#发电机1#PT的二次开关，
11
装上1#发电机2#PT的一次保险，
12
将1#发电机的2#PT推至“工作位置”,
电气倒闸操作票
共页第页编号：
发令人
受令人
发令时间年月日
时分
开始时间
结束时间
操作任务
1#F发电机自动准同期并网。
操作目的：
序号
0
1
接值长令：“1#F发电机自动准同期并网操作”，
02
收回1#发电机所有工作票，恢复常设遮拦，
03
拉开1#发电机断路器的电源侧接地刀闸，确断，
04
合上1#发电机断路器的操作开关，
操作人;监护人：值班负责人：值长：
电气倒闸操作票
共页第页编号：
发令人
受令人
发令时间年月日
倒闸操作票范本()
倒闸操作票填写规范一、操作票填写规范1、操作任务：一份倒闸操作票只能填写一个操作任务。
一个操作任务，是指根据同一操作目的而进行的一系列相互关联、依次连续进行电气操作过程。
明确设备由一种状态转为另一种状态，或者系统由一种运行方式转为另一种运行方式。
在操作任务中应写明设备电压等级和设备双重名称，如“6kV 中三线424# 开关由运行转为开关检修”。
2、由值班负责人（工作负责人）指派有权操作的值班员填写操作票。
操作票按照操作任务进行边操作边打红色“√”，操作完毕在编号上方加盖“已执行”印章。
3、编号：变电所倒闸操作票的编号由各供电单位统一编号，每年从1开始编号，使用时应按编号顺序依次使用，编号不能随意改动，不得出现空号、跳号、重号、错号。
例如：2013-00014、发令单位：填写发令的单位（公司调度、地方调度）。
5、受令人：填写具备资格的当班值班（工作）负责人姓名。
6、发令单位、发令人、受令人、操作任务、值班负责人、监护人、操作人、票面所涉时间填写要求：必须手工填写，每字后面连续填写，不准留有空格，不得电脑打印，不得他人代签。
有多页操作票时，其中操作任务、发令单位、发令人、受令人、受令时间、操作开始时间、操作结束时间，只在第一页填写；值班负责人、监护人、操作人每页均分别手工签名，且操作结束每张均应加盖“已执行”印章。
7、受令时间：填写调度下达指令的具体时间，年用4位阿拉伯数字表示，月、日用2位阿拉伯数字表示，时、分，用24小时表示，不足2位的在前面添“0”补足。
8、操作开始时间：填写操作开始的时间，年、月、日、时、分填写同第7项。
9、操作结束时间：完成最后一项操作项目的时间，年、月、日、时、分填写同第7项。
10、模拟操作打“√”：打在操作票“顺序”所在列正中间，用兰笔打“√”，每模拟、检查、审核一项正确无误时才能打上“√”，再进行下一项的模拟、检查、审核。
11、操作打：打在操作票有“√”栏所在列正中间，用红笔打“√”，由监护人完成。
电气倒闸操作票_4
№：
操作开始时间：年月日时分；终了时间：年月日时分
操作任务
201、202分列方式倒为201运行、245运行、202断开
√
操作顺序
操作项目
1
接值长令
2
检查1#主变低压侧201开关在运行位
3
检查2#主变低压侧202开关在运行位
4
检查10KV母联245-4隔离开关在运行位
5
检查10KV母联245开关小车“工作”位
13
检查同期装置设置选择“同频并网”条件
14
DCS同期画面点击“启动同期”命令
15
检查1关带10KVII段母线运行正常。
17
DCS同期画面将启动同期复位
18
DCS同期画面将选线装置远方复位
19
DCS同期画面将同期装置远方复位
20
DCS断开2#主变低压侧202开关
21
检查2#主变低压侧202开关确已断开
22
检查2#主变空载运行正常
备注
填票人：操作人：监护人：值长：
电气操作票
№.
发令时间
发令人：
受令人：
操作开始时间
年月日时分
终了时间：年月日时分
操作任务
201、202分列方式倒为201运行、245运行、202断开
顺序
操作项目
23.
将同期屏手/自动方式选择开关切到“退出”位置。
24.
将同期屏选线器手/自动选择开关切到“手动”位置。
25.
全面检查运行方式
26.
汇报值长
操作人：监护人：值长：
6
检查10KV母联245开关“就地/远方”转换开关在“远方”位
7
检查10KV母联综保工作正常
电气典型倒闸操作票
华能XX电厂企业标准电气倒闸典型操作票--------------------------------------------------------------------------------------前言本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。
本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。
因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。
本标准由运行部负责解释。
引用标准华能集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）（试行）华能国际电力股份有限公司《工作票和操作票管理办法》（HZD-46-SC07）引用资料设备制造厂说明书设计院设计资料本标准编写：本标准审核：本标准批准：目录1．发变组倒闸操作票1.1#3发变组检修后恢复热备用操作1.2#3发变组转冷备用1.3#3发变组破坏备用转检修1.4＃3发电机励磁系统恢复热备用1.5＃3发电机励磁系统破坏备用2．发电机解并列操作2.1 发电机程控启动方式与系统并列2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列2.4 #3发电机与系统解列操作票3．启/备变倒闸操作3.1220KV #02启备变由热备用转检修3.2220KV #02启备变由检修转热备用4．6KV厂用电切换操作4.1#3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电4.2#3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用5.220KV线路操作5.1 220KV乙站电村I线221开关由运行转检修5.2 200KV电村I线221开关由检修转运行6.220KV母线操作6.1 220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行转检修6.2 200KV II母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至II 母线运行7. 400V厂用系统操作#3机400V汽机PCA段停电并设安全措施＃3机汽机MCCIA母线停电检修做安全措施＃3机保安PC段撤除安全措施并送电#3机保安PC段停电并设安全措施8.直流系统操作8.1 220V直流系统操作8.1.1#3机220V直流B充电器倒至A充电器运行8.1.28.1.2. #3机220V直流蓄电池充放电退出运行8.1.38.1.3. #3机220V直流蓄电池充放电投入运行8.2110V直流系统操作8.2.1集控室#3机110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.28.2.2.集控室#3机110v直流#1蓄电池组退出运行步骤8.2.38.2.3.集控室#3机110v直流#1蓄电池组由3A充电柜倒至备用充电柜充电的步骤8.2.48.2.4.升压站110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.58.2.5.升压站110v直流#1蓄电池组退出运行步骤9．煤灰脱硫6KV、400V操作9.1 ＃3机停运，二期脱硫6KVA段切至由联络开关供电9.2 #3机脱硫低压变A拆除安全措施恢复400V脱硫PCA段正常供电，备用电源开关恢复热备用9.3.＃3机6KVA段停电，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电9.4.＃3机6KVA段恢复正常运行，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电恢复正常运行方式9.5.电除尘备变PC段停电并设安全措施9.6电除尘备用段撤除安全措施并送电恢复正常运行方式9.7.输煤变A停电，400V输煤A段倒由联络开关运行9.8.输煤变恢A恢复送电400V输煤A段由联络开关运行倒至正常运行方式1.发变组倒闸操作票1.1 #3发变组检修后恢复热备用操作1.1.1检查#3发变组所有检修工作已结束，工作票已收回1.1.2拆除在发电机出口避雷器处挂的＃接地线一组1.1.3拖出＃3机6KV工作A段工作电源进线开关所属接地小车1.1.4将＃3机6KV工作A段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.5检查＃3机6KV工作A段工作电源进线开关各部良好1.1.6送上＃3机6KV工作A段工作电源进线开关开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.7装上＃3机6KV工作A段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。
(完整)电气倒闸操作票
电气倒闸操作票的填写及适用范围1.1 电气操作票的适用范围电气操作票适用于风场内电气设备的状态转变以及位置改变的操作。
1.2 操作票的填写1.2.1 操作票的填写要求1.2.1.1 操作票的填写必须使用标准的名词术语、设备的双重名称.标准的名词术语：系指国标、行标、中国大唐集团公司规范的标准称谓；设备的双重名称：系指具有中文名称和阿拉伯数字编号的设备，如断路器（以下称开关）、隔离开关（以下称刀闸）、保险等，在工作票的内容中,凡涉及到的设备都要写上；在设备标示牌中,都要一并使用.不具有阿拉伯数字编号的设备，如线路、主变等,可以直呼其名。
票面需要填写数字的,应使用阿拉伯数字（母线可以使用罗马数字）；1.2.1.2 操作票填写要做到字迹工整、清楚，不得涂改、刮改，使用微机办票时,要采用宋体五号字。
票面上填写的数字,用阿拉伯数字（1、2、3、4、5、6、7、8、9、0）表示，时间按24小时（制）计算，年度填写四位数字，月、日、时、分填写两位数字.如：2011年10月10日18时18分；1.2.1.3 对于重要开关操作时间以时、分、秒记录,如18时20分20秒；1.2.1.4 对于设备编号用数字加汉字表示,如：1号主变低压侧3521开关。
1.2.1.5 每份电气倒闸操作票由《电气倒闸操作前标准检查项目表》、《电气倒闸操作票》和《电气倒闸操作后应完成工作表》三部分组成。
1.2.1.6 操作票中的设备名称、编号、接地线位置、日期、动词以及人员姓名不得改动；错漏字修改应遵循以下方法，并做到规范清晰：填写时写错字,更改方法为在写错的字上划两道水平线，接着写正确的字即可;审查时发现错字,将正确的字写到空白处圈起来，将写错的字也圈起来，再用线连接；漏字时,将要增补的字圈起来连线至增补位置，并画“∧”符号.每页修改不得超过2处;1.2.1.7 操作票严禁并项，不得添项、倒项；1.2.1.8 填写错误作废的操作票以及未执行的操作票,应在操作任务后及其余每张的操作任务栏内右侧盖“作废"或“未执行”章，印章规格为1×2cm；1.2.1.9 操作票按操作顺序依次填写完毕后,在最后一项操作的下空格中间位置注明“以下空白”字样或加盖“以下空白”章，印章规格为1×4cm;1.2.1.10 每份操作票必须在页脚注明“第××页、共××页”;1.2.1.11 操作票由操作人填写，监护人和值班负责人审核后分别（多页操作票，在最后一页)签名，须场长审核签字的应由场长审核后签名，若操作票已由上一个班填写好时,接班人员必须认真、细致地审查，确认无误后，在原操作人、监护人、值班负责人处签名后执行；1.2.1.12 “操作开始时间“和“操作终结时间”的填写：从接到值班负责人下达操作命令后填写开始时间，对多页操作票，开始时间填在第一页,全部操作完毕并汇报后填写终结时间，多页操作票，终结时间填在最后一页;1.2.1.13 “操作任务”的填写：每份操作票只能填写一个操作任务,操作任务应准确、清楚、具体并使用设备的双重名称（名称和编号);1.2.1.14 “操作项目”的填写必须与“操作任务”相符，严禁扩大或缩小操作范围。
电气倒闸操作票范文
电气倒闸操作票范文一、目的二、适用范围本操作票适用于所有需要进行电气倒闸操作的设备和设施。
三、操作人员1.倒闸操作人员应为经过专业培训和考核合格的电气工程师或技术工人。
2.操作人员应熟悉相关设备的结构、工作原理和操作流程。
四、操作前准备1.核对设备名称、型号和电流容量，确保操作人员了解设备的基本情况。
2.判断操作环境是否安全，并采取必要的防护措施。
3.检查倒闸设备和相关配套设备的运行状态，确保设备正常运行和无明显故障。
4.了解倒闸操作的相关规程和标准，以确保操作符合要求。
五、操作步骤1.检查倒闸设备的电源控制回路和信号回路的连通性，确保操作信号的正常传递。
2.倒闸操作前，先进行告警测试，确保倒闸操作不会引起其他设备的故障或影响正常运行。
3.关闭与倒闸设备相关的隔离开关，防止误操作导致其他设备的影响。
4.操作前确认操作信号的准确性，如电压、电流、时间等指标的确认。
5.操作前，通过与其他部门或人员的沟通，确保没有其他设备或人员会受到操作的影响。
6.操作人员应穿戴符合操作要求的防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋等。
7.操作人员应使用专用工具进行倒闸操作，确保操作安全可靠。
8.操作人员应按照操作要求进行倒闸操作，严禁瞬时重合闸。
9.操作后，测试操作设备的运行状态，确保设备正常运行。
六、注意事项2.注意操作中其他设备和人员的安全，严禁在操作过程中大声喧哗或不相关的行为。
3.注意操作设备的绝缘状态，防止发生漏电或触电事故。
4.注意操作过程中设备的温度变化，及时采取必要的措施，防止设备过热导致故障。
5.注意操作后的设备的状态，及时清理和维护设备，确保设备的正常运行。
6.注意及时做好记录和报告工作，将倒闸操作的相关信息及时上报到相关部门。
七、操作票的填写要求1.操作票应详细记录倒闸操作的步骤和注意事项，包括设备的名称、型号、电流容量、操作员信息等。
2.操作票应填写操作日期、操作时间、操作地点等信息。
3.操作票应由操作人员和监督人员签字确认，确保操作的真实性和可靠性。
电气设备倒闸操作、操作票
电气设施倒闸操作、操作票一、倒闸操作与设施状态倒闸操作 : 电气设施有一种状态转变到另一种状态，或改变系统的运转方式所进行的一系列操作。
电气设施的四种运转状态：检修状态、冷备用状态、热备用状态、运转状态。
（1）检修状态：检修设施各方面电源以及所有的操作电源都已断开，并部署与检修有关的安全举措 ( 合接地刀闸、挂接地线、悬挂表记牌、装装设暂时遮拦 )（2）冷备用状态：检修工作已所有结束，有关检修暂时安全举措已所有拆掉，恢复常设安全举措，其各个方面电源和操作电源仍断开，设施具备全部运转的条件。
（3）热备用状态：设施一经合闸便带点运转的状态（4）运转状态：凡带电设施均为运转状态二、倒闸操作的内容倒闸操作有一次设施的操作也有二次设施的操作。
一次设施：直接生产、输配电能的设施。
包含发电机、变压器、断路器、隔走开关、空开、接触器、刀闸、母线、电力电缆、熔断器、互感器。
二次设施：对一次设施进行督查、丈量、保护、控制的设施、倒闸操作的内容（1）拉合路器和隔走开关（2）拉合接地刀闸，拆装接地线（3）装取控制回路、合闸回路、电压互感器回路的熔断器。
（4）投退继电保护、自动装置及改变其整定值三、操作的一般规定（1）倒闸操作一定获得相应级别调动和值长命令才能履行（2）履行操作票和单项操作，均应进行模拟操作，已查对操作票操作次序正确无误。
（3）设施送电前一定结束所有工作票，拆掉所有接地线以及有关安全举措，检查送点线路一次回路，摇测绝缘电阻合格（4）设施投运前保护一定先投运（5）检修的断路器送电时，一定进行远方分合实验四、倒闸操作基来源则（1）拉合隔走开关一定先检查并确认断路器在断开地点（2）禁止带负荷拉合隔走开关（3）停电时先断断路器，后断负荷侧隔走开关，再断电源侧隔走开关，送电时相反。
（4）在操作中发现误拉合的隔走开关，不同意再次合上或断开 ( 因为隔走开关没有灭弧装置，不可以用于带负荷通断电路，不然产生电弧会惹起三相弧光短路事故 )（5）母线送电，先投电压互感器，停电时先将负荷所有转移，再停电压互感器。
电气倒闸操作票
#1 发电机解列停机1、将#1发电机有功负荷减至零，电度示数不在增加。
2、停用#1发电机强行励磁。
3、拉开#1发电机101开关。
4、检查#1发电机101开关确已拉开。
5、将磁场变阻器阻值全部加入，降下发电机电压。
6、拉开#1发电机励磁开关。
7、检查#1发电机励磁开关确已拉开。
8、向汽机发出“注意”、“已断开”信号。
9、取下#1发电机合闸电源保险“+、－”两只。
10、拉开#1发电机101—1刀闸。
11、检查#1发电机101—1刀闸确已拉开。
12、拉开#1发电机出口PT—1刀闸。
13、检查#1发电机出口PT—1刀闸确已拉开。
14、拉开#1发电机速励PT—3刀闸。
15、检查#1发电机速励PT—3刀闸确已拉开。
16、拉开#1发电机励磁刀闸。
17、检查#1发电机励磁刀闸确已拉开。
18、取下#1发电机控制电源保险“+、－”四只。
19、待#1发电机转子停转后，测量发电机绝缘。
#1 发电机升压并列1、装上#1发电机控制电源保险“+、－”四只。
2、检查#1发电机101开关确在断开位置。
3、合上#1发电机101—1刀闸。
4、检查#1发电机101—1刀闸确已合好。
5、装上#1发电机合闸电源保险“+、－”两只。
6、合上#1发电机出口PT—1刀闸。
7、检查#1发电机出口PT—1刀闸确已合好。
8、合上#1发电机速励PT—3刀闸。
9、检查#1发电机速励PT—3刀闸确已合好。
10、检查#1发电机励磁开关确在断开位置。
11、合上#1发电机励磁开关刀闸。
12、检查#1发电机励磁开关刀闸确已合好。
13、检查#1发电机磁场变阻器阻值确在最大位置。
14、合上#1发电机励磁开关。
15、检查#1发电机励磁开关确已合好。
16、缓慢转动磁场变阻器，将电压升至额定值。
17、检查#1发电机励磁电流、电压，应为空载时正常值。
18、检查#1发电机三相静子电流应为零。
19、投入#1发电机“同期开关”。
20、检查中央信号盘“同期闭锁”开关确在闭锁位置。
21、将中央信号盘“手动准同期”开关切至“粗调”位置。
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（建筑电气工程）电气典型倒闸操作票华能XX电厂企业标准电气倒闸典型操作票-------------------------------------------------------------------------------------- 前言本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。
本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。
因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。
本标准由运行部负责解释。
引用标准华能集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）（试行）华能国际电力股份有限公司《工作票和操作票管理办法》（HZD-46-SC07）引用资料设备制造厂说明书设计院设计资料本标准编写：本标准审核：本标准批准：目录1．发变组倒闸操作票1.1#3发变组检修后恢复热备用操作1.2#3发变组转冷备用1.3#3发变组破坏备用转检修1.4＃3发电机励磁系统恢复热备用1.5＃3发电机励磁系统破坏备用2．发电机解并列操作2.1发电机程控启动方式与系统并列2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列2.4#3发电机与系统解列操作票3．启/备变倒闸操作3.1220KV#02启备变由热备用转检修3.2220KV#02启备变由检修转热备用4．6KV厂用电切换操作4.1#3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电4.2#3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用5.220KV线路操作5.1220KV乙站电村I线221开关由运行转检修5.2200KV电村I线221开关由检修转运行6.220KV母线操作6.1220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行转检修6.2200KVII母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I 母线倒至II母线运行7.400V厂用系统操作#3机400V汽机PCA段停电并设安全措施＃3机汽机MCCIA母线停电检修做安全措施＃3机保安PC段撤除安全措施并送电#3机保安PC段停电并设安全措施8.直流系统操作8.1220V直流系统操作8.1.1#3机220V直流B充电器倒至A充电器运行8.1.28.1.2.#3机220V直流蓄电池充放电退出运行8.1.38.1.3.#3机220V直流蓄电池充放电投入运行8.2110V直流系统操作8.2.1集控室#3机110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.28.2.2.集控室#3机110v直流#1蓄电池组退出运行步骤8.2.38.2.3.集控室#3机110v直流#1蓄电池组由3A充电柜倒至备用充电柜充电的步骤8.2.48.2.4.升压站110v直流#1蓄电池组投入运行步骤8.2.58.2.5.升压站110v直流#1蓄电池组退出运行步骤9．煤灰脱硫6KV、400V操作9.1＃3机停运，二期脱硫6KVA段切至由联络开关供电9.2#3机脱硫低压变A拆除安全措施恢复400V脱硫PCA段正常供电，备用电源开关恢复热备用9.3.＃3机6KVA段停电，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电9.4.＃3机6KVA段恢复正常运行，煤灰6KVⅡA段由联络开关供电恢复正常运行方式9.5.电除尘备变PC段停电并设安全措施9.6电除尘备用段撤除安全措施并送电恢复正常运行方式9.7.输煤变A停电，400V输煤A段倒由联络开关运行9.8.输煤变恢A恢复送电400V输煤A段由联络开关运行倒至正常运行方式1.发变组倒闸操作票1.1#3发变组检修后恢复热备用操作1.1.1检查#3发变组所有检修工作已结束，工作票已收回1.1.2拆除在发电机出口避雷器处挂的＃接地线一组1.1.3拖出＃3机6KV工作A段工作电源进线开关所属接地小车1.1.4将＃3机6KV工作A段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.5检查＃3机6KV工作A段工作电源进线开关各部良好1.1.6送上＃3机6KV工作A段工作电源进线开关开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.7装上＃3机6KV工作A段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。
1.1.8拉开＃3机6KV工作B段工作电源进线开关所属接地小车1.1.9将＃3机6KV工作B段工作电源进线开关送至“隔离”位置1.1.10检查＃3机6KV工作B段工作电源进线开关各部良好1.1.11送上＃3机6KV工作B段工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.12装上＃3机6KV工作B段工作电源进线PT一次保险，将其送入工作位置，合上二次小开关。
1.1.13在#3机脱硫变低压侧开关处将接地小车拖出柜外1.1.14将#3机脱硫变工作电源进线开关推至“隔离”位置1.1.15送上#3机脱硫变工作电源进线开关所属控制、保护、加热等电源小开关1.1.16合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.17拉开#3发变组接地刀闸203－D11.1.18检查#3发变组接地刀闸203－D1三相确已拉开1.1.19拉开#3发变组接地刀闸203－D21.1.20检查#3发变组接地刀闸203－D2三相确已拉开1.1.21拉开#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力电源开关1.1.22确认#3发变组所有临时安全措施已全部拆除1.1.23确认#3发电机组绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.24确认#3主变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.25确认#3高厂变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.26确认#3机脱硫变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.27确认#3机励磁变绝缘测量合格（试验人员交代明确）1.1.28检查#3机组主变压器出口避雷器各部良好1.1.29合上#3主变中性点接地刀闸3-D201.1.30检查#3主变中性点接地刀闸3-D20确已合好1.1.31确认#3主变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VPCA段）1.1.32确认#3主变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VPCB段）1.1.33检查#3主变冷却装置动力、控制电源已送上1.1.34检查#3主变冷却装置油泵方式﹑风扇组方式选择“自动”1.1.35试验#3主变冷却装置运转正常、油流表指示正确1.1.36确认主变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.37检查已投入#3主变在线检测装置，且无异常报警1.1.38复查#3主变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.39检查#3主变呼吸器干燥剂未饱和1.1.40确认#3高厂变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.41确认#3高厂变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.42检查#3高厂变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.43试验#3高厂变冷却风扇运转正常1.1.44检查#3高厂变呼吸器干燥剂未饱和1.1.45检查已投入#3高厂变在线检测装置，且无异常报警1.1.46确认#3高厂变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.47复查#3高厂变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.48确认#3脱硫变冷却装置交流电源（一）已送上（汽机400VMCC1A）1.1.49确认#3脱硫变冷却装置交流电源（二）已送上（汽机400VMCC1B）1.1.50检查#3脱硫变冷却风扇动力、控制电源已送上1.1.51试验#3脱硫变冷却风扇运转正常1.1.52检查#3脱硫变呼吸器干燥剂未饱和1.1.53检查已投入#3脱硫变在线检测装置，且无异常报警1.1.54确认#3脱硫变低压侧套管座放液阀A、B、C三相在“开”1.1.55复查#3脱硫变控制箱内控制、动力小开关确已送好1.1.56检查#3励磁变各部良好，无妨碍送电物1.1.57送上#3励磁变冷却风机电源，试转良好1.1.58检查#3励磁变温控器工作良好1.1.59检查#3机3PT1各部良好，无妨碍送电物1.1.60检查#3机3PT1A相一次保险在压且导通良好1.1.61将#3机3PT1A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.62检查3PT1A相一次触头接触良好1.1.63检查#3机3PT1B相一次保险在压且导通良好1.1.64将#3机3PT1B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.65检查3PT1B相一次触头接触良好1.1.66检查#3机3PT1C相一次保险在压且导通良好1.1.67将#3机3PT1C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.68检查3PT1C相一次触头接触良好1.1.69检查#3机3PT2各部良好，无妨碍送电物1.1.70检查#3机3PT2A相一次保险在压且导通良好1.1.71将#3机3PT2A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.72检查3PT2A相一次触头接触良好1.1.73检查#3机3PT2B相一次保险在压且导通良好1.1.74将#3机3PT2B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.75检查3PT2B相一次触头接触良好1.1.76检查#3机3PT2C相一次保险在压且导通良好1.1.77将#3机3PT2C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.78检查3PT2C相一次触头接触良好1.1.79检查#3机3PT3各部良好，无妨碍送电物1.1.80检查#3机3PT3A相一次保险在压且导通良好1.1.81将#3机3PT3A相小车推至“工作”位置并锁定1.1.82检查3PT3A相一次触头接触良好1.1.83检查#3机3PT3B相一次保险在压且导通良好1.1.84将#3机3PT3B相小车推至“工作”位置并锁定1.1.85检查3PT3B相一次触头接触良好1.1.86检查#3机3PT3C相一次保险在压且导通良好1.1.87将#3机3PT3C相小车推至“工作”位置并锁定1.1.88检查3PT3C相一次触头接触良好1.1.89检查#3发电机出口避雷器A相各部良好1.1.90检查#3发电机出口避雷器B相各部良好1.1.91检查#3发电机出口避雷器C相各部良好1.1.92合上#3发电机出口电压互感器TV01至发电机测量表计和励磁电压AVR1及同期回路二次电压小开关QF11.1.93合上合上#3发电机出口电压互感器TV01至故障录波器、发变组保护A柜二次电压小开关QF21.1.94合上#3发电机TV02至发变组保护B柜二次电压小开关QF41.1.95合上#3发电机TV02至发变组保护A柜二次电压小开关QF31.1.96合上#3发电机TV03至发变组保护B柜二次电压小开关QF51.1.97合上#3发电机TV03至励磁NES5100柜AVR2二次电压小开关QF61.1.98合上#3发电机中性点电压互感器TV0至发变组保护A、B柜二次电压小开关QF7 1.1.99检查#3发电机中性点接地变压器各部连接良好1.1.100合上#3发电机中性点接地变压器3G-1刀闸1.1.101检查#3发电机工况监视器在良好热备用1.1.102检查#3发电机局放检测仪投入良好1.1.103检查#3发电机氢气在线检测仪良好热备用1.1.104送上封闭母线红外测温装置电源，检查封闭母线温度正常1.1.105检查#3发电机氢气冷却器运行良好，放空气门已经放气良好1.1.106检查#3发电机定子冷却水投入正常，放空气门已经放气良好1.1.107检查#3发电机端部液位监视器正常1.1.108检查#3发电机其它各液位监视器正常1.1.109检查#3发电机封闭母线微正压装置已投运、压力在设定值范围内1.1.110将#3发电机励端出线仓轴冷风机送电启动正常1.1.111检查#3发电机励磁系统按照励磁系统恢复备用检查卡投入1.1.112检查#3发电机发变组保护A屏发电机保护按保护卡投入1.1.113检查#3发电机发变组保护B屏发电机保护按保护卡投入1.1.114检查#3发电机发变组保护C屏发电机保护按保护卡投入1.1.115检查#3发电机发变组保护A、B、C屏各发电机保护装置运行正常无报警1.1.116检查#3发变组保护装置正常指示灯亮、保护出口已复归1.1.117送上发电机同期装置电源，检查同期装置无异常1.1.118确认#3发电机变送器屏电源保险11RD在合闸位置1.1.119确认#3发电机电度表屏电源保险11RD在合闸位置1.1.120检查厂用电切换装置运行正常，无异常报警信号1.1.121检查#3机保护室直流分电屏至发变组保护、同期、厂用电切换装置等负荷开关确已送好1.1.122合上#3发变组203开关控制、信号电源小开关4K1、4K21.1.123检查220kV母差保护RCS915-AB跳#3发电机压板投入正确1.1.124检查220kV母差保护BP-2C跳#3发电机压板投入正确1.1.125检查#3发变组203开关各部良好，液压、气压正常1.1.126检查#3发变组203开关钥匙开关方式在“远方”，刀闸、接地刀闸方式开关在“远方”1.1.127检查#3发变组203开关三相确在“分闸”位置1.1.128检查#3发变组203-D1接地刀闸三相确已拉开1.1.129检查#3发变组203-2刀闸三相确已拉开1.1.130合上#3发变组203间隔刀闸、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.131合上#3发变组203-1刀闸1.1.132检查#3发变组203-1刀闸三相确已合好1.1.133检查#3发变组203-1刀闸二次辅助接点切换良好1.1.134拉开#3发变组203-1间隔刀闸、、接地刀闸动力回路电源小开关1.1.135检查#3发变组203开关CT各部良好，端子箱接线完整，无开路现象1.1.136检查#3发变组203开关SF6气体压力正常，无异常报警信号1.1.137检查发电机密封油、氢气系统正常1.1.138确认#3发电机滑环电刷良好可用，状况完好，且与大轴接触良好1.1.139检查大轴接地电刷均在良好可用，状况完好。