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仓库管理流程图
仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，开展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核?采购订单?内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供?送货清单?给收货仓管员，?送货清单?应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将?送货清单?和对应的?采购订单?相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以?送货清单?和?采购订单?验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在?送货清单?上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具?采购单?，并由仓库主管审核生效。
将?采购单?打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的?送货清单?交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的?采购退货单?为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具?采购退返单?，注明原?采购退货单?号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的?销售订单?备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制?装箱单?，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将?装箱单?汇总导出为未审核?销售单?，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章?销售单?和电脑里对应的?出仓单?〔对于批发商〕或?转仓单?〔对于加盟商〕发货。
打印?出仓单?或?转仓单?一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、营销部业务流程〔1〕营销部将客户来的?销售订单?输入电脑，并由营销部总监审核。
管理信息系统流程图
实验三业务流程图[实验目的]1.熟练绘制组织结构图2.掌握业务流程图的绘制方法[实验内容]1.试根据下述业务过程画出物资订货的业务流程图：采购员从仓库收到缺货通知单以后，查阅订货合同单，若已订货，向供货单位发出催货请求，否则，填写订货单交供货单位，供货单位发出货物后，立即向采购员发出取货通知。
2.某工厂成品库管理的业务过程如下：成品库保管员按车间送来的入库单登记库存台帐。
发货时，发货员根据销售科送来的发货通知单将成品出库，并发货，同时填写三份出库单，其中一份交给成品库保管员，由他按此出库单登记库存台帐，出库单的另外两联分别送销售科和会计科。
试按此业务过程画出业务流程图。
1图：:图2．实验三（二）．[实验目的]1.掌握业务流程图和业务流程图的绘制方法[实验内容]1.根据下述业务过程绘制业务流程图：采购部门准备采购单一式四份，第一张交给卖方；第二张交到收货部门，用来登记收货清单；第三张交给财会部门，登记应付账；第四张存档。
到货时，收货部门按待收货清单校对货物是否齐全后填写收货单四张，其中第一张交财会部门，通知付款，第二张通知采购部门取货，第三张存档，第四张交给卖方。
2..绘制业务流程图。
销售科负责成品销售及成品库管理。
该科计划员将合同登记入合同台账，并定期根据合同台账查询库存台账，决定是否可以发货。
如果可以发货，则填写出库单交成品库保管员。
保管员按出库单和由车间送来的入库单填写库存台账。
出库单的另外两联分送计划员和财务科。
计划员将合同执行情况登入合同台账。
销售部门负责人定期进行销售统计并上报厂办。
2图：1图：数据流程图实验四[实验目的]掌握数据流程图的绘制[实验内容]1.某仓库管理系统按以下步骤进行信息处理（1）保管员根据当日的出库单和入库单通过出入库处理去修改库存台帐；（2）统计打印程序根据库存台帐输出库存日报表；（3）在输入查询条件后，查询程序到库存台帐去查找，显示出查询结果。
试按上述过程画出数据流程图。
仓库管理作业程序
XXXXX 光电有限公司 XXXXX OPTO-ELECTRONIC CO.,LTD.编 号：FDH-QP-OD-7505 版 本：1.0修订日期：2013.06.25 拟案单位：营运部 发 行 章：修订记录一、目的1.1规范物料收料、发料、搬运、盘点、账务、储存管理、借调、转售、呆废料及回收处理作业。
1.2规范成品搬运、储存管理、账务盘点、呆货及退货处理作业。
二、适用范围2.1凡经仓库收发之材料，其相关管理作业。
2.2凡公司所生产的成品、半成品，其相关管理作业均属之。
三、定义3.1检验合格：对产品具重要影响之原材，属IQC所列必须检验之物料，于厂商交货时，经IQC入料检验合格，并在外包装箱上贴检验合格标签后，方可进行发料、领料动作。
凡属品保验证文件所列成品，于入库前须经过OQC经验合格后方可办理入库。
3.2呆料（呆货）：入厂（缴库）超过三个月尚未使用（出货）之原材（成品）。
3.3废料:因生产报废、工业垃圾、厂商不良放弃等不能使用材料或无使用价值之原材。
3.4退货：客户不良或交易差错良品和退货品。
四、职责4.1采购：依据使用单位或工程部确定的采购规范，负责物料购买。
4.2产销：4.2.1负责常备原材之备料、收发料、核对、仓库、呆废料处理及账务管理等相关事务。
4.2.2负责成品入库作业、出货作业、仓库管理、账务管理等相关事务。
4.3品保：4.3.1负责进料检验,材料批退品处理。
4.3.2负责成品出货合格检验。
4.4 工务：4.4.1负责全公司化学品使用状况的稽核与管理。
4.4.2危险废弃物和生活垃圾处理,呆废料出厂过磅时协助确认。
4.5 RD部：负责生产性材料采购规范订定。
五、内容5.1作业流程图5.1.1仓库运作-材料收\发作业流程：5.2.2 仓库运作-成品缴库及出货流程：5.2 作业说明5.2.1入库：（1）进料验收：供货商交货时，收料人员依《仓库收料作业规范》（FDH-QP-OD -7505-01）进行收料入库作业，如属免验品，收料人员确认物品内容、包装、标识相符入库后不需IQC检验；如不属免验品，收料入库后需经IQC检验合格后，方可进行相关领料作业。
PMC管理程序
5.销售下单流程
5.1作业流程图：
接到订单
编制订单
财务审核
PMC接单
PMC回复生产交期
5.2定制产品下单：下单前业务需提供样品给客户，客户确认后再下单给工厂生产，样品确认需要保留证据（客户签样确认）。
5.3常规产品下单：业务收的常规产品订单，直接下单给工厂安排生产。
5.4销售编制销售订单提交财务审核，由财务负责人在系统中审核。 PMC根据财务审核的订单安排生产。
7.9备注：
7.9.1PMC计算物料必须准确，如果发现计算错误，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.2材料申购必须减库存，如果发现有库存而没有减库存，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.3材料必须按照要求申购，如果发现故意多申购，每次在当月扣相关责任人绩效2分；
7.9.4PMC物料申购必须及时，如果延迟申购，每延迟0.5个工作日，在当月扣相关责任人绩效2分；
10.8备注：
10.8.1仓库没有严格区分良品和不良品入库的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.2仓库没有按照类别和仓位入库，随便乱丢的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.3仓库登记存卡或者录账错误的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.4仓库没有保管好物料，有发生损坏、脏、遗失的，每次在当月扣相应仓管绩效2分。
5.55.6订单审核及订单处理：
5.6.1财务部接到销售订单后，需在4H内把有效订单审核完毕,并在转交PMC。
5.6.2PMC接到订单后,首先计算交货期，如果交货期有不能达到要求的，必须当天反馈给销售部，和销售沟通好交货期。
关于交货期的规定：
a)常规产品，有料的交货期为3工作日；
仓库管理系统操作流程及规范
NMYL-CZGC-01济南伊利乳业有限责任公司仓库管理信息系统操作规程内蒙古灵奕（集团）信息技术有限责任公司仓库管理系统业务流程及操作规程一、入库流程图: 下发入库单入库码垛否正确码垛？解除码垛是入库上架是否否正确上架？正确码垛？是入库完成二、入库操作规程： 1、“下发入库单”任务前，首先要确定入库的物料名称、基础码垛箱数、规格等。
如果系统无法正常“下发入库单”任务，就由码垛组长认真填写《临时应急入库单》，完成入库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急入库单》；； 2、“入库码垛”时，码垛操作人员要认真在RF终端上选取入库单任务，确定是正确的物料名称、基础码垛箱数、规格后才能确认码垛。
第1页RF终端操作人员一旦发现码垛物料名称、基础码垛箱数、规格与实际不符。
如果是RF操作人员自己选取错误就及时“解除码垛”，然后重新进行“入库码垛”操作。
如果是“下发入库单”的本身物料名称、基础码垛箱数、规格有误，码垛人要及时通知管理员进行更正，更正后重新进行“入库码垛”； 3、“入库上架”时，叉车工首先通过RF终端扫描确定已码垛的物料名称、基础码垛箱数、规格是否与实际相符。
如果不符，就要求码垛人“解除码垛”重新再码，然后再“入库上架”；4、入库完成后，码垛组长要及时与仓库保管员核对数据，核对无误后在RF 终端上进行交班作业操作。
三、出库流程图:下发出库单出库下架否正确下架？是出库确认是否否正确出库？正确下架？是出库完成第2页四、出库操作规程：1、“下发出库单”任务时，要正确的确定出库的物料名称、数量、规格以及库区的具体位置。
如果系统无法正常“下发出库单”任务，系统管理员可授权仓库保管员认真填写《临时应急出库单》出库，完成出库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急出库单》；2、叉车工的RF终端上在接到“出库下架”任务后，首先要仔细查看任务的下架清单，选择自己的要执行的下架任务，严格按RF终端上提示的信息进行操作，同时要配合仓库保管员做好对下架进度的控制； 3、仓库保管员在获得RF终端上的“出库确认”任务时，首先要核对好出库产品的物料名称、数量、规格等参数，在确认没有错误的情况下执行出库操作。
行政仓库管理规定货物出入库流程仓库管理常用表单
行政仓库管理规定货物出入库流程仓库管理常用表单文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-仓库管理制度框架行政仓库管理制度目录一、仓库管理制度1、目的2、采购入库管理3、4、5、6、7、8、9、库区二、货物出入库流程1、2、3、三、仓库管理常用表单1、采购申请表2、补库清单3、采购入库单4、领用出库单5、直拨单四、一、仓库管理制度1、目的1.1为了加强库存物品及在借物品管理、明确物品进、出库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证安全，特制定本制度，要求公司各部门遵照执行。
1.2制度中所指的物品是指各部门因工作所需而储存的各种成品材料。
1.3工作日提前十分钟到岗，巡视仓库，检查仓库周围环境是否存在火灾隐患，若有异常，应及时向上级领导报告，并及时排除隐患。
2、采购入库管理2.1物品采购主要分为日常备货采购和使用部门要求紧急采购两类。
2.1.1日常备货采购指行政部仓库根据物品库存和各部门申领计划主动备货，补库清单由仓库每月10日前下，由部门负责人审核无误后传给仓库一份做备档；传一份给采购部门执行。
2.1.3为了降低紧急采购频率和采购成本，每月5号前各部门必须把次月的申领计划表发给仓库统计，以便仓库做补库计划，超过5号没有把申领计划表交给仓库的部门，本月不得申领物品。
2.1.4仓库管理员根据审核无误的补库清单清点采购送来物品实物数量，进行外观验收，同时要关注商品的货物名称、规格、型号、数量是否与补库清单一致；如果是部门专用物品，应及时通知使用部门一起验收，经使用部门验收合格仓库方可收货入库，否则拒绝入库。
2.1.5仓库将实物清点入库后，应在实物库位上贴上物品名称，对于保质期比较短的物品（烟酒饮料、食品等）还要检查生产日期和保质期，在录入管家婆系统时设置到期日期，以便每月月初核查，在保质期之内督促使用部门领用。
2.1.6仓库根据核对无误的送货单关联生成入库单并打印，入库单由采购、仓库签字确认，入库单为一式三联，一联仓库，一联采购部，一联财务。
仓库库存管理系统设计
仓库库存管理系统设计目录前言--------------------------------------------------------------------- ------------------------2摘要------------------------------------------------------------------------------------------- 2第一章概述-------------------------------------------------------------------------31.1 库存管理的必要性1.2 库存分类1.3 库存管理的目标第二章开发背景 --------------------------------------6第三章系统分析-------------------------------------------------------------------63.1进行资料收集3.2绘制业务流程图3.3用户需求分析第四章系统设计-------------------------------------------------------------------- 94.1总体设计4.2详细设计4.3 库存系统数据流程图4.4 库存实体E-R图4.5 入库实体E-R4.6 出库实体E-R图4.7 部门需求实体E-R图4.8 库存实体E-R图4.9 计划采购实体E-R图4.10实体之间关系E-R图第五章系统实施-------------------------------------------------------------------185.1、开发工具简介5.2 系统实现第六章系统使用说明----------------------------------------------------------34第七章结束语------------------------------------------------------------------------35第八章致谢-----------------------------------------------------------------------------36第九章参考文献-------------------------------------------------------- -----------36前言仓库库存管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以仓库库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。
仓库库存管理信息系统
第一章绪论1。
1 引言企业的物资供应管理往往是很复杂的，烦琐的。
由于所掌握的物资种类众多，订货，管理，发放的渠道各有差异，各个企业之间的管理体制不尽相同，各类统计计划报表繁多，因此物资管理必须实现计算机化，而且必须根据企业的具体情况制定相应的方案。
根据当前的企业管理体制,一般物资供应管理系统,总是根据所掌握的物资类别，相应分成几个科室来进行物资的计划，订货，核销托收，验收入库，根据企业各个部门的需要来发放物资设备，并随时按期进行库存盘点，作台帐，根据企业领导和自身管理的需要按月，季度，年来进行统计分析，产生相应报表。
为了加强关键物资，设备的管理,要定期掌握其储备，消耗情况，根据计划定额和实际消耗定额的比较，进行定额的管理，使得资金使用合理，物资设备的储备最佳。
因此为了准确地了解库存的实际情况，及时反映出实际库存数，开发一套能够进行实时处理的信息管理系统是很有必要的。
1。
2 仓储库存的背景传统仓储业大部分都是人工操作和纸质传递,沿袭着人工装卸或半人工装卸，也依旧沿袭着人工验收、人工保管、人工发料、人工盘点等人力操作，这就无可避免地会出现人为事故,不仅影响商品的验收、发货的准确率，也会严重影响企业的诚信度。
信息传递的严重滞后使信息的沟通大大受阻。
这使得员工们不得不在与库存的沟通上花费大量的时间和精力，影响了整个工作流程的效率。
因此,开发一套系统的管理系统是很有必要的.1。
3 仓储企业现状及存在的问题很多企业仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新,在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力,工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导,可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。
以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率,降低了企业仓库的仓储能力，提高了仓库管理成本，制约了企业的发展.其具体存在以下问题：1。