2020年_地质岩心钻探金刚石扩孔器检测规范
地质岩心钻探规程
前言本规程包括了岩心钻探工程设计得编制、钻探方法与设备选择、通用得工艺方法、冲洗介质及施工守则、钻孔质量保证、钻探施工得人身健康、安全、环境保护与生产管理等方面得内容,就是不同领域岩心钻探工程及各种专项钻探工艺技术方法得基础性规程。
本规程就是地质岩心钻探工程设计、施工、管理与检查验收等各项工作得重要依据与准则。
对于不同得勘查对象、勘查阶段、勘查目得而有所变更得一些特殊要求与技术指标,应符合相关得规程、规范或通过协议、合同做出明确规定。
本规程就是遵循GB／T 1.1—2009得起草规则,首次以技术标准形式发布。
本规程由中国地质调查局提出。
本规程由国土资源部归口。
本规程起草单位:中国地质科学院勘探技术研究所。
本规程主要起草人:王达、赵国隆、肖亚民、陈星庆、汤松然、孙建华、张林霞、刘秀美、戴智长。
本规程由国土资源部负责解释。
地质岩心钻探规程1 范围本规程规定了钻探施工过程所有工序得技术要求及相关管理规定。
本规程中对“岩心”得界定就是广义得,指能采集到得各类岩石样品,即除圆柱状得岩心外,也包括各种岩块、岩样与岩屑,故各种反循环连续取心也被纳入岩心钻探得范围。
本规程主要适用于地质岩心钻探,工程勘察、工程施工、水文水井钻探与油气井钻探得小口径钻孔施工,可参照本规程。
本规程适用于孔深3000 m以内得钻孔施工。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。
凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。
凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。
GB／T 1、1 标准化工作导则第1部分:标准得结构与编写GB／T 3787手持武电动工具得管理、使用、检查与维修安全技术规程GB／T 5005钻井液材料规范GB 6722爆破安全规程GB／T 9151钻探工程名词术语GB 15848铀矿地质勘查辐射防护与环境保护规定GB／T 16950金刚石岩心钻探钻具设备GB／T 16951金刚石绳索取心钻探钻具设备GB／T 18376、2硬质合金牌号第二部分:地质、矿山工具用硬质合金牌号GB 50194建设工程施工现场供用电安全规范AQ 2004地质勘探安全规程DZ／T 0032--1992地质勘查钻探岩矿心管理通则DZ／T 0053液动冲击回转钻探技术规程DZ／T 0054定向钻进技术规范DZ／T 0078 固体矿产勘查原始地质编录规定DZ／T 0088地质钻探用钻塔系列3 基本规定3、1 钻孔口径系列地质岩心钻探口径系列就是钻探工程最基础得规定,依照国际通用得标准采用R、E、A、B、N、H、P、S作为代号,规格代号及对应得公称口径见表1。
SLT291-2020水利水电工程钻探规程-条文说明
中华人民共和国水利行业标准水利水电工程钻探规程SL/T xxx－20xx条文说明目次3 基本规定 (4)4 准备工作 (5)4.1 组织策划 (5)4.2 钻进方法的选择 (5)4.3 设备机具的选择与使用 (5)4.4 作业准备 (6)5 钻探方法与工艺 (7)5.1 硬质合金钻进 (7)5.2 金刚石钻进 (7)5.3 绳索取心钻进 (8)5.4 金刚石复合片钻进 (9)5.5 冲击钻进 (9)5.6 液动冲击回转钻进 (10)5.7 空气潜孔锤钻进 (10)5.8 其他钻进方法 (10)6 定向钻探与定向取心 (12)6.1 定向钻探 (12)6.2 定向取心 (13)7 水域钻探 (16)7.1 一般规定 (16)7.2 漂浮钻场 (16)7.3 架空钻场 (17)7.4 冰上钻探 (17)8 冲洗液和护壁堵漏 (18)8.1 冲洗液 (18)8.2 护壁堵漏 (18)9 钻孔取样 (20)9.1 土样采取 (20)9.2 岩心采取 (21)9.3 岩心（样）保护 (22)9.4 水文地质观测与水样采取 (22)10 孔内事故预防和处理 (23)11 钻探质量与验收 (24)11.1 钻探质量 (24)11.2 钻探验收 (24)12 安全生产 (25)12.1 一般规定 (25)12.2 钻场安全规定 (25)12.3 钻进过程安全规定 (25)12.4 水域钻探安全规定 (25)3 基本规定3.0.1钻探口径系列是钻探工程最基础的规定，根据现行国家标准《地质岩心钻探钻具》（GB/T 1690－2014）的规定，为了统一钻孔公称口径，结合水利水电工程钻探实践现状，钻孔公称口径系列为30mm、38mm、48mm、60mm、76mm、96mm、122mm、150mm。
公称口径只代表理论钻孔口径尺寸，以便于统一钻具的规格系列，实际的钻头、扩孔器外径尺寸可根据不同的钻进方法和地层情况在合理范围内确定。
SLT291-2020水利水电工程钻探规程 编制说明
《水利水电工程钻探规程》（■征求意见稿□送审稿□报批稿）编制说明主编单位（签章）：中水东北勘测设计研究有限责任公司2020年04月03日《水利水电工程钻探规程》编制说明1 工作简况1.1 任务来源根据《水利部关于水利水电工程技术标准规程规范前期工作项目任务书的批复》(水规计﹝2019﹞189号)、关于开展《水利水电工程设计洪水计算规范》等12项水利技术标准制修订工作的通知(水总科﹝2019﹞645号)及《水利标准化工作管理办法》(水国科﹝2019﹞112号)，《水利水电工程钻探规程》(SL 291-2003)修订工作列入2019年中央预算内水利前期投资工作计划，水利部水利水电规划设计总院为主持机构，中水东北勘测设计研究有限责任公司为修订主编单位。
1.2 主要工作过程按照标准项目的特点及管理方式，主要工作过程如下：（1）编写、审查工作大纲2019年11月，中水东北勘测设计研究有限责任公司完成修订工作大纲。
2019年12月8日，水利水电规划设计总院在北京主持召开了标准修订工作大纲审查会，通过了本标准工作大纲的审查，要求2020年4月提交征求意见稿。
（2）编制完成征求意见稿2019年12月，根据审查意见，修改、完善工作大纲，同时在编写组内部进行分工，制订详细工作计划，开始修订工作。
2020年2月底，各参编单位按分工完成规程初稿，并提交给主编单位。
2020年3月、4月，主编单位对规程初稿进行修改、完善、统稿，完成征求意见稿。
1.3 主要起草人及承担的工作2 主要内容及来源依据2.1 主要内容本规程共包括12章及6个附录，主要内容如下：1 总则2 术语和符号3 基本规定4 准备工作组织策划、钻进方法的选择、设备机具的选择和使用、作业准备5 钻探方法与工艺硬质合金钻进、金刚石钻进、绳索取心钻进、金刚石复合片钻进、冲击钻进、液动冲击回转钻进、空气潜孔锤钻进、其他钻进方法6 定向钻探与定向取心7 水域钻探一般规定、漂浮钻场、架空钻场、冰上钻探8 冲洗液和护壁堵漏9 钻孔取样土样采取、岩心采取、岩心（样）保护、水文地质观测与水样采取10 孔内事故预防和处理11 钻探质量与验收12安全生产一般规定、钻场安全规定、钻进过程安全规定、水域钻探安全规定附录A 岩心钻探岩石可钻性分级表附录B 钻探班报表附录C 钻孔验收附录D 取心钻具管材匹配附录E 钻杆参数附录F 套管及接头基本尺寸2.2 与原规程内容对比3 国内外相关标准对比分析3.1 相关国家标准《钻探用无缝钢管》GB/T 9808--2008规定了钻探用无缝钢管的代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量说明书，本规程遵照执行《地质岩心钻探钻具》GB/T 16950—2014规定了地质岩心钻探钻具类别、规格和符号、管材性能和互换性尺寸等内容，本规程遵照执行。
岩心钻探安全规程
岩心钻探安全规程钻探施工修筑地盘便道一、要根据钻孔设计要求，选择即便于施工，又利于安全的位置修筑地盘，并做到平坦、稳固、适用。
地盘四周应有排水沟，钻进中的废液要采取措施及时排除，不能冲刷地盘。
二、地盘长×宽不得小于钻塔各面积，塔基填方不得超过钻塔基台面积的四分之一，填方必须夯实，必要时可以采用打桩、砌墙、铺卧枕、浇灌水泥等办法，以防塌陷溜方。
孔位前方至少要有长7米、宽2米的拉放和组配钻具的场地。
三、在坚硬稳固处修地盘，山坡安息角为60-80度，特别松散地层不应大于45度，要除掉坡上的活石。
在有滚石滑落的地盘，离厂房3-5米处开挖深度为0.5至1米，宽度为0.8米的积石沟，以防活石滚落伤人，严禁在沟壁上挖洞和在沟内休息。
在悬崖上作业要有可靠的安全措施。
四、在河滩或山沟修筑地盘时，地盘的纵长方向尽可能要与水流方向相同（斜孔除外），必须要有防止山洪侵袭的措施。
五、在森林区和茅草密集地区修筑地盘要有防火带，其防火带范围，按国家有关规定执行。
六、修地盘进行爆破作业时，必须由持有爆破作业证者进行爆破。
七、工作前，要仔细检查所用工具是否牢固好用，用手捶打炮眼时，打锤和撑钎人要错开，不得站在同一条线上。
打锤人不能戴手套，撑钎人要戴安全帽。
钎杆上的卷边要除掉。
在陡坡、悬壁上工作时要系安全带（绳），撬活石要注意躲开活石和撬棍的滑落范围。
八、在修地盘和便道中，如使用机械打炮眼时，必须遵守该机械的安全技术操作规程。
九、修筑地盘和便道，作业人员之间要保持一定距离，以防工具伤人。
在坡度较大的山上修路时，不得上下同时作业。
十、地盘、便道附近的坑、井、坎等危险处，要设有安全防护设施。
十一、人工搬运便道，有效宽度1.6米。
路面平坦，坡度不得大于15度，转弯处设“之”字路，其导路不短于7米。
拖拉机道按要求和实际需要修筑，但有效宽度不得小于2.5米，坡度不得大于30度。
十二、便道上的桥载重量不得小于2吨（走拖拉机的桥除外）。
2020年_地质岩心钻探金刚石扩孔器检测规范
目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 代号及符号 (1)5 金刚石扩孔器检测 (1)5.1 扩孔器几何尺寸的检测 (1)5.2 扩孔器螺纹检测 (2)5.3 扩孔器胎体裂纹的检测 (5)5.4 扩孔器胎体与螺纹同轴度的检测 (6)5.5 孕镶扩孔器金刚石分布均匀度的检测 (6)5.6 表镶金刚石在扩孔器表面出露数量的检测 (7)5.7 扩孔器胎体与钢体粘结强度检测方法 (7)参考文献 (9)地质岩心钻探金刚石扩孔器检测规范1 范围本文件规定了地质岩心钻探金刚石扩孔器的几何尺寸、胎体性能及其他技术指标的检测方法。
本文件适用于地质岩心钻探金刚石扩孔器的检测。
水文地质、工程地质等金刚石扩孔器的检测可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 16950-2014 地质岩心钻探钻具DZ/T 0278-2015 地质岩心钻探扩孔器3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1扩孔器外径outside diameter of reaming shell扩孔器金刚石层外表面的直径。
4 代号及符号参见GB/T 16950-2014第4章代号及符号。
5 金刚石扩孔器检测5.1 扩孔器几何尺寸的检测5.1.1 扩孔器检测准备扩孔器检测准备步骤如下：a)用80#砂纸将扩孔器胎体的外径打磨，除去石墨等杂质。
b)用无水酒精或丙酮将打磨表面擦洗干净，空气中晾干。
DZ/T XXXXX—XXXX5.1.2 检测工具游标卡尺。
5.1.3 扩孔器外径检测方法检测方法如下：a)将待测扩孔器垂直放于平台上。
b)测量扩孔器外径时，一只手拿住游标卡尺的尺架，将扩孔器胎体外径的金刚石层置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与扩孔器外径紧密接触为止，读取数据。
岩芯钻探技术要求
岩芯钻探技术要求
岩芯钻探技术要求
1、岩矿心实行率：要求岩芯实行率不低于75% ,矿芯及3-5m内围岩实行率280%。
进出矿体应测顶角、方位角、和丈量孔深。
其中回次实行率低于75%的连续长度不能超过5m，否则, 需准时实行补救措施。
2、钻孔弯曲度测量：每钻进50m要求测量弯曲度一次，下套管后和终孔时各加测一次。
测量结果应准时通知编录人员，要求孔斜每100m钻孔倾角误差不超过5。
随孔深增加，误差可累计计算。
钻孔方位的最大误差，在矿层部位和终孔时，偏离勘探线的距离不超过20m。
3、孔深校正：要求每100m校正一次，穿过主矿体、下套管和终孔时也要校正孔深。
允许误差为千分之一。
若超差，应查明缘由准时消退。
查不出缘由时，误差在超差孔段内进行配赋，报表在配赋后的孔深加以改动。
4、封孔：要求用浓泥浆灌封。
孔口直立水泥作固定标志，注明线、孔号。
以砂砾、水泥加以固定。
5、简易水文观测：要求施工的钻孔都要作水位观测和冲洗液消耗量观测。
每次提钻后，下钻前各测一次水位，每班至少观测一次。
停钻超过4小时，每小时观测一次，直至稳定为止；下钻究竟和提钻关水泵时，各测一次冲洗液消耗量。
钻进过程中遇到涌水、漏水坍塌、掉块溶洞、钻具陷落等现象应精确纪录其位置。
6、原始报表：原始报表包括班报表、岩心牌、岩心整理及装箱编号等，要求真实反映生产状况，做到准时、精确、具体、干净。
钻孔竣工后，在未搬迁前，地质分队和施工单位应准时做出质量鉴定和验收。
钻探规范
岩心钻探规程总则一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定，不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。
二、本规程主要以原国家计委地质局一九七二年颁发的《岩心钻探规程(试行)》、一九七七年国家地质总局颁发的《金刚石岩心钻探操作规程》和一九七九年颁发的《金刚石绳索取心钻进操作规程》为基础，并总结了近些年来在生产实践中的新经验、新方法和新技术、经补充、修订而成的。
三、本规程是岩心钻探设计、施工、管理、检验等项工作的重要依据和准则，各地质勘探的现场操作人员、科研设计人员和技术、行政管理人员都必须严格遵守和执行。
四、本规程各条款，是对岩心钻探作出的一般性和原则性的规定要求。
在贯彻执行本规程时，各局、队可因地制宜地制订实施细则和补充规定。
五、本规程规定的各项钻探工程质量指标，是一般情况下应达到的要求。
当工作矿区因处于不同普查勘探阶段而需要有不同要求或因采用新技术、新方法而改变上述要求时，应根据需要与可能的原则，由地质和探矿部门共同商定，在地质设计(或合同)中提出具体要求，按部有关设计审批的规定报批，经批准后实施。
钻孔质量等级的划分按部计划司制订的“地质工作主要统计指标解释”中有关规定执行。
六、本规程自颁发之日起正式实行，原同类规程即行作废，其它有关规定与本规程有不符之处，以本规程为准。
七、本规程的解释和修改权属地质矿产部。
第一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择第一节钻进方法的选择第一条按与钻进工艺有关的几个特性将岩石做如下分类1.按硬度的大小分为四类，按可钻性的高低分为十二级，其相应关系为：(1)软--可钻性1～3级；(2)中硬--可钻性4～6级；(3)硬--可钻性7～9级；(4)坚硬--可钻性10～12级。
2.按研磨性的强弱分为三类：弱研磨性.中研磨性.强研磨性。
3.按完整程度分为三类：完整、较完整、破碎。
第二条应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度，来选择磨料和钻进方法。
金刚石岩心钻探操作规程
金刚石岩心钻探操作规程金刚石岩心钻探操作规程地质出版社目录第一章总则...................................................................... ..................................... 1 第二章钻探设备的选择与安装 ........................................................... 1 第一节钻探设备的选择 ..................................................................... .................... 1 第二节修建地基 ..................................................................... ..................................... 3 第三节安装、拆卸与迁移 ..................................................................... .............. 3 第三章钻具 ..................................................................... ............................................ 7 第一节对金刚石钻探管材的技术要求 ....................................................... 7 第二节钻具级配 ..................................................................... ..................................... 7 第三节取心双管 ..................................................................... ..................................... 8 第四节绳索取心双管 ..................................................................... .......................... 9 第五节水龙头 ..................................................................... ......................................... 10 第六节拧卸钻具的一般规定 ..................................................................... ....... 10 第四章钻进工艺 ..................................................................... ............................. 11 第一节磨料、钻头和扩孔器的选择 ........................................................... 11 第二节钻进技术参数的选择 ..................................................................... ....... 16 第五章合理使用金刚石钻头 ............................................................... 20 第一节金刚石钻头、扩孔器要排队轮换使用 .................................... 20 第二节钻头与扩孔器、卡簧尺寸要合理配合 .................................... 21 第三节为金刚石钻头创造良好的工作条件 (21)第四节改善钻具稳定性 ..................................................................... .................. 22 第五节防止岩心堵塞 ..................................................................... ........................ 23 第六节防止烧占 ..................................................................... ................................... 23 第七节及时分析钻头的磨损形态，改进操作技术 ......................... 25 第六章钻探工程质量 ..................................................................... ............... 28 第一节岩矿心的采取与整理 ..................................................................... ....... 28 第二节钻孔弯曲度 ..................................................................... ............................. 29 第三节简易水文观测 ..................................................................... ........................ 29 第四节校正孔深 ..................................................................... ................................... 30 第五节原始报表 ..................................................................... ................................... 30 第六节封孔...................................................................... .............................................. 30 第七章冲洗液与护孔作业 ......................................................................31 第一节冲洗液的选择 ..................................................................... ........................ 31 第二节冲洗液的配制 ..................................................................... ........................ 32 第三节护孔作业 ..................................................................... ................................... 35 第八章升降钻具，采取岩心 ............................................................... 38 第一节升降钻具 ..................................................................... ................................... 38 第二节采取岩心 ..................................................................... ................................... 39 第九章孔内事故的预防和处理 ......................................................... 39 第一节处理孔内事故的基本要求 (39)第二节胎体脱落 ..................................................................... .. (40)第三节钻具折断与脱落 ..................................................................... .................. 41 第四节套管事故 ..................................................................... ................................... 42 第五节处理事故的安全规定 ..................................................................... ....... 42 第十章金刚石钻头、扩孔器的管理 (42)第一章总则第一条金刚石岩心钻探是钻探技术的重大改革，是加快地质工作步伐，实现钻探工程现代化的重大措施之一，是多快好省的钻探方法，是岩心钻探的发展方向，各级领导必须坚持政治挂帅，领先群众，认真抓好这项工作，力争一九八五年在固体矿产岩心钻探方面基本实现小口径化。
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目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 代号及符号 (1)5 金刚石扩孔器检测 (1)5.1 扩孔器几何尺寸的检测 (1)5.2 扩孔器螺纹检测 (2)5.3 扩孔器胎体裂纹的检测 (5)5.4 扩孔器胎体与螺纹同轴度的检测 (6)5.5 孕镶扩孔器金刚石分布均匀度的检测 (6)5.6 表镶金刚石在扩孔器表面出露数量的检测 (7)5.7 扩孔器胎体与钢体粘结强度检测方法 (7)参考文献 (9)地质岩心钻探金刚石扩孔器检测规范1 范围本文件规定了地质岩心钻探金刚石扩孔器的几何尺寸、胎体性能及其他技术指标的检测方法。
本文件适用于地质岩心钻探金刚石扩孔器的检测。
水文地质、工程地质等金刚石扩孔器的检测可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 16950-2014 地质岩心钻探钻具DZ/T 0278-2015 地质岩心钻探扩孔器3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1扩孔器外径outside diameter of reaming shell扩孔器金刚石层外表面的直径。
4 代号及符号参见GB/T 16950-2014第4章代号及符号。
5 金刚石扩孔器检测5.1 扩孔器几何尺寸的检测5.1.1 扩孔器检测准备扩孔器检测准备步骤如下：a)用80#砂纸将扩孔器胎体的外径打磨，除去石墨等杂质。
b)用无水酒精或丙酮将打磨表面擦洗干净，空气中晾干。
DZ/T XXXXX—XXXX5.1.2 检测工具游标卡尺。
5.1.3 扩孔器外径检测方法检测方法如下：a)将待测扩孔器垂直放于平台上。
b)测量扩孔器外径时，一只手拿住游标卡尺的尺架，将扩孔器胎体外径的金刚石层置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与扩孔器外径紧密接触为止，读取数据。
c)测量一次后，转动扩孔器60°左右再测量一次，每个扩孔器外径测三个点，取最大值。
d)检测结果应符合DZ/T0278-2015中5的规定。
5.1.4 扩孔器内径检测方法检测方法如下：a)将待测扩孔器垂直放于平台上。
b)测量扩孔器内径时，一只手拿住游标卡尺的尺架，将内测量爪置于扩孔器钢体内径部位的直径方向，另一手向后推动活动内测量尺，至活动内测量尺与扩孔器钢体内径紧密接触为止，读取数据。
c)测量一次后，转动扩孔器60°左右再测量一次，每个扩孔器内径测三个点，取最小值。
d)检测结果应符合DZ/T0278-2015中5的规定。
5.2 扩孔器螺纹检测5.2.1 扩孔器内螺纹检测5.2.1.1 扩孔器内螺纹检测工具检测工具包括：a)扭矩锤（结构示意图见图1）；b)丝底塞规通规；c)丝底塞规止规；d)光滑塞规通规；e)光滑塞规止规；f)中径塞规通规；g)中径塞规止规；h)长度塞规；i)粗糙度样板。
DZ/T XXXXX—XXXX单位为毫米说明：1——量规；2——重锤（900g）。
图1 扭矩锤结构示意图5.2.1.2 扩孔器内螺纹检测准备在检测前应除去扩孔器内螺纹的毛刺、氧化皮，再用无水酒精或丙酮对螺纹进行清洗，空气中晾干，在内螺纹涂布一层矿物油或润滑脂。
5.2.1.3 扩孔器内螺纹检测方法检测方法如下：a)扩孔器内螺纹大径的检测用丝底塞规通规和丝底塞规止规检测扩孔器内螺纹大径：1)用图1所示扭矩锤或扭力扳手将丝底塞规旋进扩孔器内螺纹，如丝底塞规通规能通过，而丝底塞规止规不能通过扩孔器内螺纹，则扩孔器内螺纹大径应为合格。
2)用图1所示扭矩锤或扭力扳手将丝底塞规旋进扩孔器内螺纹，如丝底塞规通规能通过，丝底塞规止规也能通过扩孔器内螺纹，则扩孔器内螺纹大径应为不合格。
3)用图1所示扭矩锤或扭力扳手不能将丝底塞规通规旋进扩孔器内螺纹，则扩孔器内螺纹大径应为不合格。
b)扩孔器内螺纹小径的检测用光滑塞规通规和光滑塞规止规检测扩孔器内螺纹小径：1)光滑塞规通规能通过扩孔器内螺纹，光滑塞规止规不能通过扩孔器内螺纹，则扩孔器内螺纹小径应为合格。
2)光滑塞规通规能通过扩孔器内螺纹，光滑塞规止规也能通过扩孔器内螺纹，则扩孔器内螺纹小径应为不合格。
3)光滑塞规通规不能通过扩孔器内螺纹，则扩孔器内螺纹小径应为不合格。
DZ/T XXXXX—XXXXc)扩孔器内螺纹牙底宽的检测用中径塞规通规和中径塞规止规检测扩孔器内螺纹牙底宽：1)用图1所示扭矩锤或扭力扳手将中径塞规旋入扩孔器内螺纹，如中径塞规通规能通过，而中径塞规止规不能通过扩孔器内螺纹，则扩孔器内螺纹牙底宽应为合格。
2)用图1所示扭矩锤或扭力扳手将中径塞规旋入扩孔器内螺纹，如中径塞规通规能通过，中径塞规止规也能通过扩孔器内螺纹，则扩孔器内螺纹牙底宽应为不合格。
3)用图1所示扭矩锤或扭力扳手不能将中径塞规通规旋进扩孔器内螺纹，则扩孔器内螺纹牙底宽应为不合格。
d)扩孔器内螺纹长度的检测将长度塞规放入扩孔器内螺纹，如扩孔器螺纹端面介于长度塞规的缺口范围内，扩孔器内螺纹长度应为合格。
e)扩孔器内螺纹粗糙度的检测扩孔器内螺纹的粗糙度与粗糙度样板对比，应达到Ra3.2。
5.2.2 扩孔器外螺纹的检测5.2.2.1 扩孔器外螺纹检测工具检测工具包括：a)扭矩锤；b)丝底环规通规；c)丝底环规止规；d)光滑环规通规；e)光滑环规止规；f)中径环规通规；g)中径环规止规；h)长度环规；i)粗糙度样板。
5.2.2.2 扩孔器外螺纹检测准备在检测前应除去扩孔器外螺纹的毛刺、氧化皮，再用无水酒精或丙酮对螺纹进行清洗，空气中晾干，在外螺纹上涂布一层矿物油或润滑脂。
5.2.2.3 扩孔器外螺纹检测方法检测方法如下：a)扩孔器外螺纹小径的检测用丝底环规通规和丝底环规止规检测扩孔器外螺纹小径：1)用图1所示扭矩锤或扭力扳手将丝底环规旋进扩孔器外螺纹，如丝底环规通规能通过，而丝底环规止规不能通过扩孔器外螺纹，则扩孔器外螺纹小径应为合格；DZ/T XXXXX—XXXX2)用图1所示扭矩锤或扭力扳手将丝底环规旋进扩孔器外螺纹，如丝底环规通规能通过，丝底环规止规也能通过扩孔器外螺纹，则扩孔器外螺纹小径应为不合格；3)用图1所示扭矩锤或扭力扳手不能将丝底环规通规旋进扩孔器外螺纹，则外螺纹小径应为不合格。
b)扩孔器外螺纹大径的检测用光滑环规通规和光滑环规止规检测扩孔器外螺纹大径：1)用手将外螺纹光滑环规慢慢旋进扩孔器外螺纹，如光滑环规通规能通过，而光滑环规止规不能通过，则扩孔器外螺纹大径应为合格；2)用手将外螺纹光滑环规慢慢旋进扩孔器外螺纹，如光滑环规通规能通过，光滑环规止规也能通过, 则扩孔器外螺纹大径应为不合格；3)用手不能将外螺纹光滑环规通规旋进扩孔器外螺纹，则扩孔器外螺纹大径应为不合格。
c)扩孔器外螺纹牙底宽的检测用中径环规通规和中径环规止规检测扩孔器外螺纹牙底宽：1)用图1所示扭矩锤或扭力扳手将中径环规旋进扩孔器外螺纹，如中径环规通规能通过，中径环规止规不能通过，则扩孔器外螺纹牙底宽应为合格；2)用图1所示扭矩锤或扭力扳手将中径环规旋进扩孔器外螺纹，如中径环规通规能通过，中径环规止规也能通过，则外螺纹牙底宽应为不合格；3)用图1所示扭矩锤或扭力扳手不能将中径环规通规旋进扩孔器外螺纹，则外螺纹牙底宽应为不合格。
d)扩孔器外螺纹长度的检测将长度环规放入扩孔器外螺纹，如扩孔器螺纹端面介于长度环规的缺口范围内，扩孔器外螺纹长度应为合格。
e)扩孔器外螺纹粗糙度的检测扩孔器外螺纹粗糙度与粗糙度样板对比，应达到Ra3.2。
5.3 扩孔器胎体裂纹的检测5.3.1 扩孔器试样的准备试样的准备步骤如下：a)将扩孔器胎体用80#砂纸打磨干净，包括外径、内径、端面及钢体与胎体结合处。
b)用无水酒精或丙酮将扩孔器胎体全部清洗干净，空气中晾干。
5.3.2 检测工具10倍放大镜。
5.3.3 检测方法检测方法如下：a)手持10倍放大镜观察扩孔器胎体以及钢体与胎体结合处是否有可见的裂纹，边转动扩孔器边仔细观察。
DZ/T XXXXX—XXXXb)检测结果。
如观察到裂纹说明扩孔器不合格，如没有观察到裂纹说明扩孔器合格。
5.4 扩孔器胎体与螺纹同轴度的检测5.4.1 扩孔器胎体同轴度检测试样的准备试样的准备步骤如下：a)将待检扩孔器的螺纹部分用80#纱布清除毛刺、氧化皮。
b)用无水酒精或丙酮将扩孔器螺纹及胎体部分清洗干净。
c)扩孔器钢体螺纹部分涂布一层矿物油或润滑脂。
5.4.2 检测设备检测设备包括：a)偏摆仪b)精密车床c)螺纹塞规d)螺纹环规5.4.3 检测方法检测方法如下：a)将内螺纹扩孔器拧紧在塞规上。
b)调整好偏摆仪两个顶尖之间的距离，以能顶紧螺纹塞规的顶尖孔，并能转动塞规。
c)将百分表的测量端压在扩孔器无金刚石胎体部分，进行同轴度测量，轻轻转动扩孔器，读取百分表上的最大值和最小值。
d)将螺纹环规卡在精密车床的三爪上，以螺纹的止口找正同轴度，以端面找正垂直度。
e)将扩孔器拧紧在环规内。
f)将百分表的测量头放在扩孔器胎体空白部分，测量同轴度，转动三爪卡盘，读取百分表上的最大值和最小值。
g)检测结果。
扩孔器同轴度。
用读取的最大值减去最小值即为同轴度的偏差，应符合表1的要求。
表1 扩孔器胎体与螺纹同轴度允许误差表单位为毫米5.5 孕镶扩孔器金刚石分布均匀度的检测5.5.1 孕镶扩孔器金刚石分布均匀度检测试样的准备试样的检测准备步骤如下：a)将孕镶扩孔器的表面在砂轮机上初磨，使表面金刚石能明显地暴露。
DZ/T XXXXX—XXXXb)用水洗净扩孔器表面的灰尘，空气中晾干。
5.5.2 检测工具5倍放大镜。
5.5.3 检测方法检测方法如下：a)将待测扩孔器放置于平台上，扩孔器胎体端向上。
b)用5倍放大镜观察扩孔器胎体，观察每一个胎块出露的金刚石数，并在记录表中记录。
c)检测结果：1)将每个胎块上出露的金刚石数相加，求出扩孔器表面金刚石出露总数。
2)将金刚石出露总数除以胎块数，求出每个胎块上金刚石出露的平均数。
3)将每个胎块的金刚石出露数与金刚石出露平均数相比较，误差不得超过20%，如误差＞20%即为不合格产品。
5.6 表镶金刚石在扩孔器表面出露数量的检测5.6.1 表镶扩孔器表面表镶金刚石或聚晶检测试样准备试样的准备步骤如下：a)用氧化铝砂轮磨去表镶金刚石或聚晶表面多余之金属，完全暴露出表镶金刚石。
b)用清水将扩孔器胎体表面清洗干净，空气中晾干。
5.6.2 检测方法检测方法如下：a)用肉眼观察表镶金刚石或聚晶的总颗粒数和出刃的数量。
b)检测结果。
表镶金刚石或聚晶出刃的数量除以总颗粒数，不得低于90%。
5.7 扩孔器胎体与钢体粘结强度检测方法5.7.1 扩孔器胎体与钢体粘结强度检测试样的制备将待测扩孔器样品清洗干净，空气中晾干。