现浇重力式钢筋混凝土挡土墙
重力式挡土墙专项方案
重力式挡土墙专项方案重力式挡土墙是一种常见的挡土结构，其主要依靠自身重力和摩擦力来抵抗土体的推力。
该结构具有简单、经济、可靠的特点，广泛应用于公路、铁路、河道和堤坝等工程中。
为了保证挡土墙的稳定性和安全性，下面将从设计参数确定、材料选择、施工工艺和监测措施等方面进行详细的介绍。
首先，确定设计参数是重力式挡土墙专项方案的第一步。
根据工程地质调查资料，确定土体的稳定性参数，如土壤的内摩擦角、黏聚力和重度等。
然后，根据土体的推力计算方法，确定挡土墙的设计高度、墙体的宽度、垫层的厚度、回填土的倾角和压实度等参数。
其次，材料的选择对挡土墙的性能和寿命具有重要影响。
在挡土墙的墙体部分，常用的建筑材料有混凝土、钢筋和预应力钢筋。
混凝土的强度和耐久性是保证挡土墙长期稳定的基础，钢筋的使用可以增加挡土墙的抗震能力，预应力钢筋的使用还可以减小墙体的变形。
在回填土方面，要选择粒度合适、压实性好、具有一定抗渗性能的土壤，以减小土体的侧向移动和渗透变形。
再次，施工工艺是确保挡土墙质量的关键。
在施工前，要制定详细的施工方案并组织施工人员进行技术培训。
在施工过程中，要注意土体的湿度和压实度的控制，确保回填土能够达到设计要求。
对于混凝土的施工，要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
对于预应力钢筋的张拉和锚固，要按照设计要求进行操作，确保钢筋的受力状态。
最后，为了及时发现和解决挡土墙的变形和开裂等问题，需要进行监测和维护。
对于已经建成的挡土墙，应定期进行测量和检查，记录墙体的变形和裂缝情况。
如果发现了异常情况，应及时采取补救措施，以保证挡土墙的稳定性和安全性。
综上所述，重力式挡土墙专项方案需要从设计参数确定、材料选择、施工工艺和监测措施等方面进行全面考虑。
只有在实施过程中严格按照规范要求进行，才能确保挡土墙的稳定性和安全性。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法一、准备工作1.制定详细的施工方案，包括挡土墙的长度、宽度、高度、坡度、坡面状况等参数。
2.清理施工场地，确保施工区域没有杂物和障碍物，保证施工顺利进行。
3.挖掘基坑，根据设计要求，挖掘出适当的基坑，确保土壤的稳定和挡土墙的稳固。
二、基础施工1.基础处理：在基坑底部挖掘出足够的基础底床，清理底床上的杂物，然后压实底床土壤。
2.基础桩承台：在基础底床上设置横向的基础桩承台，用于承载挡土墙的重力及水平力。
3.基础墩：在基础桩承台上设置纵向的基础墩，用于承载挡土墙的竖向荷载。
三、模板安装1.挂模板：根据挡土墙的设计尺寸和形状，安装模板，并保证模板的稳定和垂直度。
2.固定模板：使用木方或其他适当的材料将模板固定在基础墩上，确保模板不会移动或变形。
四、钢筋的安装1.框筋安装：在模板内侧安装横向的框筋，并使用扎线和扎筋机将框筋固定在模板上。
2.竖筋安装：根据设计要求，在框筋之间安装相应的竖筋，并使用扎线和扎筋机将竖筋固定在框筋上。
五、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、骨料等混合均匀，搅拌成具有一定流动性的混凝土。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，注意避免空隙和气泡的产生。
3.振捣混凝土：使用振捣棒将混凝土振捣，使其充分密实，确保混凝土与钢筋完全贴合。
六、露出部分的处理1.混凝土的初凝后，将露出的混凝土表面进行养护，保持其湿润。
2.当混凝土达到一定强度后，进行表面的修整，修整出平整的外观。
七、收模与养护1.混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行收养护，保持水湿状态，帮助混凝土进一步强化和固化。
2.必要时，可以进行表面的加工处理，如喷涂防水涂料或颜色涂料，提高挡土墙的美观性和耐久性。
八、后续工作1.清理施工现场，清理和处理废弃材料和设备。
2.进行验收和维护，确保施工质量和挡土墙的安全稳固。
以上即为现浇混凝土重力式挡土墙的施工方法，通过合理的施工过程和注意事项，可以确保挡土墙的稳固性和使用寿命。
挡土墙施工规范(挡土墙设计规范)
挡土墙施工规范（挡土墙设计规范）1.挡土墙设计根据使用要求，可分为永久挡土墙、临时性（如基坑支护）挡土墙设计、特殊要求（如水工）挡土墙设计；2.挡土墙设计应综合考虑地质条件、边坡环境、边坡类型、边坡高度、挡土条件要求、使用年限等因素；以及可能的破坏模式，并选择合适的边坡稳定性计算方法和挡土结构类型；挡土墙的结构设计应包括整体稳定性计算、局部稳定性计算、地基承载力计算、倾覆稳定性计算、抗滑计算和结构强度计算。
并因地制宜，就地取材，合理选择，优化设计。
一、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011摘录（条文内容略）6.7 土质边坡与重力式挡墙6.8 岩石边坡与岩石锚杆挡墙二、《水工挡土墙设计规范》SL379--2007简介1.该规范共8 章19 节159 条和3 个附录，其主要技术内容包括：总则、术语、级别划分与设计标准、工程布置、荷载、稳定计算、结构计算和地基处理等。
2.规范适用于1～3 级水工建筑物中的挡土墙以及独立布置的1～4 级水工挡土墙设计。
4、5级水工建筑物中的挡土墙以及独立布置的5 级水工挡土墙设计可参照使用。
本规范不适用于临时性挡土墙设计。
对于有特殊要求的水工挡土墙设计，以及采用新型结构或受力复杂的挡土墙设计，应进行专门研究。
三、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120--2012简介1.该规范共8 章32节338 条和5 个附录，其主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、支挡式结构、土钉墙、重力式水泥土墙、地下水控制、基坑开挖与监测及有关附录。
2.本规程适用于一般地质条件下临时建筑基坑支护的勘察、设计、施工、检测、基坑开挖和监测。
适用于特殊土质或岩石基坑，如湿陷性土、冻土、膨胀土、盐渍土等。
，本规程应结合当地工程经验应用并应符合相关技术标准的规定。
四、《建筑边坡工程技术规范)) GB 50330 一2013简介（一）该规范主要技术内容:1.总则; 2. 术语和符号; 3. 基本规定; 4. 边坡工程勘察;5. 边坡稳定性评价; 6. 边坡支护结构上的侧向岩土压力; 7. 坡顶有重要建(构)筑物的边坡工程;8. 锚杆(索); 9. 锚杆(索)挡墙;10. 岩石锚喷支护;1 1.重力式挡墙; 12. 悬臂式挡墙和扶璧式挡墙; 13. 桩板式挡墙;14.坡率法; 15. 坡面防护与绿化; 16. 边坡工程水;17. 工程滑坡防治; 18. 边坡工程施工; 19. 边坡工程监测、质量检验及验收；以及7个附录。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法现浇重力式挡土墙施工工艺一、施工工艺一）工艺流程测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二）操作工艺1.测量放线根据施工图纸和坐标点，测量挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，并做好平面和高程控制点。
2.垫层施工1)垫层混凝土应符合设计要求，振捣密实，抹平整。
2)如果垫层底面不在同一高程，施工应按先深后浅的顺序进行。
3)垫层施工完成后，应复核设计高程，并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4.支立基础模板1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力和混凝土的侧压力。
2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
重力式挡土墙的设计要点和施工方法
重⼒式挡⼟墙的设计要点和施⼯⽅法重⼒式挡⼟墙的设计要点和施⼯⽅法关键词：重⼒式挡⼟墙；设计；分析；要点；施⼯摘要：本⽂通过对重⼒式挡⼟墙的施⼯经验分析，提出挡⼟墙设计中的重点问题，并提供较为合理的构筑建议与措施。
概述了重⼒式挡⼟墙的施⼯⽅法。
在⼟建⼯程中，经常⽤挡⼟墙来⽀挡上下⾼差的⼟体，⽽重⼒式挡⼟墙是⽤得较多的⼀种形式。
重⼒式挡⼟墙是依靠墙体⾃重抵抗⼟压⼒作⽤的⼀种墙体，所需要的墙⾝截⾯较⼤，⼀般由砖、⽯材料砌筑⽽成。
由于重⼒式挡⼟墙具有结构简单、施⼯⽅便，能够就地取材等优点，在⼟建⼯程中被⼴泛采⽤。
⼀、重⼒式挡⼟墙的设计要点设计重⼒式挡⼟墙，⼀般先通过满⾜挡⼟墙的抗滑移要求确定挡⼟墙的总⼯程量，再进⾏细部尺⼨调整，以满⾜挡⼟墙的抗倾覆要求。
1、断⾯形式的确定根据重⼒式挡⼟墙结构类型及其特点，我们可以根据实际条件，选择不同类型的断⾯结构。
如果地⾯横坡⽐较陡峭，若采⽤仰斜式挡⼟墙，⼀定会过多增加墙⾼，断⾯增⼤，造成浪费，⽽采⽤俯斜式挡⼟墙会⽐较经济合理。
只有在路堑墙、墙趾处地⾯平缓的路肩墙或路堤墙等情况下，才考虑采⽤仰斜式挡⼟墙。
2、挡⼟墙的截⾯尺⼨的确定重⼒式挡⼟墙是靠⾃⾝重⼒来抵抗⼟压⼒，在设计时，重⼒式挡⼟墙的截⾯尺⼨⼀般按试算法确定，可结合⼯程地质、填⼟性质、墙⾝材料和施⼯条件等⽅⾯的情况按经验初步拟定截⾯尺⼨，然后进⾏验算，如不满⾜要求，则应修改截⾯尺⼨或采取其它措施，直到满⾜为⽌。
3、⼟压⼒的确定挡⼟墙设计的经济合理，关键是正确地计算⼟压⼒，确定⼟压⼒的⼤⼩、⽅向与分布。
⼟压⼒计算是⼀个⼗分复杂的问题，它涉及墙⾝、填⼟与地基三者之间的共同作⽤。
计算⼟压⼒的理论和⽅法很多，由于库伦理论概念清析，计算简单，适⽤范围较⼴，因此库伦理论和公式是⽬前应⽤最⼴的⼟压⼒计算⽅法。
⼆、重⼒式挡⼟墙的计算内容从安全地⾓度考虑，当埋⼊⼟中不算很深时，作⽤于挡⼟墙上的荷载有主动⼟压⼒、挡⼟墙⾃重、墙⾯埋⼊⼟中部分所受的被动⼟压⼒，⼀般可忽略不计。
现浇钢筋混凝土挡土墙
现浇钢筋混凝土挡土墙简介现浇钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于土地的支撑和防止土体滑坡。
它由钢筋和混凝土构成，具有较高的刚性和稳定性。
本文将介绍现浇钢筋混凝土挡土墙的设计、施工和维护等相关内容。
设计现浇钢筋混凝土挡土墙的设计包括地基处理、墙体结构和墙面处理等方面。
地基处理挡土墙的地基应进行合理的处理，以确保其稳定性和承载力。
常见的地基处理方法包括挖深基坑、填充砂石和加固地基等。
墙体结构挡土墙的墙体结构应考虑到土壤的性质和挡土墙所需的承载力。
一般情况下，墙体结构应包括钢筋骨架和混凝土填充。
钢筋骨架可采用钢筋网或钢筋筋片，以增加挡土墙的强度和稳定性。
混凝土填充应采用高强度混凝土，以确保墙体的整体稳定性。
墙面处理挡土墙的墙面应进行适当的处理，以防止土体的侵蚀和保护墙体结构。
常见的墙面处理方法包括喷涂防水材料或涂刷防腐剂等。
施工现浇钢筋混凝土挡土墙的施工过程需要严格控制各个环节，确保施工质量和工期。
基础施工基础施工包括地基处理和基础浇筑。
地基处理完成后，应按设计要求进行基础的浇筑与养护。
墙体施工墙体施工包括钢筋的绑扎和混凝土的浇筑。
钢筋应按设计要求进行绑扎，以保证钢筋骨架的稳定性。
混凝土的浇筑应采用适当的施工方法和设备，确保混凝土的均匀性和密实性。
墙面处理墙面处理包括墙面的抹灰和涂刷防护层。
墙面抹灰应注意厚度的控制和表面的平整度，以保证墙面的美观性和防护效果。
涂刷防护层应选用适当的材料，以提高墙面的防水和防腐性能。
维护现浇钢筋混凝土挡土墙的维护工作对于墙体的稳定性和使用寿命至关重要。
定期检查定期检查挡土墙的墙体和墙面，发现裂缝、变形等异常情况及时处理，避免进一步损坏。
清理维护定期清理挡土墙的墙面，清除杂草和泥土等，保持墙面的清洁和通风。
防护维修对于发现的墙体损坏、裂缝等情况，应及时采取防护维修措施，以避免进一步扩大损坏。
总结现浇钢筋混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，具有较高的刚性和稳定性。
现浇混凝土挡土墙及护肩墙施工方案
现浇混凝土挡土墙及护肩墙施工方案要求在施工前，要检查混凝土的配合比、强度等指标是否符合要求。
混凝土的浇筑要均匀、连续，不得出现堆积、漏浆、空鼓等现象。
在浇筑过程中，要采取振捣、压实等措施，确保混凝土的密实度和均匀性。
同时，要注意保护好泄水孔和伸缩缝，以免混凝土浇筑时造成损坏。
2.6、施工质量控制在施工过程中，要进行质量控制，对砌体尺寸、墙体平整度、泄水孔位置等进行检查，确保施工质量符合要求。
同时，要及时处理施工中出现的问题，保证施工进度和质量。
在浇筑混凝土后，要进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
在浇筑混凝土之前，必须对支架、模板和预埋件进行检查并记录，确保符合设计要求后方可进行浇筑。
同时，需要将模板内的杂物和积水清理干净，填塞模板内的缝隙并涂刷脱模剂。
在浇筑混凝土之前，还需要检查混凝土的均匀性和坍落度。
为防止混凝土离析，在自高处向模板内倾卸混凝土时，需要按照规定进行倾卸，如倾落高度超过2m，则需要通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，并在倾落高度超过10m时设置减速装置。
在浇筑混凝土期间，需要分层浇筑，层厚不超过30cm，并采用插入式振动器振捣。
在浇筑完成后，需要对混凝土裸露面进行修整、抹平，并加盖防护。
在浇筑混凝土期间，需要设专人检查支架、模板等稳固情况，及时处理发现的松动、变形或移位等问题。
混凝土浇筑完成后，需要对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，并在待定浆后再进行第二遍抹面并压光或拉毛。
如果裸露面面积较大或气候不良，需要加盖防护，并在开始养生前，确保覆盖物不接触混凝土面。
在挡土墙施工期间，需要在基础开挖前做好排水设施，并及时进行基础及墙身施工，并做好墙后排水设施，及时回填。
对于路堑挡墙，基础埋深应在侧沟平台以下不小于1.2米，并低于侧沟砌体底面不小于0.2米。
在墙身沿线路方向，每隔10～20m应设置宽0.02m的伸缩缝一道，并在缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻絮，深度不小于0.2m。
为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定，施工中墙背应及时回填夯实，并确保填土面与墙体砌筑顶面高差不超过1m。
挡土墙
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七、混凝土的养护、拆摸
砼拆模后，应及时派专人浇水养护，发现砼表面干燥时 ，及时浇水，七天后视气候条件可将间隔时间适当延长，养 护总天数不少于14天。在进行大体积砼养护时，如遇异常天 气（即气温较低，室外温度与砼内部温差≥25℃）应采取必 要的保温养护措施。
八、回填
当墙体混凝土达到设计 强度的75%时开始进行回填。 墙背回填填料优选粗粒 土、砂粒土或砂卵石，分层 摊铺、分层碾压、分层检测 ，密实度满足路基要求。 回填至泄水孔预埋标高 处时，对预埋泄水孔清孔， 按设计敷设弹塑性透水管。 透水管接入排水系统。
• 基础施工
• 测量放线确定基础尺寸后进行钢筋绑扎、立模，同时预 埋墙面板钢筋和扶壁钢筋。基础钢筋的绑扎要注意钢筋的 保护层厚度，垫块采用和基础同强度的混凝土垫块，以保 证混凝土的质量。挡土墙基础的施工可以按三个标准单元 节同时浇筑混凝土，为挡墙的墙面板施工提供较多的作业 面。混凝土由罐车从集中拌合站运至现场，经泵送料入模 采用插入式振捣棒振捣，不得过振及漏振。 首先绑扎墙面板钢筋和扶壁钢筋，钢筋安装完经监理检 查合格后，开始灌模，施工中需特别注意模板的垂直度和 平整度。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎 紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与混凝 土结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚 度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在混凝土施工过程 中要经常检查垫块的位置是否准确。
• 墙面板和扶按梅花形交错布置，间隔一定距离，采用<50mmPVC 管，并用透水土工布包裹PVC管，泄水孔的横坡为4%，在 安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于墙面板方向 的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面 要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周 围不会漏浆，使面板光滑、平整。
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1.16现浇重力式钢筋混凝土挡土墙1.16.1适用范围适用于公路、城市道路和桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙工程施工。
1.16.2施工准备1.16.2.1技术准备1.施工前应核对道路、桥梁设计图纸，测量人员按道路、桥梁的施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量。
2.完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求的技术性文件。
3.编制混凝土挡土墙施工方案已经审批，并对相关人员进行安全技术交底。
1.16.2.2材料要求1.水泥：一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.砂：一般采用中、粗砂。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定进行取样试验合格。
3.石子：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定。
4.水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。
5.钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 (GB 13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《冷轧带肋钢筋》(GB 13788)等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
6.电焊条：选用的电焊条应与钢筋母材相匹配，进场应有合格证。
7.外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。
外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)有关规定。
8.掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。
掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
9.预埋件的规格、材质应符合设计要求。
1.16.2.3机具设备1.机械：混凝土搅拌机、混凝土输送泵(采用泵送时使用)、混凝土搅拌车、卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机。
2.工具：钢板、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。
1.16.2.4作业条件1.桥梁主体结构施工完成或路基填筑高程超过挡土墙基础底标高，密实度达到设计要求后方可进行施工。
2.基底验收合格并办理完隐检手续。
1.16.3施工工艺1.16.3.1工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模1.16.3.2操作工艺1.测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2.垫层施工(1)垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
(2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
(3)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
(2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
(3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于 1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
(8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
(9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4.支立基础模板(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
(3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
(4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
(5)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。
(6)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
5.浇筑基础混凝土(1)混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。
模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。
(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m，当大于 2m 时，应用导管或溜槽输送。
(4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。
当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：1)基础混凝土强度达到 2.5MPa 以上时方可支搭挡土墙墙体模板。
2)浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。
(5)混凝土振捣1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；若以梅花式行列插入，移动距离不得超过作用半径的 1.75 倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。
若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。
3)振捣棒宜与模板保持 50mm～100mm 净距。
不宜振捣的部位应采用人工振捣。
4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过 300mm。
各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层 50mm～100mm。
6.墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照 3 款有关规定施工。
7.支立墙体模板(1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
(2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
(3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。
(4)模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。
(5)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
8.浇筑墙体混凝土(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑 15mm～20mm 厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。
(2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于 300mm。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。
墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
(3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。
振捣棒距洞边 300mm 以上，防止洞口移位、变形。
(4)混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
(5)墙体混凝土的其他施工可参照 5 款施工。
9.混凝土养生(1)混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
(2)对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求的范围内。
10.模板拆除(1)当混凝土强度达到 2.5MPa 以上时，方可拆除侧面模板。
(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
(4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
1.16.3.3季节性施工1.雨期施工(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。
(2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。
(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。
下雨时应对已入模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。
(4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
(5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。
雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
2.冬期施工(1)冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥，控制水灰比≤0.5，并掺加防冻剂。
(2)混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪。
当采用泵送混凝土时，泵管应采取保温措施。
(3)混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被。
对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。
(4)模板和保温层，应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。
当混凝土表面与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
1.16.4质量标准1.16.4.1现浇混凝土挡土墙1.基本要求(1)预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。
(2)混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。
(3)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
2.实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表 1-39。
3.外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的 0.5%，深度不超过 10mm。
(2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
(3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。
1.16.4.2模板1.基本要求(1)模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。