油套管
石油管分类
油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
本地一般表层套管用J55，油层套管用N80，有高压层用P110，或者井比较深，上部用P110。
油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
J:铸钢cast steelN:镍合金钢. NiP:精密金属合金钢 preciselyC:铜合金钢如C90. copper---CuN80,N:镍合金钢，80表示承压级别80000PSIP110,P:精密金属合金钢,110表示承压级别110000PSIAPI标准中指出按强分：H40，J55，K55，C75，L80，N80，C95，T95，P110，Q125，字线表示含不同化学成份的分类代号；数字表示管材的最小屈服极限，单位是KSI。
各种油套管、工具等基本数据
各种油套管、工具等基本数据（1）-油管鉴于现场对各种工具和油管、套管的基本数据书籍匮乏，在施工中便于便携式查阅，将现在常用的油套管、工具的基本数据登出，方便大家使用。
1、d76mm油管：外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米，每米重量13.22kg；接箍外径107mm ,长度146mm，重量3.6kg；整管平均重量13.6kg/米。
2、d62mm油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm，长度132mm，重量2.4kg；整管平均重量9.4kg/米。
3、d62mm外加厚油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg；接箍外径93mm，长度134mm，重量2.8kg；整管平均重量9.53kg/米。
4、d50mm油管：外径60.3mm，内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米，每米重量6.84kg;接箍外径73mm，长度110mm，重量1.3kg；整管平均重量7kg/米。
5、d40mm油管：外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米，每米重量4.39kg；接箍外径55mm ,长度96mm，重量0.5kg；整管平均重量4.4kg/米。
6、油管抗拉强度（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位kN）：（1）d76mm油管：446、585、645（2）d62mm外加厚油管：443、583、641（3）d62mm油管：294、387、426（4）d50mm油管：208、274、3015（5）d40mm油管：118.7、156、171.5注：外加厚油管所标注为管身抗拉力，平式油管标注为抗滑扣拉力，平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。
7、油管抗内压力（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位Mp）：（1）d76mm油管：48.5、63.8、70.3（2）d62mm油管：57.2、75.3、82.9（3）d50mm油管：63.1、无、91.3注：外加厚油管与平式油管抗内压力相同。
石油管基本常识
石油管基本常识一、石油管有关基本知识1、石油管相关专用名词解释API：它是英文American Petroleum Institute的缩写，中文意思为美国石油学会。
OCTG：它是英文Oil Country Tubular Goods的缩写，中文意思为石油专用管材，包括成品油套管、钻杆、钻铤、接箍、短接等。
油管：在油井中用于采油、采气、注水和酸化压裂的管子。
套管：从地表面下入已钻井眼作衬壁，以防止井壁坍塌的管子。
钻杆：用于钻井眼的管子。
管线管：用于输送油、气的管子。
接箍：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。
接箍料：用于制造接箍的管子。
API螺纹：API 5B标准规定的管螺纹，包括油管圆螺纹、套管短圆螺纹、套管长圆螺纹、套管偏梯形螺纹、管线管螺纹等。
特殊扣：具有特殊密封性能、连接性能以及其它性能的非API螺纹扣型。
失效：在特定的服役条件下发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象。
油套管失效的主要形式有：挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。
2、石油相关标准API 5CT：套管和油管规范API 5D：钻杆规范API 5L：管线钢管规范API 5B：套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范3、英制与米制换算值1英寸(in)=25.4毫米(mm)1英尺(ft)=0.3048米(m)1平方英寸(sp.in)=645.16平方毫米(mm2)1磅(lb)=0.45359千克(kg)1磅每英尺(lb/ft)=1.4882千克每米(kg/m)1磅每平方英寸(psi)=6.895千帕斯卡(kPa)=0.006895兆帕(Mpa)1英尺磅(ft-lb)=1.3558焦耳(J)4、油套管管柱结构油套管管柱典型结构示意见图1。
二、油管1、油管的分类油管分为平式油管(NU)、加厚油管(EU)和整体接头油管。
平式油管是指管端不经过加厚而直接车螺纹并带上接箍。
加厚油管是指两管端经过外加厚以后，再车螺纹并带上接箍。
油套管钢级
油套管钢级油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
油套管的钢级指材料的屈服强度,如H40表示强度为40*1000/145MPa=275.86MPa本地一般表层套管用J55，油层套管用N80，有高压层用P110，或者井比较深，上部用P110。
油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
管道介质的输送压力有逐渐增高的趋势，在输气管线上尤为明显。
这是因为在一定范围内提高输送压力会增加经济效益，以输气管线为例，在输量不变的条件下，随着输送压力的提高气体的密度增加而流速减小，从而使摩阻下降。
在一条输气管线的站间距内由进站到出战压力逐渐下降，而流速逐渐增加，随之摩阻也逐渐增加，故离进站口 3 ／ 4 长度消耗生出站压差△p 的一半，而后1 ／4 长度消耗另一半。
石油套管生产工艺
石油套管生产工艺
石油套管是一种用于石油开采的重要设备，其主要作用是支撑井眼壁、防止井壁塌陷和泥浆滤失。
石油套管的生产工艺是指在钢管生产过程中，通过一系列的工艺步骤，将钢管制成石油套管的过程。
首先，选择合适的钢坯。
石油套管的主要材料是低合金钢和高合金钢。
在生产之前，需要根据套管的规格和设计要求，选取合适的钢坯。
然后，进行钢管的热处理。
热处理是钢管生产过程中的重要工艺步骤，可以提高钢管的机械性能和物理性能。
热处理包括加热和冷却两个过程，常用的热处理方法有正火、淬火和回火。
接下来，进行钢管的压制和穿孔。
压制是指将热处理后的钢坯进行压制，使其变成管状。
穿孔是指在压制成管状的钢坯上，通过机械或热处理的方法，使其产生孔隙。
然后，进行钢管的直径调整。
直径调整是通过拉拔或轧制的方法，将钢管的外径和内径调整到技术要求的尺寸。
接着，进行钢管的退火。
退火是指将经过直径调整的钢管进行再次热处理，消除应力和改善钢管的结构。
然后，进行钢管的修整。
修整是通过机械加工的方法，将钢管的两端修整成平整的面，并确保两端的垂直度和平行度满足技术要求。
最后，进行钢管的耐腐蚀处理。
耐腐蚀处理是为了提高钢管的耐磨性和抗腐蚀性能，常用的方法有镀锌和涂层等。
总之，石油套管的生产工艺包括钢坯选择、热处理、压制和穿孔、直径调整、退火、修整和耐腐蚀处理等步骤。
通过这些工艺步骤，可以制成具有较高强度和良好耐腐蚀性能的石油套管，以满足石油开采的需求。
油套管主要检测项目及参数
油套管主要检测项目及参数油套管是石油工业中常用的一种管道，它主要用于输送石油和天然气，保护井壁并防止井壁塌陷。
油套管的质量和性能对于保障油井的正常运行和安全生产至关重要。
因此，进行油套管的检测和评价工作非常重要。
油套管的检测项目包括物理性能检测、化学成分分析和无损检测三个方面。
接下来将详细介绍这些检测项目及相关参数。
1.物理性能检测：物理性能检测主要包括外径、壁厚、长度和重量等参数的测量以及外观检查。
这些参数是衡量油套管基本性能的重要指标。
外径是指油套管外表面的最大直径，壁厚是指油套管壁的厚度，长度是指油套管的有效长度，重量是指单位长度油套管的质量。
外观检查主要是观察油套管表面是否有明显的裂纹、腐蚀、凹陷等缺陷。
2.化学成分分析：化学成分分析主要是对油套管的主要成分进行检测和分析。
常用的化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)等元素。
不同的油套管会有不同的化学成分，这是由于不同材料和制造工艺所决定的。
通过分析化学成分可以了解油套管的材料性能和耐腐蚀性能，以及其在特定环境下的使用情况。
3.无损检测：无损检测是油套管质量控制中非常重要的一环。
无损检测是指在不损伤被测试物体的条件下，通过检测和分析测试物体的内部和表面缺陷、组织结构、物理性能以及材料状态的一种检测技术。
常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
超声波检测主要用于检测油套管的内部缺陷，如孔隙、气泡、裂纹等；射线检测主要用于检测油套管的管壁厚度，以及壁内的腐蚀和裂纹等缺陷；磁粉检测主要用于检测油套管的表面和边缘的裂纹等缺陷；涡流检测主要用于检测油套管表面的裂纹和孔隙等缺陷。
除了上述主要的检测项目和参数，还有一些次要的检测项目和参数也需要进行评估，如油套管的硬度、延伸率、屈服强度、抗拉强度等。
这些参数可以反映油套管的强度和耐久性能，对于保证油套管的安全和可靠运行具有重要意义。
总之，油套管的检测主要包括物理性能检测、化学成分分析和无损检测等方面。
各种油套管、工具等基本数据
各种油套管、工具等基本数据（1）-油管鉴于许多技术员对各种工具和油管、套管的基本数据了解不多，在编写施工设计和工程事故处理工具选择上出现一些问题，在此，分几次将现在常用的油套管、工具的基本数据登出，以备大家查询。
1、d76mm油管：外径88.9mm ,内径75.9mm,每米内容积0.004523立方米，每米重量13.22kg；接箍外径107mm ,长度146mm，重量3.6kg；整管平均重量13.6kg/米。
2、d62mm油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;接箍外径89.5mm，长度132mm，重量2.4kg；整管平均重量9.4kg/米。
3、d62mm外加厚油管：外径73mm，内径62mm, 每米内容积0.003018立方米，每米重量9.16kg;加厚部分外径78.6mm,重量增加0.9kg；接箍外径93mm，长度134mm，重量2.8kg；整管平均重量9.53kg/米。
4、d50mm油管：外径60.3mm，内径50.3mm, 每米内容积0.001986立方米，每米重量6.84kg;接箍外径73mm，长度110mm，重量1.3kg；整管平均重量7kg/米。
5、d40mm油管：外径48.3mm ,内径40.3mm,每米内容积0.001275立方米，每米重量4.39kg；接箍外径55mm ,长度96mm，重量0.5kg；整管平均重量4.4kg/米。
6、油管抗拉强度（以下数据均按油管钢级DZ40、DZ50、DZ55排列，单位kN）：（1）d76mm油管：446、585、645（2）d62mm外加厚油管：443、583、641（3）d62mm油管：294、387、426（4）d50mm油管：208、274、3015（5）d40mm油管：118.7、156、171.5注：外加厚油管所标注为管身抗拉力，平式油管标注为抗滑扣拉力，平式油管管身抗拉力与外加厚油管相同。
油套管主要检测项目及参数(石油专用管)
规格≥16偏梯形套管接箍：83.3（+4.5，-2.5）mm/m，即80.8～87.8mm/m
14
管端至消失点长度L4
8牙/寸油套管：±3.18mm; 10牙/寸EU油管：（+3.81，-1.90）mm；10牙/寸NU油管：±3.81mm；玻璃钢油管：≥名义长度
管端加工形式
P—平端、S—短圆螺纹、L—长圆螺纹、B—偏梯形螺纹、E—直连型
3
化学成分
J55、K55、N80、P110钢级的S、P含量≤0.03%
4
力学性能
拉伸性能
屈服强度（Mpa）
379≤J55、K55≤552; 552≤N80≤758;758≤P110≤965
抗拉强度（Mpa）
J55≥517;K55≥655;N80≥689;P110≥862
玻璃钢油管接箍同8牙/寸油套；外螺纹：（L1钢-L1玻）-P1±3.18mm
10牙/寸油管：P1或P、A+（S1-S）或A±3.81mm
偏梯形套管：P1或P（+2.54，0）；A+（S1-S）或A（0，-2.54）
19
从管端起全顶螺纹最围内不允许出现黑皮扣
偏梯形套管：LC长度范围内允许出现2牙黑皮扣，但长度不超过1/4圆周
7
静水压试验
在API 5CT规定的最小压力下，保压时间≥5S.静水压试验压力公式p=(2·f·Ysmin·t)/D,其中f为系数，除规格＞9-5/8的H40、J55、K55钢级为0.6，其他钢级和规格为0.8，静水压压力最大值限于69.0Mpa.静水压试验压力规定值见表C44—C60
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L80（13Cr）资料整理手册（根据API Spec 5CT标准）一．化学成分
二．物理性能
2.1 拉伸性能，屈服强度，伸长率, 硬度要求
表2—油管（L80）拉伸性能，屈服强度，硬度要求表
伸长率:
最小伸长率由下式确定：e=k(A0.2/U0.9)
式中：e——标距为50.8mm时的最小伸长率；
K——常数：1944；
A——拉伸式样的横截面积；
U——规定的最小抗拉强度。
L80（13Cr）拉伸试样的最小伸长率见API Spec 5CT附表C7,E7。
最大硬度:
对于要求的每个拉伸试样，硬度试样（环或块）应如图1所指明的产品部位。
所获得的硬度值应满足表2。
2 管子CVN吸收能要求
表3-L80管子横向夏比V 型吸收能要求
表4-L80管子纵向夏比V 型吸收能要求
a)横向：Cv(J)=YSmin(0.00118t+0.01259), 或14（J），取较大者。
b)纵向：Cv(J)=YSmin(0.00236t+0.02518), 或27（J），取较大者。
三．热处理要求
工艺：Q&T e(淬火+回火)，可采用空气淬火，最低回火温度为593℃。
当回火温度低于620℃时，可能会脆化。
当产品同时满足夏比V型缺口（CVN）冲击试验性能（见1材料要求），具有ISO/API螺纹的接箍毛坯、接箍半成品和接箍的CVN吸收性能要求、冲击实验和全尺寸试样最低吸收能要求时，无需采取进一步预防措施。
对于加厚管子，应在加厚以后再进行全长热处理。
要求热处理的管子应进行全长热处理。
接箍半成品可单个进行热处理。
若终扎温度高于上临界（Ar3），且管子是经过空冷时，则应认为所有经热张力扎制过的管子均为正火过的。
四．尺寸和公差
①管子的规格，壁厚和重量：按表C.24-C.29或表E.24-E.29(API-5CT)。
②管子外径的测量及公差：对于代号大于6-5/8时，API-5C采用一位小数的精
度；采用美国惯用单位制单位时，直径应被圆整至三位小数。
表5-外径公差范围
③壁厚：任何部位的壁厚不应小于87.5%t(表列壁厚)。
④重量及重量公差：计算重量按下式确定：m L=0.989((m pe﹒L)+e m), 式中： m L为管长为L的单根管子的重量；
m pe为平端重量；
L为包括端部在内的管子的长度；
e m为由于端部加工而引起的重量增加和减少；当为平端不加厚管时，e m=0。
表6-质量公差范围
⑤直度：偏离直线或弦高不应超过下列规定之一：
a)对于代号1为4-1/2及更大的管子，从管子一端至另一端总长度的0.2%。
b)在每端1.83mm长度范围内的下垂距离不应超过3.18mm。
五．试验和无损检验
5.1 水压试验
水压试验压力可根据下列计算公式:P=(2*f*Y*Smin*t)/D
式中:P为试验压力;
f=0.8;
Ysmin为最小屈服强度;
D为外径;
t为壁厚.
水压试验的最大值为69.00Mpa.具体数据可参考API-5CT表C.57,表E.57.
5.2 无损探伤
对所有管子应采用下列一种或多种方法进行内外表面纵向缺欠检验：a）按ISO9303或ASTM E213规定的超声检验；
b）按ISO9402或ASTM E570规定的漏磁检验；
c）按ISO9304或ASTM E309规定的涡流同轴线圈检验；
d）对管体外表面，按ISO13665或ASTM E709规定的磁粉检验；。