工业污水处理设备控制
污水处理厂自控设备技术参数要求
污水处理厂自控设备技术参数要求1.控制方式：自控设备可以采用多种方式进行控制，包括手动控制、自动控制和远程监控等。
在选择自控设备时，需明确其控制方式符合国家相关标准和要求，并能够满足实际的运行需求。
2.控制范围：自控设备需要能够控制和监测污水处理厂各个环节的运行情况，包括进水口的流量、罐内液位、污水的浓度、沉渣的排放等。
因此，自控设备的控制范围应涵盖到对污水处理全过程的监测和控制。
3.精确度：由于污水处理是一个复杂的过程，自控设备的精确度对整个处理过程起关键作用。
精确度要求高，可以减少误差，提高处理效率，保证出水水质达标。
因此，需要选择具有高精确度的自控设备。
4.可靠性：污水处理厂是一个长期运行的设施，在选择自控设备时，要考虑到其可靠性。
即使在长时间的运行和极端环境下，自控设备也要能够保持正常的工作状态，并能够及时修复和恢复。
因此，自控设备应具备较高的可靠性，能够满足长期运行的要求。
5.通信方式：现代自控设备多采用数字通信技术，通过现场总线或以太网等方式连接到中央控制室。
在选择自控设备时，要考虑其通信方式是否符合现有的网络结构，能够与其他设备实现数据交换和共享。
6.安全性：污水处理厂的自控设备与其他设备和系统密切相关，因此安全性要求尤为重要。
自控设备应具备防水、防爆、防雷击等安全措施，以保障工作人员和设备的安全。
7.运维性：自控设备应方便运维人员进行维护和检修。
设备应设有故障自诊断功能，并提供合理的维护和保养手册，以便运维人员及时发现问题并进行维修。
除了以上列举的一些基本技术参数要求外，根据实际情况，还需要结合污水处理厂的规模、工艺流程和设备的特点等因素来确定自控设备的具体技术参数要求。
同时，还需要参考相关的国家和地方标准、规范以及行业经验，保障自控设备的科学性和先进性，以提高污水处理厂的治理能力和水质处理效果。
污水处理厂质量控制措施
污水处理厂质量控制措施1.设备选择与维护：（1）合理选择设备：根据处理规模和处理工艺要求，选择适当的设备，确保设备具有较好的处理效果和稳定性。
（2）设备维护：定期对设备进行检查、维护和保养。
如及时更换损坏设备、清理设备内部污物、调整设备运行参数等。
2.生化反应控制：（1）调节COD/NH3-N比：根据污水水质变化，合理调整进水COD和NH3-N的比例，确保好氧和厌氧条件下微生物有足够的碳源和氮源。
（2）控制氧气浓度：根据需要调节好氧区氧气浓度，防止过高氧气浓度对微生物活性的抑制，同时避免过低氧气浓度导致微生物无法正常生长。
3.操作控制：（1）操作规程：建立完善的操作规程，明确操作步骤和要求。
操作人员必须按照规程进行操作，确保操作的准确性和一致性。
（2）操作培训和考核：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和质量意识。
定期进行操作考核，发现问题及时纠正。
4.水质监测与调整：（1）监测指标：建立完善的监测系统，监测污水处理过程中的关键指标，如COD、氨氮、总磷等。
确保掌握处理效果，并及时发现异常情况。
（2）调整手段：根据监测结果，采取相应的调整措施。
如根据COD 浓度调整进水比例，根据氮磷浓度调整投加量等。
5.废物处理：（1）污泥处理：建立污泥处理系统，对产生的污泥进行处理，如浓缩、脱水、消毒等，以减少对环境的影响。
（2）废水处理：对处理过程中产生的副产物废水进行处理，如中水回用、深度处理等，减少对水资源的浪费。
6.风险评估与应急预案：（1）评估风险：对污水处理过程中可能出现的各种风险进行评估，如设备故障、水质异常等。
（2）应急预案：制定应急预案，对各类风险进行应急措施的制定，以最大限度地减少事故对运行造成的影响，保障处理质量。
7.能耗监测与优化：（1）能耗监测：建立能耗监测系统，对处理过程中能耗进行实时监测，掌握能耗情况，及时发现问题。
（2）能耗优化：根据监测结果，采取措施进行能耗优化，如减少能耗设备的使用时间、优化能耗参数等。
污水处理控制系统
污水处理控制系统污水处理控制系统是一种用于处理污水的设备，其主要功能是将污水中的有害物质去除或转化为无害物质，以保护环境和人类健康。
本文将详细介绍污水处理控制系统的标准格式，包括系统概述、工作原理、主要组成部分、操作流程和性能指标等内容。
一、系统概述污水处理控制系统是一种自动化设备，用于处理城市、工业和农村等地的污水。
它采用先进的技术和设备，通过物理、化学和生物等方法，将污水中的有害物质去除或转化为无害物质，以达到排放标准。
该系统具有高效、稳定、可靠的特点，能够适应不同规模和处理要求的污水处理工程。
二、工作原理污水处理控制系统主要通过以下几个步骤来实现对污水的处理：1. 预处理：将进入系统的原始污水进行初步处理，包括除砂、除油、除渣等工艺，以去除污水中的大颗粒杂质。
2. 生物处理：将经过预处理的污水送入生物反应器中，通过微生物的作用，将有机物质转化为无机物质，并去除污水中的氮、磷等有害物质。
3. 混凝沉淀：将经过生物处理的污水进行混凝沉淀，使悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的颗粒，便于后续的固液分离。
4. 滤料过滤：将混凝沉淀后的污水通过滤料层，去除其中的微小颗粒和胶体物质，以提高水质的澄清度。
5. 消毒处理：对经过滤料过滤的污水进行消毒处理，杀灭其中的病原微生物，以保证出水的卫生安全。
6. 出水排放：经过上述处理后，污水处理系统将处理好的污水排放到指定的水体中，或者进行再利用。
三、主要组成部分污水处理控制系统主要由以下几个组成部分构成：1. 进水口：用于接收原始污水的管道或设备。
2. 预处理设备：包括除砂器、除油器、除渣器等，用于去除污水中的大颗粒杂质。
3. 生物反应器：包括活性污泥法、厌氧污泥法等，用于进行生物处理。
4. 混凝沉淀设备：包括混凝剂投加装置、沉淀池等，用于混凝沉淀处理。
5. 滤料过滤装置：包括滤料层、滤床等，用于过滤处理。
6. 消毒设备：包括紫外线消毒器、臭氧发生器等，用于消毒处理。
污水处理PLC控制范文精简处理
污水处理PLC控制污水处理PLC控制1. 简介2. 工作原理污水处理PLC控制的工作原理是通过控制器根据预设的程序和条件来控制设备的运行。
它可以实现自动化的监测、调节和控制，使得整个污水处理过程更加高效和可靠。
具体的工作流程如下：1. 监测：PLC控制器会实时监测污水处理过程中的各个参数，如水质、水流量、氧化还原电位等。
它可以通过各类传感器获取这些数据，并将其输入到控制器中。
2. 判断：控制器根据预设的逻辑和条件来对获取到的数据进行判断。
例如，当水质超过一定的标准时，控制器会发出指令，启动相应的设备进行处理。
3. 控制：根据判断的结果，控制器会相应地发出控制信号，控制设备的开关、调节流量、改变处理方式等。
例如，当水质超标时，控制器可以发出指令，打开添加药剂的设备，从而降低水质。
4. 反馈：控制器还会实时获取设备的运行状态信息，并将其反馈回来。
这些反馈信息可以帮助控制器进行监测和判断，从而实现闭环控制。
3. 优势污水处理PLC控制相比传统的人工操作具有以下优势：自动化：PLC控制可以实现污水处理过程的自动化，减少人力投入，提高工作效率和精度。
稳定性：PLC控制器具有高可靠性和稳定性，不受环境和温度等因素的影响。
灵活性：PLC控制器可以根据不同的处理要求和工况进行设定和调整，具有较好的适应性。
数据处理：PLC控制器可以实时采集和处理各种污水处理参数的数据，提供更多的技术支持和决策依据。
4. 应用案例污水处理PLC控制在实际应用中已经取得了广泛的应用。
以下是一些常见的应用案例：1. 污水处理厂：PLC控制被广泛应用于污水处理厂的各个环节，如进水处理、曝气池控制、混凝沉淀池控制、消毒设备控制等。
2. 排水系统：PLC控制可以实现城市排水系统的运行控制，包括排水泵的启停、泵的流量调节、水位监测等。
3. 园林灌溉：PLC控制可以实现园林灌溉系统的自动化控制，根据不同的植物需求和天气条件来调节灌溉水量和频率。
污水处理设备管理制度
污水处理设备管理制度
标题：污水处理设备管理制度
引言概述：
污水处理设备是用于处理城市、工业和农村污水的设备，它对环境保护和人类健康至关重要。
为了保证污水处理设备的正常运行和有效管理，制定一套科学的管理制度是必不可少的。
一、设备维护保养
1.1 定期检查设备运行情况，发现问题及时处理
1.2 清洁设备表面和周围环境，保持设备整洁
1.3 定期更换易损件，确保设备正常运行
二、设备安全管理
2.1 制定安全操作规程，确保操作人员安全
2.2 定期进行设备安全检查，排除安全隐患
2.3 建立应急预案，应对设备故障和突发事件
三、设备数据管理
3.1 建立设备档案，记录设备型号、参数和维修记录
3.2 定期对设备运行数据进行分析，发现问题并改进
3.3 建立设备管理信息系统，实现数据的集中管理和监控
四、设备培训管理
4.1 对操作人员进行设备操作和维护培训
4.2 建立培训档案，记录培训内容和效果
4.3 定期组织设备培训，提升操作人员技能和意识
五、设备更新改造
5.1 根据设备运行情况和技术发展需求，定期进行设备更新改造
5.2 制定设备更新改造计划，确保设备性能和效率不断提升
5.3 定期评估设备更新改造效果，优化管理制度和流程
结论：
污水处理设备管理制度是保证设备正常运行和提升处理效率的关键。
通过严格执行设备维护保养、安全管理、数据管理、培训管理和更新改造等措施，可以有效提高污水处理设备的运行效率和管理水平，确保环境保护和公共卫生安全。
污水处理控制系统
污水处理控制系统污水处理控制系统是一种用于处理和管理污水的设备或系统，旨在将污水转化为可安全排放或再利用的水资源。
它是现代城市和工业发展中不可或缺的基础设施，对于保护环境和维护人类健康至关重要。
一、系统概述污水处理控制系统主要由以下几个组成部分组成：1. 污水收集系统：包括下水道、污水管网等，用于收集和输送污水到处理厂。
2. 污水处理厂：负责对污水进行处理和净化的设施，通常包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等工艺。
3. 控制系统：用于监测和控制整个污水处理过程的设备和软件，包括传感器、自动化控制系统、数据采集和处理系统等。
二、系统功能和要求1. 污水监测和采集：系统应具备监测污水流量、浓度、pH值、温度等参数的能力，并能及时采集和记录相关数据。
2. 运行控制和调节：系统应能根据监测数据实时调整污水处理工艺，以确保处理效果达到规定的标准和要求。
3. 故障诊断和报警：系统应具备故障自动诊断和报警功能，及时发现和解决设备故障，确保系统的稳定运行。
4. 数据管理和分析：系统应能对采集到的数据进行存储、管理和分析，为决策和优化提供依据。
5. 远程监控和操作：系统应支持远程监控和操作，方便运维人员对污水处理设备进行远程控制和管理。
6. 安全保护和防护：系统应具备安全保护和防护措施，防止未经授权的人员对系统进行非法操作和入侵。
三、系统设计和要点1. 传感器布置和选择：根据污水处理工艺和要求，合理布置和选择传感器，确保监测数据的准确性和可靠性。
2. 控制策略和算法：根据污水处理工艺和设备特点，设计合理的控制策略和算法，实现对污水处理过程的自动化控制。
3. 数据采集和处理：选择合适的数据采集设备和软件，确保数据的准确采集和及时处理。
4. 远程监控和操作：采用安全可靠的网络通信技术，实现远程监控和操作功能。
5. 故障诊断和报警：设计故障诊断算法和报警机制，及时发现和解决设备故障。
6. 数据管理和分析：选择合适的数据存储和管理系统，实现对数据的有效管理和分析。
工业废水处理自动化控制
1． 概述
工业废水处理自动化控制
随着国民经济的高速发展，无论政府还是企业对环境保护都越来越重视，不断地将先进 的工艺技术和设备投入环保领域。在提高工艺设备技术水平的同时，控制系统和管理水平也 有了很大的提高。
近来政府不断地将一些重污染行业企业集中起来，建成工业园区，配套建立大型污水处 理厂，集中处理工业污水，并且严格控制排放水的水质和水量。这对自动化控制系统和管理 水平有了更高的要求，也为大规模自动化控制设备进入环保领域创造了条件。同时，随着新 的环保法规颁布，对企业排放水和气的质和量提出了越来越严格的要求，企业迫切需要一批 高可靠性高稳定性，同时又低运行成本的自动化设备和自动控制技术。因此，一些环保业的 公司相继推出了全套的自动化解决方案，他们的共同特点是：基于目前成熟的 DCS 技术和 PLC 控制技术，融合现代可靠的现场总线技术智能控制技术，故障诊断功能，可模块化 开发和可无限扩展性。
3.1 主要应实现的功能是：
◆ 模拟量、开关量的读写； ◆ 将模拟量输入量和用户自定义值进行比较计算，调整过程变量接近设定值；
2
浙江至美环境科技有限公司
◆ 根据各路模拟量值和操作员输入值，输出相应的开关量； ◆ 执行逻辑控制，检测事件。
PLC 逻辑联动控制级是实现污水处理厂各单元过程所有过程参数、设备运行状态及电 气参数的数据采集单元过程及设备的控制，并通过工业以太网向监控层传送数据和接受监控 层控制指令。
对于大型的污水处理系统，一般采用三层控制级来实现自动控制，即生产管理监控级、 PLC 逻辑联动控制级、机旁就地控制级三层结构。见图 1
操作站
交换机 西门子PLC
操作站 交换机
交换机 西门子PLC
工业以太网 交换机
污水处理行业质量控制要点
污水处理行业质量控制要点随着城市化进程的加速和环境污染问题的日益突出，污水处理行业承担着越来越重要的任务。
为了确保污水处理工艺的高效运作和水质的合格排放，质量控制成为该行业的关键。
本文将就污水处理行业质量控制的要点进行阐述，旨在提供指导和建议。
一、设备选择与维护污水处理过程依赖于各种设备的运转，因此设备的选择和维护显得尤为重要。
1. 设备选择合理的设备选择是确保污水处理质量的基础，应综合考虑处理规模、水质特性、工艺要求等因素，选择性能可靠、经济合理的设备。
常用的设备包括曝气系统、搅拌系统、过滤系统等，应根据实际需要进行选择。
2. 设备维护设备的定期维护和保养对于保证正常运行至关重要。
应建立健全的设备维护保养制度，定期检查设备状况，发现问题及时修复或更换损坏部件，确保设备处于良好的运行状态。
二、工艺操作与监控工艺操作与监控是质量控制的核心环节，决定着污水处理效果的好坏。
1. 工艺选择合理的工艺选择能够有效降低处理成本，提高处理效率。
根据污水特性和治理要求，选择适合的处理工艺，如活性污泥法、MBR工艺等，并根据实际情况进行调整和优化。
2. 操作指导为确保工艺操作的准确性和规范性，应制定相应的操作指导。
操作指导应详细描述不同操作步骤、条件和要求，以便操作人员按照指导进行操作，减少人为因素对处理效果的影响。
3. 监控措施为了及时了解处理效果和问题，应建立完善的监控措施。
监控手段可以包括在线监测设备、取样分析等，通过监测参数如COD、氨氮等指标，发现异常情况及时采取措施进行调整和处理。
三、员工培训与管理优秀的员工是保证质量控制的关键。
因此，员工培训与管理是污水处理行业质量控制的重要环节。
1. 培训计划建立员工培训计划，确保员工了解工艺和操作要点。
培训内容涵盖设备使用和维护、工艺操作、安全防护等方面，提高员工的技术素质和安全意识。
2. 岗位责任明确员工的岗位职责和权限，建立健全的绩效考核和奖惩机制。
通过明确岗位责任，引导员工养成敬业、负责的态度，并对不合格的工作进行纠正和改进。
污水处理系统自控方案(含详细设备及PLC配置)
污水处理系统自控方案(含详细设备及
PLC配置)
简介
本文档旨在提供一份污水处理系统的自控方案，包括详细的设备配置和PLC（可编程逻辑控制器）配置。
设备配置
污水处理系统包括以下设备：
1. 进水口：用于接收进入系统的污水。
2. 鼓风机：通过给予曝气池足够的氧气以加速污水中的水解与硝化作用。
3. 搅拌器：用于保持曝气池中悬浮物和生物活性的均匀分布。
4. 水解池：利用细菌分解有机物质。
5. 硝化池：利用硝化细菌将污水中的氨氮转化为硝酸盐。
6. 去除器：用于去除硝酸盐中的硝酸盐。
7. 澄清池：用于沉淀和分离污水中的悬浮物。
8. 出水口：用于排放经过处理的污水。
PLC配置
为了实现污水处理系统的自控，我们使用PLC实施以下配置：
1. 确定传感器位置和类型，用于监测系统参数，如进水流量、
水位、温度和压力等。
2. 编写程序以控制鼓风机、搅拌器、去除器和其他设备的操作
方式和时间。
3. 配置报警系统，当系统参数超出设定的范围时发出警报。
4. 连接PLC和监控系统，用于实时监测和记录系统的运行状
态和数据。
5. 实施远程控制功能，可通过网络远程监控和控制污水处理系统。
结论
本文档提供了污水处理系统的自控方案，包括详细的设备配置
和PLC配置。
通过使用PLC实施自动化控制，系统能够更高效地
运行，并减少人工干预的需求。
希望此方案能为您的污水处理系统
提供参考。
工业园区污水处理厂运行管理控制要点分析
工业园区污水处理厂运行管理控制要点分析工业园区污水处理厂是为了满足园区内企业的生产和生活用水需求而建设的，处理掉产生的废水、污水。
污水处理厂是园区环境保护和水资源利用的重要设施，其质量和运行管理对园区污染防治和水资源保护有着重要意义。
在污水处理厂的运行管理和控制方面，需要注意以下几个关键点：一、污水进水口监测控制污水处理厂进水口是污水处理的第一道关口，进水口的控制对于后续处理工艺的影响非常大。
污水进水口需要安装在线水质监测仪器进行监测，监测主要包括流量、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、NH3-N（氨氮）、TP（总磷）等关键指标。
当进水水质波动大、超过预定指标时，需要立即通知责任人员，及时采取措施解决，比如加强前期处理、增加投药量等。
二、运行记录和数据分析污水处理厂需要进行日常运行记录和数据分析，对一段时间的水质指标，处理工艺和设备情况等方面进行分析和总结。
这样既可以及时发现运营中的问题，又可以为后期的运营管理和改进提供参考。
运行记录应详细、准确，标明日期、进出水质、化验指标和设备运行情况等信息，记录格式要规范，便于管理和分析。
三、设备维护和保养污水处理厂要保证设备的正常运行，需要对设备进行定期的维护和保养。
维护的重点包括滤网、管道、水泵、风机、电机等关键设备的检查、清洗和保养，以确保设备正常运行和延长使用寿命。
同时，还需要定期对设备进行大修和更换，避免因设备老化带来的运营风险。
四、处理工艺和调整污水处理厂是由多个处理单元组成，处理工艺是关键因素之一。
在污水处理厂建设和运营中，需要根据具体地区水质特征和工艺标准进行选型和调整。
处理工艺和设备之间的匹配也需要进行细致研究和规划。
针对具体的处理工艺和设备运行问题，需要及时采取专业的解决方案，确保处理效果和运行效率。
五、资金保障和费用收支管理污水处理厂的资金保障是保证其正常运营和更新升级的重要基础。
需要建立科学的资金保障机制，如建立储备金、设置企业污水处理费用、申请政府资金等。
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目录引言 (1)1、工业污水处理设备电气控制系统设计任务 (1)1.1 工业污水处理设备结构 (1)1.2工业污水处理设备控制要求 (1)1.2.1工业污水处理设备工作过程 (1)1.2.2工业污水处理设备的控制要求 (1)2、工业污水处理设备电气控制系统设计 (4)2.1 总体方案设计 (4)2.1.1工业污水处理设备控制要求分析 (4)2.1.2工业污水处理设备控制方案 (4)2.2电气系统设计 (4)2.3电气控制系统设计 (5)2.3.1工业污水处理设备控制与驱动信号分析 (5)2.3.2电气元件信号与PLC连接的通道分配 (5)2.3.3工业污水处理设备自动工作控制流程设计 (5)2.3.4工业污水处理设备控制程序设计 (7)3、工业污水处理设备电气控制系统控制程序调试与仿真 (10)4、结论 (11)参考文献 (12)引言出于人类社会对环境保护的需要，政府要求生产过程中产生废水的企业具备处理废水的能力及设备，本题工业污水处理设备在处理废水的过程中要求对处理池中水的酸碱度及温度进行控制，并通过搅拌器加速和均匀处理的反应过程，并将处理后的清水排出。
一、工业污水处理设备电气控制系统设计任务1、工业污水处理设备结构工业污水处理设备由阀门控制进入处理池的工业废水、降温冷水、酸液和碱液，以及处理后的清水排出；采用温度、酸度、碱度和水位检测监视处理池中液体的实时情况，图1 工业污水处理设备结构示意图并通过电气控制系统实现自动调整工作。
工业污水处理设备结构示意图如图1所示。
2、工业污水处理设备控制要求(1)工业污水处理设备工作过程工业污水处理设备的工作过程如图2所示，工业废水由进水阀进入处理池，通过加入酸液和碱液进行中和处理，在处理过程中，酸碱度检测设备检测池中液体酸碱度，当出现酸碱度不符合要求时，由电气控制系统控制酸液和碱液的阀门开关，自动进行调整；同时设备采用温度检测装置以及液面检测装置，对池中处理液体的温度和液面高度进行控制；电动机拖动搅拌装置使池中液体能够充分均匀的得到处理。
（2）工业污水处理设备的控制要求工业污水处理设备的控制要求，是控制系统的功能必须满足工业污水处理设备所有的工作要求。
工业污水处理设备的工作要求包含三个方面，工作方式要求，工作过程要求，安全稳定工作要求。
1）工业污水处理设备工作方式要求为保证工业污水处理设备能够处于正常工作，要求设备具备如下工作方式：①所有阀门均可手动控制打开与关闭，②工业污水处理设备自动完成检测调整的工作过程；2）工业污水处理设备工作过程要求工业污水处理设备全自动检测调整的工作过程需要满足如下工作要求：①假定处理池中各项指标状态正常，按下启动按钮，搅拌机电动机启动，持续运转；②开启工业污水进水阀，开启处理后清水排水阀；③温度、水位、酸碱度检测，当出现非正常值时，控制阀门进行调节；④温度、水位、酸碱度检测，为正常值时，各阀门保持当前位置；⑤酸度、碱度、水位等设置指示灯报警提醒3）工业污水处理设备控制系统元件配置与工作要求工业污水处理设备搅拌装置电动机为2.2KW，各调节阀门为电磁阀，自动循环工作时，所有调整过程切换由检测传感器控制。
电器元件工作关系表如表1所示。
4）工业污水处理设备安全稳定工作过程要求①具有运动部件间安全工作的连锁功能；②具有位置保护功能（如极限位、越位、相对位置保护）；③电气控制系统具有短路，电动机过载保护等保护功能；④具有应急操作功能⑤具有照明、指示灯辅助功能。
图2 工业污水处理设备的工作过程表1 电器元件工作关系表二、工业污水处理设备电气控制系统设计1、总体方案设计总体方案设计阶段是设计的初步设计阶段，在此阶段，通过对设备的工作要求分析、工作环境和条件分析、操作与安全要求分析、电气控制装置技术可行性分析和经济性分析，确定电气控制系统装置的技术性能、基本构建形式以及主要参数。
（1）工业污水处理设备控制要求分析1）电气控制系统的控制对象为一自动污水处理设备，采用搅拌电动机搅拌均匀，工作环境在室外，应该对控制系统进行一定的保护措施；2）设备安装在室外，由低压电网供电，采用380V电压驱动设备，供电频率为50赫兹；3）设备电气控制为普通开关量控制，要求自动完成污水处理的自动调节控制，并且具备手动调整功能和电气保护功能4）设备配备2台交流异步电动机驱动搅拌装置，功率均为2.2KW，采用直接启动控制。
进水阀、酸液、碱液、冷水的控制采用电磁阀控制。
阀电磁铁工作电压为直流24V。
(2)工业污水处理设备控制方案1)工业污水处理设备控制系统采用开关量控制2)基于设备自动工作要求，选择PLC为主要控制器件构成控制系统，控制系统属于小型控制系统，因此选用三菱公司型号为FX2N的PLC产品；3)由于工作要求，控制系统可在两种模式下运行：即全自动循环过程和手动调整过程4)电动机采用直接启动，单方向运转。
电动机无制动控制要求5)PLC主机工作电源为交流电源，电压220V，交流接触器线圈电压为220V，电磁阀电磁铁使用24V直流电源，主令电器及形成开关等使用24V直流电源6)控制系统具有短路保护和过载保护功能7)使用信号灯显示污水处理设备工作状态2、电气系统设计污水处理设备主要由两部分组成，及电动机驱动系统（主电路）和PLC设备的控制部分，驱动系统通过交流接触器主触点控制电动机的通断，采用熔断器和热继电器进行短路与过载保护，同时通过控制变压器提供满足系统工作要求的电源电压。
系统电路图如图3所示，系统使用电器元件明细表如表2所示。
图3 系统电路图表2 电器元件明细表3、电气控制系统设计电气控制系统中由PLC构成控制部分，控制部分需要接受污水处理设备的控制信号，需要对所有信号按程序要求进行就算，并将计算结果作为输出信号送达污水处理设备上被控制电器，以实现设备的自动运转。
控制部分的工作要求以及PLC使用特点，形成控制系统设计的三个重要的工作内容，及设备的驱动信号分析，制定控制流程和编制控制程序。
（1）工业污水处理设备控制与驱动信号分析1）输入信号分析污水处理设备的工作要求，处理设备有如下几类输入开关信号①完成起、停控制的按钮开关信号，电器元件为：SB2、SB1；②完成工作方式选择的选择开关信号，电器元件为：SA；③完成调整的按钮开关信号，电器元件为：SB3、SB4、SB5、SB6、SB7、SB8；④完成设备自动运行中获得设备状态信号的传感器信号，电器元件为：SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6；2）输出信号分析污水处理设备的工作要求，处理设备有如下几类输入开关信号①控制电动机电路接通与断开的交流接触器线圈，电气元件为：KM1、KM2②控制电磁阀开关的电磁铁，电器元件为：YV1、YV2、YV3、YV4；③控制处理设备工作显示状态的显示或报警灯，电器元件为：HL1、HL2、HL3、HL4、HL5、HL6、HL7；（2）电器元件信号与PLC连接的通道分配电器元件信号与PLC通道分配的目的是为每一个需要PLC处理的信号设备信号获得进入PLC的通道和存放信号状态的地址。
依据控制方案选定的三菱FX2N系列PLC产品，以及对设备信号分析结果，电器元件信号与PLC连接的通道分配如表3所示。
（3）工业污水处理设备自动工作控制流程设计自动工作控制流程设计是将设备控制程序的结构框架用控制流程图方式给以描述。
控制流程图简介明了地反映设备自动工作过程，以及工作过程中各个工作状态之间的关系，与此同时，控制流程图还将各个工作状态的开始与控制结束条件，工作状态中完成驱动的输出一一给出描述。
由于控制系统选择三菱系列PLC，该产品具有顺序控制的特殊用法，即步进控制。
步进控制采用状态转换的方式简化控制条件，使得控制程序设计简洁方便。
工业污水处理设备控制流程采用状态转移图（功能图）描述。
工业污水处理设备的各项调整工作，各个状态由状态控制器控制，使用状态器S0、S21~S30、S31，设计完成的设备自动工作控制状态转移图如图4所示。
工业污水处理设备功能图中，使用选择开关SA（X010、X011）选择污水处理设备的手动和自动的工作方式，依据选择不同，可以进入不同的工作状态，进入不同工作状态开始自动工作或手动调整。
在自动工作方式下，各种SQ对水位、酸碱度、温度等进行检测并反馈调整。
手动模式下通过按钮调整污水处理设备。
表3 电器元件信号与plc连接的通道分配表自动模式手动模式（4）工业污水处理设备控制程序设计工业污水处理设备控制程序设计是编制输入PLC主机，实现控制功能的程序，程序编制依据控制功能图（状态转移图）的结构和控制信号关系，使用梯形图或指令表的方法编制。
由于梯形图能够图形化地表达控制逻辑关系，同时编程软件可以自动将梯形图程序与指令表程序进行转换，因此工业污水处理设备控制程序采用梯形图方法，机床控制梯形图如图5所示。
在步进控制中，当前状态转移到下一状态时，当前状态中所有输出将自动关闭，对于需要在多个状态中保持接通的输出电器，必须采用强制置位（SET）和复位（RET）的方法保证电器能够正常接通和断开。
图5 工业污水处理设备控制梯形图程序 PLC接线端子图三、工业污水处理设备电气控制系统控制程序调试与仿真设计完成的控制系统中，完成工作控制的plc程序是否能正确完成所有的控制要求，需要给予检验，以防止安装实际设备后不能满足控制要求。
程序检验采用仿真设备进行，仿真设备由输入设备，输出信号显示设备、plc设备和plc程序输入设备构成，各组成部分使用快速连接接头连接，可以依据仿真程序要求进行搭接。
程序调试与仿真工作内容包括使用程序输入设备（计算机及编程软件）输入编制的控制程序，编制输入/输出信号与工作状态关系表，依据设备要求搭接仿真控制系统，仿真检验程序以及修改程序。
四、结论这次设计工业污水处理设备控制系统，在分析了解了工业污水处理设备的结构示意图后，设计并画出了工业污水处理设备的工作过程流程图，分析并画出了电器元件关系表，再分析并画出驱动系统（即主电路），在画出电器元件明细表并把它进一步改成电器元件信号与plc连接的通道分配表，并由此画出plc接线端子图，最重要的是由前期的准备工作画出SFC图，并通过软件转换成梯形图；以后要注意理论与实际的结合。
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