塑料简介PBT
pbt塑料特性
pbt塑料特性PBT（极为玻璃酸乙烯）是一种新型的热塑性复合材料，具有0.3～0.6神经衰变值，良好的热稳定性和电性能等特点。
电气、机械、热稳定性都比其它金属材料好。
此外，PBT还具有良好的化学稳定性、自润滑性、耐磨性和氧化性等优点。
PBT塑料的物理性能十分稳定，在室温下其表观密度(电熔密度）为1.3g/cm3～1.4g/cm3，最高熔融温度为235℃～250℃，最低熔融温度190℃~210℃，收缩率为1.5%~3.0%，抗张强度为28MPa～35MPa，断裂伸长率为60%～120%，耐磨性为细腻，抗振性能为中等。
PBT塑料具有很好的电气性能，耐热性能极佳，其最高使用温度可达150℃～180℃，介电常数介于4.0～5.5之间，介电损失因数在1MHz频率下小于1.5，挥发性比较低（少于0.01），不燃性能好，可达UL94V-0，并具有很好的绝缘性能。
PBT塑料还具有很好的耐腐蚀性能，可以长期使用在鹰腐蚀性环境，无需表面处理，同时PBT塑料还具有很好的机械性能，具有优质的抗冲击性能，抗振性能及耐磨性良好。
由于PBT塑料断裂伸长率大，具有良好的拉伸性能，适合胶粘和填充。
在灰尘、沙尘环境中，PBT塑料具有良好的抗腐蚀性，不易沾黏灰尘，对静电的吸附性也较小。
同时PBT塑料具有较高的硬度、耐热性、耐磨性和抗摩擦性能好，因此，PBT塑料可以广泛用于电子、电力、煤矿、石化、汽车配件等行业。
PBT塑料特性长期以来一直被电子机械行业使用，比如用于制造电器外壳，电子元件，电力工程中电缆外护套，照明行业电缆绝缘，车辆内饰件和零部件，以及制造用具。
它可以用于低成本的高强度、良好的耐磨性和耐腐蚀性材料，是一种非常有用的工程塑料。
总之，PBT塑料在室温下具有优良的热稳定性，电稳定性和机械性能，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐冲击性能及耐热性，是一种极具应用价值的高性能工程塑料材料。
PBT材料特性
一、PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。
与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
PBT理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT加工工艺PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPE、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定：PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70％以上。
1 PBT的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。
pbt是什么材料
pbt是什么材料PBT是聚对苯二甲酸丁二醇酯的缩写，全名是Polybutylene Terephthalate。
PBT是一种高分子化合物，也属于热塑性材料。
它由对苯二甲酸和丁二醇为原料，经过混合、聚合、挤出等工艺制成。
PBT具有多种优良的物理性能和化学性能，使其在许多领域得到广泛应用。
首先，PBT具有很高的机械强度和刚性，且具有良好的耐热性能，可在较高温度下使用。
其次，PBT的耐化学腐蚀性能良好，不易被酸、碱、油、溶剂等物质侵蚀，适用于各种恶劣环境中。
此外，PBT还具有优良的电气性能和电气绝缘性能，适用于电子、电器等行业。
PBT还具有良好的耐候性和耐氧化性能，可以在户外环境中长时间使用，不易受到紫外线、氧气等的损害。
此外，PBT还具有低吸水性、良好的尺寸稳定性和优异的耐疲劳性能。
因此，PBT可以在汽车、电气电子、航空航天、家电等领域广泛应用。
在汽车领域，PBT常用于制造车身零部件、车灯、仪表盘、电线束保护套等。
PBT的高强度和耐高温性能使得其能够承受汽车行驶过程中的高温和高负荷环境，同时具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵御汽车周围环境中的油、溶剂等物质的侵蚀。
在电气电子领域，PBT常用于制造插座、开关、继电器、连接器等。
PBT具有良好的电气性能和电气绝缘性能，可有效保护电路的安全运行，并防止电磁干扰。
在航空航天领域，PBT常用于制造飞机配件、导航仪器等。
其高强度和耐高温性能使得其能够适应航空航天领域的严苛条件。
在家电领域，PBT常用于制造电视机壳体、洗衣机零部件等。
PBT的高机械强度和耐化学腐蚀性能，使得其能够适应家电领域的日常使用。
总的来说，PBT作为一种优良的高分子材料，具有多种优异的性能与广泛的应用前景。
随着科技的进步和需求的增长，PBT在各个领域中的应用会越来越广泛。
PBT塑料详解
PBT塑料详解PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料。
PBT塑料是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
PBT塑料主要特性有：a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120s；f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。
PBT塑料的主要优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；2、摩擦系数小有自润性；3、吸水率低；4、电气性质优良；5、尺寸安定性良好；6、耐药品性、耐油性极佳；PBT塑料主要缺点：1、Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃；2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用；PBT塑料的应用：a、电子电器：PBT塑料常用于连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；b、PBT塑料用于汽车工业方面：1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
c、机械设备：PBT塑料用于视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）。
PBT介绍
PBT1、理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%～2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%～1.6%之间。
熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。
由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
2、应用领域由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性住、吸水性小、光泽良好，已广泛应用于改性工程塑料、抽丝、光缆等领域，现分类介绍如下：（1）PBT改性工程塑料 PBT作为工程塑料是一种综合性能优良的新型工程塑料，机械性能和电性能优异、耐化学腐蚀、易成型、低吸湿，在电子电气、汽车和机械制造领域获得了广泛的应用。
pbt材料
pbt材料
PBT材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯的缩写，也叫聚对苯二甲酸丁二醇酯。
它是一种高性能的工程塑料，具有优异的物理、化学和电气性能，被广泛应用于汽车、电子、通信和电器等领域。
首先，PBT材料具有优异的物理性能。
它具有高刚性和高强度，可以满足各种应力条件下的要求。
同时，PBT材料还具有良好的热稳定性，可以在高温环境下保持良好的力学性能。
此外，PBT材料还具有优秀的耐磨性和抗冲击性，能够在恶劣的工况下保持长久的使用寿命。
其次，PBT材料具有优异的化学性能。
它具有良好的耐腐蚀性，可以耐受酸、碱、溶剂等多种化学物质的侵蚀。
这使得PBT材料可以在复杂的化学环境下稳定运行，例如化工设备和制药设备等领域。
另外，PBT材料还具有良好的电气性能。
它具有较低的介电常数和介电损耗，能够承受高电压和高频率下的工作。
这使得PBT材料可以广泛应用于电子和通信设备中，例如电路板、连接器和绝缘材料等。
此外，PBT材料还具有可塑性和加工性能好的特点。
它可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型等多种加工方式来制造各种复杂形状的产品。
同时，PBT材料还可以与其他塑料和金属材料进行复合，以提高产品的性能和多样性。
总体而言，PBT材料是一种具有优异物理、化学和电气性能
的工程塑料。
它的广泛应用于汽车、电子、通信和电器等领域，已成为现代工业中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断进步和需求的不断增加，PBT材料的应用前景将更加广阔，不断
推动着工业的发展。
PBT材料
PBT材料PBT塑料是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料。
一、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的概述聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲基酯。
简称PBT。
它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。
PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。
二、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的特性与应用1、PBT的特性a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120sf、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。
在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可；2、PBT的应用（通常指改性品种）a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；b、汽车：1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）三、PBT塑料的粘接：根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
PBT材料介绍
PBT材料介绍PBT（Polybutylene Terephthalate）中文名为聚对苯二甲酸丁二醇酯，是一种高性能工程塑料。
PBT材料以其优异的性能在许多领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍PBT材料的特性、生产过程、应用领域以及市场前景等方面的内容。
一、PBT材料的特性1.优异的机械性能：PBT材料具有强度高、硬度高、刚性好的特点，能够满足各种复杂工程要求。
2.良好的耐热性：PBT材料具有较高的热变形温度，可以在高温环境下长时间使用。
3.优良的电性能：PBT材料具有良好的绝缘性能，电气性能稳定，不易受潮湿影响。
4.高耐化学性：PBT材料对一般有机溶剂、酸碱等具有较高的耐腐蚀性，可在恶劣环境条件下使用。
5.优异的耐候性：PBT材料具有较好的抗紫外线性能和耐候性，不易老化变黄。
6.易加工性：PBT材料易于成型，可通过注塑、挤出、吹塑等方法制备各种形状的制品。
7.低烟无毒：PBT材料燃烧时产生的烟雾较少，不含有害物质，符合环保要求。
二、PBT材料的生产过程1.原料配制：按一定的配方将对苯二甲酸和丁二醇加入反应釜中，加入适量的催化剂和稳定剂。
2.反应酯化：将反应釜内的原料进行酯化反应，控制反应的时间、温度和压力等参数。
3.过滤净化：将反应后的液体进行过滤，去除其中的杂质和溶剂，得到纯净的PBT预聚体。
4.粉碎干燥：将PBT预聚体进行粉碎和干燥处理，得到颗粒状的PBT 树脂。
5.成型加工：将PBT树脂颗粒注入到注塑机中，通过加热熔融、注射成型等工艺，制备出所需的产品。
三、PBT材料的应用领域由于PBT材料具有优异的性能，因此在多个领域得到了广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：1.电子电器领域：PBT材料具有良好的电绝缘性能和耐候性，因此被广泛应用于电子电器领域，如电线电缆、插座、电子元器件等。
2.汽车工业：PBT材料具有耐热性和耐候性，能够适应汽车中复杂的工作环境，用于制造汽车灯具、仪表盘、车身零部件等。
PBT介绍
PBT1、理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）。
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在%～%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩%～%之间。
熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之间。
由于PBT 的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
2、应用领域由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性住、吸水性小、光泽良好，已广泛应用于改性工程塑料、抽丝、光缆等领域，现分类介绍如下：（1）PBT改性工程塑料 PBT作为工程塑料是一种综合性能优良的新型工程塑料，机械性能和电性能优异、耐化学腐蚀、易成型、低吸湿，在电子电气、汽车和机械制造领域获得了广泛的应用。
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
家用产品
造商及品牌
制造商 Lanxess 朗盛 Ticona 泰科纳 Polyplastics 宝理 BASF 巴斯夫 DuPont 杜邦 Sabic 沙伯 MEP 三菱工程 Toray 东丽 Chang Chun 长春 DSM 帝斯曼 Sam Yang 三养 Nan Ya 南亚
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
品牌 Pocan Celanex Duranex Ultradur Crastin Valox Novaduran Toraycon Chang Chun Arnite Tribit Nan Ya
+1.5mm）。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。 3. 浇口：可以使用各种型式的浇口。浇口直径应该在 0.8-1.0T 之间，这里 T 是塑件
厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为 0.75mm。浇口处有热流道，温度必须 死循环控制。 4. 拔模斜度：由于复合品级的成型收缩率小，所以在容许范围内，要尽可能大地增加 斜度。建议至少取 1/2-1°的斜度。 5. 排气口：排气槽深度为 0.01-0.03mm。
2. 回收利用：如果混有阻燃剂，允许不超过 10％回料加入，前提是预烘干过和没有 热降解；不含阻燃剂的材料可加入 20％回料。
3. 热稳定性：PBT 的停机时间在 30min 以内，可将温度降到 200℃时停机。
4. 注射机台：通用机台均可使用。 5. 料筒容量：一次注射量为料筒容量的 35-65％。 6. 喷嘴与闭锁系统：应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 7. 螺杆：应选用渐变型三段螺杆，长径比为 15-20:1，压缩比为 2.5-3.0:1。 8. 料筒温度：250-270℃。 9. 模具温度：40-80℃。 10. 注射压力：100-140MPa（1000-1400bar）。 11. 注射速度：中速至快速。 12. 背压：5-10MPa（50-100bar）。 13. 螺杆转速：100-150rpm。 14. 成型收缩率：很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率
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PBT理化特性
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。
PBT燃烧鉴别
不易燃烧，燃烧时无液体流下，离开火焰后在5秒钟内熄灭，（相似于PC）
PBT加工工艺
PBT又可称为热塑性聚酯塑料，为适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。
由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定
PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。
未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。
PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。
PBT在高温下遇水易降解。
2 注塑机
选用螺杆式注塑机时。
应考虑如下几点。
①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%～80%。
不宜用大注塑机生产小制品。
②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。
3 制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。
模具最高温度不能超过100℃。
⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。
4 原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。
采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。
料层厚度低于30mm。
5 注塑工艺参数
①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50～100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25～60r/min之间。
背压一般为注射压力的10%～15%。
⑤模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度差不超过10℃。
⑥成型周期一般情况下为15～60 s。
6 注意事项
①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%～75%。
②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。
长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h。