品保七大手法(一)PPT课件
合集下载
品管七大手法品质控制管理方法(PPT64页)
园区保养场
Date :
Fee : 公里数 : 作业者 :
O 电瓶液量检查 O 空气滤静清扫 v 风扇皮带检查
X 换机油 v 化油器检查 O 火星塞清扫
v查验
O调整 X 执行
7
范例：点检用检查表
8
范例：检查表
项目
班别
人员 水平
原因 尺寸 数量
A B C
L0 L1
Why
8月破片查检表
撞击
对位不良
摔破
22 27
7
6
10 15
5
2
12 13 10 14
JBO 2
1
站 PA-1
别
PA-2
11 18
PA-3
1
1
5
2
1
2
3
3
16 1
4
2 22
1
1
1
A
6 12
AB
B
5
破片 BC
位置
C
1
1
CD
D
1
6
DA
1
6 1 1
When
7 12
1
0
1
3
1 11 4
0
1
1
2
1
1
2
0
1
6
1
0
1
单位：pcs 时间：8月1日~8月31日 收集人：朱红霞
How ?
Who
9
练习
收集时间:2004年6月1日~2004年7月12日 资料来源:QMQ0 收集人员:XXX, YYY
制表人:ZZZ Date:93/08/03
10
检查表制作注意事项(Check Sheet)
Date :
Fee : 公里数 : 作业者 :
O 电瓶液量检查 O 空气滤静清扫 v 风扇皮带检查
X 换机油 v 化油器检查 O 火星塞清扫
v查验
O调整 X 执行
7
范例：点检用检查表
8
范例：检查表
项目
班别
人员 水平
原因 尺寸 数量
A B C
L0 L1
Why
8月破片查检表
撞击
对位不良
摔破
22 27
7
6
10 15
5
2
12 13 10 14
JBO 2
1
站 PA-1
别
PA-2
11 18
PA-3
1
1
5
2
1
2
3
3
16 1
4
2 22
1
1
1
A
6 12
AB
B
5
破片 BC
位置
C
1
1
CD
D
1
6
DA
1
6 1 1
When
7 12
1
0
1
3
1 11 4
0
1
1
2
1
1
2
0
1
6
1
0
1
单位：pcs 时间：8月1日~8月31日 收集人：朱红霞
How ?
Who
9
练习
收集时间:2004年6月1日~2004年7月12日 资料来源:QMQ0 收集人员:XXX, YYY
制表人:ZZZ Date:93/08/03
10
检查表制作注意事项(Check Sheet)
品质七大手法(经典版)运用PPT课件
第1，2两点厂家可以自己评价，第3，4两点将 由消费者来决定。
3
品 质
满足客户的需求
制品 品质
应
有
的
品
质
制造品质
废⑧ ⑦ 弃工 市 性程 场
品品 质质
设计品质
工作者的品质表现
品质三角形
4
品质是竞争的关键
•顾客对产品或服务不满，91%不会再上 门 •开发新顾客和维系老顾客成本为5:1 •不满意的一个顾客会将不愉快的经验 转述９-10人 美国福特公司：１：90
七、好的环境品质
从企业“环境”面貌改变“人”的 工作面貌，从而提升“人的品质”
33
八、要有品质好的供应厂商
供应厂商评鉴
经营主管的经营理念
干部群的素质及管理能力
制度化、标准化应用程度
科学管理工具被应用程度
厂房及环境品质
机器设备
材料来源
品管制度及检测记录
34
5R 法
Right Quality 适质
效/过程审核结果） ✓ 客户的评价——客户满意——客户满意度 ✓ 金钱的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等
第二章 做好品质的十大工程
➢ 最高主管的决心与承诺 ➢ 调整品管组织的功能 ➢ 全员参与、团队合作 ➢ 要有满意的员工 ➢ 重视教育训练 ➢ 管理及工作方法制度化、标准化 ➢ 好的环境品质 ➢ 优良的供应厂商 ➢要争取成功的顾客,并建立密切关系 ➢要持续不断的改善
分厘卡需归零 分厘卡需归零 高度规需归；检棒需擦拭干净 孔妥为擦拭后放入检棒
同上
不可有深的修痕
作成者
作业指导卡
程序 2 图号
作业名 场名
材质
材 料
形状
尺寸
3
品 质
满足客户的需求
制品 品质
应
有
的
品
质
制造品质
废⑧ ⑦ 弃工 市 性程 场
品品 质质
设计品质
工作者的品质表现
品质三角形
4
品质是竞争的关键
•顾客对产品或服务不满，91%不会再上 门 •开发新顾客和维系老顾客成本为5:1 •不满意的一个顾客会将不愉快的经验 转述９-10人 美国福特公司：１：90
七、好的环境品质
从企业“环境”面貌改变“人”的 工作面貌，从而提升“人的品质”
33
八、要有品质好的供应厂商
供应厂商评鉴
经营主管的经营理念
干部群的素质及管理能力
制度化、标准化应用程度
科学管理工具被应用程度
厂房及环境品质
机器设备
材料来源
品管制度及检测记录
34
5R 法
Right Quality 适质
效/过程审核结果） ✓ 客户的评价——客户满意——客户满意度 ✓ 金钱的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等
第二章 做好品质的十大工程
➢ 最高主管的决心与承诺 ➢ 调整品管组织的功能 ➢ 全员参与、团队合作 ➢ 要有满意的员工 ➢ 重视教育训练 ➢ 管理及工作方法制度化、标准化 ➢ 好的环境品质 ➢ 优良的供应厂商 ➢要争取成功的顾客,并建立密切关系 ➢要持续不断的改善
分厘卡需归零 分厘卡需归零 高度规需归；检棒需擦拭干净 孔妥为擦拭后放入检棒
同上
不可有深的修痕
作成者
作业指导卡
程序 2 图号
作业名 场名
材质
材 料
形状
尺寸
品管圈七大手法PPT课件
如何运用QC七大手法
应用鱼骨图的步骤：
（1）简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题。
（2）规定可能发生的原因的主要原因。
（3）开始画图。把“结果”画在右边的矩形框中，然后 把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入。
（4）寻找所有下一个层次的主原因并画在相应的主（因） 枝上；继续一层层地展开下去。如图所示。一张完整的 因果图展开的层次至少有二层，许多情况下还可以有三 层、四层或更多的层。 （5）从最高层次（即最末一层）的原因（末端因素）中 选取和识别少理（一般为3~5个）看起来对结果有最大影 响的原因（一般称重要因素，简称要因），并对它们做 进一步的研究，如收集资料、论证、试验、采取措施、 控制等。
原因与结果相关性高时，两者可互为替代变量。
在散布图中： 当Ｘ增加，相应地Ｙ值也增加，我们就说Ｘ和Ｙ是正相关； 当Ｘ增加，相应地Ｙ值却减少，我们就说Ｘ和Ｙ之间是负相关。
如何运用QC七大手法
六种常见散布图
（2） 强负相关
当X增加，Y反而减少，表示原因与结 果有相对的负相关
（1） 强正相关
当X增加，Y也增加，表示原因与 结果有相对的正相关
敷料、器械
途中污染 消毒不 合要求 器械锈蚀
制 度
医护人员
管理不严
无菌观念差 操作 不合格 学生进修 者进出多
不健全
急诊病人来 不及卫生处置 医务人员卫生 处置不认真
人员随便出入 环境卫生差 空气消毒 不合格
布局不合理 手术间少 一室多台
手 术 感 染 率 增 加
病人准备
环 境
某医院手术感染率增加因果分析图
如何运用QC七大手法
应用排列图的步骤： （1）确定所要调查的问题以及如何收集数据。
品管新七大手法训练教材.pptx
13
二.用途:
1.對問題不很清楚時.用感覺轉換成語言文字. 將
之歸類成圖.
2.對現場紛亂現象或他人片段語意.歸納成文字紙片.
加上自己感覺.依親和性整理.歸納可形成思考問題
之主体. 3.太過理智.過份主觀或問題紛擾不確定時.改以感性
語言.描述事情.然後將這些枝節依親和歸納.可突破
障礙.使對問題解決更清楚.
形成團隊.針對主題.集思廣義.對問題展開 分析
依過去的經驗思考出來.作為材料的 方法 對問題探索出自己內心深處對問題的 認識.稱為內省法(又稱一人頭腦風暴法
15
3.語言資料的卡片化: 收集到的語言資料將其區別和切開.成為具有
獨立而意義最小的句子(盡量保持原有的意義).并 整理成簡潔的卡片. 4.卡片分類整理:
3
四:分類
1.關聯圖法 2.KJ法(親和圖法) 3.矩陣圖法 4.PDPC法(PROCESS DECISION PROGRAM CHART) 5.系統圖法 6.矩陣數據解析法 7.箭頭圖法
4
五:各手法在計劃階段使用的時機:
PLAN1:事實很混沌.需要整理.需要明確的將問題顯現 (關聯圖&KJ法)
PLAN: N-7.甘特圖.實驗計劃法 DO: DOE.田口方程.查檢表
CHECK: 直方圖.管制圖.柏拉圖.推移圖.檢定.變異數分析 ACTION: 柏拉圖.查檢表
2
三.用途
1.整理語言數據 2.引發思考 3.充實計劃 4.防止欠缺及遺漏 5.有助於所有關系人員參考協力推進 6.讓關係人員一目了然 7.踏實的敘述
5.關連圖分類:
1).中央集中型關連圖 2).單方向集約型關連圖 3).關系顯示型關連圖 4).應用型關連圖 練習:設立一個單問題或多問題之主題展開討論.並 找到根本原因或手段及其相互關係
二.用途:
1.對問題不很清楚時.用感覺轉換成語言文字. 將
之歸類成圖.
2.對現場紛亂現象或他人片段語意.歸納成文字紙片.
加上自己感覺.依親和性整理.歸納可形成思考問題
之主体. 3.太過理智.過份主觀或問題紛擾不確定時.改以感性
語言.描述事情.然後將這些枝節依親和歸納.可突破
障礙.使對問題解決更清楚.
形成團隊.針對主題.集思廣義.對問題展開 分析
依過去的經驗思考出來.作為材料的 方法 對問題探索出自己內心深處對問題的 認識.稱為內省法(又稱一人頭腦風暴法
15
3.語言資料的卡片化: 收集到的語言資料將其區別和切開.成為具有
獨立而意義最小的句子(盡量保持原有的意義).并 整理成簡潔的卡片. 4.卡片分類整理:
3
四:分類
1.關聯圖法 2.KJ法(親和圖法) 3.矩陣圖法 4.PDPC法(PROCESS DECISION PROGRAM CHART) 5.系統圖法 6.矩陣數據解析法 7.箭頭圖法
4
五:各手法在計劃階段使用的時機:
PLAN1:事實很混沌.需要整理.需要明確的將問題顯現 (關聯圖&KJ法)
PLAN: N-7.甘特圖.實驗計劃法 DO: DOE.田口方程.查檢表
CHECK: 直方圖.管制圖.柏拉圖.推移圖.檢定.變異數分析 ACTION: 柏拉圖.查檢表
2
三.用途
1.整理語言數據 2.引發思考 3.充實計劃 4.防止欠缺及遺漏 5.有助於所有關系人員參考協力推進 6.讓關係人員一目了然 7.踏實的敘述
5.關連圖分類:
1).中央集中型關連圖 2).單方向集約型關連圖 3).關系顯示型關連圖 4).應用型關連圖 練習:設立一個單問題或多問題之主題展開討論.並 找到根本原因或手段及其相互關係
QC七大手法PPT课件
PAGE
21
QC七手法简介
按递减顺序自左至右列出项目 最小的几个项目归并成“其他”项，放在最右端
在横坐标两端画两个纵坐标 左边按度量单位标定 右边与左边的纵坐标等高，从0-100%标定
PAGE
22
QC七手法简介
在每个项目上画矩形 高度为项目的量值
PAGE
23
QC七手法简介
PD11 内层报废情况
11
QC七手法简介
明确目的 列出每一需要点检的项目（尽可能应用层别法） 有顺序需求时，注明序号，依序排列
PAGE
12
QC七手法简介
PAGE
13
QC七手法简介
拜访特区客户（出差）避免物品遗漏查检表
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9
出差必须用品
查检要项 边防证 信用卡 身份证 机票 衣物 盥洗用具 客户会谈资料 笔记本电脑 笔记本、笔
PAGE
3
预备知识
1级：普通消费类电子产品 2级：专用的服务性电子产品 3级：高可靠性要求的电子产品
PAGE
4
品质控制理念
PAGE
5
品质控制策略
通过短期内适当增加检测/检查成本，并分步骤、有计划地增加 预防成本，力求明显降低内部品质失效成本和外部品质失效成本
PAGE
6
品质控制策略
通过增加预防成本，达到明显降低检测/检查成本、内部品质失效成本和 外部品质失效成本
PAGE
16
QC七手法简介
时间 飞巴
8# 9# 10#
08:00
0.2 0.35 0.32
09:00
0.25 0.4 0.35
10:00
0.27 0.4 0.4
QC七大手法简介(PPT 89张)
18/89
2019年2月16日星期六
定義: 根據搜集的數據,以不良原因,不良狀況,不良項目, 不良發生的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項 目別分類,計算出各分類項目所占之比例按照大 小順序排列,再加上累積值的圖形.
柏拉圖
功用: 柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標. 制作步驟: 一. 確定資料的分類項目 結果分類: 不良項目, 場所, 工站
以現實合理之眼光來觀察產生不良情形 之現場的現物, 所謂【3 現主義】
現地, 現物, 現況
通過改善的手法與教育﹐做到“不接受 不良品﹐不制造不良品﹐不后流不良品” 的品質【3 不政策】
4/89
2019年2月16日星期六
數據與圖表
一.何謂數據
就是根據測量所得到的數值和資料等事實. 因此形成數據最重要的基本觀念就是: 數據=事實
品管人員教材
QC七大手法簡介
品保部 賀修學
X10版
分機: 8686
2019年2月16日星期六
最后一次修正日期﹕2015/10/08
1/89
《QC七大手法簡介》QC活動常用的圖表
查檢表
1 2 3 4 5 A // / / B / //// / //
C / // /// D // // /
方法 環境 其它
二.運用數據應注意的重點:
1.收集正確的數據 2.避免主觀的判斷 3.要把握事實真相
5/89
2019年2月16日星期六
三.數據的種類
$
Caliper
NO-GO GO
FAIL
பைடு நூலகம்PASS
Time
Electrical Circuit
TEMPERATURE
a x1 x2 x3 x4 X
品管七大手法(PPT 77页)
172 170 137 169 153
177 155 160 152 156
160 151 163 158 146
路漫漫其悠远
153 142 169 148 155
直方圖的制作實例
解: 1. 求出全距: 177-119=58 2. 確定組數: 以經驗值取組數為10 3. 計算組距: 58/10=5.8 取6 4.最小一組的下組界=最小值-測定值之
路漫漫其悠远
實例:
天數
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
平均風速
36 37 62 45 52 40 65 50 35 51
氧化物最大濃度 18 21 11 24 15 17 3 15 24 16
天數
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
平均風速
43 47 57 40 48 53 42 55 42 52
路漫漫其悠远
查檢表
二. 查檢表: 4. 查檢表的使用: 數據收集完應馬上使用, 首先觀察整體數據是 否代表某些事實?數據是否集中在某些項目或各項 目之間?有否差異?是否因時間的經過而發生了變 化?查檢表統計完成即可利用QC七大手法中的柏拉 加以整理, 以便掌握問題的重心
路漫漫其悠远
查檢表
二. 查檢表的種類: 1. 點檢用查檢表:
氧化物最大濃度 25 11 12 23 5 7 20 10 24 12
路漫漫其悠远
實例:以橫軸為平均風速，縱軸為氧化物最大濃度，畫出散佈圖如下：
路漫漫其悠远
品管七大手法
---- 層別法
路漫漫其悠远
層別法(Stratification )
層別法之意義: 為了要明瞭品質變異的原因來自何處，就必須 針對各項因素分開蒐集數據，加以比較，因此， 將人員、材料、製造方法或機器設備等分開蒐集 數據，以找出其間的差異，並針對差異加以改善 的方法稱為層別法。
QC七大手法培训教材(PPT-86页)
小计
弯曲
4 22
3
2
4
8
6
1
0
50
粘合 10 20 32
5
8
8
5
6
15 109
毛刺 2 2
6
5
6
0
8
2
4
35
断裂 5 7
2
9
1
4
0
2
1
31
披锋 1 0
2
3
1
2
0
0
ห้องสมุดไป่ตู้
1
10
划伤 1 2
1
0
0
0
1
2
1
8
爆裂 2 5
1
3
4
0
1
2
0
18
脏污 0 2
4
1
2
3
0
1
3
16
电哑色 1 3
0
1
3
2
4
0
0
14
裂纹 0 1
步骤5：绘制累积曲线
1） 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点，共7点。
2） 用折线将7个点连接。
28
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位 锣槽 色差 尘粒 尺寸 划伤 不平
2 粘合
3 毛剌
4 断裂