三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、施工前准备工作
1.根据设计要求和工程图纸，明确搅拌桩的位置、长度和直径等尺寸参数。
2.了解工地的地质情况，包括土壤类型、含水量、坚硬程度等，并将其纳入施工方案中。
3.准备好所需的设备和材料，包括搅拌车、水泥、沙子、水和其他辅助材料等。
二、施工步骤
1.划定搅拌桩的位置：根据设计要求，在地面上标出搅拌桩的位置，并在每个位置处钻孔。
2.钻孔：根据设计要求选择合适直径的钻头，将钻孔机按垂直方向插入土壤中进行钻孔。
钻孔深度一般略大于设计要求的搅拌桩长度。
3.搅拌：将搅拌车倒入钻孔中，通过搅拌车设置的三个轴旋转和高压喷水的方式，将水泥和土壤充分混合，形成稳定的搅拌桩。
4.抽取搅拌车：待搅拌完成后，将搅拌车缓慢抽取，确保搅拌桩的质量和形状得以保持。
5.后续处理：如果需要，可以在搅拌桩顶部进行后续处理，如切割、加固等。
三、施工注意事项
1.施工过程中需要严格控制水泥和水的比例，确保搅拌桩的强度和稳
定性。
2.在施工过程中，对于有特殊要求的搅拌桩（如在软土地层中），需
要根据实际情况进行加固处理。
3.施工中需定期检查搅拌桩的质量和形状，及时发现和解决问题。
4.施工现场应做好相应的安全措施，并遵守相关操作规程和安全标准，确保施工人员的安全。
5.施工完成后，应进行必要的验收和记录，以便后续工程的参考。
通过以上施工方案的实施，能够使三轴水泥搅拌桩在进行地基处理的
过程中，提高土壤的承载力和稳定性，确保工程的安全性和可靠性。
同时
也能够根据实际情况调整施工步骤和注意事项，以满足具体工程的要求。
三轴水泥搅拌桩施工
三轴水泥搅拌桩施工1、设计要求Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%（注：弱加固区水泥掺入量为8%），水泥浆液水灰比原则为0.5。
土体加固体无侧限单轴抗压强度需达到0.8MPa~1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。
2、施工主要设备配备干。
3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为0.5，水泥掺量不小于20%（注：弱加固区水泥掺入量为8%）。
水泥用量计算：M=H*S*P*iM——单排桩水泥用量，单位为吨。
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺1、施工工艺及主要设计参数1。
1 超深三轴水泥土搅拌桩施工流程超深三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程见图2。
具体步骤如下:(1）场地平整三轴机施工前，必须先进行场地平整,原始地面标高为103.02m，清除施工区域内的表层硬物及浮土。
在对施工区域进行障碍物清理之后，用碎石土回填夯实,地面标高控制为103.22m，并在桩机车辆的行走区域上面铺设钢板和路基箱，确保桩机的行走安全。
（2）测量放样根据该工程的坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作,并做好标志,以便挖掘机开挖。
然后提请监理进行复核验收。
（3) 开挖沟槽根据测量放样采用挖机开挖沟槽,并清除地下障碍物，施工沟槽的中心线为三轴搅拌水泥土墙的施工中心线，沟槽的宽度不大于1m。
(4）搅拌桩机的拼装该项工法要求对施工设备进行选型，选型的主要依据是桩深、桩截面形状和尺寸等，通常要确定的内容包括:桩机型号、桩架高度、加接次数、钻杆组合等。
一般能够进行超深三轴搅拌桩施工的桩机为120m以上液压履带式桩机，桩架的高度一般为18m、24m、27m和33m.根据技术要求对桩架、电机和钻杆进行组装，组装要求至少需要有40m×20m的场地，并需要吊车配合施工。
(5）桩机就位由起重指挥工统一指挥，桩机就位。
移动前看清上、下、左、右各方面的情况，桩机就位桩机应平稳、平正，并用桩机自带的仪表进行垂直度检测.检测前需要先用经纬仪对垂直度仪表进行规零校正,桩架两个方向的垂直度偏差不大于1/500。
（6）三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600～1200mm,导沟开挖好后,在沟漕中心线向外600~1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。
这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。
(7）搅拌下沉启动电动机，根据土质情况控制好速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、搅拌、下沉，直到钻头下沉钻进至设定标高.(8）拆卸钻杆接头第一组钻杆下沉到接头位于地面附近时,用短梁将钻杆组的顶端抱箍(即连轴器）挑起,搁置在导梁或路基箱上.拆下接头，使机架与第一组钻杆脱离，桩机移位.（9) 加接预埋钻杆先将待加接的钻杆放置在地下预先钻好的桩位孔中,通过移动桩机来“获取”待加接的钻杆组，使钻杆加接的操作可以由人工在地面上进行，利用桩机本身的提升动力，拉动预置在地下的钻杆。
三轴水泥土搅拌桩施工方案[详细]
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X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小XX市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前,场地必须达到“三通一平”,大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(B) 清除障碍物的区域,必须及时回填素土并用挖机分层夯实,确保地基承载力,为三轴搅拌桩施工提供条件。
(C) 开挖沟槽前,应摸清地下管线等障碍物,并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥,水泥分批进场；选择合格的水泥供应商,确保使用设计强度等级的水泥,做好各类材料质量复试工作,杜绝不合格材料进入工地。
(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会,熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(B)明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种各工序之间关系,做到安排合理,精心组织,确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图三轴泥搅拌桩施工工艺流程图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序(1)测量放样施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土建工程中。
本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。
一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。
其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体，通过搅拌钻机的旋转和提升运动，将水泥浆和土壤充分混合，形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。
二、施工步骤1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置方案和参数。
包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。
2. 钻孔：使用搅拌钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
3. 搅拌注浆：在钻孔的同时，向孔内注入水泥浆体。
搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时，通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。
搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。
一般采用修整和打磨的方式，使桩顶平整、垂直度符合要求。
5. 检测验收：对搅拌桩进行质量检测和验收。
包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。
三、注意事项1. 搅拌钻机的选用：根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机，确保施工效率和质量。
2. 搅拌桩的布置：根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩，避免桩与桩之间的冲突。
3. 搅拌参数的控制：根据设计要求，控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：对桩顶进行修整和打磨时，要注意保持桩顶的垂直度和平整度。
5. 质量检测和验收：对搅拌桩进行质量检测和验收，确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。
6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
四、施工案例以某高层建筑施工为例，地质条件为黏土和软土，需要进行地基处理。
经过工程师的设计和方案确定，采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。
根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案和参数。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
三轴水泥搅拌桩施工技术及监理管控要点
三轴水泥搅拌桩施工技术及监理管控要点摘要：在基坑施工过程中，地下水文条件是非常复杂的，容易对工程质量造成影响，止水帷幕设置的目的就是要防止地下水的渗漏。
三轴水泥搅拌桩是止水帷幕的一种形式，通过咬合或套打形式构成相应的围护结构，可以有效解决基坑施工过程中的降水问题。
结合海珠湾隧道工程程南洲明挖段止水帷幕三轴搅拌桩先后两次试桩为例，针对特殊作业环境及特殊地层，介绍试桩过程中及成桩效果所存在的问题，分析本工艺存在的优缺点，提出有针对性的措施建议。
关键词:三轴搅拌桩；试桩；成桩效果1、三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的工作原理和特点1.1三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的工作原理三轴搅拌桩施工指的是通过运用水泥用以加固剂，引入特定的深层搅拌机械，在地基深层位置对水泥、软土等进行强制搅拌，由此使得软土变化成桩体，进一步通过增强地基承载水平以生成止水帷幕，防止基坑外围水向基坑渗入的一种施工技术手段。
1.2三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术的特点三轴搅拌桩是搅拌桩中的一种，它具有三个螺旋钻孔，施工时可以同时向下进行施工，提高搅拌效率和质量。
一般来说，三轴水泥搅拌桩一次可以成桩三根，以直径φ650@450mm桩径三轴搅拌桩为例，以搭接方式施工，可以快速形成单排布桩的形式，提高施工速度，对于止水帷幕的施工来说有着非常重要的作用。
另外一方面来说，在三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术应用的过程中，它的材料造价相对来说较便宜，大多都是普通的硅酸盐水泥，来源比较广泛，只需要根据设计方案对它的型号和强度进行规定。
2、三轴水泥搅拌桩施工工艺流程三轴水泥搅拌桩采用四搅四喷施工工艺，主要施工工序：平整场地、清除地下障碍物→测量放样→钻机定位→下钻（喷浆、搅拌）→提钻（喷浆、搅拌）→桩底停留重复喷浆搅拌→重复下沉（喷浆、搅拌）→重复提升（喷浆、搅拌）至桩顶设计标高→成桩结束移至下一桩位。
3、监理管控要点三轴搅拌桩的成孔和桩身施工质量等各项测试和施工要求按照《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（VBJ-225-91）严格执行：3.1人员、设备、原材进场：①人员进场：对新进场特种作业人员资格进行审查，审查通过方可进入施工区域作业；②设备进场：审查新进场施工设备，需经有关部门检测鉴定，取得有效的鉴定证书并经监理批准后方可用于本工程，未经过审批的施工机械设备、仪器不允许用于本工程；③督促承包单位提前做好原材料进场计划，不得随意更改供货商，进场原材料需及时报验，对进场原材料取样送检，原材料检验不合格需双倍复检，复检不合格的须及时退场，原材料需试验或复检合格后方可使用及进入下一道工序施工；3.2测量定位：在承包单位测量放样定线后应做好内部的测量技术复核工作，监理应对承包单位测放的轴线和桩位进行复测，并要求施工单位将复测验收的轴线延长后加以保护；3.3桩机垂直度：①施工前检查桩机就位场地是否平整、坚实，必要时垫道板，保证钻机平稳；②检查机头是否已正确对准桩位轴线，桩机应保持底盘水平、立柱导向架垂直；检查桩机立柱导向架垂直度偏差是否小于1/250；③施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测；3.4水泥浆控制①制备水泥浆液时搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-2019）的规定；②严格要求按照水泥浆液的设计配比与拌浆机操作规定拌制水泥浆液，检查现场是否通过滤网将拌制好的浆液倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，防止浆液离析；③在每台设备的每个工作台班使用比重计对储存在储浆桶内的水泥浆液进行水泥浆液比重测试，每台班应3次抽检水泥浆比重，测定浆液比重时，所取出的浆液必须是经搅拌过的浆液，抽检合格后方可投入使用；④每幅桩开钻后必须连续作业，因不得中断喷浆，储浆罐内的浆液应有一定富余，储浆量不足时，不得进行开钻作业；同时，若施工完成一根后储浆量不足时，不得进行下一幅桩的施工；⑤因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用；3.5输浆管检查三轴水泥水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个输浆管并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻；3.6施工过程中异常问题处理1、浆量不足：施工中发现喷浆量不足，应按设计要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量；2、堵管停泵：发现管道堵塞，应立即停泵处理。
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案
三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。
其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。
本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。
二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。
设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。
2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。
采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。
预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。
3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。
搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。
准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。
4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。
按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。
（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。
（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。
（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。
（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。
5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。
对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。
三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。
三轴搅拌桩施工详细流程
三轴搅拌桩施工详细流程1.开挖沟槽与障碍物处理根据地质勘查报告和现场实际情况，采用挖机对三轴围护搅拌桩桩位及坑内加固位置进行地下障碍物的探测清理。
对原有回填的松散杂填土层（含有大量的建筑垃圾）等不良土层进行换填，用三轴搅拌桩产生的置换土进行换填，并分层夯实.2.桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板、钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平整，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。
三轴搅拌桩桩位偏差不应大于50mm，桩身垂直度偏差不宜大于5%，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。
3.水泥土配合比参数根据基坑围护设计的施工要求，对三轴水泥土搅拌桩的水灰比和水泥土配比按设计参数暂定如下，实际根据试成桩后提供的参数提请设计确认后调整水泥掺量。
1）一般区域下沉速度≤1.0m/min，提升速度≤1-1.5m/min；环境保护要求较高区域下沉速度宜控制在0.5-0.8m/min，提升速度≤1.0m/min；2）水灰比1.5-1.8，水泥掺量不小于20%，喷浆压力不宜大于0.8MPa，并保持匀速下沉与提升。
3）槽壁加固三轴桩确保桩体垂直度偏差不得大于1/400，被动区加固三轴桩桩体垂直偏差不得大于1/200；搅拌桩桩位偏差不大于50mm。
4.搅拌注浆水泥浆采用BZ-20环保型水泥自动搅拌注浆站搅拌，并通过高压注浆泵、水泥管输送至钻杆头部。
根据设计要求深度，钻机在钻进和提升全过程中，保持螺旋杆匀速转动，匀速下沉提升，通过控制下沉、提升的速度均匀一致，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥浆液与土能充分拌和。
1）钻杆下沉与提升：按照施工工艺及设计要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，三轴搅拌桩按照试桩确定的参数。
施工过程中必须均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，搅拌桩施工结束。
止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案
止水帷幕和地基加固—三轴水泥搅拌桩施工方案1）概况三轴搅拌桩主要用于止水帷幕和地基加固，ψ850mm@600mm三轴搅拌桩，水泥采用P.042 5普通硅酸盐水泥，水灰比1 5～2.0 ，桩体28d，无侧限抗压强度不小于0.8Mpa.搅拌桩空桩水泥掺量10%，其他除特别注明外均为20%。
桩体采用“二搅二喷”的方法施工，本工程计划采用Z LD180／85-3 三轴式钻孔机进行施工。
三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下图２）施工方案1）成桩试验：a．搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。
确定搅拌的均匀性。
钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。
2）施工准备工作a．场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。
清理后的场地应平整，并做好排水。
b．测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。
测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。
测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。
3）施工方法a．钻机就位：钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。
b．制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。
c．预搅下沉：搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，使土搅松，借设备自重正循环进行钻进。
下沉速度由电机的电流监测表控制，钻进速度最大不得超过 0.5m ／min。
根据设计桩长，在钻杆上面做出标记，以控制钻进深度。
d．提升喷浆搅拌：搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机边喷浆边旋转边提升，提升时用桩机最低档位运行，以使水泥搅拌尽量充分，直至达到设计要求。
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三轴水泥搅拌桩施工工艺
1、施工工艺及主要设计参数
1.1 超深三轴水泥土搅拌桩施工流程
超深三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程见图2。
具体步骤如下：
(1) 场地平整
三轴机施工前，必须先进行场地平整，原始地面标高为103.02m，清除施工区域内的表层硬物及浮土。
在对施工区域进行障碍物清理之后，用碎石土回填夯实，地面标高控制为103.22m，并在桩机车辆的行走区域上面铺设钢板和路基箱，确保桩机的行走安全。
(2) 测量放样
根据该工程的坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作，并做好标志，以便挖掘机开挖。
然后提请监理进行复核验收。
(3) 开挖沟槽
根据测量放样采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，施工沟槽的中心线为三轴搅拌水泥土墙的施工中心线，沟槽的宽度不大于1m。
(4) 搅拌桩机的拼装
该项工法要求对施工设备进行选型，选型的主要依据是桩深、桩截面形状和尺寸等，通常要确定的内容包括：桩机型号、桩架高度、加接次数、钻杆组合等。
一般能够进行超深三轴搅拌桩施工的桩机为120m以上液压履带式桩机，桩架的高度一般为18m、24m、27m和33m。
根据技术要求对桩架、电机和钻杆进行组装，组装要求至少需要有40m×20m的场地，并需要吊车配合施工。
(5) 桩机就位
由起重指挥工统一指挥，桩机就位。
移动前看清上、下、左、右各方面的情况，桩机就位桩机应平稳、平正，并用桩机自带的仪表进行垂直度检测。
检测前需要先用经纬仪对垂直度仪表进行规零校正，桩架两个方向的垂直度偏差不大于1/500。
(6)三轴搅拌桩孔定位
搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600~1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600~1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。
这样，桩机吊锥
线对准定标记，即完成孔位定位。
(7) 搅拌下沉
启动电动机，根据土质情况控制好速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、搅拌、下沉，直到钻头下沉钻进
至设定标高。
(8) 拆卸钻杆接头
第一组钻杆下沉到接头位于地面附近时，用短梁将钻杆组的顶端抱箍(即连轴器)挑起，搁置在导梁或路基箱上。
拆下接头，使机架与第一组钻杆脱离，桩机移位。
(9) 加接预埋钻杆
先将待加接的钻杆放置在地下预先钻好的桩位孔中，通过移动桩机来“获取”待加接的钻杆组，使钻杆加接的操作可以由人工在地面上进行，利用桩机本身的提升动力，拉动预置在地下的钻杆。
将桩机移动到预埋钻杆的位置，并将预埋钻杆连接到桩架上，提升动力装置和其下部连接的第二组钻杆(预埋钻杆)，再移动桩机回到原来的桩位。
仔细调整桩架的垂直度和平面位置，使加接钻杆和第一组钻杆的接头准确对接。
(10) 反转提升
搅拌钻杆反转，按照设计提升速度低档转速，喷浆、喷气，在提升过程中，根据钻杆加接次数的不同，相应也
有一个逐段拆接钻杆的过程，所以超深搅拌桩的提升过程并不是连续的，必须不断把拆卸下来的钻杆，放回到预埋孔中，连接钻杆以后，方能继续搅拌提升。
当搅拌钻头提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后，关闭灰浆泵。
此时单幅搅拌桩的搅拌施工结束，按照施工顺序可以移动桩机到下一幅桩位进行施工。
1.2 水泥土搅拌桩主要施工参数
桩身垂直度控制小于1/200。
搅拌桩水泥浆液配比：水︰水泥=1︰0.45~1︰0.55，水泥采用P.O42.5水泥。
下沉速度与搅拌提升速度应控制，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min,保持匀速下沉或匀速提升。
1.3 水泥土搅拌桩桩位布置
(1)三轴水泥土搅拌桩防渗墙：单桩直径850mm，桩中心间距600mm，排距600mm，相邻幅间搭接方式为套打一根桩(见图3)。
图3 单排桩套打施工顺序图
2 施工难点及控制措施
2.1 搅拌次数和搅拌时间
除满足操作必须的施工参数外，还应根据不同的地质情况、设计要求的加固指标、水泥土掺入量等，即下沉和提升速度，以确保搅拌质量。
2.3 地下异物的处理措施
因为地质中可能遇到地下坚硬的异物出现，施工可能导致单桩不能完成，但是我们施工的搅拌桩是要起到防渗和止水的效果，如果不能完成就会形成漏洞，整个防渗墙就起不到任何作用。
采取的措施为暂时放弃该桩位，对其周围的桩位施工以确定其异物的大小和影响的范围，如果在周围桩位可以施工到位，说明该异物影响的直径小于1m，可以采用将周围的桩先施工，将其异物分解到最小后小幅桩施丁。
如果在周围施工时仍不能下沉，则影响范围在2m直径左右，可以由原来的横向排桩施工更改为竖向施工。
如果-竖向施工仍不能解决问题，就采取钻孔取芯查明异物情况，再根据实际情况来更改防渗墙位置，绕过异物。
2.4 供气流量
加大空气流量也会有助于降低钻杆的扭矩负荷，一般选择供气流量为9m3 /min的空压机。
但是气流量的增加也会导致对周围地层的扰动加大，尤其在砂层施工时，极易将砂层塌方埋钻。
控制措施：在空压机与桩机的连接软管中加安流量控制阀门，在全砂层施工时将阀门半关闭，控制供气压力保持在0.6~0.8MPa，观察返浆正常为标准(见图4)。
遇到特殊地层可适当调节
压力，在施工下部地层时加大排气压力，同样以观察返浆正常为标准。
这样既减少了对上部砂层的扰动，同时也可将下部的渣土置换到地面。
图4 施工中返浆
2.5 垂直度控制
施工过程中应保持桩机底盘的水平和桩架的垂直。
三轴水泥土搅拌桩施工时，必须更严格控制桩体的垂直度。
在具体操作过程中，桩机就位后先用全站仪调整桩架的垂直度，对桩机上的水准系统进行归零，成桩施工中，加强垂直度监测和调整频率。
桩身垂直度的控制通过以下控制点实施操作：
(1) 地坪的平整度：
(2) 走道板铺设水平度；
(3) 导梁架设的水平：
(4) 桩架的垂直度校正：
(5) 提高上部引导段钻孔垂直度提高。
在单桩施工的工艺中，孔深的上部10m为引导段，或称为“起孔”阶段，要求通过严格控制钻进速度，精心控制其垂直度，以保证整幅桩在后继的钻进过程中，引导段能起到垂直度导向的作用；
(6) 桩身的偏斜有众多的因素影响，其中还包括在施工中因定位销的脱落、夹扣的磨损和瓦片的脱落等导致钻杆在下沉的过程中摆动的幅度较大和扭动严重，容易发生偏斜，所以在施工中应多检查，早发现，及时更换和修复，防止桩位的偏斜。