三轴水泥搅拌桩施工
三轴水泥搅拌桩施工1、施工工艺示意图：
2、施工准备
（1）桩机配备：拟安排一台SF636K 型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工。负责基坑止水帷幕的施工。
（2）施工顺序：三轴水泥搅拌桩待搅拌桩止水帷幕施工完7天后，方可进行围护桩的施工。
（3） 三轴水泥搅拌桩施工程序示意图
三轴水泥搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工，示意如下图：
施工顺序5施工顺序3施工顺序4施工顺序2施工顺序1
跳槽式双孔全套复搅式连接施工示意图
3、障碍物清理及路基加固
根据地质勘察报告分析及本场地工程桩施工实际情况显示，场地土质均比较均匀，基本无障碍物。
因连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理（包括灌注桩施工范围也必须清除干净，以免在后期灌注桩施工时遇到障碍物，而在开挖清除时容易损坏水泥土搅拌桩。）
因本场地地表较为软弱，对今后施工形成安全隐患。为此从搅拌桩边向外侧
填筑一条厚40cm，宽15m的道路作为桩机行走道路。施工时再配备路基板，做到双重保险，以防桩机倾覆酿成安全事故。
4、测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图，具体详见附图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，并请甲方及监理验收。
5、开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200㎜，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以三轴水泥搅拌桩正常施工。
6、桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现在障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并衣时纠正；桩机应平稳，平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩定位偏差应不小于10㎜，成桩后桩中心偏位不得超过30㎜，桩身垂直度偏差不得超过1/150。
7、水泥土配合比
根据三轴水泥搅拌桩的施工特点，水泥土配合比的技术要求如下：（1）、设计合理的水灰比，使其确保水泥土强度。
（2）、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。
（3）、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为 1.5；
42.5级普通硅酸盐水泥掺量为20%。现场配备磅秤一台，控制水泥用量。（4）、三轴水泥搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。
8、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台采用半自动搅拌机施工，在开机前按要求进行水泥浆液的配制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10～12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：0.5-1.0 Mpa，注浆流量：50-250L/min/每台。
注浆浆量计算以及注浆量通过计算来取得。注浆浆量计算：
水泥用量=桩体积×土体比重×水泥掺量
注浆量=水泥用量×（1+水灰比）÷水泥浆液比重
注：桩土体体积根据设计计算，土体比重通常取1.8×103kg/m3，水泥浆液比重通过取得，一般为1.8×103kg/m3。注浆量的控制决定成桩质量，即水泥用量。
9、钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉不大于1m/min，提升的速度不大于1.0～1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录,避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。
10、清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一要根桩的施工。
11、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10㎝。
12、报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每个台班要求做一组70.7×70.7×70.7试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位见证送检，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0Mpa。
4、三轴水泥搅拌桩(完成稿)
四、三轴水泥土搅拌桩 1 适用范围 本作业指导书适用于三轴水泥土搅拌桩的施工。 2 编制依据 《上海市基坑工程技术规程》DG/TJ08-61-2010 《上海市型钢水泥土搅拌墙技术规范》DGJ08-116-2005 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 3 施工准备 1）技术准备 a）场地标高测量，以确定成桩下沉及提升长度，并在桩架上对不同桩长做好下沉及提升的标记。 b）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作,并做好永久及临时标志，放样定位后请监理进行验收。 c）浆液配置：水灰比应控制在 1.5~2.0，砂土中应掺入膨润土加强孔壁稳定性及抗渗性。 d）水泥用量计算：水泥掺入比按设计要求，施工前应根据设计的对水泥掺入比计算水泥用量，并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力（注浆压力不应小于2.5Mpa）、单桩注浆流量现场挂牌明示。水泥用量的计算见下： L:桩长、γ：土的容重、κ：水泥掺入比 e）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底。 f）根据设计要求，进行工艺性试桩，确定相关工艺参数（如：水泥浆液水
灰比、注浆泵工作压力、成桩提升及下沉时的速度）。试桩不应少于2根，试桩时甲方、监理、施工三方确认并做好记录。 2）人员准备 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械及特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作，作业人员需经安全培训，并接受施工技术交底。 3）材料准备 a）水泥：宜用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。 b）外加剂：按设计及现场实际要求。 c）材料进场应有产品出厂合格证，按要求进行现场抽样复检，合格后方可使用。 4）设备准备 a）根据项目地质条件与成桩深度合理选择相应功率的三轴搅拌机，粘性土中宜选择叶片式，砂砾中选用螺旋叶片式。 b）主要机械：三轴搅拌机、自动制浆设备、注浆泵、挖土机、吊车等。 c）主要器具：手推车、磅秤、比重计、全站仪、经纬仪、线锤、水准仪、压力表、流量计、型钢导轨等。 d）三轴搅拌机应做好设备检测，检测合格后方可使用。 5）作业条件 a）场地应先整平，同时清除桩位处上、地下一切障碍物。 b）围护轴线及场地标高测量完毕，围护的轴线和高程的控制桩，应设置在不受施工影响的地点，并应妥善保护。 c）设备开机前应检修、调试，检查桩机运行及输浆管畅通情况。 d）水源、电源配备到位，并满足使用要求。 4 施工方法 工艺流程：测量放线→开挖导向沟→设置定位型钢→桩孔定位→钻机就位→配制浆液→成桩→关闭搅拌机、清洗。 1）测量放线：根据控制桩放出桩位中心线，并做好标桩，并对标桩采取保护措施。
三轴水泥搅拌桩施工
三轴水泥搅拌桩施工1、施工工艺示意图：
2、施工准备 （1）桩机配备：拟安排一台SF636K 型三轴水泥搅拌桩机进行水泥搅拌桩的施工。负责基坑止水帷幕的施工。 （2）施工顺序：三轴水泥搅拌桩待搅拌桩止水帷幕施工完7天后，方可进行围护桩的施工。 （3） 三轴水泥搅拌桩施工程序示意图 三轴水泥搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工，示意如下图： 施工顺序5施工顺序3施工顺序4施工顺序2施工顺序1 跳槽式双孔全套复搅式连接施工示意图 3、障碍物清理及路基加固 根据地质勘察报告分析及本场地工程桩施工实际情况显示，场地土质均比较均匀，基本无障碍物。 因连续施工对施工土体的均匀性要求较高，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理（包括灌注桩施工范围也必须清除干净，以免在后期灌注桩施工时遇到障碍物，而在开挖清除时容易损坏水泥土搅拌桩。） 因本场地地表较为软弱，对今后施工形成安全隐患。为此从搅拌桩边向外侧
填筑一条厚40cm，宽15m的道路作为桩机行走道路。施工时再配备路基板，做到双重保险，以防桩机倾覆酿成安全事故。 4、测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图，具体详见附图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，并请甲方及监理验收。 5、开挖沟槽 根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200㎜，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以三轴水泥搅拌桩正常施工。 6、桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现在障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并衣时纠正；桩机应平稳，平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩定位偏差应不小于10㎜，成桩后桩中心偏位不得超过30㎜，桩身垂直度偏差不得超过1/150。 7、水泥土配合比 根据三轴水泥搅拌桩的施工特点，水泥土配合比的技术要求如下：（1）、设计合理的水灰比，使其确保水泥土强度。 （2）、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。 （3）、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为 1.5； 42.5级普通硅酸盐水泥掺量为20%。现场配备磅秤一台，控制水泥用量。（4）、三轴水泥搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施 工方案
一、工程概况 本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距 1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。 二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》； 2、XX《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构
四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于 1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）： 其它相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：
4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽
搅拌桩水泥掺量计算
搅拌桩水泥掺量计算有关水泥土搅拌桩的计算 （一）搭接的水泥土搅拌桩每幅桩截面积的计算： 见每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法）。 （二）水泥土搅拌桩水泥用量的计算： 根据上海地区的岩土工程勘察报告得知：土的重度（r0)在16～20KN/m3之间，大多为18KN/m3左右。当设计未表明被加固土体的重度时，土的重度按18KN/m3来计算水泥土搅拌桩的水泥用量。有的围护工程设计提出土的重度按19KN/m3计算。换算公式：1tf/m3=m3≈10KN/m3 18KN/m3÷10KN/m3=m3 加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量 如：常用的水泥掺量为13%或15% 1、当水泥掺量为13%，土的重量按m3 水泥用量=m3×13%=m3=234kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为234kg 2、当水泥掺量为15%，土的重量按m3 水泥掺量=m3×15%=m3=270kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为270kg （三）每幅水泥土搅拌桩每m段的水泥用量计算： 1、当水泥掺量为13%，截面积按㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×㎡×1m=
2、当水泥掺量为13%，常规截面积按㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×㎡×1m= （四）水泥土搅拌桩的灰浆密度计算： 水泥密度3t/m3 水的密度1t/m3 1、当水灰比为 即：1t水泥：水两体拌和后的重量为 两体拌和后的体积=1/3m3＋1m3= 灰浆密度=重量÷体积=÷=m3 2、当水灰比为 即：1t水泥：水两体拌和后的重量为 两体拌和后的体积=1/3m3＋1m3= 灰浆密度=重量÷体积=÷=m3 （五）每幅水泥土搅拌桩每m段的浆量计算： 根据上述（三）和（四）可得知 1、当水灰比，水泥掺量13%，每幅桩截面积按㎡时，每m段的水泥用量为。1t水泥可拌制灰浆 即：1kg水泥可拌制灰浆 则：每m段浆量=×＝ 2、当水灰比，水泥掺量13%，每幅桩截面积按㎡时，每m段的水泥用量为。则：每m段浆量=×＝ 3、当水灰比，水泥掺量13%，每幅桩截面积按㎡时，每m段的水泥用量为。1t水泥可拌制灰浆
三轴水泥搅拌桩的计算方法
工程量的计算(加固时整幅打桩，止水时套接一孔)： 定额的工程量计算规则是按桩径截面积乘以桩长，采用多轴施工搅拌桩的工程量计算关键在于桩截面积的确定，仍采用“桩径截面积”则不可行，应该扣除桩径截面一次形成的重叠部位面积，如下图为三轴搅拌桩，一次成活三个桩径断面，应扣除两个部位的重叠面积。 设桩径为850mm，桩轴（圆心）矩为600mm，则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积，计算方式为： 原面积： S1=（0.85/2）2×3.1416×3=1.7024m2 圆心角： θ=2×acos(0.3/0.425)=90.1983° 一个扇形面积：S2=（0.85/2）2×3.1416×90.1983/360=0.1423 m2三角形面积： S3=(0.4252-0.32)1/2×2×0.3/2=0.0903 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.1423-0.0903=0.052 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=1.7024-0.052*4=1.495m2 套接一孔： 每幅桩平均断面积 为(1.4944+1.7024/3)/2=1.031m2
设桩径为650mm，桩轴（圆心）矩为450mm，则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积，计算方式为： 原面积： S1=（0.65/2）2×3.1416×3=0.9955m2 圆心角： θ=2×acos(0.225/0.325)=92.3738° 一个扇形面积：S2=（0.65/2）2×3.1416×92.3738/360=0.085 m2三角形面积： S3=(0.3252-0.2252)1/2×2×0.3/2=0.0528 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.085-0.0528=0.0322 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=0.9955-0.0322*4=0.8667m2 套接一孔： 每幅桩平均断面积 为： （0.9955+0.3318-0.0322*4）/2＝0.599m2
三轴水泥土搅拌桩施工方案
X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案 本工程小商品市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。 1、搅拌桩施工工艺施工准备 A 场地布臵 (A) 设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。 (B) 清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为三轴搅拌桩施工提供条件。 (C) 开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 B材料准备及材料使用计划 (A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。 (B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位臵堆放整齐。 C技术准备 (A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。 (B)明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。 2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序 ④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始 ③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图 三轴泥搅拌桩施工工艺流程图
3、三轴水泥土搅拌桩施工工序 (1)测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。 (2)制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。 (3)预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位臵时，停止钻进。 (4)提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 (5)二次搅拌喷浆 第一次喷浆完成后，继续二次下沉进行补浆喷浆，搅拌至设计位臵深度。 (6)清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 (7)移位 桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
关于三轴搅拌桩的计算方法
关于多轴水泥搅拌桩的计价释疑 当搅拌桩施工工艺与计价定额不同时，有关的工程量计算和计价规则也应随着调整， 工程量的计算： 定额的工程量计算规则是按桩径截面积乘以桩长，采用多轴施工搅拌桩的工程量计算关键在于桩截面积的确定，仍采用“桩径截面积”则不可行，应该扣除桩径截面一次形成的重叠部位面积，如下图为三轴搅拌桩，一次成活三个桩径断面，应扣除两个部位的重叠面积。 设桩径为850mm，桩轴（圆心）矩为600mm，则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积，计算方式为： 原面积： S1=（0.85/2）2×3.1416×3=1.7024m2 圆心角：θ=2×acos(0.3/0.425)=90.1983° 一个扇形面积：S2=（0.85/2）2×3.1416×90.1983/360=0.1423 m2 三角形面积： S3=(0.4252-0.32)1/2×2×0.3/2=0.0903 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.1423-0.0903=0.052 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=1.7024-0.052*4=1.4944m2 水泥的掺量：水泥掺量的问题主要是因水泥搅拌桩的“套打”工艺产生，一般设计往往只给出一个掺量比例，而没有考虑套打部位时重叠部位截面范围掺量比例的确定，特别是当采用整个桩径断面套打时，如三轴搅拌桩按整个桩径套打时，其断面情况如下图：
因水泥搅拌桩所谓的“套打”和搅拌不是分别计算的子目，假设设计要求水泥搅拌桩全断面“套打”，搅拌涉及的水泥掺入比仅简单规定为15%，故原设计的水泥掺入比是指一次成活时或多次成活后的标准要求不明确，如是前者，则“套打”部位如不考虑扣除一次成活扣除的弓形部位，上图计算3次处将为45%、计算2次部位为20%了？如为后者，而计算一次处却为不超过5%了，所以设计仅简单明确一个水泥掺入比例是不够的，应明确水泥掺入比例是指何中情况下的。 而且所谓的掺入水泥比例定额是按搅拌时地基土的容重考虑的，在第一次成活时地基土容重必定小于第二次成活时的地基土容重，所以，设计还应该明确搅拌桩成活后的地基土应该达到的容重，这样在造价计算时建施双方就不会有争议了。 一、三轴搅拌桩 1、 多排坝体 图1.1.1 1次成活计算1次 2次成活计算3次 1次成活计算2次 2次成活计算2次
三轴水泥搅拌桩
四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28 天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）： 其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：
4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
6、开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走 7、桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为80～120L/min/每台。 9、钻进搅拌提升 三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1.0m/min,提升速度为1.0～1.5m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。 另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。按照技术交底要求均匀、连续
搅拌桩水泥掺量计算
搅拌桩水泥掺量计算 有关水泥土搅拌桩的计算 （一）搭接的水泥土搅拌桩每幅桩截面积的计算： 见每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法）。 （二）水泥土搅拌桩水泥用量的计算： 根据上海地区的岩土工程勘察报告得知：土的重度（r0)在16～20KN/m3之间，大多为18KN/m3左右。当设计未表明被加固土体的重度时，土的重度按 18KN/m3来计算水泥土搅拌桩的水泥用量。有的围护工程设计提出土的重度按19KN/m3计算。 换算公式：1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m3 18KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3 加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量 如：常用的水泥掺量为13%或15% 1、当水泥掺量为13%，土的重量按1.8t/m3 水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为234kg 2、当水泥掺量为15%，土的重量按1.8t/m3 水泥掺量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3 即：加固1m3土体的水泥用量为270kg （三）每幅水泥土搅拌桩每m段的水泥用量计算： 根据每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法），φ700mm的每幅桩截面积为 0.70224549㎡，计算时按0.702㎡。 1、当水泥掺量为13%，截面积按0.702㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×0.702㎡×1m=164.27kg 2、当水泥掺量为13%，常规截面积按0.71㎡ 每m段的水泥用量=234kg/m3×0.71㎡×1m=166.14kg （四）水泥土搅拌桩的灰浆密度计算： 水泥密度3t/m3 水的密度1t/m3 1、当水灰比为0.5 即：1t水泥：0.5t水两体拌和后的重量为1.5t 两体拌和后的体积=1/3m3＋0.5/1m3=0.83m3 灰浆密度=重量÷体积=1.5t÷0.83m3=1.8t/m3 2、当水灰比为0.55 即：1t水泥：0.55t水两体拌和后的重量为1.55t 两体拌和后的体积=1/3m3＋0.55/1m3=0.883m3
三轴水泥搅拌桩施工-
1、根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。 拟投入本工程的主要机械设备表 2、施工顺序 三轴深搅桩施工大小幅顺序进行，为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。 （1）Φ650跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式施工。 （2）Φ650单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接。 （3）桩机就位 1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 2）桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。 3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。 4）搅拌速度及注浆控制 ①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制
下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。详见下图。 ②水泥库及水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为 1.5Mpa~2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0MPa 。 ③水泥用量参数确定 采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5~1.8，根据不同土质条件，经施工单位试桩，现场监理认可，确定施工水灰比及相关施工参数。 3、施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度1、施工准备 深度 桩底
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺 1、施工工艺及主要设计参数 1.1 超深三轴水泥土搅拌桩施工流程 超深三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程见图2。 具体步骤如下： (1) 场地平整 三轴机施工前，必须先进行场地平整，原始地面标高为103.02m，清除施工区域内的表层硬物及浮土。在对施工区域进行障碍物清理之后，用碎石土回填夯实，地面标高控制为103.22m，并在桩机车辆的行走区域上面铺设钢板和路基箱，确保桩机的行走安全。 (2) 测量放样 根据该工程的坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作，并做好标志，以便挖掘机开挖。然后提请监理进行复核验收。 (3) 开挖沟槽 根据测量放样采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，施工沟槽的中心线为三轴搅拌水泥土墙的施工中心线，沟槽的宽度不大于1m。 (4) 搅拌桩机的拼装 该项工法要求对施工设备进行选型，选型的主要依据是桩深、桩截面形状和尺寸等，通常要确定的内容包括：桩机型号、桩架高度、加接次数、钻杆组合等。一般能够进行超深三轴搅拌桩施工的桩机为120m以上液压履带式桩机，桩架的高度一般为18m、24m、27m和33m。 根据技术要求对桩架、电机和钻杆进行组装，组装要求至少需要有40m×20m的场地，并需要吊车配合施工。 (5) 桩机就位 由起重指挥工统一指挥，桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，桩机就位桩机应平稳、平正，并用桩机自带的仪表进行垂直度检测。检测前需要先用经纬仪对垂直度仪表进行规零校正，桩架两个方向的垂直度偏差不大于1/500。 (6)三轴搅拌桩孔定位 搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600~1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外600~1200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。这样，桩机吊锥 线对准定标记，即完成孔位定位。 (7) 搅拌下沉
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案(最全)
A．三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工作业标准 1、作业制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。 2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图
4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3 桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。 4.5 预搅下沉
三轴水泥搅拌桩计算
水泥搅拌桩工程量的计算： 定额的工程量计算规则是按桩径截面积乘以桩长，采用多轴施工搅拌桩的工程量计算关键在于桩截面积的确定，仍采用“桩径截面积”则不可行，应该扣除桩径截面一次形成的重叠部位面积，三轴搅拌桩单排止水及多排加固的工作量计算如下，一次成活三个桩径断面，应扣除两个部位的重叠面积。 1、设桩径为850mm，桩轴（圆心）矩为600mm，则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积，计算方式为： 原面积： S1=（0.85/2）2×3.1416×3=1.7024m2 圆心角：θ=2×acos(0.3/0.425)=90.1983° 一个扇形面积：S2=（0.85/2）2×3.1416×90.1983/360=0.1423 m2 三角形面积： S3=(0.4252-0.32)1/2×2×0.3/2=0.0903 m2 一个弓形面积: S4=S2-S3=0.1423-0.0903=0.052 m2 每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=1.7024-0.052*4=1.4944m2 套接一孔：每幅桩平均截面积为(1.4944+1.7024/3)/2=1.031m3 即：工作量=桩径截面积（1.031m3）×设计桩长×桩数。 2、设桩径为650mm，桩轴（圆心）矩为450mm，则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积，计算方式为： 原面积： S1=（0.65/2）2×3.1416×3=0.9955m2 圆心角：θ=2×acos(0.225/0.325)=92.3738° 一个扇形面积：S2=（0.65/2）2×3.1416×92.3738/360=0.085 m2
三轴水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。 二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》； 2、XX《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构 四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：
其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下： 4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计
单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。 三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图 6、开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走 7、桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为 1.5～2.0，水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg（被搅拌土体密度以1800Kg/m3计）。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌
三轴水泥搅拌桩施工方案
中国人民解放军第一六一医院医疗服务楼 深基坑工程三轴搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程基坑开挖10米左右，止水采用? 850三轴水泥搅拌桩施工，桩与桩之间搭接25cm施工共分为五个剖面：ABC段桩数106根, 桩长12米；CD段桩数50根，桩长14米；DEF段157根，桩长16米; FG段97根，桩长16米，GHJA段132根，桩长16米。 二、编制依据 1、湖北楚鹏工程勘察设计院提供的《基坑围护工程设计施工图》; 2、中机三堪岩土工程有限公司提供的《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构 三轴水泥搅拌桩施工班组 四、施工方案 1、设计要求 ①850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P0/PS2.5级水泥，水泥掺入比不小于15%即每米被搅拌土体中水泥掺入量不小于140K? 2、施工主要设备配备
三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备 序号设备名称规格型号数量备注1三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-31台 2JB160A步履式打桩机机架JB1601台 3注浆泵BW-2502台 4散装水泥自动拌浆系统BZ-20L1套 5储浆桶3m1只 6空压机3 VF6/7, 6m1台 7储气罐LJ.S-D07-193-001台 8电子配料秤XK31CB41台 9自重8t可储存100t的水泥罐1个 10挖机PC2001台 3、施工工艺流程 钻机就位 机位调平 下钻搅拌确定底标高 钻进至设计孔深 停钻 提钻喷浆 提升至自然地面停止喷浆 下钻搅拌确定底标高 复搅至设计孔深 停钻 提钻喷浆 停止喷浆，成桩结束 提升至设计桩顶
浅析三轴水泥搅拌桩水泥用量及注浆量控制和工程量的计算
浅析三轴水泥搅拌桩水泥用量及注浆量控制和 工程量的计算 The manuscript was revised on the evening of 2021
浅析三轴水泥搅拌桩水泥用量及注浆量控制和工程量的计算 本文摘自中国论文网，原文地址：摘要：根据型钢水泥土搅拌墙技术规程 JGJ199-2010，结合工程实例阐述三轴水泥搅拌桩施工过程中水泥用量及注浆量的计算和现场控制措施，以及根据浙江省市政工程预算定额（2010）及其定额解释阐述三轴水泥搅拌桩工程量的计算方法，为省内类似工程施工提供参考。中国论文网关键词：三轴水泥搅拌桩水泥用量及水泥浆量计算与控制工程量计算 中图分类号：文献标识码：A 文章编号： 三轴水泥搅拌桩就是利用新型的三轴搅拌桩机就地利用三轴螺旋式或螺旋叶片式两种搅拌机头钻进旋转切削土体，同时在其中两轴钻头端部将水泥浆液喷入土体，并在中轴钻头端部喷入高压空气，对水泥土进行充分搅拌，并置换出部分水泥土浆。在完成的三轴水泥搅拌桩内插入H型钢，就是型钢水泥土搅拌墙（一般在搅拌桩施工结束后30分钟内，再将H型钢插入搅拌桩体内，固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体）。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市建设中的深基坑工程。 型钢水泥土搅拌墙在市政工程的应用比较普遍，如管道沟槽的开挖、地铁车站的出入口基坑、过江隧道及城市地下通道的明挖段的围护结构等；三轴水泥土搅拌桩单独作为截水帷幕，具有土层适应性强、截水性能好、施工速度快、造价低等特点，在杭州粉土地区应用广泛，已基本取代高压旋喷桩；在软土地基上，采用三轴水泥土搅拌桩加固土体的效果明显优于普通水泥土搅拌桩，在开挖深度较深、环境保护要求严格的工程中应用较为普遍。
三轴水泥土搅拌桩施工方案
第一章设计依据和施工要求 第一节、设计依据 1、有关设计文件和图纸； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2002） 3、《建筑地基处理技术规范》（GB50204-2002） 4、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 5、《岩土工程技术规范》（DB29-20-2000） 6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2001） 7、《天津市地下铁道SMW施工技术规范》（DB/T29-145-2005） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 9、《混凝土结构设计规范》（GB 50007-2002） 第二节、施工要求 1、水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,三轴水泥土搅拌桩在自然地坪至25米深度范围水泥掺量不小于20%,在25米深度以下水泥掺量不小于30%,每立方被搅拌土体中应掺入10公斤/立方米的膨胀土,在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。建议水灰比 1.5—2.0,墙体抗渗系数10-7—10-6cm/sec,搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于1.0Mpa。 2、水泥搅拌墙采用φ850三轴搅拌桩设备施工，搅拌桩应采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。 3、三轴水泥土搅拌桩应采用预钻先导孔和连续加接长钻杆的三轴搅拌桩新型施工工艺。预钻先导孔隔孔设置，预钻孔过程中采用膨胀土泥浆护壁，膨胀土掺量为被搅土体重量的15%。 4、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕正式施工前，现场进行试成桩试验。同时采用试块以及钻孔取芯的检测手段检验成桩的质量和强度，试成桩的数量不少于3根。 5、桩与桩的搭接时间不应超过24小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度，或在冷缝处补做两根搭接长度为200mm的φ1000旋喷桩进行封堵加强的技术措施。 6、三轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘水平和立柱导向架的垂直，立柱导向架的垂直度偏差小于1/250。 7、三轴搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5米/分钟—1米/分钟，提升速度宜控制在1米/分钟—2米/分钟，并保持匀速下沉和匀速提升。 8、浆液泵送流量应与三轴搅拌桩喷浆搅拌下沉速度和提升速度相匹配。施工中如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌桩下沉或提升0.5米后再注浆搅拌施工。 9、桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50MM，桩深偏差不大于50MM，成孔直径偏差不大于10MM。 10、浆液试块强度试验每台班应抽检1根，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点做3件试块。试块应及时密封水下养护28天后进行无侧限抗压强度试验。 第二章施工方案 1、超深三轴水泥土搅拌桩施工流程
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案 一、工程概况 拟建建筑物为5幢高层住宅，其中4幢15+1F和1幢16+1F，裙楼为商业用房，层数为2层，设有一层整体地下室。设计拟采用框架-剪刀墙结构，基础采用钻孔桩基础。 1.围护设计：基坑采用单排水泥搅拌桩φ650@450内插型钢500*300*11*18结合两道可回收式预应力扩孔锚杆进行支护，锚索施工工艺采用PAW工法。坑底采用多排单轴φ600@500水泥土搅拌桩墩式加固。坑中坑采用水泥土重力式挡墙支护。 2.三轴水泥搅拌桩（φ600@500）：用专用搅拌桩机采用套接--孔法施工。搅拌桩采用42.5 Mpa普通硅酸盐水泥，水泥用量为22%（空搅部分10%），水灰比1.5-2.0，外加剂按有关规范执行。 施工时应保证桩身均匀性和连续性，无颈缩、断层，相临桩间歇不得超过12小时。喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.3m/min；桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于0.5%，桩底标高偏差不大于50.钻进时注浆量一般额定浆量的70-80%，桩顶以下3m范围应进行复搅。 提升速度不宜过快，以免出现真空负压、孔壁塌方等。若在提升喷浆工程中遇特殊情况造成断浆，应重新成桩。若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多，应用素土换填后再施工。 土方开挖需待水泥搅拌桩成桩28天后进行。 在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验，要求试验的桩身水泥土单
轴抗压强度不小于0.8 Mpa。在坑边水泥搅拌桩中选取8根桩，取样时要求尽量均匀分布，每根桩4个试样，间距2-3m。 在进行搅拌桩施工时，可用挖机清除表面杂填土。先施工水泥搅拌桩，再插入型钢。型钢宜在搅拌桩施工结束后30min被插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。焊缝等级为二级，相邻型钢间焊缝错缝间距应大于1.5m。 型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢的垂直度。型钢插入到位后应悬挂构件控制型钢标高，并与已插好的型钢牢固连接。型钢宜靠自重插入，当型钢插入有困难时刻采用辅助措施下沉。严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。 拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。型钢拔出前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实。在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净。型钢起拔宜采用专用液压起拔器。 二、施工准备 本SMW工法桩施工拟采用一台工法三轴水泥搅拌桩机，一台挖掘机平整场地及置换土处理，工期约60天。 根据工期及设备配置所需劳动力见下表一：
三轴水泥搅拌桩
三轴水泥土搅拌桩 三轴搅拌桩施工工艺流程图 施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。 6、开挖沟槽 根据三轴搅拌桩桩位中心线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽 1.2m，深1?1.2m,并清除 地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走 7、桩机就位 由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于 50mm桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于 1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入 水泥用量计算：水泥掺入比按设计要求，施工前应根据设计的对水泥掺入比 计算水泥用量，并对水及水泥的投入量、提升下沉速度、注浆压力（注浆压力不 应小于2.5Mpa）、单桩注浆流量现场挂牌明示。水泥用量的计算见下：
桩长、土的容重、:水泥掺入比 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.5?2.0,水泥掺量不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量至少为360Kg （被搅拌土体密度以1800Kg/m计）。 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。 7）成桩：两喷两搅，具体工艺流程图见下： a）钻头提升、下沉的速度应根据工艺性试桩确定，下沉速度宜控制在 0.5m/min?1m/min,提升速度宜控制在1m/min?2m/min。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70%?80 %, 而提升时为20%?30%。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 b）搅拌桩直线段的施工顺序可米用跳打、单侧挤压和现行钻孔套打方式，转角处采用搭接方法套钻。 跳打方式：适用于标贯值30以下的土层，即先施工第一单元，然后施工第二单元，第三单元的A轴和C轴插入到第一单元的C轴及第二单元的A轴孔中，两端完全重叠，依次类推完成水泥搅拌桩，具体施工顺序见下图： 单侧挤压方式：适用于标贯值30以下的土层，受施工条件的限制，桩机无法来回行走处采用此施工顺序，即施工第一单元，第二单元的A轴插入到第一单元的C轴孔中，两端完全重叠，依次类推完成水泥搅拌桩，具体施工顺序见下图： 先行钻孔套打：适用于标贯值30以上的硬质土层，在水泥搅拌桩施工时，用装备有大功率的钻孔机，先行施工如下图所示的al、a2、a3方式等孔，局部 松散硬质土层，然后用三轴搅拌机跳动或单侧侧挤压完成水泥搅拌桩。搅拌桩直接和现行钻孔直径关系见下表：