生物质电厂除尘系统的设计与应用
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围1. 引言1.1 背景介绍生物质能源作为一种可再生能源，因其具有低碳排放、环境友好等特点，近年来得到了广泛关注和应用。
在生物质能源的利用过程中，锅炉是核心设备之一，承担着将生物质燃料转化为热能的重要任务。
然而，在锅炉运行过程中会产生大量的颗粒物及其他污染物，给环境带来严重影响。
为了减少锅炉排放对环境的污染，布袋除尘器被广泛应用于生物质锅炉中。
它通过滤芯收集并阻截颗粒物，以提高废气的清洁度。
针对4吨生物质锅炉布袋除尘器设计问题进行深入研究和探索，将对提高锅炉整体性能、降低污染排放具有重要意义。
1.2 目的和意义本文旨在详细介绍4吨生物质锅炉布袋除尘器的设计方案，并探讨相关技术原理和要点。
通过对该系统进行全面分析和设计，旨在提高生物质锅炉的整体性能，实现废气的高效清洁处理。
同时，也为相关行业提供了布袋除尘器设计和优化的参考。
1.3 研究范围和内容概述本文主要围绕4吨生物质锅炉布袋除尘器的设计展开深入研究。
具体包括以下几个方面：首先，在引言部分介绍背景和目的，明确对该系统进行设计和研究的重要意义。
接着，在生物质锅炉技术概述中，探讨生物质能源与环保的关系、锅炉在生物质能源利用中的地位以及布袋除尘器在生物质锅炉中的应用情况。
然后，在布袋除尘器设计原理及要点部分，详细介绍布袋除尘器的工作原理，并进行设计要素分析和优化方向探讨。
这将有助于制定有效、可靠的设计方案。
接下来，在4吨生物质锅炉布袋除尘器设计详解中，针对特定规格的锅炉进行参数调整说明，并详细阐述布袋除尘器的配置方案和关键参数设计。
最后，对系统的性能进行测试，并提出改进策略建议，以进一步提高除尘效果。
最后，在结论与展望部分，对本次布袋除尘器设计的成果进行总结评价，探讨其局限性，并展望未来可能的改进方向和对环保产业发展的启示。
通过以上内容的研究和探讨，旨在为生物质锅炉布袋除尘器的设计和优化提供理论支持并带来实际应用上的指导意义。
生物质电厂除尘系统的设计与应用
生物质电厂除尘系统的设计与应用发布时间：2021-09-15T07:45:32.022Z 来源：《中国电业》2021年14期作者：范培源[导读] 以适用于秸秆锅炉燃气特性为主要的前提依据范培源思安新能源股份有限公司，陕西省西安市 710065摘要：以适用于秸秆锅炉燃气特性为主要的前提依据，对生物质电厂除尘系统的本体、滤料以及提升阀等工艺参数，进行全面优化设计。
关键词：生物质电厂；除尘系统；设计前言：对于生物质电厂而言，非常重要的一个系统，就是除尘系统，其运行安全性和可靠性与否，对整体生物质电厂的发展有着至关重要的作用，所以，必须要科学合理的设计，达到应用效果。
1、生物质秸秆锅炉烟气特性对于生物质电厂而言，在实际运作过程中，最主要也是最不可或缺的燃料，就是秸秆，而且，两吨秸秆的热值就相当于一吨的标准煤，但是对比标准煤而言，秸秆的实际含硫量，平均值只有3.8%。
而且我国自古以来，就是一个农业大国，秸秆资源极为丰富，属于一种非常重要的能源，具备较大的开发利用价值，实现生物质发展，不但具备较高的社会效益，还具备非常高的生态效益，可以根本性促进社会经济的持续发展。
秸秆在完全燃烧之后，具体特性有以下几点：首先第一点，就是在燃烧的过程中，粉尘量相对较大，而且粉尘整体在堆积的过程中，密度相对较小，整体粘性相对较强，从成分角度来看，整体的粉尘成分相对复杂。
秸秆在经历燃烧之后，基本全部变成灰，因此，实际的烟气本身尘浓度会非常大。
对于粉尘而言，实际的堆积密度范围为0.18-0.5吨每立方米，密度很小，所以，非常关键的一项内容，就是对输灰系统的选择。
在实际收集的过程中，由于具备较强的特殊性，而且在秸秆之中，不论是还有的砂土，还是水分，都相对较多，在经历了锅炉燃烧之后，就会进一步演化为高温尘粒；第二点，对于燃烧粉尘而言，其整体的粒径相对较小，实际的比电阻相对较大，不仅如此，实际的烟气温度也非常高。
由于具备这一特性，因此，对于秸秆锅炉除尘而言，其适用的方向只有袋式除尘器，其他的方式，均不适合。
静电除尘器在生物质燃料锅炉系统中的应用及技术优化
静电除尘器在生物质燃料锅炉系统中的应用及技术优化摘要：针对两起生物质燃料锅炉静电除尘器爆炸事故，在介绍爆炸事故产生原因的基础上，提出行之有效的技术优化措施，以此为实际的静电除尘器技术优化提供参考借鉴，提高其运行的安全和可靠水平。
如今，生物质燃料成为很多锅炉的燃料选择，它对节省一次能源的使用有重要作用，在这种锅炉中，通常配置静电除尘器。
这一静电除尘器和普通的除尘器有所不同，需要引起相关人员的高度重视，结合现状，采取合理可行的技术措施予以技术优化，以保证设备运行的安全和可靠性，避免事故的发生。
1案例介绍某糖厂采用1组75t/h锅炉，将蔗渣作为锅炉的燃料，采用文丘里麻石水膜除尘器。
在锅炉的试运行过程中，燃料堆积情况比较严重。
在锅炉内，预热器出口和引风机入口之间负压超过3500Pa，即除尘器承受3500Pa以上的负压，比设计最大值大1000Pa左右，持续8h左右后，除尘器爆炸。
某糖厂采用1组120t/h锅炉，将蔗渣作为锅炉的燃料，采用静电除尘器，其标准入口浓度为8g/Nm3，正常情况下的除尘效率可以99%以上。
设备正式投运90d后，除尘器爆炸。
通过现场检查，发现电除尘外壳周围墙板产生十分严重的变形与弯曲，部分加强槽钢发生断裂与变形，尤其是进出口处。
在出口烟道的顶部，与ESP出口相距2m左右的转弯部位，可见一大面积爆炸口。
在除尘器的下方，灰斗上存在小面积破裂口。
在灰斗的内部，灰分均完全结焦，取出的灰块体积均很大，难以落灰，需要工作人员通过掏灰孔进行内部破碎才可以落灰。
根据现场各项技术参数，结合采用生物质燃料时具有的各项特性，导致电除尘器产生爆炸事故的主要原因为：a.一氧化碳浓度超过12.5%，含氧量超过5.42%，且存在火源。
b.一般而言，采用生物质燃料的锅炉，其大多属于链条炉，如果运行不够稳定，开启与关闭频繁，则生物质燃料中的含碳物将无法完全燃烧，产生大量一氧化碳。
因一氧化碳有很宽的爆炸浓度范围，且极小的能量即可点燃，所以极有可能引***炸[1]。
凯迪崇阳生物质电厂除灰系统设计优化
ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ ｉ ｌ ｕ ｔ ｅ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ｐ ｎ ｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｙ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ｃ ｈ ｏ ｓ ｅ ｎ ｏ ｎ ｌ ｙ ｗｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｌ ｉ ｍａ ｔ ｅ ｉ ｓ ｄ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ －
ｖ ｅ ｙ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｓ ｔ ａ ｎｃ ｅ ｉ ｓ ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｂ ｉ ｏ ｍａ ｓ ｓ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ； ａ ｓ ｈ ｈ ａ ｎ ｄ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ； ｄ ｅ ｓ ｉ ｎ ； ｇ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ａ ｓ ｔ ； ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ
Ｐｏ ｗｅ ｒ Ｐｌ ａ ｎ ｔ Ａｓ ｈ Ｈａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
Ｗ ＡＮＧ Ｚｈ ｉ
（ Ｈ ｕ ｂ ｅ ｉ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｓ ｕ ｒ ｖ ｅ ｙ＆ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｗｕ ｈ ａ ｎ ４ ３ ０ ０ ４ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
地 兴建 了一 大批 以生 物质 作 为 燃 料 的生 物 质 电 厂 。
与煤燃 烧后 的飞灰相 比 ， 生物 质 燃 烧 后 的 飞灰 密 度 小， 吸湿性 强 ， 粒 度 较 大 计 原则 。 因此 ， 在 设 计 生 物 质
１ 工 程 概 况
凯迪 崇 阳生物 质 电厂 的设 计燃 料 为秸 秆 ， 校核 燃料 为稻 壳 ， 即 以燃 烧 秸 秆 为 主 ， 当秸 杆 供 给 不 足 时， 掺 烧 稻 壳 。秸 杆 与 稻 壳 的掺 烧 质 量 比为 ２ ： １ 。
生物质发电锅炉除尘设备比选及实际除尘效果分析
生物质发电锅炉除尘设备比选及实际除尘效果分析生物质发电是一种利用农业、林业、畜牧业等生物质资源作为燃料，通过燃烧产生热能，进而发电的过程。
然而，生物质燃烧会产生大量的烟尘和颗粒物，对环境造成严重污染。
为了提高生物质发电的环保性能，除尘设备的选择和实际除尘效果分析变得尤为重要。
在选择生物质发电锅炉除尘设备时，需要考虑以下几个因素：1.适应性：生物质燃烧产生的颗粒物大小和浓度通常较高，因此除尘设备需要具备高效过滤和集尘的能力。
2.脱硫要求：生物质发电中常常需要进行脱硫处理，除尘设备应能与脱硫系统相结合，以达到同时去除颗粒物和二氧化硫。
3.运行稳定性：生物质燃烧产生的颗粒物化学成分多样，可能存在一些腐蚀性气体，所以除尘设备需要具备耐腐蚀的特性，以保证设备的长期稳定运行。
常用的生物质发电锅炉除尘设备包括电除尘器、袋式除尘器和湿式除尘器。
1.电除尘器是利用电场的力学作用对烟气中的粉尘进行捕集和去除的设备。
其优点是除尘效率高，处理风量大，但有必要提供高电压供电设备，运行维护成本较高。
2.袋式除尘器通过滤袋的过滤作用吸附颗粒物。
袋式除尘器有较高的除尘效率，适用于烟气中颗粒物质浓度较高的情况。
然而，由于生物质燃烧的特性，颗粒物含有一些腐蚀性气体，对袋式除尘器的滤袋有一定的腐蚀作用，所以需要定期更换滤袋，加大了运行维护成本。
3.湿式除尘器则是通过水膜的冲刷作用将颗粒物和烟气一同进入水池中，烟气中的颗粒物被湿化并溶解在水中，从而达到除尘目的。
湿式除尘器的优点是除尘效果好，对腐蚀性气体具有良好的适应性，但其处理风量相对较小，对水资源和排放废水有一定的要求。
实际除尘效果分析涉及除尘设备的除尘效率和经济性两个方面。
除尘效率是指除尘设备对颗粒物的去除能力。
各种除尘设备对生物质燃烧产生的颗粒物有不同程度的去除效果，主要取决于设备的设计原理和操作参数的调整。
一般来说，电除尘器的除尘效率较高，可达到99%以上，而湿式除尘器由于有水膜的冲刷作用，除尘效率也较高。
生物质锅炉除尘研究报告
生物质锅炉除尘研究报告
生物质锅炉除尘研究报告
为了减少生物质锅炉燃烧产生的颗粒物排放，本研究通过实验对生物质锅炉除尘效果进行了评估。
实验使用了一台生物质锅炉，根据排放标准要求，我们对比了不同除尘设备的效果，并确定了最优的除尘方案。
首先，我们使用了传统的重力除尘器。
该除尘器利用颗粒物的重力沉降原理，将颗粒物分离出来。
实验结果显示，使用重力除尘器可以有效去除部分颗粒物，但并不能满足排放标准的要求，颗粒物的排放浓度仍然超过了限值。
接着，我们尝试了静电除尘器。
该除尘器利用电场力将带电颗粒物吸附到电极上，从而实现除尘效果。
实验结果显示，静电除尘器可以有效去除绝大部分颗粒物，但仍然存在一些过细颗粒物不能被去除的问题。
最后，我们尝试了湿式除尘器。
该除尘器利用水的冲刷作用将颗粒物捕集并沉降。
实验结果显示，湿式除尘器可以有效去除所有颗粒物，且排放浓度可以满足标准要求。
此外，湿式除尘器还具有降低颗粒物中毒性和二次污染的作用。
综上所述，本实验结果表明湿式除尘器是生物质锅炉除尘的最优解决方案。
湿式除尘器能够高效去除颗粒物，满足排放标准的要求。
未来的研究可以探索湿式除尘器的优化设计和运行参数的调整。
关键词：生物质锅炉、除尘、颗粒物、重力除尘器、静电除尘器、湿式除尘器。
生物质发电锅炉除尘设备比选及实际除尘效果分析
生物质发电锅炉除尘设备比选及实际除尘效果分析摘要：本研究介绍了三种生物质锅炉脱硫吸收塔后除尘工艺，通过对管束式除尘除雾一体化设备、高效屋脊式除雾器及湿式电除尘器技术比较，阐明了高效屋脊式除雾器运行稳定、除尘效果好、应用广泛。
根据竣工验收实测数据可知，高效屋脊式除雾器除尘后可实现生物质锅炉颗粒物的超低排放。
1前言国内某电厂目前采用旋风除尘器+布袋除尘器的颗粒物控制工艺，现机组排放浓度约25mg/Nm3，满足机组建设时对颗粒物排放的要求。
根据《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》中的规定：“燃煤机组进行超低排放改造后，主要大气污染物颗粒物排放浓度在基准氧含量6%条件下，不高于5mg/m3”。
本次针对国内某电厂1×130t/h高温高压燃烧秸秆锅炉进行全烟气量的除尘深度净化处理，在脱硫吸收塔后加设除尘设备，使其符合超低排放标准要求。
2管束式除尘除雾一体化设备、高效屋脊式除雾器及湿式电除尘器技术原理2.1管束式除尘除雾一体化设备脱硫吸收塔内管束式气旋除尘除雾器，布置于吸收塔顶部最后一层喷淋层的上部，经过脱硫后净烟气其含有大量的雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，当这部分净烟气进入多级气旋除雾器时，多级气旋除雾器筒内加设的气旋板使脱硫净烟气在气旋筒内旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得净烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝结成大液滴，再在气旋板外旋结构作用下，使脱硫净烟气向外离心运动，聚合形成的大液滴与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁液膜捕获吸收，实现高效除雾除尘。
经过对已投运项目和环保设备厂家的了解，烟气在通过管束式除尘除雾一体化设备后，颗粒物浓度可降到5mg/Nm3以下。
管束式除尘除雾一体化设备示意图，见图1。
2.2高效屋脊式除雾器高效屋脊式除雾器是在原来应用非常广泛、非常成熟的屋脊式除雾器的基础上，通过优化波纹板片的波形、通道尺寸、弯钩数量达到对超细微粒的高效去除。
生物质电厂烟气清洁脱除系统设计
生物质电厂烟气清洁脱除系统设计随着环境保护意识的增强和能源需求的增加，生物质电厂作为一种清洁能源发电方式受到越来越多的关注。
然而，生物质燃烧所产生的烟气中含有颗粒物、二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康产生危害。
因此，设计一个有效的生物质电厂烟气清洁脱除系统显得尤为重要。
生物质电厂烟气主要包含颗粒物、氮氧化物、二氧化碳、一氧化碳等重要成分。
首先，对于颗粒物的去除，可通过采用旋风分离器、电除尘器、湿式除尘器等设备。
其中，旋风分离器能有效地从烟气中去除大颗粒物，将颗粒物分离出来。
电除尘器则能够将小颗粒物电除尘，并具有高效率、低能耗等优点。
湿式除尘器则运用其高能效的湿润条件将颗粒物与液体接触结合，从而达到高效除尘效果。
其次，对于氮氧化物的去除，可以采用选择性催化还原技术。
该技术利用氨水或尿素作为还原剂，在催化剂的作用下将氮氧化物转化为无害的氮气和水。
选择性催化还原技术具有高效、低成本、运行稳定等优点，被广泛应用于生物质电厂烟气脱除系统中。
同时，生物质电厂燃烧产生的大量二氧化碳也是一个重要问题。
为了减少二氧化碳排放和实现碳中和，可以采用二氧化碳捕集与封存技术（CCS）。
该技术利用吸收剂对烟气中的二氧化碳进行吸收，然后进行增压和封存。
通过CCS技术，可以减少生物质电厂的碳排放量，有效地减少对大气环境的影响。
此外，一氧化碳的去除也是生物质电厂烟气清洁脱除系统中的重要环节。
可以采用活性炭吸附技术。
活性炭具有高量吸附、高效解吸的特点，能够有效地去除烟气中的一氧化碳。
综上所述，一个完备的生物质电厂烟气清洁脱除系统应包括旋风分离器、电除尘器、湿式除尘器、选择性催化还原装置、二氧化碳捕集与封存装置、活性炭吸附装置等多个组成部分。
这些设备通过相应的技术手段能够高效地去除烟气中的颗粒物、氮氧化物、二氧化碳和一氧化碳等有害物质。
在设计过程中需要综合考虑设备的成本、能耗、运行稳定性等因素，以实现烟气的彻底清洁，保护环境和人体健康。
生物质颗粒火焰除尘方法
生物质颗粒火焰除尘方法【生物质颗粒火焰除尘方法】是指利用特定的技术手段，对生物质颗粒燃烧过程中产生的灰尘进行有效控制和除尘处理的方法。
随着生物质颗粒燃烧技术的不断发展和应用，火焰除尘技术成为提高生物质颗粒燃烧能效和环保排放的关键环节。
本文将分步骤介绍生物质颗粒火焰除尘的方法和原理。
第一步：概述生物质颗粒火焰除尘方法的意义和必要性生物质颗粒是一种可再生燃料，其燃烧过程产生的颗粒物对空气质量和人体健康有着重要影响。
火焰除尘方法可以有效去除生物质颗粒燃烧过程中产生的颗粒物，降低其对环境的污染，提高燃烧能效，达到环保排放要求。
第二步：介绍生物质颗粒火焰除尘方法的主要原理生物质颗粒火焰除尘方法主要基于颗粒物在火焰中的运动和转化特性。
通过合理设计燃烧系统和燃烧过程参数，使颗粒物在火焰中充分燃烧和转化为无害物质。
生物质颗粒燃烧的主要过程包括热解、氧化和还原，而火焰除尘方法主要在热解和氧化过程中实现颗粒物的去除。
第三步：详细介绍生物质颗粒火焰除尘方法的具体操作步骤1. 控制生物质颗粒燃烧温度：通过调节燃烧系统的供氧量、燃料投入量和点火方式等，控制燃烧温度在合适的范围内。
过高的燃烧温度会导致颗粒物燃烧不完全，过低的燃烧温度则会影响燃烧效率。
2. 优化燃烧系统结构：设计合适的燃烧室结构和燃烧器布置方式，提高火焰温度均匀性和燃烧稳定性。
通过增加燃料与氧气的混合程度，使颗粒物在火焰中充分暴露于高温和氧化条件下。
3. 添加辅助燃料：投入适量的辅助燃料，如天然气、液化石油气等，提供更高的火焰温度和氧化能力，促进颗粒物的燃烧和转化。
4. 加大颗粒物燃烧时间：通过增加颗粒物在火焰中停留的时间，使其充分燃烧和转化。
可以采用延长燃烧室的形状，增加燃烧室内的火焰停留时间；或者在燃烧系统中设置静电场、电磁场等辅助措施，增加颗粒物在火焰中的停留时间。
5. 采用除尘设备：在生物质颗粒燃烧过程中，可以利用物理吸附的方法，通过除尘设备将燃烧过程中生成的颗粒物吸附在滤材上，起到除尘的效果。
生物质电厂料仓除尘器方案
生物质电厂料仓除尘器方案生物质电厂料仓除尘器方案随着生物质能源的快速发展，生物质电厂在全球范围内得到了广泛的关注和应用。
生物质电厂以废弃物和可再生资源为原料，通过生物质燃烧发电，既实现了资源的再利用，又减少了对传统能源的依赖。
然而，在生物质电厂的生产过程中，由于原料的特殊性质，会产生大量的粉尘和烟尘，不但污染了环境，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，生物质电厂需要装备料仓除尘器来解决这一问题。
料仓除尘器是一种用于清除粉尘和烟尘的设备，广泛应用于各种工业领域。
在生物质电厂中，料仓除尘器主要用于收集和过滤从原料仓中产生的粉尘和烟尘。
料仓除尘器方案应考虑以下几个方面：首先，需要选择适合生物质电厂的除尘器类型。
生物质电厂的原料仓通常位于室外，因此除尘器需要具备防水和防风的性能。
此外，由于生物质电厂的原料比较湿润，建议选择湿式除尘器，有效地降低原料的湿度，并将粉尘和烟尘固定在湿润的环境中，减少对环境的二次污染。
其次，料仓除尘器的工作原理需要合理设计。
生物质电厂的原料仓容量大，需要安装多个除尘器来保证整个系统的顺利运行。
根据原料仓的布局，可以选择分散放置或集中管理的方式。
对于分散放置的方案，每个原料仓都需要安装独立的除尘器，并通过管道将粉尘和烟尘收集到集中处理装置中。
而对于集中管理的方案，多个原料仓可以共同使用一个较大的除尘器，以减少设备的数量和维护成本。
此外，料仓除尘器方案还需要考虑除尘效果和节能降耗。
生物质电厂的原料中含有大量的水分和挥发性物质，容易导致除尘器堵塞和堆积。
因此，可以采用逆止风和定时清洗的方式，定期将粉尘和烟尘清理出去，确保除尘器的正常工作。
此外，可以根据不同的原料特性和产生的粉尘浓度，合理选择除尘器的过滤面积和风量，以优化除尘效果和节约能源。
最后，料仓除尘器方案还需要考虑设备的维护和管理。
生物质电厂的原料仓常常需要频繁地清理和更换，因此除尘器需要具备方便维护和管理的特点。
例如，除尘器应设计成可拆卸和清洗的结构，以便工作人员方便地维护和更换过滤器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生物质电厂除尘系统的设计与应用
摘要：根据适用于秸秆锅炉烟气特性，对电厂除尘系统本体、滤料、提升阀等工艺参数进行相关设计和优化。
1生物质秸秆锅炉烟气特性
生物质电厂的主要燃料是秸秆，每2t秸秆热值相当于1t标准煤，其平均含硫量只有3.8‰，而煤的平均含硫量约1%，且我国的秸秆资源非常丰富，是一种具有开发利用价值的新能源，发展生物质发电，具有良好的经济、生态、社会效益。
秸秆燃烧后具有下列特性：①燃烧粉尘量大，粉尘堆积密度小、粘性强；粉尘成分复杂。
秸秆燃烧后几乎变成灰，所以烟气含尘浓度会很大。
粉尘堆积密度很小，堆积密度一般在0.18～0.5t/m3，因此输灰系统的选择很关键。
由于收集过程的特殊性，秸秆中含大量的水分和砂土，锅炉燃烧后变成高温尘粒。
②燃烧粉尘粒径小、比电阻大；烟气温度高。
由于燃烧粉尘粒径小、比电阻大，排放要求≤30mg/Nm3，因此秸秆锅炉除尘只适合用袋式除尘器，不适合其它除尘方式。
烟气温度高，排烟温度会在160℃～190℃，最高时可达200℃以上。
③二次燃烧。
由于秸秆不可能在炉内完全燃烧，较大粉尘也由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦具备氧条件，就会再次自燃。
④燃烧结焦。
燃烧后灰分含有机物等，燃烧设备一旦温度降低，就可能出现结焦现象，造成堵塞；尾气中含有炭黑等粘结性成分，易造成粘袋，对于清灰要求高。
2秸秆锅炉除尘系统的工艺流程
袋式除尘器前设置旋风除尘器，除去高温粗颗粒，拦截未充分燃烧的秸秆灰，对燃烧沉降和火花熄灭有利，从而保护滤袋，也达到预除尘器效果；由于进口切入风速较大，且高温烟气中含有沙土，所以旋风除尘器内壁需作耐磨处理。
工艺流程如图1所示。
3袋式除尘系统设计
3.1本体设计
袋式除尘器必须适应烟气高温、高湿及耐腐蚀的要求。
除尘器本体内烟气运行温度为150℃左右，钢结构设计时，充分考虑了收尘器在高温条件运行的要求，采用压型板箱体结构、风道内板块联接处采用V形连接；上箱间采用升缩缝连接，滑动支座等措施，解决热胀冷缩、防变形、防止裂缝等问题。
同时增加滤袋底部沉降空间，优化进风气流均化装置、控制气流上升速度。
除尘器配置大灰斗，大倾角设计，灰斗外壁设置加加热装置，防止低温结露；灰斗外设置仓壁振打器或空气炮，防止粉尘结块、搭拱后堵塞。
灰斗底部设置掏灰孔，避免除尘器卸灰不顺或者在锅炉启动之初排净灰斗内冷凝水。
3.2滤料及涂层
滤料及滤袋是袋式除尘器的核心部件，滤袋性能直接决定除尘器的规格大小、运行阻力、排放浓度、使用寿命等指标。
滤料必须满足高温、耐折、耐腐蚀和使用稳定性的要求。
长期在100～150℃高温条件下运行，适用于生物质燃烧除尘器的过滤材料主要有PPS滤料和PPS+PTFE复合滤料等滤袋，寿命不小于16000h。
滤袋在150℃下长期使用，瞬间温度可达190℃，一年累计不超过50h。
锅炉启动之初或更换新滤袋时，除尘系统投入使用前，应进行预涂层。
除尘系统配套了气力喷粉设施，对滤袋进行预敷尘，快速形成过滤尘饼，防止初始时滤袋被油水污染。
3.3离线提升阀及脉冲清灰技术设计
生物质锅炉袋式除尘器采用了新式的离线提升阀设计，可以实现气缸和阀板的在线检修（不停机检修）。
采用先进的气动离线阀，具有开关灵活，密封性能好，开口面积大，占用空间小等特点。
采用低压脉冲清灰，根据需求实现在线和离线清灰。
采用大尺寸淹没式脉冲阀，加百叶窗文氏管引射喷口，喷吹压力低，压力损失小，引射喷口产生更大的动能，有利于较长滤袋清灰彻底，使除尘器长期稳定运行。
3.4差压检测装置
当进出口差压超过1400Pa时，喷吹系统开始清灰，根据低压、高压、高高压设定报警采取相关措施保护滤袋，当差压信号低于设定压差极限时，系统停止清灰，即节省压缩空气耗量，又延长滤袋的使用寿命。
3.5旁路及烟道设计
为防止高温烟气烧坏滤袋，在除尘器进风道和出风道之间安装一个旁路系统。
当入口烟气温度超（180℃）温时，旁路阀门打开，高温烟气直接从进风道到达出风烟道，不经过过滤室，保护了滤袋。
为防止旁路系泄漏，在旁路烟道上设置平衡阀和平衡烟道，与系统风机后的正压管网相连，补充净化后的系统热风。
采用平衡烟道旁路系统专利技术，保证旁路无粉尘泄漏，恶劣工况条件下，利用PLC控制旁路系统，保护袋式除尘器，确保系统做到与锅炉同步稳定运行。
3.6正压稀相连续输灰方式
以罗茨风机作为动力，输送动力源的能耗低、运转安稳、维修量少。
可实现多点同时进料及多点出料，实现连续输送，输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，运行可靠性高、容易维护。
密闭无泄漏，不影响周围环境。
4工程实际应用
我公司设计制造德普公司的彭泽、临泉等项目，已投入运行2年多，至今除尘系统运行可靠，从未出现滤袋异常破损情况，滤袋达到了预期的使用寿命甚至更长，从而提高袋式除尘器的运行可靠性和经济性，节能减排效果显著。