生产主管必备管理思路与工具资料
生产主管职责范文
生产主管职责范文生产主管是企业中非常重要的一个职位，他对于生产过程的安排、组织、协调和监督负有重要的责任。
以下是生产主管的一些职责：1.生产计划制定：生产主管需要制定详细的生产计划，包括生产目标、生产工艺流程、生产任务分配等方面，以确保产品按时完成并满足质量要求。
2.生产资源调配：生产主管需要合理调配生产资源，包括人员、设备、原材料和能源等，以最大限度地提高生产效率和降低成本。
3.生产现场管理：生产主管需要对生产现场进行全面管理，确保生产过程的安全和稳定运行。
他需要指导和监督员工遵守操作规程、安全操作规范和环境保护要求，以预防事故的发生。
4.品质管理：生产主管需要制定品质管理体系，包括制定质量标准、质检流程和质检标准等，确保产品的质量符合客户要求和企业标准。
5.生产数据分析：生产主管需要对生产数据进行收集、整理和分析，及时发现问题并采取措施解决。
他需要关注生产过程中的关键指标，如生产效率、良品率和剔除率等。
6.团队管理和培训：生产主管需要建立团队，并进行有效的团队管理。
他需要培养员工的技能和素质，提高整个团队的执行力和协作能力。
7.成本控制：生产主管需要对生产成本进行控制，包括劳动力成本、物料成本和制造费用等。
他需要寻找降低生产成本的方法和措施，提高企业的竞争力。
8.进货计划制定：生产主管需要根据销售计划和库存状况制定进货计划，确保原材料和辅料的供应充足，以保证生产的正常进行。
9.生产技术改进：生产主管需要定期研究新的生产技术和工艺，通过技术创新和工艺改进提高生产效率和产品质量。
10.跟进生产进度：生产主管需要跟进生产的进度和情况，及时调整生产计划和生产任务，确保按时交付产品。
生产主管是企业生产中不可或缺的角色，他的职责涵盖了生产的方方面面，从生产计划制定到成本控制，从品质管理到团队培训等等都需要他的努力和管理。
通过有效的生产主管，企业能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度，从而实现企业的可持续发展。
生产部主管工作职责
生产部主管工作职责
生产部主管的工作职责包括：
1. 安排生产任务和制定生产计划：根据公司的生产计划和工作安排，确定产品的生产数量、生产周期和生产方式，确保生产任务按时完成。
2. 监督生产过程：负责监督生产过程，确保产品质量达到标准要求，并通过调整生产流程和工艺，提高生产效率和产品质量。
3. 管理生产资源：负责管理生产设备、原材料和人力资源，确保生产过程中所需资源的供应和调配，以及设备的维护和保养。
4. 指导和培训员工：指导和培训生产部员工，确保他们理解并按照工作流程和操作规范进行工作，提高团队的生产能力。
5. 分析和解决生产问题：负责分析和解决生产过程中出现的问题，包括设备故障、工艺改进、生产调度等，以确保生产计划的顺利进行。
6. 安全和环境管理：负责生产现场的安全和环境管理工作，确保生产过程中的安全和环境保护措施得到有效执行，减少事故和环境污染的风险。
7. 报告和汇报工作：向上级汇报工作进展情况和生产指标，及时上报生产问题和风险，并提出解决方案和改进措施。
8. 协调工作：与其他部门紧密合作，包括采购部门、质量部门、仓储部门等，确保各项工作的协调和配合，达到生产目标。
9. 推动持续改进：不断优化生产过程和管理方法，推动持续改进，提高生产效率和质量，降低成本。
食品厂生产主管至少必备的九大能力
生产主管至少必备的九大能力生产主管要想理顺管好生产团队，拿到共赢的结果，实现预期的目标，至少必须具备以下九个方面的能力：第一：发现问题的能力生产主管的使命就是带领团队共同努力，踔厉前行，拿到预期的结果。
所以，生产主管，不仅要紧盯预期的目标，充分调动团队的干劲，更要监督指导过程，防止过程出现偏差，导致结果的不符合，致使团队利益受损。
如何防止过程出现偏差？如何确保过程的符合性？生产主管必须扮演好“教练的角色”，既要履行教会团队的责任，又要发现团队存在的问题，予以针对性的指导帮助，因为发现不了问题的主管就是最大的问题，发现不了问题的主管就是无能的主管。
解决问题的前提是学会发现问题、善于发现问题，一个连问题都发现不了的主管，何以谈善于解决问题？一个连问题都发现不了的主管，何以谈是非对错？一个连问题都发现不了的主管，何以正确教会团队？发现问题，说明了主管具备了辨别对错的能力，说明了主管具备了正确督导团队的能力。
第二：调动团队的能力生产主管是生产团队的第一责任人，必须要充分发挥团队的能力，拿到团队想要的利益。
所以，作为生产主管，不是自己多能干，不是自己多优秀，而是能想尽一切办法调动团队的能力，想尽一切办法激发团队的干劲，毕竟团队的目标能否达成，团队的业绩能否拿到，不是靠主管一个人的能力，而是团队共同拼搏的结果；团队再优秀、再能干，但也干不过一个团队的能力，因为主管永远做不到三头六臂的能力，可能顾了左顾不了右，唯有充分调动团队每个人的能力，才能得以保全，才能得以逢源。
第三：培育人才的能力任正非说过：团队没有人才，一切都是零所以说，一个团队优不优秀，关键要看团队有没有可用的人才，一个团队有没有可用的人才，关键要看团队的负责人有没有发现人才、培育人才、留住人才、经营人才的能力。
所以说，作为生产主管，要想带领团队获得更多、更好、更高的业绩，必须要找到人才，在团队内部发现人才、培育人才、历练人才，让人才帮助主管独挡工作中的四面八方，让人才在主管的带领下精准贯彻要求，以便主管解放自己、腾出时间考虑更重要的事情—团队的发展、团队的生存、团队的利益。
主管的类型
一、主管的类型1、惟命是从型2、应急救火型3、埋头苦干型4、事必躬亲型5、袖手旁观型6、圆滑型7、外科医科型二、主管的管理技巧诊断性技巧：主要用于高层管理概念性技巧人际性技巧专业技术三、努力做横向沟通，纵向性复合型人才懂技术、会管理、协调能力强、文笔好懂技术：技术工艺标准，产品结构性能，检验方法和技能，设备性能，质量改进技能、QC技法等。
会管理：生产和质量活动的组织者，出谋划策的参谋者，制定有特色的管理方法和条例，坐标贯彻到底。
能协调：协调各方面关系的“处方家”联系名单上的关系部长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平善文笔、善于总结经验，思路清晰，文锋淋利，语言流利，出口成章四、主管必备的六大精神，素质1、刻苦学习的紧迫精神2、探索创造的超前精神3、追根问底的钻研精神。
4、合作共事的团队精神5、胸怀宽广的大度精神6、雷厉风行的战斗精神1）铜头、不怕碰钉子、越碰越亮2）铁嘴、能说会道、协调能力强3）跑腿：走动管理，反应速度快4）蛤蟆肚：宽宏大量、能容他人五、生产主管的七大管理职能1、目标设定能力2、问题分析与管理改善的能力3、组织与授权能力4、表达与沟通能力5、激动部属的能力6、培育部属的能力7、自我革新的能力六、与下属的沟通协调的技巧寻找共同语言，批以不揭“皮”小的进步立即表扬，交流时间长不如短，次数少不如多，要想人服，先让人言，要求员工帮助解决问题，请上级给员工打一个电话，请员工喝茶、吃饭、肯定员工工作的价值、家庭，对员工生活家庭的兴趣。
七、管理者的心态与胸怀1、点状黑暗思维2、人类的一切不幸和悲剧的根源就在于此取之于怀，所失去的和还没有得到的，对拥有的都视而不见3、老板心态：假如我是老板4、救球精神和补球精神“一情”、“四于”的管理者想干事的给机会、会干事的给岗位、干成事的给地位、不可一日无事，一周无题，一月无果，“有激情、想干事、会干事、干成事”有了激情，面对机遇，松敢于争先，面对艰险，才会敢于探索，面对落后，敢于奋起，面对竟争，才会敢于创新，三个和尚的故事：执行就有水吃1、怎么挑在哪儿挑2、谁来挑谁来检查3、么时候挑结果如何考核现场管理十大利器工艺流程查一查，查到合理的工艺路线干面布置1周、2周、3周以最知路线的干布置流水线上算一算，算出最佳的平衡部动作要素减一减，减去多余的动作要素搬运时空压一压，压缩搬动的距离，时间和空间人机效率提一提，提高人与机器的合作效率关键路线缩一缩，缩短工程项目的关键路线现场环境变一变，变工作和现场的环境目视管理看一看，看情况指示、信息和问题问题根源找一找，找出问题的根源并加以解决第二、现场诊断和分析一、现场管进的八大浪费1、现场制造的浪费说明：管理部门的浪费2、过多制造的浪费说明：在不必要的时候制造不必要的产品3、库存的浪费说明：成品、中间品、原材料的库存浪费4、搬运的浪费说明：物料搬运的浪费，搬运步行的浪费5、不良品的浪费说明：制造不良品的浪费这后有进行检测的浪费6、加工的浪费说明：与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费7、动作浪费说明：步行、放置、大幅度的动作。
生产主管必备管理思路与工具
生产主管必备管理思路与工具第一讲角色认知与工作定位（上） (4)企业需要什么样的主管 (4)1.老板欢迎什么样的主管 (4)2.员工希望什么样的主管 (4)3.老板不喜欢什么样的人 (4)主管的类 (5)主管的角色、功能与管理技巧 (6)1.主管的角色和功能 (6)2.主管的管理技巧 (6)3.三种层次三种语言 (6)复合型主管是最理想的主管 (7)1.T型结构 (7)2.知识蛋 (7)3.复合型人才的具体要求 (7)主管的时代精神 (7)1.刻苦学习的精神 (8)2.探索创造的精神 (8)3.艰苦奋斗的精神 (8)4.合作共事的精神 (8)5.积极奉献的精神 (8)车间管理的特点 (8)1.生产组织的现场性 (8)2.经营管理的局限性 (8)3.完成任务的紧迫性 (8)4.人际关系的直接性 (8)与下属沟通协调的技巧 (8)1.树立威信 (8)2.“揭人不揭短” (8)3.交流时间长不如短，次数少不如多 (9)4.要想让人服，先得让人言 (9)5.加强和下属的感情 (9)获得上司青睐的几个高招 (9)第二讲角色认知与工作定位（下） (9)执行力不强的三大表现 (9)执行力不强的八个原因 (10)1.管理者没有常抓不懈——虎头蛇尾 (10)2.管理者出台管理制度时不严谨——朝令夕改。
(10)3.制度本身不合理——缺乏针对性、可行性 (10)4.执行的过程过于繁琐——囿于条款，不知变通 (10)5.缺少良好的方法——不会把工作分解汇总 (10)6.缺少科学的监督考核机制——没人监督，也没有监督方法 (10)7.只有形式上的培训——忘了改造人的思想与心态 (10)8.缺少大家认同的企业文化——没有形成凝聚力 (10)如何检查部属的执行力 (11)1.总指挥被授权调度一切 (11)2.事前工作委派，将高端愿望解码 (11)3.人人紧盯，随时调整 (11)4.养成自动回报的习惯 (11)5.在一定时段，对失误、疏忽、敷衍、损害诚实地进行总结 (11)6.撤换错误的人选 (11)7.以终为始，把简单的事情千遍万遍地都做到位 (11)生产主管的七大管理能力 (12)1.目标设定能力 (12)2.问题分析与管理改善的能力 (12)3.组织与授权的能力 (12)4.传达与沟通的能力 (12)5.激励部属的能力 (13)6.培育部属的能力 (13)7.自我革新的能力 (13)执行型领导者要做的七件事 (13)管理者的时间管理 (13)第三讲现场诊断与分析（上） (14)怎样进行现场诊断和分析 (14)1.流程分析 (14)2.生产改进 (14)3.合理布局 (14)4.确定合理方法 (15)5.落实补充办法 (15)现场诊断的重点 (15)现场分析的重要方法——“六何法”及四种技巧 (15)1.六何分析法 (15)2.分析的四种技巧 (16)生产过程的时间组织 (17)1.生产过程中的时间分类与生产管理的基本任务 (17)2.人机联合分析 (18)第四讲现场诊断与分析（下） (19)工地合理布置的学问 (19)1.工地布置的学问 (19)2.车间设备布置原则 (20)作业研究的内容 (21)第五讲生产作业的方法研究（上） (21)向改善工艺流程要效益 (21)向平面流程要效益 (24)向移动方式和流水线要效益 (26)1.向移动方式要效益 (26)2.向流水线要效益 (27)第六讲生产作业的方法研究（下） (28)向动作分析要效益 (28)搬运大有文章可做 (29)1.搬运方便系数 (29)2. 改善搬运的必要性和原则、方法 (30)3.日本丰田JIT——准时化生产和精益生产 (31)第七讲现场管理的任务（上） (31)现场管理系统与三大要素 (31)1.现场管理系统 (31)2.现场管理的三大要素 (32)人、物、场所的最佳结合与5S (33)1.三态结合的组合状态 (33)2.5S定制管理的基础理论 (33)工序控制及主管的职责（上） (34)1.影响工序质量的因素及其控制 (34)第八讲现场管理的任务（下） (35)工序控制及主管的职责（下） (35)2.班组长在现场管理中的职责 (35)质量改进的基本功 (36)1.急性质量故障和慢性质量故障 (36)2.质量改进的八个步骤 (37)第九讲生产管理赢在思路（上） (38)缜密的思考和创造的激情 (38)1.从都江堰说起 (38)2.系统图的妙用 (38)创造并不神秘（上） (40)1.奇妙的右半脑 (40)第十讲生产管理赢在思路（下） (41)创造并不神秘（下） (41)2.头脑风暴法 (41)3. 十二聪明法——思路提示法 (42)第十一讲生产过程的运筹学 (44)什么是过程决策程序图法 (44)1.概述：尴尬的成果会，扫兴的开幕式 (44)2.过程决策图法的优点 (45)3. PDPC法的分类 (45)4. PDPC法的运用及实例 (46)PDPC法的实用价值——人人都可当诸葛亮 (47)第一讲角色认知与工作定位（上）如何当好一个生产主管，简单地说就是用统帅的气度，学者的思维，经济学家的头脑去干事情。
精细化生产管理(6H)
颜色趣话 红色的故事 茶馆店的妙计为什么 不灵？ 黄色不一定高贵 紫色能提高效率吗？ 用颜色来指路
第三讲 生产流程查一查 平面布局调一调
利器一 工艺流程查一查！
框框、菱形加线条， 运用起来是个宝， 任你工序多复杂， 透视清楚别想跑！ 加一加，严格把关更牢靠； 减一减，换来效率大提高， 通一通，部门职能不落空， 定一定，有规有矩不争吵。
利器六 人机效率提一提！
下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人－机联合分析表可 知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%。
利器六 人机效率提一提！
经过改进，从每小时加工六个，增加到每分钟十个。
现场分析和改善的目的
�使工艺路线更短、更合理； � 使平面布置更流畅； � 使流水线节拍更均匀； � 使动作更快、更省、更小； � 使搬运距离更短、时间更少； � 使人机配合更紧密； � 使生产流程实现时间和费用的优化； � 使生产和工作环境更舒畅和完美。
三、努力做横向通、纵向精的复合型主管
懂技术，会管理、能协调、善文笔
懂技术：技术工艺标准，产品结构性能，检验方法和技能、 设备性能、质量改进技能、QC技法等 会管理：生产和质量活动的组织者，出谋划策的参谋者、制 定有特色的管理方法和条例，坚持贯彻到底 能协调：协调各方面关系的“外交家”、联系各单位的公关部 长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平。 善文笔：善于总结经验、思路清晰、文锋犀利、语言流利， 出口成章。
合 併
重 排 简 化
对程序图上的作业序列进行重排 重新排列工艺流程，使程序优化； 重新布置工作现场，使物流路线缩短； 重排流水线工位，消除薄弱环节； 重新安排作业组的分工，使工作量均衡 。 用最简单的动作来代替繁琐程序和复杂操作 简化不必要的设计结构，使工艺更合理 作业方法简化；产品类别规格简化 饭菜价格简化，自助餐的启示 运送路线，信息传递路线
《生产主管必备管理思路与工具》共93页PPT
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
生料车间工具管理制度
生料车间工具管理制度一、工具管理的目的和重要性工具是生料车间正常运转和生产需要的重要物资，对于保障生产线的正常运作和提高生产效率具有重要意义。
因此，建立和完善工具管理制度是非常必要的。
二、工具采购管理1.生料车间工具采购需要提前编制采购计划，并经过相关部门审核和批准后方可进行采购。
2.采购时要选择正规厂家或供应商，并验收合格后方可入库使用。
3.采购记录要详细，包括采购日期、供应商、采购数量等信息。
三、工具入库管理1.工具入库要进行验收，确认数量和质量符合要求后方可入库，同时要做好入库记录。
2.入库时要按照工具类别进行分类存放，保持整齐，并先进先出原则使用。
四、工具借用管理1.工具借用需要填写借用申请表，经过主管审核后方可借用。
2.借用期限一般不超过一个月，借用人需要保证工具完好无损，并按时归还。
3.借用人需要对工具负责，如发现有损坏或丢失应及时报告。
五、工具归还管理1.借用期限到期后，借用人应及时归还工具，并做好归还记录。
2.归还时需要进行验收，确认工具完好无损后方可入库。
六、工具维护保养管理1.工具的维护保养工作要定期进行，保持其性能稳定和可靠性。
2.维护保养要有记录，包括维护日期、内容和负责人。
七、工具报废管理1.工具报废需要经过主管审批，并填写相关报废申请表。
2.报废工具要进行登记注销，并清理出库存。
八、工具盘点管理1.定期进行工具盘点，确保工具数量和记录一致。
2.盘点结果要及时进行录入和核对，发现差异要进行调查和处理。
九、工具使用操作规范1.工具的使用要按照操作规范进行，保证使用安全。
2.使用过程中发现问题要及时报告或修理。
以上是生料车间工具管理制度的基本内容，所有工具管理人员和借用人员都应该严格遵守，以确保工具能够正常使用和高效运转。
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主管的角色、功能与管理技巧1. 主管的角色和功能人际的角色和功能①头脸人物②发言人和领导者③联系者信息的角色和功能①监控者②传播者③发言人决策的角色和功能①主管是创业者；②是纷繁复杂问题的处理者；③是人财物、奖金工资的分配者；④是对外谈判的谈判者。
2. 主管的管理技巧专业技巧人际技巧概念性技巧诊断性技巧3. 三种层次三种语言决策层用的是货币语言管理层用的是专业语言执行层用的是实物语言复合型主管是最理想的主管复合型人才的具体要求要懂技术、会管理、能协调、善文笔。
车间管理的特点1. 生产组织的现场性2. 经营管理的局限性3. 完成任务的紧迫性4. 人际关系的直接性与下届沟通协调的技巧1. 树立威信2. 揭人不揭短”3. 交流时间长不如短，次数少不如多4. 要想让人服，先得让人言5. 加强和下属的感情第二讲角色认知与工作定位（下）执行力不强的三大表现执行力就是按质按量完成自己的工作。
执行力不强通常有三大表现：高度速度力度执行力不强的八个原因执行力不强通常有八个原因，具体如下：1. 管理者没有常抓不懈一洗头蛇尾2. 管理者出台管理制度时不严谨一嘲令夕改。
3. 制度本身不合理一颈乏针对性、可行性4. 执行的过程过于繁琐一为于条款，不知变通5. 缺少良好的方法一虾会把工作分解汇总6. 缺少科学的监督考核机制—殷人监督,也没有监督方法7. 只有形式上的培训一&了改造人的思想与心态8. 缺少大家认同的企业文化一般有形成凝聚如何检查部届的执行力1. 总指挥被授权调度一切2. 事前工作委派，将高端愿望解码3. 人人紧盯，随时调整4. 养成自动回报的习惯5. 在一定时段，对失误、疏忽、敷衍、损害诚实地进行总结6. 撤换错误的人选7. 以终为始，把简单的事情千遍万遍地都做到位生产主管的七大管理能力作为生产主管，需要有七大管理能力。
这七大管理能力分别是：1. 目标设定能力2. 问题分析与管理改善的能力3. 组织与授权的能力4. 传达与沟通的能力5. 激励部属的能力6. 培育部属的能力7. 自我革新的能力第一讲角色认知与工作定位（上）一个生产管理者需要进行时间管理。
按重要程度和紧急程度，首先抓住既重要又紧急的事；第二是抓住非常重要，但是不紧急的事；第三才是处理紧急却不重要的事；第四是不重要且不紧急的事情，基本可以不干。
而第三个紧急但不重要的事也可以委托别人干。
第三讲现场诊断与分析(上)怎样进行现场诊断和分析1. 流程分析2. 生产改进3. 合理布局4. 确定合理方法5. 落实补充办法现场诊断的重点现场诊断的重点是搬运、停放、质量、场所和操作者的动作分析，这五个方面构成了现场分析的主要内容。
搬运停放质量、场所与操作者的动作现场分析的重要方法一一“六何法”及四种技巧1. 六何分析法六何法即5W1H去,它是一种考查方法，对每一项工序或每一项操作都要从原因、对象、执行型领导者要做的七件事这七件事是指：了解你的企业和员工坚持以事实为基础树立明确的目标和实现目标的先后顺序跟进对执行者进行奖励提高员工的能力和素质具有情感强度管理者的时间管理地点、时间、人员、方法等六个方面提出问题进行考查表4-1 "六何"分析法对象公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如如果现在这个产品不挣钱，换个利润高的产品行不行？目的公司生产是为了什么目标？为什么要确定这个目标？能不能换一个目标？到底应该确定一个什么样的目标？如果进行调整，整个战略部署就改变了。
场所生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。
时间和程序例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？人员现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。
手段手段也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。
2. 分析的四种技巧取消合并改变简化生产过程的时间组织1. 生产过程中的时间分类与生产管理的基本任务生产过程中的时间包括作业时间、多余的时间和无效的时间根据以上的分析，可以看出生产管理的任务是：第一步，要去掉无效的时间；第二步，把多余的时间通过改进工艺、加强管理去掉；第三步，对作业时间进行改进。
2. 人机联合分析第四讲现场诊断与分析（下）工地合理布置的学问1. 工地布置的学问能够适合90咐上的人进行正常工作主要生产设备布置符合生产工艺要求操作高度等要符合人体工程学原理不必要的物品应该及时清除，避免拥挤必须满足生产工艺对工作环境的特殊要①空间②洁净度③噪音④颜色2. 车间设备布置原则加工路线最短要便于运输要确保安全要便于工人操作和工作的布置要充分利用车间生产面积向平面流程要效益向移动方式和流水线要效益1. 向移动方式要效益2. 向流水线要效益第六讲生产作业的方法研究（下）向动作分析要效益搬运大有文章可做1. 搬运方便系数2. 改善搬运的必要性和原则、方法3. 日本丰田JIT一部时化生产和精益生产“从工艺流程上查，平面图上找，流水线上算，动作分析上测，搬运施工上压，人机工程上挤”，就能取得实实在在的效益。
第七讲现场管理的任务（上）现场管理千头万绪，但最基本的要素却不外乎人、物、场所。
现场管理系统与三大要素1. 现场管理系统物料管理其中管物的有八大管理，即工艺管理、质量管理、生产管理、设备和能源的管理、工具工装的管理、计量管理、物资管理和信息管理。
人员管理对人的管理包括两个方面，即思想政治工作和劳动工资管理。
场所管理场所管理有两个，即安全管理和环境管理。
第五讲生产作业的方法研究（上）向改善工艺流程要效益分工准备搬运停滞（储存）2. 现场管理的三大要素人的状态物的状态场所的状态工序控制及主管的职责（上）1. 影响工序质量的因素及其控制人为因素①技术水平②责任心机器设备在企业中要严格抓住设备管理，要搞好设备管理，通常来说要做到“三好”和“四会”。
“三好”是管好、用好、维修好；“四会”是会操作、会维护、会排除故障、会发现问题。
原料因素工艺方法环境因素第八讲现场管理的任务（下）工序控制及主管的职责（下）①保持计量器具的周检率和完好率②增强计量器具的实力2, 班组长在现场管理中的职责五个三班组长在现场管理中要做到“五个三” 们分别是：①三自一控所谓“三自一控”就是要做到每个工作都自检、自分、自纠，控制一次自检正确率。
自己要检查自己的产品，区分合格品和不合格品；要分开存放，不能混乱；要自己纠正自己的错误，还要控制一次自检正确率。
②三检制所谓“三检制”就是手检、互检和巡检。
“手检”就是通过手工进行检查，主要是检查工艺是否正确以及设备调整是否合理，手检检查在大批量加工的企业中非常重要；互检就是互相监督；巡检就是巡回检查。
③三工序活动“三工序活动”指的是复查上工序，保证本工序，服务下工序④三按“三按”即按图纸、按工艺、按标准生产。
⑤三不放过“三不放过”是指质量事故原因不查清不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实不放过。
如果抓好了这“五个三”，基本上就把人的因素抓住了。
“三好” “四会”设备维护的“三好”，即管好设备、用好设备、维修好设备；设备维护的“四会”，即会使用设备、会检查设备、会维护设备、会排除设备的故障。
5S活动开展5S活动，也是生产现场的基本功和需要做的事情。
质量改进的基本功1. 急性质量故障和慢性质量故障2. 质量改进的八个步骤现状调查本单位、本部门有很多问题，但并不是所有的问题都是关键的，现状调查就是要抓住关键的少数问题，即抓主要矛盾。
原因分析通过现状调查，能够找到主要矛盾，在这之后要进行详细的原因分析，一直要分析到能采取对策措施为止。
确定主要原因一个问题的存在，其原因可能也有多种，在此情况下，应该通过分析，逐渐缩小问题出现的原因和范围，即找到主要原因，在此也可应用二八定律。
制定对策在找到问题的主要原因之后，就可以应用5W1H 的方法来制定相应的对策。
实施对策制定了相应的对策之后，还必须提高执行力，将每一个对策落到实处、落到每个人头上。
检查效果在实施了对策之后，首先要和目标值对照，要从多角度、多层次、多方面检查对照。
以检查所用对策是否正确。
制定巩固措施若用来解决问题的对策是正确的，那就应该将成功的经验和工艺制度化、标准化。
遗留问题和下步打算若使用了相应的对策之后，生产中仍然存在问题，就应该作下一步的打算，以求彻底的解决。
第九讲生产管理赢在思路（上）缜密的思考和创造的激情系统图的妙用系统图的概念为了达到目的，要选择手段，而上一级的手段，就是下一级的行动目的。
这种把为了达到目的、目标所需要的手段和方法，进行系统地展开, 并绘制成图，据此一览问题全貌，明确问题重点, 寻求最佳手段和措施的方法，就是系统图法。
系统图的绘制系统图的绘制分为七步，步骤如下：①确定目的和目标②提出手段和措施③评价手段措施④绘制手段措施卡片⑤具体绘制系统图⑥确认目的和目标⑦制定实施计划。
系统图的展开十二聪明法一一思路提示法加一加减一减扩一扩缩一缩变一变改一改联一联学一学代一代搬一搬反一反7£一7£!第十一讲生产过程的运筹学什么是过程决策程序图法过程决策程序图法（PDPC是在制定计划阶段或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍（不理想事态或结果）,从而设计出一系列对策措施以最大的可能引向最终目标（达到理想结果）。
该法可用于防止重大事故的发生，因此也称之为重大事故预测图法。
PDPOI的分类PDPC法可分为两种，一种是顺向思维法；一种是逆向思维法。
PDPC!的运用及实例PDPC!有五大方面的用处，它们分别是：制定目标管理中间的实施计划，怎样在实施过程中解决各种困难和问题；制定科研项目的实施计划；对整个系统的重大事故进行预测；制定工序控制的一些措施；义务选择处理纠纷的各种方案。