采煤课件

（4）此处严禁托顶煤开采。
（5）为保证工作面两端支架移动顺利，工作面两端 头单体支柱与工作面支架的距离不得大于0.5m，否 则，必须增加支护。工作面端头压力大顶板比较破 碎时，必须加搪材或木板梁备顶加强端头支护。
9、各主要工种的操作规程





采煤机司机 1、采煤机司机经培训考试合格取得操作资格证后，方可持证上岗。 2、采煤机必须由2人，正副司机操作，严禁其他人员操作。正司机负责机组的 安全运转与正规生产，副司机协助正司机工作。 3、采煤机司机要严格执行操作规程、安全规程，必须熟悉本工作面作业规程。 在瓦斯超限、采煤机性能不完好和保护装置不齐全的情况下不准开机，不得擅自 离开工作岗位。采煤机司机不得违章作业，有权拒绝违章指挥。 4、禁止带负荷启动，避免频繁启动。割煤生产时，不宜过快。 5、一般情况下，不许使用隔离开关或断路器断电停机。（紧急情况除外） 6、禁止使用采煤机牵引、推托，顶其他设备。 7、采煤机无冷却水，或冷却水的压力流量达不到要求时，不准开机，无喷雾严 禁生产。 8、严禁运输机上有大块异物带动采煤机强迫运动。 9、采煤机附近15米内严禁放炮。 10、工作面倾角大于15º 时，应考虑防滑装置。 11、采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、 支护工密切配合，按顺序开机、停机。
3、工作面支护和采空区处理
（1） 割煤： 割煤工序包括破煤与装煤。完成割煤工序 的采煤机有滚筒式采煤机和刨煤机两种类型。 采煤机滚筒式在割煤的同时,利用滚筒的螺旋 叶片和滚筒旋转的抛掷作用, 把煤直接装入刮 板输送机。采煤机割煤方式有单向割煤和双 向割煤两种, 单向割煤适用于顶板稳定性差、 倾角较大的综采面, 双向割煤多用于煤层赋存 稳定、倾角较缓的综采面。刨煤机与滚筒式 采煤机相比, 具有结构简单、设备造价低、检 修和管理比较容易、易于实现自我控制和工 作面无人操作等优点。
（5）如果发现有断梁折梁柱，必须及时更换，发现 卸载柱，初撑力达不到要求的要及时进行二次注液。 严格执行“敲帮问顶”制度，活煤活碴及时处理掉， 顶板破碎时用坑木或板梁背顶，并且背严背实。支 护时必须把退路杂物清理干净，保证退路巷道畅通。 工作面两端头液压支架与两巷单体柱备修的空顶距 不超过0.5m，当空顶距每超过0.5m时，必须增加 1m铰接梁支护顶板，一梁一柱，排距0.6m。 （6）工作面上、下端头老空区侧，打两排密集点柱， 柱距不大于0.5m，并按一梁三柱打设一架戗棚加强 切顶。老空区顶板跨落后加挡矸帘和塘材，控制老 空区矸石，防止矸石涌入工作面。支柱成直线，其 偏差不超过±50mm。支柱迎山有力，符合山势。






12、启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围 内无障碍物后，方可接通电源。 13、开机前的检查和准备工作： （1）司机接班后要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层、顶板、底板变 化情况和支护情况、输送机运行情况。 （2）检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓，截齿是否 齐全，紧固，各操作手把是否灵活可靠，按钮、阀门等位置正确，各部油量是否 充足和不变质，各种密封、防护装置是否完好、齐全有效。 （3）检查拖缆装置的夹板及电缆，水管是否完好无损，不挂卡。冷却水和喷雾 装置是否齐全，水压流量是否符合规定。滑轮，导向管等的磨损量是否超过规定， 还应抽查齿轨是否牢固有无杂物。 （4）检查开机，利用机载信号按钮给工作面溜子司机发出开车信号。打开水门， 给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不得有工作人员，否则不得开机。按钮点动 电动机，观察滚筒转动方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒调到适当位置。停 机：正常情况下，用“主停”按钮停止采煤机，停机时先将调速手把转到零位， 然后按“主停”按钮，停机10~15分钟后，关闭水门，如停机时间长，电机换向 器手把应打到停电位置。 14、操作注意事项： （1）采煤机牵引速度由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。 随时注意顶板，煤层的变化，运输机的载荷情况。 （2）牵引速度要与支护工相协调，其间隔按作业规程执行，顶底板必须割平， 不留台阶，伞沿。不准用采煤机割石头。
8、工作面上下端头管理 支护形式 （1）上下机头采用四对八长梁交替前移支护，每根 长梁单体不得少于八根。 （2）安全出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m， 并要有专人进行维护。 （3）工作面两端头放顶时，局部悬顶和冒落高度不 充分（＜（2×5）㎡）用丛柱加强支护，超过时要 加打木垛加强支护，木垛规格为 1800×200×150mm和1600×200×150mm的优质 两面平，四角垂直，木楔打紧背牢。
6、工作面顶板管理 （1）正常工作时期顶板支护方式 我矿采用全部垮落法管理顶板，采空区顶板随 支架前移自行跨落充填。由于该面倾斜长度为 180m，工作面切眼内安装100架ZY6600/26/55 型支架的最大控顶距为5115mm，最小控顶距 为4115mm， 19架ZY6000/22/45型液压支架， 基本支架的最大控顶距为4540mm，最小控顶 距为3940mm，移架步距为0.8m。工作面内采 用及时移架支护，即采煤机割过后及时打出前 探梁，并打出护帮板，移架在采煤机后3～5架 进行，超过此距离发生片帮或冒顶片帮时，必 须停止割煤，采用超前支护方式。
2、正常工作时期的特殊支护形式 如果顶板破碎，必须采用立即支护，即采煤机后 滚筒割过后，带压及时移架，并打出护帮板。 如果工作面片帮达500mm时，必须超前支护， 即移架在割煤之前进行。 3、回柱放顶 回柱放顶的方法是使用单体柱和导链。 回柱前，维护好附近支护，找掉顶帮活煤矸， 清理好退路，保证后路畅通。 回柱方法：用单体卸液手把远方操作，由里向 外，由下向上，先柱后梁。
一、生产技术分析 1、综采工艺 综合机械化采煤简称“综采”即破、装、 运、支、处等五个主要生产工序全部实现了 机械化连续作业的采煤工艺系统。使用综合 机械化采煤工艺能大幅降低劳动强度, 提高单 产及安全性; 因此, 是目前最先进的采煤工艺, 是采煤工艺的重要发展方向。
综采工艺工序主要包括： 1、割煤 2、运煤
二、综采技术在我矿的应用
根据煤炭科学总院沈阳研究分院2010年4 月出具的2号煤层突出危险性鉴定报告，2＃ 煤层为突出煤层。因此选择合理采煤方法实 现矿井安全，高效的生产尤为重要。 根据我矿的地质条件构造及煤层赋存条件 情况，选择了4.5米和5.5米大采高一次采全 高综采工艺。
1、大采高工作面的主要特点
采煤技术
背景介绍：
当今井田开采的采煤工艺主要有下列几种： 综采工艺、普通机械化采煤工艺、爆破采煤 工艺、及各工艺相结合的综合方法。选择合 理的采煤工艺是煤矿进行安全、经济、高效 生产的保障。在煤矿生产技术不断提高与更 新的形势下，结合我矿的实际生产情况，煤 炭资源开采主要以综采、炮采两种采煤技术 （复采煤采用炮采）。
3、大采高综采支架的应用（x综采面为例）
由于x面倾斜长度为180m，工作面煤岩层倾 角平均6°平均煤厚4.8m，工作面切眼内安装 100架ZY6600/26/55型支架，最大控顶距为 5115mm，最小控顶距为4115mm， 19架 ZY6000/22/45型液压支架，支架的最大控顶距 为4540mm，最小控顶距为3940mm，移架步 距为0.8m。
（3）工作面中间巷（锚网支护形式巷道）距煤壁不 少于20m内采用1.8m铰接梁配合2.8m或3.5m单体 液压支柱支护，排距2.0m，柱距0.9m，一梁两柱， 支设两趟。 （4）工作面端头支护采用单体液压支柱配合6 mπ型 梁，一梁四柱，老空帮3根，煤帮1根，对梁梁间距 （中—中）不大于200mm。迈步交错支护，柱距 1m，排距0.5m。端头支护距支架顶梁不得大于 0.5m，初撑力不得小于90KN，单体柱要迎山有力， 底软时穿铁鞋，柱头拴防倒链。
1、采煤方法： 该面采用单一煤层一次采全高走向长臂后 退式全部垮落法的综合机械化采煤。 2、采煤工艺： 1）落煤方式： 采用MG650/1480-GWD型双滚筒可调高采煤 机，双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底 煤，滚筒自旋使其截齿将煤体破碎。工作面 采用SGZ900/800型中双链可弯曲输送机运输。





（3）割煤过程中，发现截齿缺失和不锋利，应立即更换。运输机出现急弯，必须处理好 后再开车。 （4）随时注意电缆，水管，不得使电缆、水管脱落在槽外，或受挤压、卡、砸损坏。 （5）开机前要先喊话，并发出机组的预警信号，仔细观察机器周围情况，确认无不安全 因素时方可开机。 （6）按规定司机携带的甲烷检测仪指示CH4浓度大于或等于1%时，不得开机。（7）、 反向割煤时必须发出明显的反车信号。 （8）操作截割部滚筒离合器时，必须在电动机接近停车时，摘离合器，以防打坏齿轮。 （9）采煤机改变牵引方向时，必须停止牵引速度，严禁带速度更换牵引方向。 （10）采煤机在割煤过程中，要注意割直割平，并严格控制采高，防止工作面出现过度弯 曲或顶板出现台阶式状态，注意防止割支架顶梁或输送机铲煤板。 （11）采煤机工作时，距机组10m，后方5 m机道内不准有人工作或停留。 （12）割煤时，随时注意行走和机组运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块 煤、矸石，或其它物件从采煤机下通过。包括齿道上有无矸石或金属物品，若发现有不安 全情况时，应立即停止牵引和切割，并封锁工作面刮板输送机，进行处理。 （13）采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤 板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵出采煤机，使挡煤板顺势 转到滚筒的另一侧。 （14）采煤机停机时，应先停牵引，再停电动机。 （15）检修滚筒或更换截齿时，应切断电动机电源，断开截割部离合器和隔离开关，并闭 锁刮板输送机，让滚筒在适当的高度上用手转动滚筒检查或更换截齿。
(4)将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上 下滚筒，返程正常割煤。割煤与移架、推溜 顺序进行，割至另一端头后完成一个循环， 循环进度0.8m。采煤与移溜的间隔距为15～ 20m。