塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用
试析基于铜冶炼的烟尘环保处理
试析基于铜冶炼的烟尘环保处理近年来，我国的铜冶炼发展迅速，在一定程度上促进了我国社会工业的进步，带动了经济的整体发展，不过，随之而来的是一些环保问题，粗铜在生产过程中排放大量的二氧化硫烟气，其含尘量较大，并且还带有一定的腐蚀性，对环境破坏极大，环境作为人们赖以生存的空间状态，与人们的生活息息相关。
为了达到提高经济效益和环保效益的共同目的，必须采取适当的办法改变粗铜生产破坏环境的现状。
目前看来，加强粗铜生产除尘方面的治理对环境保护至关重要，主要从过滤式除尘法、湿式除尘法、静电除尘法、组合除尘法、机械力除尘法等主导方面加强除尘治理，保护环境，提高环保效益。
1 机械力除尘在粗铜生产过程中，烟尘是主要排放气体，是烟和尘的混合物，对空气污染十分严重，必须及时有效地解决。
机械力除尘法作为工业处理的常见方法，是通过质量力的作用来达到除尘的目的，质量力主要包括重力、惯性力和离心力，按质量力可以将除尘器形式分为重力沉降器、惯性除尘器和旋风除尘器。
重力沉降是利用烟尘与气体的密度不同，使含尘气体中的尘粒能够依靠自身的重力从气流中自然沉降下来。
重力沉降器是一种非常简单的装置，结构简单，造价低，便于管理，压力损失小，可以处理高温气体，但是其也存在一定的缺点，就是只对近距离的尘粒具有很好的捕集作用，而且只能捕集颗粒比较大的尘粒，相对来说，除尘效率非常低，只能用来作为初级的除尘手段，用于高效除尘装置的前级除尘器。
惯性除尘利用烟尘和气体在运动中的惯性不同，使烟尘能够从气流中分离出来，常用方法是使含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧性地改变，而气流中的尘粒惯性很大，不能够及时地随气流转弯，便从气流中分离出来。
惯性除尘器因结构不同，其性能也是大不相同的。
在实际应用中，主要用来分离颗粒较粗的尘粒，适用于非粘性、非纤维性颗粒污染物的去除，适宜的条件下也可以用来分离雾油。
旋风除尘主要通过使含尘气流作旋转运动，借用于颗粒上的离心力把颗粒污染物从气体中离出来。
大冶有色铜冶炼环集烟气综合治理实践
大冶有色铜冶炼环集烟气综合治理实践凌飞;李俊【摘要】大冶有色金属有限责任公司冶炼厂现有2套环集烟气除尘脱硫系统,用于处理火法铜冶炼环境集烟,系统采用水洗除尘、钠碱法脱硫工艺.经过近3年的改造完善与提标升级,外排尾气大部分指标达到了GB 25467—2010/XG1-2013《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(修改单)中的特别排放限值,实现了环保指标的提升与硫资源的回收,取得了较好的环境效益和经济效益.【期刊名称】《硫酸工业》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P34-37)【关键词】铜冶炼;环境集烟;钠碱法脱硫;治理实践【作者】凌飞;李俊【作者单位】大冶有色金属有限责任公司/湖北省有色金属冶金与循环利用湖北省重点实验室,湖北黄石435005;大冶有色金属有限责任公司/湖北省有色金属冶金与循环利用湖北省重点实验室,湖北黄石435005【正文语种】中文【中图分类】TQ111.16大冶有色金属有限责任公司(以下简称大冶有色)冶炼厂铜冶炼采用澳斯麦特炉熔炼+沉降电炉+PS转炉吹炼+阳极炉精炼工艺，铜冶炼的主要原料为铜精矿，除含有铜、铁、硅外，还含有大量的硫和少量的砷和铅等重金属。
在冶炼生产过程中，由于炉子倾转、炉门开启、放铜/放渣等操作，熔炼、吹炼、精炼工序均存在含SO2和有害烟尘的气体从炉口周围逸散出来的情况，影响人体健康、恶化现场作业环境[1]。
原各逸散点均设置有集烟罩，溢散烟气经集烟风机收集后送往厂区120 m高环保烟囱高空排放，但此方法逐渐无法适应新的环保要求，必须对该部分烟气进行环保治理、实现达标排放。
大冶有色冶炼厂于2015年增设2套环集烟气除尘脱硫系统，并配套建设无水亚硫酸钠生产装置。
经过近3年来不断改造升级完善，目前基本实现环集烟气稳定达标外排，削减SO2及重金属排放总量的同时也实现了硫资源的回收。
1 环集系统1.1 主要反应机理钠碱法脱硫工艺是利用Na2CO3溶液吸收烟气中的SO2，生成含Na2SO3和NaHSO3的混合饱和溶液，以实现烟气脱硫、确保环集尾气达标排放。
铜矿的废气治理与尾气处理
吸附器：用于 吸附尾气中的 颗粒物和挥发
性有机物
催化燃烧器： 用于分解尾气 中的有害气体
生物过滤系统： 用于处理尾气 中的有机物和
硫化氢气体
尾气处理效果评估
尾气处理技术的选择：根据尾气成分和浓度选择合适的处理技术 处理效果的监测：定期监测尾气处理设备的运行情况和处理效果 处理效果的评估标准：根据相关法律法规和标准，评估尾气处理效果 处理效果的优化：根据评估结果，对尾气处理技术进行优化和改进，提高处理效果
环保标准的提高，促使企业加 大废气治理与尾气处理的投入
政府对废气治理与尾气处理技 术的研发和应用给予支持和鼓
励
行业发展趋势
技术进步：研发更加高效、环保的废气治理与尾气处理技术 政策支持：政府加大对废气治理与尾气处理行业的扶持力度 市场需求：随着环保意识的提高，废气治理与尾气处理市场需求将持续增长 国际合作：加强国际合作，共享废气治理与尾气处理技术和经验保的尾气处理设备，如尾气净化器、尾气吸收塔等
尾气处理技术
吸附法：利用吸附剂吸附尾 气中的有害物质
吸收法：利用吸收剂吸收尾 气中的有害物质
催化燃烧法：利用催化剂将尾 气中的有害物质转化为无害物
质
生物过滤法：利用生物过滤 装置处理尾气中的有害物质
尾气处理设备
吸收塔：用于 吸收尾气中的
冷凝法
原理：通过降低废气温度，使有害气体凝结成液体，从而实现废气治理 优点：操作简单，成本低，适用于高浓度废气治理 缺点：需要消耗大量能源，且对低浓度废气治理效果不佳 应用：广泛应用于化工、冶金、电力等行业的废气治理
燃烧法
原理：通过燃烧废气中的有害物质， 将其转化为无害物质
缺点：需要消耗大量能源，产生二 次污染
塑烧板除尘器
JSS塑烧板除尘器产品简介JSS塑烧板除尘器塑烧板除尘器是一个通称，它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。
经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。
其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年，此业绩在国内外均属第一。
该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。
自1995年在宝钢使用之后，太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘，均获得了用户们的好评。
该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。
JSS塑烧板除尘器介绍基本工作原理:粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。
附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。
单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。
粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。
塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。
反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。
塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。
脉冲阀:专用进口的大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大、使用寿命在300万次以上。
每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。
JSS除尘器设计:除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。
塑烧板的应用范围
现今，随着社会快速的发展，塑烧板的应用也越来越多，那塑烧板的应用范围是什么这是很多人士都想知道的问题那，下面小编整理了下有关塑烧板的应用范围的问题，让我们一起往下看看吧。
塑烧板属表面过滤方式，除尘效率较高，排放浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有较好的除尘效果;设备结构紧凑，占地面积小;由于塑烧板的刚性本体，不会变形，无钢骨架磨损小，所以使用寿命长，约为滤袋的2-4倍;塑烧板表面和孔隙喷涂过PTFE涂层，其是由惰性树脂构成，是完全疏水的。
不但不沾干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易钻结，处理同样风量约为袋式除尘器的2-6倍。
由于其构造和表面涂层，故在其他除尘器不能使用或使用不好的场合，塑烧板除尘器却能发挥良好的使用效果。
塑烧板的应用范围：冶金：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统；水泥和岩尘：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线；化工：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线；粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收。
玻璃、陶瓷：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统；食品和医药：烧结板已被德国权威机构认可为“安全接触物品”，并通过了食品、医药卫生检验，因此适用于食品及药品的加工、干燥、输送，及有价粉体的回收；机制制造：焊接、激光切割、铸造工艺过程的通风除尘系统；烟草行业：烟草行业工艺回收及收尘。
塑料烧结板的制作过程：通过圆边，基座，过滤元件，过滤面积，单元形状，ptfe涂层，中空垫圈，紧凑的基本的制作过程。
塑烧板（烧结板）是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。
有塑烧板需求购买的就到烧结板科技（杭州）有限公司，公司专注于烧结滤芯的研发、制造及应用，具有一批十年以上从业经验的专业人士，已为上百家知名企业提供了数百万件的烧结滤芯。
研发在公司的经营理念中具有极为重要的核心地位，我们通过科研与产品实际应用相结合，将研发成果在很短时间内在新产品和改进型产品中表现出来。
塑烧板除尘器
JSS塑烧板除尘器产品简介JSS塑烧板除尘器塑烧板除尘器是一个通称，它的全称是“塑烧板滤芯式除尘器”。
经过二十年来不断研究开发已制造出适合各种工况条件使用的烧结过滤板，目前已有七大系列35种品种规格的过滤板和665种规格型号的塑烧板除尘器。
其中第五代独有配方塑烧板除尘器在宝钢使用已达十四年，此业绩在国内外均属第一。
该系列除尘器具有除尘效率高、使用寿命长、独有的抗氧化铁粉尘板结、高效清灰方式、干法除尘、完全实现无人操作等特点的国际一流高效率除尘器。
自1995年在宝钢使用之后，太钢、鞍钢等热轧除尘以及柳钢、鞍钢烧结除尘与宝钢、鞍钢冷轧酸洗中也均采用此产品治理了含水含油耐酸耐碱氧化铁的超细粉尘，均获得了用户们的好评。
该产品还获得过《首届全国用户信得过环保产品》和《中华人民共和国第四届国家专利技术优秀发明奖一等奖》的荣誉称号。
JSS塑烧板除尘器介绍基本工作原理:粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。
附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。
单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。
粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。
塑烧板:塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板。
反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡。
塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。
脉冲阀:专用进口的大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大、使用寿命在300万次以上。
每次的脉冲清灰面积可达18㎡（其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡），因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积最小、过滤面积最大、长期安全使用、维护保养方便的特点。
JSS除尘器设计:除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。
塑烧板除尘器
塑烧板除尘器塑烧板除尘器是河北先锋除尘公司高新技术产品，设计中选用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。
由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。
此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。
它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。
塑烧板除尘器一、产品类型主要产品除了有耐常温、耐温110℃及耐温160℃以外，还有耐酸型、防爆型、抗静电型及抗油气型等系列产品。
二、形状特点一体烧结成型，外型尺寸为1047mm（长）×63mm（厚）×1550mm（高）。
其表面积高达9M2，相当于12个国标JMC型除尘滤袋的表面积。
各种塑烧板三、性能特点（1）除尘效率超高据已在使用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。
在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。
（2）使用寿命长本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。
宝钢使用13年之久至今尚未更换，还能使用几年仍是一个迷。
（3）清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。
其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。
阻力表(石灰粉除尘)（4）具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方，具有疏水性。
从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。
塑烧管除尘器在冶金精轧线的应用
ＳＮ Ｒ Ｎ ＩＢ Ａ 过滤元 件的捕集效率是 由其本身特有 的结 构和覆 膜层来实现 的 ，而袋式 除尘 器的高效率则是建立
置 的排气 含尘浓度可保持在 ２ ／ ｍｇ 以下 。虽然排放浓度 ｍ 以下超 细粉 尘的捕 集效率可保持在９ ． ９ ％的超高效率 。 ９
２２ 压 力损失稳定 ．
不会进入烧结体 内部使之 阻塞 ，因而大大降低 了压力损 失。塑烧管外形如 图１ 示。 所
改善操 作条件 ，在精轧机机架设置排烟除尘系统 ，使轧
机产生 的烟气全部经密闭式吸气罩 由塑烧管除尘器进行 净化处理后达标排放 。
烟气参 数如下： 烟气量２
／； ｈ 介质为含尘气体 （ 含
图１塑烧管 （ Ｉ Ｂ ＡＮ） ＳＮ Ｒ 外形
由于ＳＮ Ｒ Ｎ 管是通 过表面 的覆膜层对粉尘进行 斗内 ，然后通过螺旋输送机 ，回转 卸灰阀排 出，由用户 ＩＢ Ａ 滤
个除 尘点 ，每点设 捕捉 的 ，其 光滑的表面使粉尘极难透过 与停 留，即使有 统 一 回收处理 。精 轧除尘 系统共有４
一
０Ｏ０ ｈ ８， ｍ／ ０ ｈ 些极细 的粉尘 可能０ ｍ ／，总计 ２０Ｏ ０ 。
精轧线 的应用取得 了良好 的效果。 关键词 ： 塑烧管； 热轧烟气； 除尘器
中图分类号 ：７ １ ２ Ｘ ０ ． 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ：０ ６ ５ ７ ２ １ ）０ － ０ ４ ０ ０ １ ０ — ３ ７（０ １ ６ ０ ３ － ０ ４
引言
冶金行业轧机生产过程 中产 生的烟气 为多相 流体 ， 含有水分 、油分 、超细铁 氧化 物等潮湿 粘细粉 尘 ，传 统 的布袋除尘 器会 因糊袋 而不能正常使 用。过去多采用 湿
基金项 目：湖 南省社会 科技发展 支撑计 划项 目 （ ０ ９ Ｋ ０ ４ ２ ０Ｓ ２ ０ ）。
铜冶炼公司烧结炉车间粉尘废气处理项目设计方案
铜冶炼公司烧结炉车间粉尘废气处理项目设计方案设计人名字：法定代表人：日期：2013年月日项目设计方案铜冶炼公司烧结炉车间粉尘废气处理（签字或盖章）（签字）方案编制号：目录一、公司简介 (3)二、项目概况 (7)2.1.项目基本情况 (7)2.2.设计依据 (7)2.3.设计参考资料 (7)2.4.目标任务 (7)三、方案论述 (8)3.1.项目内容 (8)3.2.系统风量及设备选型 (8)3.3.技术参数表 (9)3.4.排放标准 (9)3.5.系统设计 (9)四、产品性能规格概述 (10)4.1.系统主要性能指标 (10)五、工程工期目标及保证措施 (11)5.1.管理措施 (12)5.2.工作进度表 (12)六、工程质量目标及保证措施 (13)七、安全文明施工的规定和措施 (13)八、产品的制造、安装、验收执行的标准 (13)九、服务与公司保修政策 (14)十、公司的部分加工设备 (15)十一、安装调试及培训（方案确定后双方协调） (16)十二、售后服务承诺书 (16)十三、工程案例图片 (17)一、公司简介*******机械科技有限公司，是一家集研发、生产、销售服务为一体，以科技开发为基础、以环保产业为支柱的专业生产工业废气、废水处理设备的技术型生产企业。
公司自2005年创办以来，现厂房占地面积有二千多平方米，技术设计骨干有6人，车间生产员工有40多人，年产值约2800万元，成立有专门的施工队伍。
公司从成立以来，一直以严谨和科学的态度，在引进国外先进技术的基础上，通过实践不断对产品进行改良和创新，凭着专业、专注、执著的工业精神，开发出媲美国际当今先进水平的模块式脉冲除尘器，大型油雾处理系统，PP塔、活性炭吸附及单机式油雾处理、焊烟处理器等设备，产品能有效地克服一些特殊生产行业产生粉尘浓度高，易扬尘、易爆燃、易堵塞、带静电、强酸强碱易腐蚀等几大难题，极大满足了生产规模大，对生产设备要求较高，对环境整体美观度要求较严的企业使用。
塑烧板除尘器在冶金轧制工序中的应用实例
环境 、 实现清洁生产 ， 高职业卫生水平 ， 提 故需增设轧机烟尘 净化 ６ｇ （ ｍ３左右 ； ／ Ｎ・ ） 同时 含 油含 水 ， 油 率 ３ ～４ 大 ， 短时问 内需要 处鼹完 ， 综合上述分
析 ， 工 程淤 泥 处 置方 案 采 用 化 学 同化 法 。 本
２ ２ ３ 工艺方案设计 ．． 由清淤船清 出的淤泥经排 泥管线或者 通过其他运输 方式 吹 填到堆场后 ， 首先是排 除表 水 ， 于重金属污染 严重且含水 率较 对 高的呈 高流动状 淤泥 ， 通过 自重 固结 作用 ， 淤泥在堆场 内进 行 使 初步的排水 ， 当降低淤泥含水率 。之后采用底泥调查中底泥的 适
塑烧 板 除尘器在 冶 金轧 制工序 中的应 用 实例
朱 佩 璋
摘 要： 通过详细 的比较与论述 ， 阐述 了采用 塑烧板 除尘器处理的新技术， 成功地 处理 了热轧轧机在轧制不锈铜 过程 中
产 生 的含 油 、 水 、 细烟 尘 ， 收 了除 尘 后 收集 的氧 化铁 粉 尘 ， 得 了 良好 的效 益 。 含 超 回 取 关键词 ： 塑烧板 除 尘器 ， 制 ， 尘 净 化 轧 烟
图 ３ 工艺参数图
淤泥。固化后用卡车将固化土运至填埋场作为填方资源化利用 ，
固化后处置土的强度要求达到填土要求 。固化流程见 图 １ 。
些 Ｈ 堡 堕垦 壅 查 堡 竺 Ｈ 生 塑 堕 堑 Ｈ 亘 Ｈ 堑婴 墨 堕
图 １ 大 蚝 沙 岛淤 泥 处 理 方 案流 程 图
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塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用
青海铜业10万吨阴极铜项目原设计没有硫酸尾气除尘系统，随着《铜、钴、镍工业污染物排放标准》特别限值排放标准（GB25467-2010）修改单在工業园区实施；尾气净化采用塑烧板除尘器，满足了硫酸尾气达标排放，减轻了企业环保压力。
标签：塑烧板；硫酸尾气；特别限值排放
1 工艺概述
青海铜业44万吨烟气制酸系统采用高精度除尘系统，将二吸塔尾气经活性焦脱硫后的尾气除尘后，含尘浓度降至10mg/Nm3以下，达到了粉尘浓度特别限值排放标准。
主要除尘器系统工艺流程是：脱硫后烟气——高精度过滤式除尘器——引风机——环保烟囱。
2 工艺条件
青海铜业44万吨烟气制酸系统进入除尘系统的参数如下：
2.1高精度过滤式除尘器处理烟气的工艺条件
2.2除尘器入口烟气成分（气量成分）
3 设备选型认证
目前，市场上有各种除尘器，有旋风除尘器、静电式除尘器、湿式除尘器、布袋除尘器等。
旋风除尘器一般是预处理除尘，静电式除尘器在高温高压下电晕控制难度较大，湿式除尘器除尘效率低且易产生大量的污水，常规布袋除尘器过滤精度达不到微细粉尘排放要求。
以上几种除尘器都达不到10mg/Nm3除尘排放标准。
因目前在铜冶炼硫酸尾气治理中没有高效除尘器使用案例，需在其他行业领域寻求高效除尘器。
通过调研，塑烧板除尘器在钢铁行业轧钢厂运用案例较多，在净化含油、含水、微细粉尘烟气时，其粉尘排放可达到<10mg/Nm3环保标准。
塑烧板除尘器也是过滤式除尘器一种，其核心过滤元件塑烧板是20世纪80年代开始应用于钢铁行业。
但都是国外产品，比如德国禾鼎、日本，其设备投资费用高、项目建设成本大，无法在国内全面使用及推广。
近年来，随着国内环保企业的技术不断进步，国产塑烧板已在市场上成功应用；降低了建设单位的投资成本，塑烧板除尘器已慢慢在工业污染领域得到推广。
因此，在其性能指标能满足<10mg/Nm3环保排放标准前提下，国产化后投
资费用大幅度降低，塑烧板除尘器在铜冶炼硫酸尾气治理中应用是完全可行的。
4 主要技术参数
根据以上工艺条件，参照其它成功运行案例的塑烧板除尘器的选型经验，其主要技术参数如下表：
5 主要技术特点
塑烧板是高分子材料配方的复合材料，经由高温加热的模具烧结而成，具有全贯通的微米级微孔，同时在烧制好的塑烧板表层涂有PTFE树脂涂层，可适用于耐油、耐湿的工况，并且耐高温（有的能耐160℃高温）。
塑烧板的形状是T 形，这种结构相当于扩大了3倍的表面积，梯形槽的结构在清灰时可以三边受力，不易堵塞。
同时，与常规布袋除尘器相比，占地面积极大减小。
因铜冶炼硫酸尾气中粉尘细、轻，除尘器采用脉冲分室离线清灰，清灰时该室处于离线状态，避免了粉尘的二次附着。
除尘器各室进出口均设有阀门，可实现在线不停机分室检修。
除尘器检修时，不影响铜冶炼制酸系统的运行。
考虑到除尘器核心元件塑烧板是高分子复合材料，为防止烟气温度过高损坏塑烧板。
在除尘器烟气入口加装了冷风阀，当温度超过塑烧板耐温时，通过PLC 控制系统自动打开冷风阀，烟气掺入冷风后降温，以保护塑烧板。
相比于市场上的传统的粘结，改进用304不锈钢夹条连接。
为便于更换和检修塑烧板，规格由1050×63×1560更改为550×63×1560。
进出除尘器烟道布置为一体，上下采用斜隔板形成楔形烟道，合理的分布了进出口气量。
除尘器系统的自动化控制系统由一个操作站和一台PLC组成。
通过工业以太网进行通信。
实现了现场无人操作、值守。
6 结束语
塑烧板除尘器是一种高效高精度除尘设备，在冶炼行业中的应用满足了《铜、钴、镍工业污染物排放标准》特别限值排放标准（GB25467-2010）修改单的要求，减轻了企业环保压力，特别是核心元件的国产化，减少了项目的投资，产生了良好的经济效益。
参考文献：
[1]鞍山黑色冶金矿山设计研究院.除尘设计参考资料[M].沈阳：辽宁人民出
版社，1978.
[2]胡传鼎.通风除尘设备设计手册[M].北京：化学工业出版社，2004.。