数控编程实验报告

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数控编程实习报告3篇

数控编程实习报告3篇

数控编程实习报告 (2)数控编程实习报告 (2)精选3篇(一)实习报告实习单位:XXX公司实习时间:2021年XX月XX日-2021年XX月XX日一、实习目标和任务在本次实习中,我的主要目标是学习并掌握数控编程的基本知识和技能,以及了解实际工作中的应用场景和要求。

具体任务如下:1. 学习数控编程的基础知识,包括数控机床的组成结构、坐标系和轴向、刀具坐标系、加工程序格式等。

2. 熟悉数控编程语言,包括G代码、M代码、T代码等,并能够根据加工要求编写数控程序。

3. 学习使用数控编程软件,如MasterCAM、UG等,并能够通过软件进行数控编程的模拟和验证。

4. 实践操作数控机床,进行数控编程和加工操作,了解数控编程在实际生产中的应用情况。

二、实习过程和收获在实习过程中,我按照实习单位的安排,逐步完成了上述任务。

具体过程如下:1. 首先,我通过学习相关教材和参考资料,系统地学习了数控编程的基本知识。

学习的内容包括数控机床的原理、编程语言的基本规则和格式、常用的数控指令等。

通过理论学习,我对数控编程有了整体的了解和认识。

2. 接下来,我开始学习数控编程软件的使用。

在指导老师的帮助下,我熟练掌握了MasterCAM软件的基本操作,能够通过该软件进行零件的建模、数控程序的编写和验证等。

在使用软件过程中,我不断练习和实践,提高了自己的操作熟练度。

3. 在熟悉了数控编程软件后,我开始进行数控机床的实际操作。

通过实践操作,我了解了数控机床的结构和工作原理,并熟悉了机床的各项操作和参数设置。

我按照实习单位的实际生产需要,进行了数控编程和加工操作,实现了对零件的数控加工。

4. 在整个实习过程中,我不仅掌握了数控编程的基本技能,还深入了解了数控编程在实际生产中的应用情况。

我了解到,数控编程能够大大提高生产效率和产品质量,并且在复杂零件的加工中具有重要的作用。

同时,我也意识到数控编程需要严格遵守规范,仔细思考和设计加工工艺,以确保加工过程的安全和准确性。

数控编程实习报告3篇

数控编程实习报告3篇

数控编程实习报告3篇经过数十年的发展,数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol,cnc)系统。

由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的,因此其发展和数控编程密切相关。

程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率,具有明显的实用价值。

在这次毕业设计中,我对数控机床编程的有关指令,以及编程的一些技巧等进行了探讨。

通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练,使数控机床在加工中发挥更大的优势。

以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。

能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床,了解刀库及其设置,了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。

积极争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练,空运行校验。

(4)、固定循环指令的讲解。

编程与程序输入训练,空运行校验。

(5)、螺纹零件的车削编程训练。

学会排除程序及加工方面的简单故障。

(6)、刀具补偿及编程训练。

数控原理实验报告小结(3篇)

数控原理实验报告小结(3篇)

第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一,在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。

为了深入了解数控原理及其应用,我们进行了本次数控原理实验。

二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成;2. 掌握数控编程的基本方法;3. 理解数控加工工艺;4. 培养动手能力和实际操作技能。

三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验,我们了解了数控机床的基本结构,包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。

同时,我们掌握了数控机床的基本操作,如开机、关机、手动操作、自动加工等。

2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法,包括G代码、M代码、F代码等。

通过编程,我们实现了对数控机床的精确控制,完成了零件的加工。

3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理,包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。

通过实验,我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

4. 数控加工实验在实验过程中,我们选取了具体的零件,进行了数控编程和加工。

通过实际操作,我们加深了对数控原理的理解,提高了动手能力。

四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中,我们掌握了数控机床的基本操作,能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。

2. 数控编程通过编程,我们实现了对数控机床的精确控制,完成了零件的加工。

在编程过程中,我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。

3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时,我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。

通过实验,我们掌握了数控加工工艺的制定方法。

4. 数控加工实验在实验过程中,我们选取了具体的零件,进行了数控编程和加工。

实验结果表明,通过数控编程和加工,我们能够完成零件的加工,满足加工要求。

五、实验体会与收获1. 通过本次实验,我们对数控原理有了更深入的了解,掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。

2. 实验过程中,我们培养了动手能力和实际操作技能,提高了对数控技术的应用能力。

数控宏程序编程实验报告

数控宏程序编程实验报告

一、实验目的1. 了解数控宏程序编程的基本概念和原理。

2. 掌握数控宏程序编程的方法和技巧。

3. 能够利用宏程序进行实际加工。

二、实验内容本次实验以FANUC数控系统为例,对数控宏程序编程进行实验。

1. 实验环境:FANUC数控系统、数控机床、计算机等。

2. 实验步骤:(1)启动数控系统,进入MDI模式。

(2)编写宏程序代码。

(3)将宏程序代码上传至数控系统。

(4)运行宏程序,观察加工效果。

三、实验过程1. 编写宏程序代码(1)根据加工需求,确定加工路径和加工参数。

(2)编写G代码,实现加工路径的生成。

(3)编写变量和公式,实现加工参数的计算。

(4)编写子程序,实现宏程序的模块化。

2. 上传宏程序代码(1)将宏程序代码保存为文本文件。

(2)使用通信软件,将文本文件上传至数控系统。

3. 运行宏程序(1)在MDI模式下,输入宏程序名称。

(2)按下执行键,运行宏程序。

(3)观察加工效果,检查加工精度。

四、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功编写了一个简单的数控宏程序,实现了零件的加工。

在加工过程中,机床运行平稳,加工精度符合要求。

2. 实验分析(1)在编写宏程序时,需要注意以下几点:1)正确选择变量和公式,确保加工参数的计算准确。

2)合理编写G代码,实现加工路径的生成。

3)注意子程序的调用,提高宏程序的模块化。

(2)在运行宏程序时,需要注意以下几点:1)检查机床状态,确保机床运行正常。

2)观察加工效果,及时调整加工参数。

3)注意安全操作,防止发生意外。

五、实验总结通过本次实验,我掌握了数控宏程序编程的基本方法和技巧。

以下是我对实验的总结:1. 数控宏程序编程具有灵活性和实用性,能够实现复杂的加工路径和加工参数。

2. 在编写宏程序时,需要掌握G代码、变量和公式等编程知识。

3. 运行宏程序时,要注意机床状态和加工效果,确保加工精度。

4. 实验过程中,我学会了如何使用数控系统进行宏程序编程,提高了自己的编程能力。

数控编程教学实验报告

数控编程教学实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。

2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。

3. 熟悉数控机床的操作流程,提高实际操作能力。

4. 通过实验,提高学生的创新意识和团队协作能力。

二、实验内容1. 数控编程基本概念及原理2. 数控编程的基本方法和步骤3. 数控机床操作流程及注意事项4. 数控编程实例分析5. 数控编程软件操作练习三、实验步骤1. 实验一:数控编程基本概念及原理(1)了解数控编程的定义、发展历程及在我国的应用现状。

(2)学习数控编程的基本原理,包括插补原理、刀具补偿原理等。

(3)掌握数控编程的基本术语,如刀具路径、加工指令等。

2. 实验二:数控编程的基本方法和步骤(1)分析待加工零件的加工工艺,确定加工顺序和加工方法。

(2)编写数控加工程序,包括主程序、子程序、刀具补偿等。

(3)对数控加工程序进行优化,提高加工效率和精度。

3. 实验三:数控机床操作流程及注意事项(1)熟悉数控机床的结构、功能和操作流程。

(2)掌握数控机床的安全操作规程,确保实验过程安全。

(3)学习数控机床的调试方法,确保机床正常工作。

4. 实验四:数控编程实例分析(1)分析实例零件的加工工艺,确定加工顺序和加工方法。

(2)编写数控加工程序,并进行仿真验证。

(3)对实例进行分析,总结编程经验和技巧。

5. 实验五:数控编程软件操作练习(1)学习数控编程软件的使用方法,包括菜单操作、编程界面等。

(2)利用软件进行编程练习,熟悉编程操作流程。

(3)通过编程练习,提高编程能力和效率。

四、实验结果与分析1. 通过实验,学生掌握了数控编程的基本概念和原理,了解了数控编程的发展历程和应用现状。

2. 学生掌握了数控编程的基本方法和步骤,能够独立编写数控加工程序。

3. 学生熟悉了数控机床的操作流程,提高了实际操作能力。

4. 学生通过实例分析,掌握了编程经验和技巧,提高了编程能力。

五、实验总结本次数控编程教学实验,使学生全面了解了数控编程的基本知识和技能。

数控编程实习报告总结4篇

数控编程实习报告总结4篇

数控编程实习报告总结数控编程实习报告总结精选4篇(一)实习期间,我通过参与数控编程工作,不仅加深了对数控编程的理论知识的理解,还提高了实践操作的能力和技巧。

在实习中,我主要负责了以下几个方面的工作:首先,我学习了数控编程的基本原理和流程。

通过学习相关教材和和实践操作,我了解了数控编程的整体框架,包括图纸的解读、机床的选择、刀具的选择和加工轨迹的编写等。

我认识到数控编程的重要性,并且意识到编程的准确性对产品加工质量的影响。

其次,我掌握了数控编程的相关软件和设备的使用。

在实习期间,我学习并使用了多种数控编程软件,如CAD、CAM等,熟悉了数控机床的控制系统,并能够使用编程软件进行程序编写和机床的操作。

另外,我还参与了实际的数控编程项目。

在实习期间,我参与了一个实际的数控编程项目,负责了一个零部件的加工程序的编写。

通过这个项目,我深入了解了数控编程的具体工作流程,并且学会了解读图纸,确定加工工艺以及编写程序等具体操作。

总的来说,通过这次数控编程实习,我不仅加深了对数控编程理论知识的理解,还锻炼了实践操作的能力和技巧。

我认识到数控编程在现代制造业中的重要性,也意识到自己在这方面还有很多需要学习和提高的地方。

在今后的学习和工作中,我将继续努力,加强对数控编程的理论学习和实践操作,提高自己的编程水平。

数控编程实习报告总结精选4篇(二)实习单位:XXX数控公司实习时间:2021年6月1日-2021年8月31日实习内容:数控编程一、实习目标及任务本次实习的目标是掌握数控编程的基本知识和技术,熟悉数控编程过程中所涉及的各种编程语言和软件,能够独立完成数控编程任务。

主要任务包括:1. 学习数控编程的基本原理和方法;2. 掌握常见的数控编程语言和软件的使用;3. 学习数控机床的操作和调试技巧;4. 参与实际生产项目的数控编程任务,并完成相应的编程工作。

二、实习过程及心得体会在实习的第一周,我通过阅读相关教材和参观实习单位的数控车间,了解了数控编程的基本原理和方法。

数控加工与编程实验报告[5篇材料]

数控加工与编程实验报告[5篇材料]

数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇:数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业:班级:学号:姓名:指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试,掌握各种功能得实现方法,为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。

二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理,掌握数控车床得功能及其操作使用方法,熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识,掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法,掌握工件装夹及对刀方法,加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解,提高实践操作加工能力,熟练完成典型零件得自动加工。

实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质,使学生适应当前工作岗位得能力需求。

在学完本课程后应达到下列要求:1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。

2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。

3、掌握工件装夹及对刀方法。

4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。

5、掌握数控车床得操作方法及安全技术,严格遵守安全操作规程。

6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。

三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作数控机床。

3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜,不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床,也不允许扎领带。

4)开机前,要检查车床电气控制系统就是否正常,润滑系统就是否畅通、油质就是否良好,各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常,确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书,数控车床得开机、关机顺序,一定要按照机床说明书得规定操作。

数控加工中心实验报告(3篇)

数控加工中心实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。

2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。

3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。

4. 通过实际操作,提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。

二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统(CNC)和机械加工装置的自动化机床。

它通过CNC系统对机床进行精确控制,实现对工件的自动加工。

数控加工中心主要由以下几部分组成:1. 控制系统:负责接收和处理编程指令,控制机床的运动。

2. 伺服系统:将控制系统的指令转换为机床的运动。

3. 机械装置:包括主轴、进给系统、工作台等,完成实际的加工过程。

4. 辅助装置:如冷却系统、润滑系统等,为加工过程提供必要的辅助条件。

三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料:铝、钢等4. 工具:铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作(1)启动数控加工中心,检查机床各部分是否正常。

(2)打开数控系统,进行系统初始化。

(3)设置机床参数,如刀具参数、工件参数等。

(4)进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。

(5)启动机床,进行试运行,观察机床运动是否平稳。

2. 数控编程(1)打开数控编程软件,创建新的程序。

(2)输入工件尺寸和刀具参数。

(3)编写刀具路径,包括刀具切入、加工、退出的过程。

(4)编写辅助指令,如冷却、润滑等。

(5)保存程序,并传输到数控系统中。

3. 实际加工(1)将工件放置在加工中心的工作台上。

(2)根据编程指令,设置机床参数。

(3)启动机床,进行实际加工。

(4)观察加工过程,确保加工质量。

(5)加工完成后,关闭机床,取下工件。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验,成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。

2. 成功完成了数控编程,并成功加工出所需工件。

3. 在实际加工过程中,机床运行平稳,加工质量符合要求。

4. 通过本次实验,提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。

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数控加工自动编程实验报告
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数控加工自动编程实验报告
一、实验目的
1、了解数控木工机床的加工工艺;
2、掌握数控加工自动编程的方法,熟练使用Master CAM数控编程软件。

二、实验手段与方法
利用编程软件Master CAM这一基于PC平台CAD/CAM软件,结合所学数控木工机床进行数控加工的知识,对实验对象进行分析,并完成加工工艺的设计,进行自动编程加工。

三、实验内容与过程
数控车削编程题,工件具体尺寸如下图:
具体操作过程如下:
1、首先根据工件的尺寸要求在Master CAM X4图形界面中绘制出加工所需的草图:
首先打开编程软件Master CAM X4,按F9显示出坐标系,利用圆命令、水平线、垂直线命令绘出如下图形
利用修剪工具进行修剪,绘制相切圆弧
进行修剪,绘制倒角
将X轴下端多余的线修剪掉,并将除轮廓线以外的线删除
利用镜像命令绘出完整的草图,如下图:
2、进行加工步骤的编程。

该工件的加工分为六步,依次为:选择毛坯和夹具;端面加工;粗加工;精加工;槽的加工;螺纹的加工。

具体步骤如下:
(1)选择车削加工方法,“Machine Type/Lathe/Default”选取工件以及装夹方式。

单击左侧加工管理界面“Stock setup”,弹出如下界面,按照图示进行参数设置。

毛坯和夹具最终如下图
(2)端面加工:Lathe toolpaths/Face
(3)粗加工:Lathe toolpaths/Rough,先选择刀具,并修改刀具参数

加工轨迹如下图:
步骤与粗加工基本一致,先选择刀具的起点和终点。

观看精加工切削过程:
(5)槽的加工:Lathe toolpaths/Groove
加工完后的毛坯如下图:
(6)螺纹的加工:Lathe toolpaths/Thread,先选择螺纹加工途径,再选择刀具,修改参数,设置螺纹螺距为1.5,螺纹内径为26,外径为24,螺纹起始位置为-50,终止位置
为-71.
设置完参数后,观看加工过程
全部编程结束后,观看工件从毛坯开始加工完成的全过程
四、实习小结
通过本次数控加工自动编程实验,大体熟练的掌握了运用Master CAMX4软件进行数控自动编程加工的方法,对数控加工课程的学习有了极大帮助;巩固了车削加工的工艺过程和方法,认识到专业知识的重要性;认识到数控加工技术可以更好地帮助我们进行实际车间加工的工作,提高我们的工作效率,减少工作的危险,更好的发现错误以及改善技术,提高木
工行业的科技水平;由于Master CAMX4为英文版的加工软件,我认识到了专业英语的重要
性,今后我会在这方面加强学习和锻炼。

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