CPVC电力管产品问题大全

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PVC质量问题原因分析课题

4、绝缘性不好
因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因，PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说，如果绝缘性明显偏差，主要有如下几个原因：（1）杂质偏多:杂质的混入会对电缆料产生不利影响，过多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于 PVC树脂和各种助剂，也有可能来源于混料和加料环节。（2）粉状颗粒太粗:电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的，如果图省事或者一些机械故障，造成加入的粉状物质颗粒过粗，会对电缆料的绝缘性产生不利影响。（3）着色剂重金属问题:很多颜料都是一些重金属盐类，这些重金属离子会提高电缆料的导电性，降低其绝缘性, 所以电缆料颜料的选择是很重要的。
PVC胶料硬度对照表
5、电缆料受潮
因为电缆料中有一定比例的填料，有些还会有一定比例的低档增塑剂（或增塑剂替代品），本来不易产生受潮现象的电缆料，在一定季节也会出现这类问题。电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系，应该强化干燥，使其冷却到一定温度下再封口密闭，另外还应改善包装物，增加防潮措施。同时，还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象.
2、电缆料析出问题
因为电缆料中增塑剂比例较高，加之为降低成本一些抵挡增塑剂的混用，实际生产中析出问题出现还是较多的。该问题主要和增塑剂品种及PVC树脂颗粒结构有关，如果增塑剂与 PVC树脂的相容性差，这类增塑剂比例过高时，析出问题就不可避免。一般都会归结到增塑剂这里。其实PVC树脂颗粒形态也与此有很大关系，如果颗粒过于紧密，皮膜太厚，增塑剂就不易进入到颗粒中，从而影响树脂与增塑剂分子的 “结合”。100gPVC树脂增塑剂吸收量只能部分反应树脂的这种性能，可以作为一个参照。但和实际情况还是有较大差异的。如果是因树脂原因造成的析出，一般还会出现料偏硬或塑化不好现象，出现一些类似鱼眼状的小颗粒物质。另外，物料的混合工艺对此影响也很大。特别是混合过程中各种助剂的添加顺序及时机（温度或前面物料混合程度），对混合过程中增塑剂分散吸收以及电缆料析出问题有明显影响，这也是大家容易忽视的问题。混料时要尽量保证增塑剂与PVC 树脂有充足的混合时间和一定的混合温度（90℃左右）。

PVC管材生产质量问题分析

一
的ＰＶＣ管材在进行液压试验时出现爆裂现象，这些管材若投入到生产生活中去，将会带来很大的安全隐患。导致这种质量问题的原因除了在生产中大量的使用填充物以外，还有生产工艺上的问题。在ＰＶＣ管材的实际生产过程中，在对挤出机的螺杆进行设计时是依照标准生产的要求进行的，然而在实际生产中大量的使用填充物，使得生产的工艺配方产生了变化，在进行挤出时，现有的条件很难产出质量达标的管材。聚氯乙烯对于温度和压力都十分敏感，并且其黏度较高，原料中填充物的增多，使得在挤出时熔体不能稳定的进行流动。所以，必须要对加工和生产工艺进行有效的调整，但是加工、生产工艺的调整必然会引起其它方面的一系列的变化，测试的方法也会发生很大的改变，只有这样才能确保所生产的ＰＶＣ管材的质量。此外，企业为了追求更多的经济效益，必然会增加管材的产量，这就必须要加快挤出的速度，会使得分子定向移动，从而造成ＰＶＣ管材的液压强度减弱。（三）ＰＶＣ管材的抗损伤能力还有待加强对于ＰＶＣ管材抗损伤能力的检验主要是通过落锤冲击试验。在进行试验时，十次试验中管材可以有～次被破坏，但是在对市场上的ＰＶＣ管材进行落锤冲击试验时，有百分之二十左右的管材达不到标准。这表明这些ＰＶＣ管材在面对运输、安装等过程中的碰撞时不具备合格的抗损伤能力，这也在某种程度上给实际生产和生活带来了安全隐患。目前，ＰＶＣ管材的有关生产技术逐渐成熟，对于任何一种ＰＶＣ管材的生产来说，其大体的流程都是配方、混合、冷拌、过筛、基础、冷却定径、切断、扩口、检测、包装

PVC管材生产中常见问题及解决办法

PVC管材生产中常见问题及解决办法PVC型材生产中常见问题及解决办法pvc管材变色问题2010-08-08 17:53型材在加工时就发现色泽不统一（如色泽有轻微偏差是允许的）；（2）加热变形后型材明显黄变；（3）加热后状态良好，但型材制成门窗时间不长就变灰。

型材正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。

在型材生产过程中，当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，应增加热稳定剂的加入量，尤其是配方中加入荧光增白剂等增白助剂时，热稳定剂不足，增白效果不明显。

PVC分子结构与颜色的关系（1）因PVC树脂是一种热敏性塑料，其光稳定性较差，在热和光的作用下，支链发生脱HCI反应、多烯结构分子，当主链出现共扼双键数量不太多时产生微量色差，氯化氢首先会与周围潜在的对酸活性的物质发生反应，而共扼双键成为PVC分子链内新的活性位置，被光引发成大分子游离基后，PVC就容易遭受氧化，产生色变。

（2）PVC树脂中存在一定数量偏低低分子量组分，降低了聚合物的热稳定性，PVC分解的机理有游离基机理、离子机理、单分子机理等，PVC分解除稳定剂外还有可能受到PVC树脂本身质量的影响，如PVC树脂内是否存有残留过多的引发剂。

（3）聚合物中如存在某种杂质，例如在聚合过程中加人的引发剂、催化剂、酸、碱等去除不尽，或在储运过程中吸收水分，都会降低聚合物的稳定性。

因为这些物质能引起分子-离子降解反应，CPE 中含有较多Cl2、HCl等低分子物，易加速树脂热分解。

因此对稳定不好的PVC+CPE体系，通过增加稳定剂用量也可消除一些型材泛黄问题。

（4）硬PVC结构型材，它是由PVC作连续相的多相聚合物与混合物捏合热稳定剂、光稳定剂润滑剂、填充剂与颜料构成的混合体系，当PVC异型材曝露在自然环境时，一旦PVC组分脱氯化氢后，碳酸钙原组分会转化成氯化钙新组分，它分散在氧化降解物层内，并形成潜在的吸水位置，这是户外型材发黄的原因之一。

CPVC注塑产品缺陷产生原因及处理方法

CPVC注塑产品缺陷产⽣原因及处理⽅法CPVC注塑产品缺陷产⽣原因及处理⽅法操作⼯没有掌握合适的⼯艺操作条件，或者因机械⽅⾯的原因，常常使制品产⽣注不满、凹陷、飞边、⽓泡、裂纹、翘曲变形、尺⼨变化等缺陷。

对塑料制品的评价主要有三个⽅⾯，第⼀是外观质量，包括完整性、颜⾊、光泽等；第⼆是尺⼨和相对位置间的准确性；第三是与⽤途相应的机械性能、化学性能、电性能等。

这些质量要求⼜根据制品使⽤场合的不同，要求的尺度也不同。

⽣产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等⽅⾯。

但事实上，塑料加⼯⼚的技术⼈员往往苦于⾯对⽤⼯艺⼿段来弥补模具缺陷带来的问题⽽成效不⼤的困难局⾯。

⽣产过程中⼯艺的调节是提⾼制品质量和产量的必要途径。

由于注塑周期本⾝很短，如果⼯艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

在调整⼯艺时最好⼀次只改变⼀个条件，多观察⼏回，如果压⼒、温度、时间统统⼀起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

调整⼯艺的措施、⼿段是多⽅⾯的。

例如：解决制品注不满的问题就有⼗多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的⼀、⼆个主要⽅案，才能真正解决问题。

此外，还应注意解决⽅案中的辨证关系。

⽐如：制品出现了凹陷，有时要提⾼料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。

要承认逆向措施的解决问题的可⾏性。

1.6.1 塑料成型不完整这是⼀个经常遇到的问题，但也⽐较容易解决。

当⽤⼯艺⼿段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进⾏改进，⼀般是可以解决的。

⼀、设备⽅⾯：（1）注塑机塑化容量⼩。

当制品质量超过注塑机实际最⼤注射质量时，显然地供料量是⼊不敷出的。

若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有⼀个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不⾜，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。

这种情况只有更换容量⼤的注塑机才能解决问题。

有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，⽐热较⼤，需⽤塑化容量⼤的注塑机才能保证料的供应。

PVC管材施工及异常投诉

PVC管材施工及异常投诉PVC管材连接主要分橡胶圈与粘结连接，具体如下: 一、橡胶圈连接步骤1橡胶圈接口的施工环境温度为-10℃以上。

不得使用冻硬的胶圈。

胶圈一般应在5℃以上保存。

如在低于5℃时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其温度升到15—25℃近24h。

2连接程序准备一清理工作面及胶圈并检查倒角一放置胶圈一刷润滑剂一检查插口安装线一对口插入一检查2.1准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。

当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。

插入接头的插口端应削倒角，导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3—1/2,倒角一般为15°。

完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

2.2清理仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面，不得有沙、土等杂物；仔细将橡胶圈清理干净，不得粘有任何杂物；仔细检查插口倒角是否满足需要。

2.3上胶圈将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。

胶圈放入后应施加径向力使其安全放入密封槽内。

2.4刷润滑剂连接前，先检查胶圈是否配套完好，在管材插口上用细线标明承插的深度；然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂不得含有任何有毒成粉，具有良好的润滑性质，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介绍无污染，现场易涂抹，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。

2.5对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它机械设备将管道慢而稳的插入至标线。

管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。

2.6接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内（密封圈的放置正确，方向不能搁反），并在承口内工作面涂上润滑剂。

然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

2.7插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）拴住管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位置。

PVC管材存在问题及解决对策

PVC管材存在问题及解决对策本文来源联塑管业/我国PVC管材近年来发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。

在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，由于技术相对成熟，近年PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，高档产品少。

禁铅对PVC-U管道的影响应该正视的是，PVC-U饮用水管要使用非铅盐热稳定剂的规定对PVC管道行业带来的负面影响较大。

尽管相关部门、行业协会和一些生产企业做出了很多努力，专门召开了新闻发布会，利用媒体进行宣传，整体情况逐渐理性化，但由于一些用户对真实情况仍然还不是很了解，PVC-U饮用水管用量的增长率小于平均增长水平，并且对其他PVC-U管材的应用也存在潜在的负面影响。

扩大应用领域、市场推广工作有待提高，应用和配套技术需进一步完善行业和产品宣传、科普等方面工作还不到位，影响了塑料管道合理的使用和应用领域的扩大。

行业协会的相关工作还有待提高，推广宣传力度更需加强。

目前，产品的应用市场还集中在有限的几个领域，还有机会去开拓新的应用市场。

有的产品应用的配套技术尚未完备，有的产品的设计、施工、验收等标准化工作相对滞后。

市场不规范，有的企业产品质量低劣，影响行业健康发展由于塑料管道市场还不规范，有的购买者并不是产品的最终使用者，不注重品牌和质量，造成市场上不同质量的产品同时存在，甚至有的地方质差价低的产品更好销售，而且PVC-U管还比较严重。

据了解，某县级地区的各种PVC-U生产企业有500家以上，并且绝大部分为家庭作坊，质量状况可想而知。

PVC-U管道的成本中，原料价格占70%左右，个别企业通过减小壁厚、大量添加碳酸钙等方式来降低产品成本，造成产品质量低劣。

还有的企业采用两种以上不同质量的商标、使用低档的加工设备、饮用水管采用铅盐稳定剂生产等方式降低成本，损害了消费者的权益，败坏了行业的信誉。

管材生产中遇到的问题及解决的办法

整。管材表面有黑色条纹降低机身、机头温度，
这样一个人的存在。可是情节却没有那种戏剧化，却如同一条射线
清理多孑 L 板。外表无光泽调整模口温度，对模口抛光。
管材表面有黑点降低温度、清理机头、改变
机头结构，调整配方、检测树脂、改进配方或调
换原料，调整机头。管材内壁毛糙、有气泡、凸凹不平整、管材厚度不均匀、有弯曲提高芯棒、模口温度，对机身螺杆冷却；
这样一个人的存在。可是情节却没有那种戏剧化，却如同一条射线
表 5-3 所示。表 5-3 生产中遇到的问题及解决的办法[20]
出现的问题及现象解决的办法和措施管材发脆原料树脂塑化不良、水份挥发物过
多。宜进行十燥处理；成型模具压缩比偏小，口模与芯棒的平直尺寸过小，使管材成型有明显的纵向熔料结合线；填料的比例过大，应对配方调
5.2.4 牵引工艺
这样一个人的存在。可是情节却没有那种戏剧化，却如同一条射线
牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚。牵引速度要
求十分均匀，并能无级调速。牵引速度取决于挤
出速度，一般牵引速度比挤出速度快 1%～3%。
5.3CPVC 电力管材生产中出现的不正常现象生产和质量检测中遇到的问题与解决的办法生产过程的控制因素主要是人、机、料、方法、环境，抓住这些关键环节，就能保证生产和质量，生产过程中经常出现的问题及解决的方法，如下
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简
单，操作方便，我国普遍采用。外径定型的定径
外套长度一般取其内径的 3 倍，定径套的内径应
略大于(一般不超过 2mm)管材外径的名义尺寸。管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷没有那种戏剧化，却如同一条射线

PVC管道常见故障与排除方法

PVC管道常见故障与排除方法PVC管道常见故障与排除方法故障：1、管道断裂原因：1、管材质量不好造成的管道断裂预防措施：要严把进货关，确保管材质量。

2、不良地基原因造成的管道断裂预防措施：对不良的地基进行基础处理，如夯实、换填及设置混凝土或钢筋混凝土基础等；要清除干净管下石块、硬物，岩石地基的管下需铺15厘米的砂垫层。

3、温度应力造成的管道断裂预防措施：管道应覆土在最大冻深20厘米以下，并注意侧向及管下的土深；冬季施工要注意及时回填，水压试验后及时将水放掉；必须避免夏季高温施工，应尽量安装伸缩节，避免管道过水收缩。

4、施工中造成的管道断裂无消除预防措施：必须加强施工管理，特别是在管沟开挖、地基处理、铺设安装、管道试压、管沟回填等几道工序上要严格按规范进行。

排除方法：挖出回填土，开挖的沟长要大于断裂管长2.0米左右，截去断裂部分，用100目的砂布将沟内管口的外侧打毛，长度在5～10厘米左右。

采用扩口管代替裂管，扩口管的内径等于沟内管的外径，用砂布把扩口管的内壁打毛，长度在6—11厘米左右，涂上粘合剂。

抬起沟内管，用扩口管套住沟内管，左右旋转扩口管，使其粘合均匀。

故障：2、真空破坏原因：管道系统运行时突然停机，出现负压(真空)，将管道吸扁预防措施：在管道系统中设计排气阀，顺坡时安装在管道的首端，逆坡时设计安装在管道的尾端或安装在地形变化较大处。

排除方法：更换被破坏的管材，根据地形安装进排气阀。

故障：3、气阻破坏原因：输水管道的起伏段，没有安装进排气阀，产生气阻爆管。

预防措施：必须在山岭管段或谷底管段设进排气阀。

排除方法：更换被破坏的管材，根据地形安装排气阀故障：4、接口渗漏原因：1、管头发生裂纹引起漏水2、管头搭接长度偏短或接头不牢固而漏水3、管件漏水排除方法：1、可用粘合剂在漏水处缠好，或把裂纹处用100目砂布打毛，涂上粘合剂，再选一块比裂纹稍长稍宽的塑料管片，用100目砂布打毛，涂上粘合剂，把管片贴在裂纹处，并左右移动一下，稍等片刻即可。

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1、CPVC电力管有哪些常用的规格型号
答：外径50，75，90，110，160，200，219，单位mm
每一种外径对应的壁厚详寻400-928-0869，CPVC电力管规格型号壁厚范围在3-
8mm之间为常用。

2、 CPVC电力管的市场价格及够买价各是多少?
答：CPVC电力管每一种规格的市场价格详见 CPVC电力管市场价格表；CPVC电力管的买价请咨询培达塑料相关人员QQ 2945827893，具体折扣价在线洽谈。

3、 CPVC电力管是什么颜色？
答：为桔红色（橘红色）
4、CPVC电力管每根长度是多少米？
答：6米/根
5、 CPVC电力管的连接方式是什么？
答：承插套接（大小头，喇叭口，头小的插入头大的即可连接）
6、 CPVC电力管连接的时候需要胶水嘛？
答：直接套接，不需要胶水。

7、 CPVC电力管的维卡度是多少？
答：CPVC国标电力管的维卡度是93度，UPVC电力管的维卡度在80度，因标准不同所用的原材料配方不同，所以维卡度会不同。

8、 CPVC电力管使用的原材料是什么？
答：以氯化聚氯乙烯树脂和聚乙烯树脂为主，加入有利于提高导管力学及加工性能的添加剂。

9、 CPVC电力管主要的技术性能参数是什么?
答：
10、CPVC电力管的执行标准号是什么？（国标）
答：DL/T802.3-2007（详细的内容请在线QQ： 2945827893索要）
11、CPVC电力管的环钢度有哪几个级别？
答：环钢度（3%）等级（80℃）为SN8、SN12、SN16。

12、CPVC电力管的规格型号该如何选用？
答：一般根据电缆的外径*1.5倍的系数为管材的内径，根据工程的概况决定管材的厚度，绿化带使用4-5mm的，过路使用5-10mm，还要包混凝土，保证管材的使用寿命会更长。

13、CPVC电力管的使用寿命是多长？
答：CPVC电力管使用寿合长达50~70年。

14、CPVC电力管的使用范围是什么？
答：用于城市电网建设和改造、城市市政工程改造、民航机场工程建设、工程园区、小区工程建设、交通、路桥工程建设、城市路灯电缆铺设、电信通讯、有线电视信号城域网线及光缆铺设护套管网。

15、CPVC电力管的表面应有什么标志为合格？
答：导管外表面应有明显标志，标志的大小应适当，在堆放、运输、装卸和正常安装中字迹仍应保持清楚。

标志包括以下内容
A:执行的标准编号
B:产品名称、类别、型号规格
C：原材料类型
D:生产厂名称或商标、地址、生产日期
E：小心轻放、严禁抛掷。

16、CPVC电力管该如何存放？
答：CPVC电力管宜室内存放，堆放处应远离热源，如需漏天堆放时必须有遮盖或其他防护措，漏天堆放的存放期不得超过3个月。

17、哪里能买到培达CPVC电力管？
答：百度地图。