纯棉色织提花织物的后整理工艺流程及工艺
纺织品后整理原理和工艺
❖ 3.二羟甲基二羟基乙烯脲树脂(DMDHEU或2D树脂) 2D树脂是我国目前使用较多的一类树脂, 性能比UF 及MF树脂优良, 整理后织物耐洗性好, 不易水解, 树脂初缩体本身反应性较低, 放置时不易生成高分 子缩合物, 可较长时间贮存, 只在使用条件下才与 纤维化合, 气味小, 对直接染料和活性染料的日晒 牢度影响较小, 应用于耐久压烫(D.P)整理甚为合 适, 但耐氯性能较差。
❖ 1.尿醛树脂(UF树脂) 粘胶纤维织物用尿醛树脂整理后, 织物手感丰满, 缩水率降低, 干湿强力显著增加, 抗皱性 提高。尿醛树脂是用尿素与甲醛制备的, 原料来源广, 配制方便, 成本低, 但不能用于棉织物, 因为棉织物用尿 醛树脂整理后, 强力下降太多, 游离甲醛量高。
❖ 2.三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂) MF树脂初缩体性质接 近UF树脂。由于MF树脂分子量较大, 耐洗性比UF树脂 好, 可用于棉织物整理, 不但能获得较好的防缩防皱 性能, 强力损失也比UF树脂小。但经MF树脂整理后织 物有泛黄现象, 故不能用于漂白织物的树脂整理。将 MF树脂初缩体用甲醇醚化后, 也可提高其稳定性。
❖ (三)快速树脂整理工艺
❖ 该工艺是现在一种通用的树脂整理工艺, 其特点是工作 液中加入强催化剂, 如由氯化镁、氟硼酸钠、柠檬酸三 铵混合组成的协合催化剂（或其它强力混合催化剂）, 在高温拉幅时一次完成烘干与焙烘, 从而缩短了高温焙 烘时间, 还免去了平洗后处理, 缩短了工艺。快速树脂 整理适用于轻薄织物、涤棉混纺织物等。工艺流程简 单, 不使用专门焙烘设备, 不需水洗, 快速, 节约能源, 可大大降低成本。
❖ 二、抗静电整理
❖ 衣服因摩擦带静电时, 常使裙子粘附在腿上, 外 衣紧吸在内衣上, 在一些易爆场所还会因静电 火花导致爆炸事故。
色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
伸长率：0.5%，上浆率：13-14%，回潮率：8-10%，浆槽温度：90℃±5℃，粘度：8.5-9.5s， 蜡液温度：80℃±5℃。
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色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
（3）浆纱工艺设计 浆纱工艺单（见表 4－8）
表 4－8 浆纱工艺单
编 号 纱支 排 花 色 名 根 数 加 头 排 1 筘 2 展开 排筘 708+10=718 708+10=718 708+10=718 排轴 708+10=718 708+10=718 708+10=718 708+10=718 708+10=718 707+12=719 707+12=719 707+12=719 707+12=719 用纱 备注 分色浆 仿丝绸整理 3x212+1+10 =647 矢 8620 40x212+12+ 128=8620
布身 ： （1、2、3、4、5、6、5、6、3、4、1、2、7、8、7、8）/3D 右边边纱：(9、10) ×24/3D （9、10）×8/4D
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色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
4．织造 上机工艺见表 4－9
表 4－9 上机工艺表
机型 车速/r.min 织机效率/% 开口时间/° 引纬时间/° 后梁高低/mm×前后刻度 综框高度/mm 引纬气压/Mpa
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色织小提花织物的整经、浆纱及织造工艺
AR-100 是一种纯固体的丙烯酸类浆料， 它是通过聚丙烯酸酯、 聚丙烯酰胺共聚的一种线性聚合物， 它的浆膜既不像 PVA 的浆膜那么坚韧也不像淀粉浆膜那样手感粗糙容易脱落，而且比较柔软且手感光 滑使浆纱干分绞中减少了纱线的二次毛羽产生，保持浆膜的完整。 具体配方如下： PVA1799—5KG； PVA205—17.5KG， AS 型固体丙烯酸酯—50KG,JD-011—50KG， AR-100—5KG， SLMO-96 油剂—3KG，熟浆体积—800 升，含固率：14.9% 粘度：9.5s—10.5s
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
后整理工艺流程是什么
后整理工艺流程是什么后整理工艺流程是指在纺织品生产过程中，经过织造、印染、整理等前期工序之后，对织物进行一系列的处理，使其具备所要求的外观、质量和性能等特征的一套工艺流程。
后整理工艺流程在纺织品生产中起到重要的作用，可以改善织物的外观、耐久性和质感，满足消费者的需求。
本文将介绍后整理工艺流程的一般流程和一些常见的后整理工艺方法。
一般后整理工艺流程一般后整理工艺流程包括预处理、主要整理和后整理三个阶段。
具体流程如下：1. 预处理（Pre-treatment）预处理是指在进行主要整理之前对纺织品进行一系列处理，以便达到后续整理工艺的要求。
主要的预处理工序包括洗涤、漂白、酶处理等。
预处理的目的是清除纺织品表面和内部的杂质，为后续整理打下良好的基础。
2. 主要整理（Main finishing）主要整理是对纺织品进行涂层、印花、染色等处理，以改善其外观和质感。
主要整理的具体方法根据纺织品的特性和使用要求而定。
常见的主要整理工艺有：•涂层：采用涂层工艺可以使纺织品具备防水、防油等功能，常见的涂层材料有聚氨酯、聚酯等。
•印花：印花工艺可以为织物增添花纹和图案，常见的印花方法有平版印花、圆网印花等。
•染色：染色是将颜料或染料通过染料浴渍途径渗透到纺织品纤维内部，使其变色。
常用的染色方法有浸染、绑缚染等。
3. 后整理（Post-finishing）后整理是指对已经进行主要整理的纺织品进行加工，以提高其质量和性能。
后整理的具体工艺方法有：•烘干：烘干工艺可以使纺织品中的水分蒸发，提高纺织品的干燥速度。
•压光：通过压光机对纺织品进行压光处理，可以提高纺织品的平整度和光泽度。
•防缩定型：防缩定型是对纺织品进行高温处理，使纤维在一定程度上定型，减少织物的缩水率。
•整理卷绕：整理卷绕是将纺织品经过整齐卷绕，方便运输和销售。
常见后整理工艺方法除了上述的一般后整理工艺流程，还有一些常见的后整理工艺方法。
防水处理防水处理是一种重要的后整理工艺方法，可以使纺织品具备防水功能。
全棉普梳提花布生产总结范文
全棉普梳提花布生产总结范文一、引言全棉普梳提花布是一种高档纺织品，具有丝滑柔软、透气舒适等特点，深受消费者的青睐。
本次生产主要使用了全棉原料，采用普梳工艺和提花技术进行生产，取得了较好的成果和效益。
现将本次生产总结如下。
二、生产准备1. 设备检查：提前进行设备检查，确保机器设备运行正常，减少故障的发生。
2. 原料准备：提前采购好全棉原料，并进行质量检验，确保原料质量合格。
三、生产流程1. 纱线普梳：将原料纤维进行清洗、开松和梳理，通过普梳机将纱线梳理成精梳纱。
2. 纱线编织：将精梳纱通过织机进行编织，形成织布。
3. 提花加工：在织布过程中使用提花工艺，通过提花机将花纹织入布中，提升织布的美观度和附加值。
4. 后整理：对织好的布料进行整理、检验和包装，确保产品质量和外观。
四、生产管理1. 生产计划：根据市场需求和产能情况，制定合理的生产计划，并进行及时调整。
2. 进度控制：及时了解生产进度，合理安排生产任务，确保按时完成生产计划。
3. 质量控制：建立完善的质量管理体系，严格执行质量检验标准，确保产品质量符合要求。
4. 设备维护：对机器设备进行定期维护保养，及时处理设备故障，确保设备正常运行。
五、生产效果1. 产品质量：本次生产的全棉普梳提花布质量优良，手感丝滑柔软，色彩鲜艳，花纹清晰可见。
2. 生产效率：生产计划得当，生产进度和产能得到有效控制，生产效率较高。
3. 经济效益：本次生产获得了较好的经济效益，产品销售情况良好，利润可观。
六、存在问题及改进措施1. 原料采购：本次采购的全棉原料质量有待进一步提高，今后应加强与供应商的沟通，确保原料品质。
2. 设备更新：部分设备已经使用较长时间，需要进行更新换代，提高生产效率和产品质量。
3. 生产调度：生产计划和进度控制需要进一步优化，以适应市场需求的变化。
4. 质量管理：进一步加强质量管理，严格执行质量标准，提高产品质量和一致性。
七、结语通过本次生产总结，我们深刻认识到了全棉普梳提花布生产中的问题和不足之处。
全棉普梳提花布生产总结
全棉普梳提花布生产总结一、背景介绍全棉普梳提花布是一种高档纺织面料，广泛用于家纺、服装、装饰布等领域。
它具有纹理清晰、手感柔软、透气性好等特点，受到消费者的青睐。
我司自xx年开始生产全棉普梳提花布，并积累了丰富的生产经验。
为了进一步提升产品质量，降低生产成本，特对全棉普梳提花布的生产过程进行总结和分析，以期进一步改善生产工艺和技术水平。
二、生产过程总结1.选料准备全棉普梳提花布的选料是生产过程中的第一步，直接关系到产品的质量和成本。
我们在选料时，首先要保证原材料的纯度和质量，其次要考虑原材料的价格和供货渠道。
还要根据客户的需求选择合适的花型和颜色，保证产品的多样性和个性化。
2.原料预处理在原料进入生产线之前，需要进行一定的预处理工作，包括清洗、煮沸、漂白等。
这些工序的目的是除去原料中的杂质和污渍，提高原料的纯度和颜色的亮度。
3.精梳纺纱精梳纺纱是全棉普梳提花布生产过程中的关键工序，直接关系到产品的手感和穿着舒适度。
我们在精梳纺纱时，要注意调节纺纱机的张力和速度，保持纱线的均匀度和强度，确保纺出的纱线质地均匀、柔软。
4.提花织造提花织造是实现全棉普梳提花布花纹和图案的关键环节。
我们在提花织造时，要配备先进的织机和提花装置，保证织出的图案清晰、整齐，色彩鲜艳、色牢度好。
5.后整理生产出来的提花布需要经过一定的后整理工序，包括定型、烫平、卷绕、包装等。
这些工序的目的是使提花布具有一定的稳定性和平整度，同时对提花布的外观进行修饰，提高产品的档次和卖点。
三、存在问题1. 原料成本高目前全棉普梳提花布的原料成本较高，主要是受市场价格波动和原材料供应不稳定的影响。
这直接影响了产品的成本和竞争力，需要加强原材料的采购管理，降低原料成本。
2. 生产效率低目前生产线的效率较低，主要是受设备老化和技术水平不高的影响。
需要更新一些生产设备，引进新的生产工艺，提高生产效率和产品质量。
3. 产品质量稳定性差目前产品的质量稳定性较差，主要是受生产工艺和工人技术水平的影响。
纯棉色织提花织物的后整理工艺流程及工艺
纯棉色织提花织物的后整理工艺流程及工艺后整理工艺流程下机坯布→坯布检验→烧毛→退浆(SLMH095退浆煮练联合机)→烘干(MH634三层短环烘燥机)→定型(LMH722 短环预烘定型机)→预缩(日本小松厚-160预缩机)→码布→成品检验→打包。
由于产品背面浮线较长,同时为了提花丰满,花经也不能承受大的张力,所以整个后整理采用了完全松式整理,以防勾丝及拉平提花图案。
2.主要工序、工艺退浆产品采用氧化玉米淀粉为主浆料,色织物在退浆时不改变原织物颜色,且布面光泽、手感要好,故选择淀粉酶作为退浆剂。
淀粉酶的用量为3g/L,浴比20∶1。
流程为浸轧淀粉酶→高温堆置→水洗。
堆置温度为60℃,时间40～50min(一般产品为40℃,30～40min),70～80℃水洗2格,普通水洗3～4格。
在这个过程中,保温处理很重要,因为淀粉酶分解淀粉需要一定的时间,保温处理可以使酶制剂在织物上对淀粉进行充分的水解,使淀粉浆易于洗除。
淀粉浆经淀粉酶水解后,仍然附着在织物上,需要通过水洗去除,因此水洗应在尽可能高的温度下进行,以促进水解物的迅速去除。
需要注意的是,织物背面浮线长,应尽量减少布通道,不走导布辊,因此要提高温度,延长堆置时间。
烘干与柔软定型织物在完全无张力下烘燥。
柔软整理的目的是改善织物的手感,在LMH722短环预烘定型机上进行柔软、定形一次整理。
先浸轧柔软剂,再预烘、定型。
轧余率60%～70%,烘房温度150～160℃。
温度太高,织物易发生色变；太低,定型效果不好。
落布幅宽大于成品幅宽2～3cm。
预缩织物进行预缩,一方面可以保证缩水率在规定范围内,同时也可以改善织物的手感和光泽。
工艺流程为：进布→蒸汽给湿→胶毯预缩→烘干→落布。
码布码布要注意布两边张力及布通道光滑,防止纬斜,防止勾挂织物背面浮线。
纯棉色织提花织物染整工艺的主要特点是,采用合适染料及工艺,提高产品色牢度；织物表面有较长浮线时,在生产中要避免勾挂；提花织物花形较大,要求花纹饱满圆润,在生产中就要始终贯穿小张力的技术要求,以免拉平提花。
纺织品的后整理工序：
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
B 圆网印花： ┛
C 滚筒印花： ┓
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D、 涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序： 洗毛→ 炭化→ 漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？