模板支撑系统标准做法

模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。

一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。

主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。

二、梁、板模板（一）梁模1、具体做法（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。

（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。

（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。

（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。

梁高≤600梁侧模示意图梁高≤600梁模板照片梁高≥600mm侧模示意图梁高≥600mm梁模板照片2、注意事项：（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。

侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。

（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。

（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。

（二）板模1、具体做法（1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距300mm。

（2）板厚160-200mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木方作楞木，楞木间距250mm。

（3）模板立杆支撑间距不大于1000mm，局部不大于1100mm，各立杆之间位置纵横向设置水平钢管拉结，水平杆步距不大于1600mm，纵横杆之间均为扣件连接，扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支撑面不得大于200mm，每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀撑倾斜度数未45-60°，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模板排架支撑系统。

（4）地下室层高大于，为高支模支撑，排架底部距地面200mm 高应满设纵横方向扫地杆，竖向剪力撑间距4000×4000，水平方向在排架中部设一道水平方向剪刀撑，确保排架支撑的稳定性。

板模板示意图板模施工照片2、注意事项（1）排架搭设时，保证立杆的间距、水平杆步距符合要求。

（2）保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。

（3）立杆底部设置垫木。

（4）顶托自由高度（钢管顶到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。

（5）板底支撑木方间距不大于300mm，并且要求到边到角。

（6）在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸和房间的长度和宽度。

（7）在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。

三、墙柱模板（一）地下室墙模1、具体做法（1）地下室外墙模板和人防区域内，用一次性Φ12对拉止水螺栓连结，螺栓上焊接40×40×4钢板止水片（人防墙不是外墙时不设置）。

（2）两端做50×50×10木塞，止水片必须满焊。

对拉螺栓间距＠500。

（3）地下室模板要设置斜撑，每2m一道。

地下室墙模示意图2、注意事项（1）地下室剪力墙要使用止水螺杆。

（2）止水螺杆与止水片的焊接要满足要求。

（3）止水钢板与的焊接满足要求。

（4）模板间与旧混凝土用海绵条封堵，避免漏浆。

（5）模板与旧混凝土的搭接长度不小于100mm-200mm。

（二）剪力墙模板1、具体做法（1）主体墙模采用18mm厚胶合板作侧板，背楞采用50*100木方，间距250mm，φ48双钢管水平牵杠，（2）底部第一道横楞距地面200mm，第二道间距450mm，第三道500mm，第四道650mm，第五道650mm用φ12对拉螺栓作紧固夹具，水平间距500mm。

（3）可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶托顶住水平加固钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。

（4）外墙模板间与旧混凝土的搭接长度100mm-200mm。

（5）外墙采用定型大模，在木工制作场拼装好后用塔式起重机吊装安装。

2、注意事项（1）在浇筑剪力墙之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。

（2）浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。

用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，并浇水湿润。

新配制的墙模根部应设清扫口。

（3）为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于时用胶纸贴缝。

（4）模板支设完成，要提前12小时用1:3砂浆堵缝。

（5）模板背楞要到边到角，防止无背楞造成的胀模。

（6）外墙在浇筑混凝土前，要预埋螺栓。

（7）在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。

（8）要求木工看模板时配对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中发现轻微胀模或对来螺杆松动及时调整；如发现爆模或明显胀模要求停止浇筑，待校正以后再浇筑。

外墙模板示意图外墙模板照片内墙模板示意图内墙模板照片（五）柱模板1、具体做法（1）当柱宽≤600时，柱模板采用Φ48×钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距450mm，第一道抱箍距柱脚200mm；（2）当柱宽>600时，柱模板采用Φ14柱中穿心螺栓紧固，螺栓垂直间距500，水平间距400，外套硬质PVC管。

2、注意事项（1）在封柱模板之前，要检查模板尺寸是否符合设计要求。

（2）柱子背楞在安装时，木方边缘应与柱模边缘对齐。

（3）柱宽>600时，螺杆安装水平和竖向间距符合要求柱宽≤600时柱子模板示意图柱宽≤600柱子模板照片柱宽>600时柱子模板示意图柱宽>600柱子模板照片四、细部模板（一）后浇带1、具体做法（1）墙后浇带模板安装采用对拉螺杆固定，竖向间距不得大于500mm。

（2）墙体与模板之间用海绵条进行封堵，防止漏浆。

（3）模板支撑钢管搭设刚度、强度、稳定性要满足要求。

（4）板后浇带安装模板时，模板的宽度比原结构宽出300mm。

（5）板下木方间距不大于300mm。

2、注意事项（1）在墙后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。

（2）经观测主体沉降后进行后浇带施工。

（3）后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝土凿除，露出密实混凝土为止。

（4）清理完成后，用压力水冲洗。

墙后浇带示意图板后浇带示意图后浇带模板照片（二）电梯井、集水井1、具体做法（1）电梯井筒内模制作、安装时，先在底板模板上预留100圆洞，间距500mm，模板拼缝严密。

（2）模板内撑木方间距不大于250mm，对顶木方间距不大于450mm。

（2）在浇筑砼时可以插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣（3）待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，再进行封闭。

2、注意事项（1）模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。

（2）在浇筑混凝土时，要有可靠的固定措施防止移位。

电梯井、集水井模板示意图（三）门窗洞口模板加固1、具体做法（1）门洞模板安装完成后，背楞木方在安装时，木方边缘应与柱模边缘对齐。

（2）沿门洞高每500mm设置一道对撑，防止端部胀模。

（3）窗洞口安装尺寸设置竖向横向对撑（对撑间距不大于400mm）及斜撑。

2、注意事项（1）在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。

（2）门对顶钢管间距为500mm，为了方便施工和通行中间一道最后设置，模板加固完后，切勿忘记中间对顶钢管的补设。

门洞口示意图门部位模板照片窗洞口模板示意图（四）楼梯1、具体做法（1）根据设计图纸制作卡口侧板。

（2）梯段板下木方间距不大于250mm。

（3）设置两排垂直于梯段的斜撑，斜撑间距不大于900mm，斜撑位置为楼梯边缘向内200mm。

（4）沿斜撑设置一道通长钢管与斜撑相连，起稳定斜撑作用。

（5）梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距800mm。

2、注意事项（1）梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混凝土为止。

（2）楼梯模板安装要考虑，以后初装修时的粉刷厚度。

（3）梯段一边有墙时，在墙上要预埋吊侧面高强螺栓，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm。

（4）楼梯拆模板时，要注意撬坏楼梯边角。

楼梯模板示意图楼梯模板照片（五）梁柱接头1、具体做法（1）按照设计图纸，制作梁柱接头模板。

梁柱接头模板为木模板拼接。

（2）梁柱接头的柱角模板背楞木方间距不大于200mm，且木方边缘与柱角边缘齐平。

（3）支撑钢管要有足够的刚度、强度和稳定性。

2、注意事项（1）柱子封模板前，要检查是否偏位。

（2）模板安装完成后，检查模板边角拼缝是否严密，如缝隙大于，用胶带黏贴，防止漏浆。

梁柱接头模板示意图梁柱接头模板照片（六）长度≤剪力墙的加固方式1、具体做法（1）在制作模板时，根据设计图纸核准位置，在剪力墙中心线打孔，沿墙高方向孔间距不大于500mm。

（2）剪力墙端部木方边缘与模板边缘齐平。

（3）墙厚小于200mm的剪力墙端头设两根木方，墙厚大于200mm，木方间距大于10mm。

2、注意事项（1）第一道对拉螺杆距支撑面不大于200mm。

（2）如对拉螺杆现场加工，要焊接牢固。

剪力墙长度≤时，端头加固示意图墙端部模板照片五、模板拆除模板拆除应遵循的原则:模板拆除顺序于立模顺序相反,即后支的先拆,先支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

对不承重模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。

对承重模板的拆除要有同条件养护试块的试压报告，≤8m的梁板结构，强度要≧75%方可拆模。

≧8m 的梁板和悬臂结构，强度要≧100%方可拆模。

柱、梁、板竹胶板模拆除工艺流程：拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模→下调顶托，拆除主、次龙骨→拆除顶板区域支撑体系→拆除顶板模板→拆除梁底支撑及模板→清理模板。

后浇带砼达到设计强度后，方可拆模；后浇带施工前，后浇带两（本跨内）梁板的模板不可拆除。

六、施工工艺1、梁板模板：a.楼面砼达到强度要求后按规定间距拉线搭设钢管排架，根据楼层抄测的水平线，按设计标高调整板底水平支架的标高。

根据楼面上弹出的轴线、柱边线，安装梁底模板，并吊线复核轴线位置，然后固定，并拉通线找平。

当梁跨大于等于4.0m时，梁跨中应按2‰起拱，当悬挑梁跨度大于2m时应起拱，起拱值为3‰。

b.本工程配制两套梁板模板，考虑夏季气温较高，砼强度增长快，当梁板砼强度达到设计要求并能承受上部施工荷载时再拆除。