刮板输送机说明书
刮板机使用说明书
埋刮板输送机使用说明书尊敬的用户:欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机.埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器,但人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后,仍有可能导致伤亡事故!电控装置采用AC380V/220V供电,电机采用AC380V供电.所有电器设备的外壳应有良好的接地.所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触,否则有触电的危险!所有输送易燃,易爆物料的输送机附近严禁烟火.这类输送机上的防爆口应定期检查,若有异常应及时修复,以减少事故隐患!本设备的运行好坏和使用寿命的长短,不仅取决于合理的设计,制造,而且还起决于正确的安装和操作.请施工(建设)单位和用户在安装的使用前认真阅读本说明书,以避免不必要的损失.目录一、安装使用说明图 (1)二、安装 (3)三、调试 (6)四、操作与维修 (8)五、故障与处理 (9)附1技术参数表 (11)附 2 轴承一览表 (11)附3主要易损件明细表 (12)1一、水平型埋刮板输送机安装使用说明图(跑偏调节见后详细说明)尾部 左右各有一丝杆,用于调节刮板链条 的张紧程度,若刮板链条跑偏,请调 节某一边的丝杆,以纠正跑偏驱动装置 驱动装置必须与 与基础牢固联接支架 头部支架上部与头部壳体焊接在一起,下部与基础焊接,尾部及中间支架的下部与基础焊接,上部用压块压住壳体.加料口 一般现场焊接,焊后应割去加料口内部盖板中间段头部 头部有左装,右装之分,从尾部看头部,出轴在左边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向,刮板链条的运行必须与此相同 过渡段 一端与中间段连接, 另一端与头部联接.二、安装1.安装前的准备1.1 设备到厂后，应按我公司提供的《装箱单》将机器的各零部件进行清点、分类、检查，妥善保存。
不应露天堆放，以免锈蚀。
1.2 安装前应仔细核对(实测)主机和地基、平台的安装尺寸。
如发现问题应及时处理。
我公司一般随设备或其他途径给用户提供有《安装布置图》。
1.3 准备必要的安装工具和材料。
764-400刮板输送机说明书
为了保障机器操作人员或周围人员的人身安全，要严格遵守国家的和地方的有关矿井井 下采矿设备的安全操作和维护方面的所有法律、法规和惯例。
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SGZ764/400 使用维护说明书
第一章 概 述
1、本说明书中介绍的 SGZ764/400 刮板输送机吸纳了国、内外同类机型的先进设计理念， 应用了当前国际领先的专业技术，优化了产品结构，从而使得该刮板机获得了更高的可靠性 和更优良的性能。
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十二章 第十三章
SGB630-150C刮板输送机说明书
目录安全警示 2一、概述 3二、技术特性 3三、结构特征与工作原理 4四、安装与调试7五、使用与操作10六、保养与维修11七、故障分析与排除12八、运输及存贮12九、开箱及检查12十、质量保证13 十一、附表、附图13！安全警示1、刮板输送机在使用前要详细阅读本说明书。
严格按本说明书进行。
2、对影响安全的任何改装都必须得到本公司的许可。
用户不准随意改装。
3、操作人员必须经过培训才能操作。
4、除了运载工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载人和其它物料。
5、运行过程中工作人员不可站在输送机靠工作面和机头侧。
6、减速器加油时所用容器必须干净，避免油质污染，造成元件损坏！7、严禁减速器在泄露状态下工作，各润滑部渗漏出的油脂及时清理干净！8、减速器运行中油温达到100℃时，应停机冷却，降温后再开机工作！9、电气装置在煤矿井下严禁带电开盖检修。
10、刮板输送机发生故障或运行异常时应停机检修，检查维修时应标明“禁止起动本机”的告示。
11、刮板输送机所配套的电机、减速器、液力偶合器、圆环链、连接环等安标受控产品必须取得有效安全标志。
不得使用无安全标志的产品。
安标受控件明细表一、概述1.1产品特点：本产品具有运输量大、结构紧凑、传动平稳、装拆方便、强度高、易于维护、安全可靠等特点。
1.2主要用途及使用范围：使用于缓倾斜中厚煤层普采工作面输送煤炭。
可与采煤机、单体液压支柱、金属顶梁、带式输送机等设备配套使用，实现回采工作面采煤连续作业。
1.2 执行标准：MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》 1.3型号的组成及其代表意义1.5 使用环境条件1.5.1 环境温度在-10°C ～+40°C 之间。
1.5.2无破环绝缘的气体或蒸汽的环境中。
1.5.3 有甲烷和空气混合物、煤尘等爆炸性气体的环境。
1.5.4 海拔高度在2000米以下。
1.5.5 无长期连续滴水的地方。
二、技术特性（见表一）S G B —/（C ）改进设计顺序 电动机功率 槽宽 边双链 刮板 输送机三、结构特征与工作原理3.1总体结构：刮板输送机（图一）、主要由机头传动部、调节槽、中部槽、挡板、铲煤板、刮板链、推进系统、机尾传动部（机尾架）等部件组成。
刮板输送机使用说明书[1]
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刮板输送机使用说明书[1]刮板输送机使用说明书[1]一、产品简介二、安全操作规程1.操作人员必须熟悉本说明书，并在了解相关知识后方可操作刮板输送机。
2.在操作刮板输送机之前，操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.刮板输送机必须按照正常操作程序进行使用，不得擅自改变操作方法。
4.在操作刮板输送机时，操作人员必须注意周围环境，并确保周围无障碍物堵塞或其他危险情况。
5.刮板输送机禁止使用者携带随身物品，以免发生危险事件。
6.如果在操作刮板输送机时发生故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员。
三、操作步骤1.开机准备（1）确认刮板输送机及其配件无损伤后，接通电源。
（2）观察刮板输送机的运行方向，确保输送方向正确。
（3）检查刮板链的松紧度是否合适，必要时进行调整。
2.转动刮板机（1）启动电机，观察主机运行是否平稳，无异常声音和情况。
（2）按下启动按钮，使刮板机开始运行。
3.停机操作（1）停机前必须先关闭电机，然后再停止刮板输送机的运行。
（2）确认刮板机完全停止运行后，进行后续维护工作。
四、日常维护1.刮板输送机使用一段时间后，必须进行清洁和润滑。
2.定期检查刮板链的松紧度，并进行适当的调整。
3.检查刮板机的机架、刮板链、刮板等配件是否有破损或脱落情况，如有需及时更换。
4.检查电机和传动装置，确保正常运行并及时处理故障。
5.对刮板输送机周围的工作环境进行清理，防止物料的堆积和堵塞。
五、注意事项1.在操作刮板输送机时，严禁用手或其他物品直接接触运动部件。
2.刮板输送机运行时，禁止在运输带上放置杂物。
3.在清理刮板输送机及其配件时，必须切断所有电源。
4.检查和维护刮板输送机时，应由经过培训的专业人员进行，未经授权人员不得私自操作。
5.在维修刮板输送机时，必须停机并切断电源，以免发生意外。
六、故障排除1.刮板输送机如出现漏料、松绳或其他故障时，必须立即停机，并通知专业人员进行检修。
TGSU刮板输送机使用说明书
一、适用范围及性能特点TGSU系列圆底刮板输送机用途广泛，是饲料、粮油、化工等行业输送粒料、粉料的理想设备。
TGSU系列圆底刮板输送机输送效率高，运行安全可靠，维修简便；噪音低，自清好，使用寿命长；适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料；用于多点投料，也可多点卸料；采用带座调心球轴承，装拆方便，密封性好；环境温度为-20℃～+50℃，料温低于100℃，安装倾角≤15°。
二、主要规格和技术参数主要规格和技术参数见表1说明：输送量计算容重按0.5t/m3三、主要结构和工作原理1、主要结构（见图一）TGSU型圆底刮板输送机由输送槽、输送链、刮板、上、下导向条、机头、机尾及传动装置等部件组成。
输送槽底部呈半圆型，由3毫米厚的钢板经卷制而成。
输送链靠导向条导向，托送条托送与尾（槽）轮相配合，以保证链条运（动）转平稳性。
刮板采用了聚丙乙稀压铸而成，具有无毒、耐磨、噪声小等特点，刮板通过螺栓固定在链条的垫板上，并与前进方向有一后倾角，以保证工作过程中不至于产生浮链现象。
头轮由电动机经减速器，套筒滚子链传动。
2、工作原理从进料口进入机内的物料经分料板分导，使物料从刮板链两侧进入机槽底部，并由刮板链条将物料送往出料口。
四、安装与调试1、安装前，仔细检查各部件是否完整。
2、刮板与链条是刮板输送机的主要部件，在安装前应检查两者联结是否平整、牢固，链关节转动是否灵活，如转动不灵活应及时处理，但严禁涂抹润滑油，以免污染饲料。
3、安装位置倾角应≤15°，基础应牢固可靠。
4、按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许法兰联接处有上下、左右错位现象，以保证刮板链条运行的平稳性。
3、头轮、尾轮必须对中，中间导向条保持一条直线，托送条保持水平，以保证刮板链条在运行时不至跑偏。
4、机体总装后的直线度不应超出表2范围。
5、刮板链条应有适当的松紧度，不宜太紧和太松，调整后的张紧装置尚未利用的拉紧行程不小于全行程的50%。
中双链-刮板输送机使用说明书
一、概述注意:在使用该产品之前，请认真阅读本说明书。
该产品为隔爆型产品，执行产品标准为MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》。
中双链刮板输送机，适用于煤矿井下缓倾斜、中厚煤层综采工作面。
其具有高强度、高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
该机型中部槽采用优质合金钢铸造挡板、铲板槽帮与高强度耐磨中板组焊而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，减少了维护量。
与相应的采煤机、液压支架、转载机及电控装置配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等综合机械化采煤。
中双链刮板输送机型号及含义：产品型号按MT/T 15-2002《矿用刮板输送机型式与参数》的规定进行编制，其产品型号代号含义如下：示例1：中部槽外宽宽度为764mm ，电动机功率为400kW ，中双链型刮板输送机的产品型号：SGZ764/400。
示例2：中部槽外宽宽度为764mm ，电动机功率为320kW 、设计修改序号为D ，中双链型刮板输送机的产品型号：SGZ764/320D 。
二、技术特性1、主要技术参数产品的主要技术参数，参见下表: 设计修改序号；电动机功率，kW;中部槽外宽宽度，mm ； 中双链型； 刮板型； 输送机。
续表：2、使用环境条件a）环境空气温度为-10℃～+40℃；b）允许有一定的煤粉层、瓦斯及淋水存在。
3、工作条件a）输送的物料为散装不规则形状的原煤和矸石及其他物料；b）井下空气成分，应符合《煤矿安全规程》（2009年版）中第100条规定。
三、工作原理与结构特征1、工作原理刮板输送机采用电动机拖动，电动机经减速器减速，并将动力传递给链轮，由链轮带动刮板链由机尾到机头进行连续不断的运动。
刮板链装在机身的溜槽内，煤炭（或物料）进入机尾的溜槽后，刮板链在溜槽内行走，刮板链中的刮板将溜槽内的煤炭(或物料)带走，从而实现煤炭（或物料）的输送作业。
注意：刮板输送机在正常的输送作业时，刮板链的运动方向应是从机尾到机头，不得进行反向运转。
刮板机说明书
SGB630/220刮板输送机使用说明书南京安龙煤矿机械制造有限公司2008．5目录一、概述 (2)1、使用要求 (2)2、使用范围及配套形式 (2)3、产品执行标准 (2)4、型号含义说明 (2)5、安全警示--------------------------------------------------------------3二、主要技术特征 (3)三、结构型式 (4)四、安装与调试 (8)五、输送机的使用 (12)六、输送机的维护 (13)七、输送机的润滑 (14)八、输送机的故障预防及排除 (15)一、概述1、使用要求本书是供使用操作人员掌握工作面输送机的结构、工作原理、技术特征、运输、验收和保管的规则及在安装、调试，运转中可能发生的故障和维护等方面的说明。
为保证设备安全可靠运行，有关操作人员、管理人员应仔细阅读本说明书。
操作使用人员应经过安全使用规程培训，以保证设备的正常操作和维护。
这将有助于预防事故、处理事故、减少维修时间、提高设备的可靠性和寿命。
2、使用范围及配套形式本机与采煤机、液压支架配套使用适用于15°以下的缓倾斜中厚煤层、长臂式回采工作面，其用途是将支架的放顶煤炭运至机头卸载到转载机并通过皮带机等设备运至井上。
3、产品执行标准MT/T105-2006刮板输送机通用技术条件MT/T103-1995刮板输送机出厂检验规范4、型号含义说明5、安全警示！1、在安装和使用过程中，刮板链紧链装臵应保证刮板链安全的张紧和联接，紧链装臵应操纵方便，安全可靠。
2、操纵系统在机头或机尾传动部应能单独启动，并能使刮板输送机反向运转。
3、配套电气部分应符合《煤矿电气试验规程》的有关规定。
4、应装有电气的过载保护装臵。
5、安装、使用、维护中渗漏出的油脂应及时清理干净。
6、以下安标受控配套件必须取得安标证书注：更换上表配套产品时，必须具有相应有效期内的煤安标志证书。
二、主要技术特征1．设计长度： 200m2．出厂长度： 150m3．输送量： 450t/h4．刮板链速： 1.07m/s5．电动机：矿用隔爆型双速三相异步电动机型号：KBYD550-110/55-4/8额定功率： 110/55 kW额定电压：660V /1140V额定转速： 1475转/分6．减速器：型号： JS110传动比：1:29.3627．刮板链：型式：边双链圆环链规格：22×86-C刮板链中心距： 466mm刮板链段长度： 3096mm刮板间距： 1032mm刮板链重量： 31.57kg/m8．中部槽：规格： 1500×630×222mm槽间联接形式：螺栓连接9．紧链型式: 闸盘紧链三、结构型式1、本输送机主要由主机、拉移铲板、机头推移部、机尾推移部、电缆槽等组成。
TGSU刮板输送机使用说明书
一、适用范围及性能特点1、TGSU系列圆底刮输送机用途广泛，是饲料、粮油、化工等行业输送粒料、粉料的理想设备。
2、环境温度为-20℃～+50℃，料温低于100℃，安装倾角≤15°。
3、输送效率高，运行安全可靠，维修简便。
4、噪音低，自清好，使用寿命长。
5、适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。
6、适用于多点投料，也可多点卸料。
二、主要规格与技术参数型号TGSU20TGSU25TGSU32机槽宽度（mm）210260330链条节距（mm）66.566.5100刮板型号BR100×90BR125×100BR158×110刮板线速（m/s）0.3～0.50.3～0.50.3～0.5输送量(m3/h)30～5040～8050～110三、主要结构与工作原理TGSU型圆底刮板输送机由输送槽、输送链、刮板、机头、机尾及传动装置等部件组成。
输送槽底部呈半圆型，由3毫米厚的钢板经卷制而成。
输送链靠托轮托送与尾（槽）轮相配合，以保证链条运（动）转平稳性。
刮板采用了增强尼龙压铸而成，具有无毒、耐磨、噪声小等特点，刮板通过螺栓固定在链条的垫板上，并与前进方向有一后倾角，以保证工作过程中不至于产生浮链现象。
头轮由电动机经减速器，套筒滚子链传动。
第1页共11页从进料口进入机内的物料经分料板分导，使物料从刮板链两侧进入机槽底部，并由刮板链条将物料送往出料口，详见附图一。
TGSU 型圆底刮板输送机还具有多点进料及出料，工艺布置灵活，输送距离长等特点。
该机采用带座调心球轴承，装拆方便，密封性好。
图一(以TGSU25为例)图二出料口TGSU25TGSU32出料口四、安装与调整1、安装前，仔细检查各部件是否完整。
2、刮板与链条是刮板输送机的主要部件，在安装前应检查两者联结是否平整、牢固，链关节转动是否灵活，如转动不灵活应及时处理，但严禁涂抹润滑油，以免污染饲料。
3、安装位置倾角应≤15°，基础应牢固可靠。
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SGB620/40T型刮板输送机使用说明书
云南省后所煤矿机厂
二〇一二年九月
一、概述
1、使用范围
本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。
2、特点
（1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。
其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。
具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。
（2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。
（3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。
（4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。
二、产品型式及型号说明
1、型式：本机属边双链刮板输送机。
2、SGB620/40T型号含义说明：
S—表示输送机
G—表示刮板
B—表示边双链型
620—表示中部槽外宽宽度（mm）
40—电动机功率（kw）
T—表示设计修改序号
三、结构组成与工作原理
1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。
2、主要部件结构及工作原理
传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。
2.1.1减速器
减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。
第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。
组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。
轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。
调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。
减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。
减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。
2.1.2链轮
链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。
2.1.3机头架
机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。
2.1.4盲轴
盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。
2.1.5紧链器
紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。
紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。
过渡槽
主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。
中部槽
中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。
槽体可供采煤机导向。
相邻两中部槽中板互相搭接。
在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。
刮板链及调节链
2.4.1刮板链
刮板链由圆环链、联接环、刮板和联接螺栓组成。
刮板为轧制型钢，带有斜面的一侧与中部槽中板接触，起刮煤作用。
联接环的凸起部分起导向作用。
2.4.2调节链
调节链有3、5、7、9、11、13环的调节链条，供紧链时选用。
机尾
机尾由机尾架和机尾轴组装而成，是刮板链回转的导向机构。
四、主要技术参数
五、刮板输送机的安装与试运转
1、安装前的准备工作
参加安装试运转的工作人员，必须认真阅读本机说明书，熟悉本输送机的结构，工作原理，安装程序和注意事项。
按照制造厂的发货明细，对各零部件、附件、备件及专用工具等校验，检查应完整无缺。
安装前对各零部件进行检查，如有碰伤、变形应予以修复。
准备好安装工具及润滑油脂。
2、输送机的安装程序及注意事项
安装人员要始终遵守安全操作规程的规定，严格注意人身和设备的安全。
把各零部件运至装配地点，按总体装配顺序放好。
组装好机头传动部，组装时参照本说明书，将输送机机头、机尾移放在所需长度的两端，并与相应配合的各种推移梁接好，将需要润滑和注油的部分，按要求注好润滑油和工作用油。
将刮板链从机头下底板上面穿过来，搭在机头链轮上，下层刮板链不断接长，接好后将刮板链不断加长，接好后将刮板链适当歪斜以能进入中部槽口为准。
将手柄插入机头减速器上的紧链器的孔内，开反车，转动手柄，机头紧链器、抱闸、抱紧闸轮减速器处于安全的停止状态，然后去掉多余链条，将刮板链两头选装上适当长度的调节链，刮板链便形成循环无级链。
松开紧链器的抱闸，再点动开正车，去掉紧链挂钩，开车运转观察链条张紧程度，张紧程度为刮板链在机头链轮下方稍有下垂为宜，要注意的是：截链或接链时一定不要松动紧链器手柄，否则会发生事故。
以上工作完成，即可开车运转、推移。
3、输送机的地面运转及其检查
输送机安装好以后，对安装情况应进行全面检查。
检查各部位螺栓是否松动。
溜槽间的搭接口过渡要平滑。
电源和操作线路是否正确。
刮板链装的是否正确。
4、空转运转试验
点动电动机看有无卡链现象存在。
输送机启动后检查紧链器，电动机有无异常声音，其温度不应突然升高。
检查刮板链松紧程度，安装是否正确，与链轮啮合情况，有无跳链。
5、输送机井下安装
输送机井下安装需注意：
ａ.各种零部件数量齐全完好无损，否则应在井上修好后再下井。
ｂ.各种零件的联接坚固螺栓应牢固。
ｃ.工作面应按测量直线开掘，以保证工作面的直线性。
ｄ.维护好底面，底面必须适当清扫，去掉杂物，尽量保证平整。
输送机井下铺设安装
ａ.输送机的铺设安装方法根据具体矿井的运输条件和工作面的特点，从实际出发来决定其安装方法。
ｂ.输送机的铺设安装基本与地面方法相同，可参照输送机安装注意事项和输送机井下安装需要注意要求执行。
ｄ.工作面安装机头时，减速器应在采空区一侧，透气塞都应当装在上箱体上。
ｅ.所有联接的螺栓必须逐条拧紧。
安装后的检查及其试运转
输送机在工作面铺设安装完后，为了使安装中间的问题能及早发现，及时处理，在运煤之前做试运转，并在试运转之前应按地面试运转检查项目进行检查。
然后进行1-2小时的空运转。
试运转过程中应检查输送机各部的紧固螺栓有无松动现象，传动声音是否正常，减速器，盲轴，联轴器温升是否过高，刮板链运行中有无刮卡、跳链现象等问题。
试运转后使输送机消除了间隙，刮板链产生松弛需再次紧链，调节刮板链到适合的松弛程度。
六、刮板输送机的操作与维护
1、经常清理机头、机尾处的浮煤，以免增加阻力。
2、注意检查刮板链张紧程度，发现松弛应及时紧链，紧链后必须使闸轮刹车带脱开后方可开车。
3、经常检查各联接螺栓特别是刮板链螺栓有无松动现象，发现松动应及时拧紧。
4、当输送机在倾角的情况下运行时，应在机头处打好固定支柱，以防机器下滑。
5、在推移输送机时，一次推移量不宜过多，当需要的推移量较大时，应分段推进，在推移过程中，两中部槽之间的相互偏转角度应控制在4°以内。
6、经常注意减速器的情况，如果发现有噪音，温升过高或各密封面有渗漏现象时，应及时处理，在检修时各部位应调整合适。
7、对于爆破采煤工作面，在爆破前，输送机应空运转一段时间，并要检查电缆，
油管等是否安放妥当，以免损坏。
在爆破时一般需要停车，如条件允许亦可开车爆破，每次爆破长度一般不超过30米为宜。
8、在大修期或更换工作面时，链轮与去刺的链环允许调个使用，以延长使用寿命。
9、各润滑部位要定期换油和注油。
10、要严格执行检修、保养制度。
易换零件要及时更换。
七、故障分析与排除
八、注意事项
1、当刮板输送机运行时，任何人不得横跨刮板机，不得翻越刮板机，同时也不允许滞留在危险地段。
2、除了煤和矸石以外，不允许运载其它物料。
3、刮板输送机运行时，不能倚、靠刮板机。
4、与运动部件和运行设备保持一定的安全距离。
5、当检修设备或刮板机运行时，操作人员手臂应注意安全。
6、所有的螺栓和连接件应正确就位，并应拧紧。
7、在刮板输送机上进行任何工作(如更换刮板、链轮、链条等)都应断开电源。