s136模具钢热处理工艺
塑胶模具常用的钢料
塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。
作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。
而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。
因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。
1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。
因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。
P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。
该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。
2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。
该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。
因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。
3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。
该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。
S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。
4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。
该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。
硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。
718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。
5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。
该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。
H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。
S136模具钢有什么样的特性？
S136模具钢有什么样的特性？
S136模具钢具有如下的特性：
1、S136 模具钢具有优良的机械加⼯性被推荐⽤于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
因此可以最⼤化的降低模具的⽣产成本。
2、S136 模具钢具有优良的耐腐蚀性因此适⽤于有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下⼯作及存放的模具。
S136 模具钢具有优良的抛旋光性因此适⽤于⾼光滑度的表⾯⽣产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。
3、S136 模具钢具有优良的耐磨性因此适⽤于磨耗较⼤的注模材料(包括热固性射出成型模)或要求模具有较长的⼯作时间，如电⼦零件、舍弃式的餐＊具、器⽫等。
4、136 模具钢淬⽕时具有优良的稳定性因此制作出来的模具经过长期使⽤后，模⽳表⾯仍然维持原先的光滑状态，并且模具即使在潮湿的环境下操作或存放时也不需要特别的保护。
可以有效的减少模具的后期维修费⽤。
提醒：正确的研磨技术可以使S136 模具钢避免产⽣裂缝，并且能增加⼯具的寿命。
如果材料在低温回⽕状态下研磨，则在研磨期间变得很敏感，只有柔软的且开放晶粒式的砂轮才能使⽤，同时必须有良好的冷却剂。
S136模具钢
S-136S-136简介S-136是铬-镍-钼-钒合金钢，是瑞典一胜百生产的耐腐蚀镜面模具钢，S-136经“电渣重溶”（ESR）精炼技术冶炼而成的，S-136是瑞典一胜百耐腐蚀模具钢的典型代表。
该钢有几种形式，牌号分为：ASSAB S-136 ESR，ASSAB S-136H ESR，ASSAB S-136 SUPREME ESR，ASSAB S-136H SUPREME ESR。
S-136合金成分%S-136性能1、优良的耐腐蚀性2、极佳的整体硬化性能3、优良的延展性和韧性4、优良的耐磨性5、极佳的抛光性6、较低的维修费用7、较低的生产成本S-136典型运用S-136集高韧性、耐腐蚀性、大截面硬度均匀以及极佳的抛光性和纯净细微的钢材组织等优良模具性能于一身而被推荐用于所有的模具，由于S-136特殊的性质，更适合特殊环境的需求：1、耐腐蚀、锈蚀（对使用有腐蚀性的PVC、醋酸纤维类等注塑原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具）2、高光洁度的表面（生产光学产品，如：照相机、太阳镜镜片、注射器、分析瓶、食品工业机械构件）3、适用大尺寸高精度镜面抛光的塑料成型模具等S-136物理性能下表所示为淬火回火至50HRC在室温及高温的数据注：热传导率测量是非常困难的，数值的最大偏差可能达到±15%S-136出厂状态及运用硬度范围出厂硬度：S-136出厂硬度200-250HB；S-136H出厂硬度290-330HB运用硬度：37-52HRCS-136产品规格钢材理论重量计算方式圆钢：半径（mm）* 半径（mm）* 3.14 * 长度（mm）* 0.00000785（密度） = 理论重量/KG 扁钢：厚度（mm）* 宽度（mm）* 长度（mm）* 0.00000785（密度）= 理论重量/KG。
高速工具钢热处理工艺
2.热处理工艺预热分别采用箱式电阻炉(或井式炉>和中温盐浴炉，最后加热在高温盐浴炉中进行。
在硝盐炉或电阻炉回火。
(1>预热按拉刀的直径不同可分为一次预热和二次预热，目的是消除加工应力，使内外温度一致，减小拉刀的变形。
温度分别为550～600℃和800～850 C，预热时间为最后加热时间的3倍和2倍。
b5E2RGbCAP(2>淬火加热拉刀的晶粒度控制在9～10级，加热系数为10～15s/mm，拉刀的热处理工艺如表4-12所示。
(3>冷却采用分级或等温淬火，分级温度为580～620 C，盐浴成分为50%BaCl2+30%KCl+ 20%NaCl(简称2-3-5盐>，当表面温度到650～700℃时，转人220～250℃的硝盐中保温30～40minop1EanqFDPw(4>热校直快速从硝盐炉中取出，将拉刀放在螺旋压力机上进行校直，考虑到冷速太快，要在不低于20℃的温度下校直，采取校过的措施，以防止其反弹。
DXDiTa9E3d(5>清洗回火开水槽煮净拉刀表面的残盐，拉刀垂直向上插入圆形回火筐中挤紧回火，介质为100%KN03,温度为540～5600C，保温80～100min，回火3次。
RTCrpUDGiT(6>热校直出炉后用手动压力机校直拉刀，一般冷至400℃左右开始加压，冷到室温卸去压力。
当两把弯曲拉刀的凸面紧贴在一起，中间塞上斜铁，两头放人炉中回火，也可有良好的效果。
5PCzVD7HxA(7>柄部处理将柄部在850℃的盐浴炉中加热到表面颜色与盐浴一致时，挑出油冷或空冷。
另外也可借柄部来校直拉刀，将导向部分压弯来满足减少韧部偏摆的要求。
jLBHrnAILgW18Cr4V拉刀的热处理工艺见图4-23所示。
高速钢刀具在热处理生产工序中，常见的缺陷有过热与过烧、硬度不足、表面腐蚀、茶状断口和裂纹等、(1>过热与过烧过热的特征是断口呈粗瓷状，在金相组织中奥氏体晶粒长大，碳化物颗粒呈角状或沿晶界出现不同程度的网络状。
热作模具钢热处理
热作模具钢热处理
热作模具钢的热处理主要包括预热处理、球化退火、淬火和回火等步骤。
1. 预热处理：为了使工件在加热过程中均匀地膨胀和收缩，减少开裂，通常需要将工件预热至700～800℃。
2. 球化退火：通过将工件加热至略高于钢的AC1点，使其完全奥氏体化，然后以缓慢冷却速度（通常是随炉冷却）冷却，可使其组织转变成均匀的球状珠光体，以消除加工应力、提高模具韧性及抗蚀性，适用于以减小零件变形及改善切削加工性能为主要目的退火工艺。
3. 淬火：目的是为了使热作模具钢的钢的显微组织转变为马氏体，并得到高硬度的马氏体组织。
淬火温度通常选择在钢的AC3或略高于AC3的某一温度。
然后将模具缓慢冷却至200℃左右出炉，可使模具表面上的残余奥氏体转变为马氏体，从而提高其硬度及耐磨性。
4. 回火：回火是将淬火后的模具加热到低于AC1的温度，以消除或减少淬火引起的内应力，并使钢的组织趋于稳定。
根据需要，可以选择不同的回火温度和时间。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅专业书籍或咨询专业人士。
s136是什么材料
s136是什么材料
S136是一种不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能和高强度，被广泛应用于航
空航天、化工、石油、电力、医药、食品等领域。
S136材料的主要成分是铬、镍、钼和铁，具有良好的热加工性能和机械性能，适用于制造高要求的模具、塑料模具、压铸模具等。
下面将从S136材料的特性、应用领域和加工工艺等方面进行详细介绍。
首先，S136材料具有优良的耐腐蚀性能，能够在潮湿、酸碱环境中长期使用
而不生锈，因此被广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
其次，S136材料
具有高强度和硬度，经过热处理后能够达到HRC48-52的硬度，因此适用于制造高
要求的模具、塑料模具、压铸模具等。
此外，S136材料还具有良好的热加工性能，易于加工成各种复杂的形状，因此在航空航天等领域也有广泛的应用。
在实际应用中，S136材料主要用于制造塑料模具、压铸模具、热压模具、注
塑模具等。
在模具制造过程中，首先需要对S136材料进行热处理，以提高其硬度
和耐磨性。
然后，根据模具的设计要求，采用数控加工设备对S136材料进行精密
加工，最终制造出符合要求的模具产品。
在模具使用过程中，还需要定期对S136
材料进行维护和保养，以确保其长期稳定的使用性能。
总之，S136材料是一种优异的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能和高强度，被广泛应用于航空航天、化工、石油、医药、食品等领域。
在模具制造领域，
S136材料也发挥着重要的作用，其优异的加工性能和耐磨性能，使其成为制造高
要求模具的理想材料之一。
希望本文能够对S136材料有所了解，并在实际应用中
发挥其优异的性能。
S136不锈钢注塑模具的电解抛光
文章编号:1001-4934(2001)06-0073-02收稿日期:2001-06-29作者简介:刘正宁(1955～),男,副教授。
S136不锈钢注塑模具的电解抛光刘正宁, 吴蒙华(大连大学 机械系,辽宁 大连 116622)摘 要:阐述了电解抛光的基本原理,以S136不锈钢为对象,在实验的基础上进行了电解抛光工艺的初步研究。
结果表明,与常规的电解抛光工艺相比,该工艺具有成本低、效率高、腐蚀性小、加工温度不高、无污染等优点。
关键词:S136不锈钢;注塑模具;电解抛光中图分类号:TG 739 文献标识码:B Abstract :The basic principle of electrochemical polishing is summarized.Taking S136stainless steel as a research object ,a preliminary research on electrochemical polishing has been accom 2plished based on paring with convention electrochemical polishing technology ,the experiment results show that the new technology have lots of advantages ,such as low cost ,high efficiency ,weak corrosiveness ,low polishing temperature and no pollution and so on.K ey w ords :S136stainless steel ;injection mold ;electrochemical polishing0 引言由于S136不锈钢具有较好的物理机械性能和较强的耐蚀性,目前在我国模具制造、医疗器械、食品、轻工等行业得到了广泛应用。
模具钢材料简介1-P20,H13,718,S136
中国牌号：3Cr2Mo 美国牌号：P20 标准： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618
P20钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面 研磨性能。
P20钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可 直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具 寿命可达50W模次。
H13
简介 H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000。 统一数字代号T20502；牌号 4Cr5MoSiV1； H13模具钢
[1] 合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢 包括：量具刃具用钢、耐பைடு நூலகம்击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料 模具钢。
钢锭 1180～1200 1130～1150 ≥850 坑冷
钢坯 1120～1160 1070～1110 ≥850 砂冷或缓冷
力学性能 圆钢球化退火至硬度≤235HB编辑本段进口P20模具钢 外国牌号:P20 所属国家:美国AISI 钢种类型:预硬化塑料模具钢 中国:3Cr2Mo 德国:1.233 主要特点及用途:在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具
热处理 （交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）） 15度预热 1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）±6度加热 550度±6度回火退火、热加工；
淬火：790度± 保温5~15min空冷
特性 电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒， 耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬 度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
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s136模具钢热处理工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
S136热处理工艺
软性退火
在保护状态下，加热至780℃，然后在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。
应力消除
经过粗加工后，必须加热至650℃，均热2小时，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却
淬火
保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后，才开始计算在炉中的保温时间。
淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化。
冷却介质
●油
●流动粒子炉或盐裕炉250－550℃分级淬火，然后冷却于高速空气中
●高速气体/真空炉中具有足够正压的气体为求模具达到最适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。
于真空炉中热处理时推荐使用4－5ba r的气压。
钢材冷却至50－70℃应立即回火。
硬度、晶粒大小、残余奥氏体数量于奥氏体化温度的关系图。
回火
参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。
回火两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃（适用于小件）。
保温时间至少两小时。
回火曲线图
注1：建议250℃回火求韧性，硬度及抗腐蚀性的最好组合。
注2：以上的曲线数据只适宜小型模具。
模具可达的硬度要视模具的尺寸。
注3：应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度＜250℃的组合，皮棉模具产生太大的应力。
尺寸变形
淬火及回火时的温度，不同种类的炉具及淬冷介质，会影响模具尺寸的改变。
模具的尺寸与几何形状也同样重要。
模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。
在粗加工与半精加工之间建议预留0.15％作为S T A V AX ES T(S-136)的加工预留指标。
淬火过程的尺寸改变
试片100*100*25毫米经正规的热处理程序，在淬火时的尺寸改变。
淬火过程由
宽度％长度％厚度％1020℃起
油淬最小
+0.02 -0.05+0.02 -0.03+0.04 -最大
分级淬火最小
+0.02 -0.03 ±0 +0.03 -0.04 -最大
空冷最小
-0.02 +0.02±0-0.03±0 - 最大
真空淬火最小
+0.01 -0.02±0+0.01 -0.04 -最大
回火时的尺寸改变
注意：淬火时和回火时的尺寸改变必须加在一起。