铣(插)床安全操作规程示范文本
万能铣床、立铣安全操作规程范文(三篇)
万能铣床、立铣安全操作规程范文第一章总则为了保障操作人员的安全，确保设备正常运行，降低事故发生的概率，特制定本规程。
本规程适用于万能铣床、立铣等相关设备的操作人员。
第二章安全设施2.1 保持设备清洁整齐，定期检查设备的安全设施，确保其完好可用。
2.2 设备周围应留有足够的通道空间，以便操作人员安全出入。
2.3 在设备附近应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2.4 设备应装备完善的紧急停机装置，方便操作人员在紧急情况下及时停止设备。
第三章操作规范3.1 操作前应穿戴好防护用具，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
3.2 进行操作前，应先检查设备的运行状况，确保设备各项指标正常。
3.3 操作人员应熟悉设备的技术参数及操作要求，不得擅自调整设备参数。
3.4 在操作过程中，应严禁戴手套、袖子等杂物接近设备的运动部件。
3.5 操作人员应保持集中注意力，避免分心、疲劳等情况发生。
3.6 操作人员离开设备时，应切断电源和气源，并将设备调整至安全位置。
第四章事故处理4.1 事故发生后，应立即切断设备的电源和气源，并采取紧急措施避免事故进一步扩大。
4.2 报警人员应立即报警，并按照规定进行事故报告和记录。
4.3 事故处理完成后，应加强对设备的检查，确保设备恢复正常运行。
第五章责任追究5.1 违反本规程的操作人员，根据事故性质严重程度，将进行相应的纪律处分。
5.2 对于因违反规程导致事故并给他人造成严重伤害或财产损失的，将追究其法律责任。
第六章附则6.1 本规程自印发之日起生效，并适用于万能铣床、立铣等相关设备的操作人员。
6.2 本规程解释权归属于设备管理单位。
6.3 本规程的修改或废止应经设备管理单位批准。
万能铣床、立铣安全操作规程范文（二）第一章总则第一条为了保证对万能铣床、立铣的安全操作，预防事故的发生，保护员工的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用万能铣床、立铣的操作人员。
铣床工安全操作规程(13篇范文)
铣床工安全操作规程（13篇范文）第1篇铣床工安全操作规程1. 工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2. 工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4. 安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5. 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7. 主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8. 发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
第2篇仿型铣床工安全操作规程1.检查各部位和防护装置是否完整。
检查润滑系统油量是否充足,三个方面进给箱加油量不得超过油标的1/2。
注意不得让油流入电机。
2.铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。
3.必须先停止所有方面的进刀才能停止主轴。
4.操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必须先停车。
5.装卸工件时,操作者与行车工、挂钩工,要密切配合。
挂钩要牢固可靠,吊工件要牢固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。
6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。
第3篇靠模铣床工安全操作规程1.工作前仔细检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏可靠。
插床安全操作规程(8篇范文)
插床安全操作规程（8篇范文）第1篇插床安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司插床的操作与安全操作。
3管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3.1.3 开动前按设备润滑规定加油，检查油标油量，油质情况，盖好油孔盖子。
3.1.4 工作前应先低速运转3~5分钟，确认润滑良好，运转无误后才能进行工作。
3.1.5 根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固。
装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。
3.1.6 装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击，严禁用其它金属物重击。
3.1.7 装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。
3.1.8 禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄。
禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。
3.1.9 禁止用磨钝的刀具进行切削。
在切削中，刀具未退出工件时不得停车。
3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11 使用纵向，横向，圆周自动进给时，不准三项并用，只允许单向自动进给。
3.1.12 工作台需进行横向，纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧。
3.1.13 工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况，若有异常立即停机检查。
3.1.14 工作完后，应将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置，切断电源。
3.2 安全操作规程3.2.1 检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。
3.2.2 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。
3.2.3 纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。
插床安全技术操作规程范本（二篇）
插床安全技术操作规程范本一、总则为了保障插床作业的安全，减少事故发生的可能性，提高作业效率，制定本操作规程。
二、作业前准备1.操作人员必须熟悉插床的结构、性能及使用方法，具备一定的技术知识和操作经验。
2.检查插床的运行状况，确保设备运转正常，各部件灵活可靠。
3.确保作业区域内没有其他人员，同时进行必要的亮度、温度和通风等环境检查。
4.佩戴符合要求的安全防护用具，包括安全帽、防护手套、护目镜等。
5.检查插床刀具的安装情况，确保刀具刃口尖锐，并正确安装在刀柄上。
三、插床的安全操作1.在操作过程中，严禁穿宽松的衣物和长发，以防止被插床的动作所卷入导致伤害。
2.开始操作前，必须确认插床处于停机状态，并确保切断了电源。
同时，将插床上的刀具调整至安全位置。
3.打开电源开关后，确保所有的保险装置完好，并将制动装置拧紧。
4.操作时，必须根据工件的要求，选择合适的进给速度、转速和深度。
5.严禁将手指或其他身体部位伸入运动中的机床工作区域，以防被夹紧或被机械刺伤。
6.应避免在操作时进行其他无关的工作，以免分散注意力导致事故。
7.禁止在插床运转过程中随意更改刀具或进行刀具的调整，必须停止机器后，并拧紧保险装置后方可进行。
8.进行切削工作时，应始终保持机床清洁，及时清除工作台上的杂物，以免影响切削精度和刀具寿命。
9.操作人员应保持警觉的状态，注意观察和听取机床运行中的任何异常声音或震动，出现异常立即停机检查。
四、紧急事故处理1.若发生故障或异常情况时，要立即停机，切断电源，禁止擅自修理。
2.如发现烟雾或火焰，应立即切断电源，并寻找适当的灭火器材进行扑灭火源。
3.如有人员受伤，应立即停止作业，进行急救，并及时报告领导和相关部门。
4.发生严重事故时，应按照预先制定的应急预案进行处理，并做好事故的调查和记录。
五、作业后清理1.作业完成后，应切断电源，并进行插床的必要保养和清洁。
2.及时清除工作区域的废料、切屑和其他杂物，保持机床周围的整洁。
插、刨床工安全操作规程范文
插、刨床工安全操作规程范文一、总则为保障插、刨床工作人员的人身安全和设备设施的完好，有效地预防和避免事故发生，特制定本安全操作规程。
所有插、刨床工作人员在工作中必须遵守本规程，并加以执行。
二、操作前准备1. 在操作前，检查插、刨床的设备设施是否完好，有无异常或损坏情况。
2. 检查插、刨床刀具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 打开插、刨床前，确认电源是否处于关闭状态，支架是否牢固。
4. 确认所需材料的尺寸和数量，以免发生误操作和浪费。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作时，应确保自己站稳，穿戴工作服和劳动防护用品，避免发生衣物被卷入或扎入设备的情况。
2. 切记禁止戴手套进行插、刨床操作，以免手套被卷入设备或损伤手部。
3. 操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位放置在插、刨床的切削区域内。
4. 切勿用手直接接触刀具和工件，使用合适的夹具或工件夹具进行操作。
5. 操作过程中，保持警惕，注意设备的运行状态，及时发现设备异常情况立即停机检修。
6. 操作过程中若发生堵塞或异响，应立即停机排除故障，切勿强行操作。
7. 切勿随意更换或修改设备的保护装置，以免影响安全和设备运行。
8. 操作完成后，将设备切换至关闭状态，断电并做好设备清理、维护和保养工作。
四、紧急情况处理1. 发生火灾情况时，应立即关闭设备电源，使用灭火器进行扑灭（如果有条件），并及时通知消防部门。
2. 发生人身伤害事故时，应立即停机施救，切勿拖延时间。
若情况较严重，应立即拨打急救电话求助。
3. 设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并进行简单的排除故障，如无法解决，则及时通知维修人员进行处理。
五、操作规范1. 操作过程中，严禁饮酒、吸烟或吸毒，以免影响操作判断和安全意识。
2. 严禁操作过程中听音乐或戴耳机，要保持警觉的状态。
3. 禁止在插、刨床工作区域内摆放杂物，以免影响操作和引发意外。
4. 操作过程中，严禁接打手机或进行其他与工作无关的事情。
铣床技术安全操作规程范本（2篇）
铣床技术安全操作规程范本第一章总则一、本规程的制定目的是为了规范铣床的使用，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定进行操作。
第二章操作前准备一、操作人员应在操作前对铣床进行全面的检查，确保设备运行正常。
二、操作人员应正确佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作人员应熟悉铣床的结构和控制操作，了解各个按钮和开关的功能。
四、操作人员应检查铣刀的安装是否正确，确保刀具紧固牢固。
第三章操作规程一、操作人员应在启动铣床前，确认设备周围没有人员及障碍物。
二、操作人员应按照设备的启动顺序，先启动主电源，再启动辅助电源。
三、操作人员应根据加工的工件和要求选择适当的铣刀。
四、操作人员应调整铣床的工作台和主轴，使其与工件适配。
五、操作人员应按照设备要求调整送料装置，确保工件安全稳定地进给。
六、操作人员应按照加工要求设置进给速度和切削深度。
七、操作人员应稳定握住操作手柄，掌握切削过程。
八、操作人员应及时清理铣屑、润滑剂和冷却液，保持工作区域清洁。
九、操作人员不得离开工作岗位，必要时应按下停止按钮并确认设备停止后方可离开。
第四章事故处理一、操作人员在操作中如遇到异常情况，应立即停止设备并报告有关部门。
二、操作人员在事故处理过程中，应先确保自身的安全，在保证安全的前提下进行处理。
三、操作人员应配合事故处理人员进行调查和处理，如实提供有关信息。
第五章安全注意事项一、操作人员应经常检查设备的电源线是否破损，保持电源的良好接地。
二、操作人员应定期检查设备的润滑系统，确保润滑油正常供给。
三、操作人员应随时检查设备的防护装置是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
四、操作人员应严禁在设备运行过程中伸手进入工作区域。
五、操作人员应注意月度安全检查、机械检修和设备维护工作，确保设备的安全性和可靠性。
六、操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得违章、违规操作。
第六章处罚和奖励一、对于严重违反本规程的操作人员，应根据违规程度给予相应的处理，包括口头警告、记过、停工检查等。
铣床使用规定及操作规程范本（2篇）
铣床使用规定及操作规程范本一、总则铣床是一种常见的机械加工设备，用于对工件进行铣削加工。
为了确保安全、高效地使用铣床，有效防止事故的发生，制定本规程。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应仔细阅读铣床的使用说明、操作手册等技术资料，了解铣床的结构和工作原理。
1.2 在操作前，检查铣床的各部位是否完好无损，各加工刀具是否安装正确。
1.3 检查工件固定装置是否牢固可靠，防止在加工过程中发生工件脱离或滑移。
1.4 操作人员应穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护面罩、耳塞等。
2. 操作步骤2.1 上料准备2.1.1 操作人员应根据工艺要求将工件放置于工作台上，并确保其稳定固定。
2.1.2 确保铣床工作区域内无其他杂物。
2.2 开机操作2.2.1 操作人员应先检查电源、气源等设备是否正常运行。
2.2.2 操作人员应根据工艺要求选择合适的转速和进给量。
2.2.3 操作人员应使用操作杆、按钮来控制铣床的启停、转向和速度等。
2.3 加工操作2.3.1 操作人员应根据实际需要选择合适的切削速度和进给速度。
2.3.2 操作人员应保持警觉，随时观察刀具和工件的加工情况。
2.3.3 如发现异常情况，应立即停机检查，不得擅自操作。
2.4 关机操作2.4.1 操作人员应先将铣床的切削动力关闭，再关闭电源。
2.4.2 操作人员应清理加工区域内的切屑和废液，确保工作环境整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员在使用铣床时应保持专注，不得轻视、大意。
2. 禁止操作人员戴手套进行操作。
3. 不得将异物放入工作台上，以免干扰操作或引起事故。
4. 操作人员应保持操作杆、按钮的干净、整洁，防止操作不灵活或发生误操作。
5. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近刀具和旋转部件，以免发生伤害。
6. 在操作过程中，禁止进行维修、调试等与加工无关的工作。
7. 禁止擅自更改铣床的传动装置和控制系统，必须由专业技术人员进行维修和调整。
8. 在操作过程中，如发生异常声音、振动或烟雾等，应立即停机检查。
插床安全技术操作规程范本
插床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障插床操作人员的人身安全，确保设备的正常运行，促进生产的顺利进行，制定本规程。
各插床操作人员必须严格按照规程操作，不得违规操作，遵守有关操作规范，切实做好安全防护工作。
第二条适用范围：本规程适用于所有插床操作人员，在插床操作过程中必须遵守。
第三条术语定义：1. 插床：一种用刀具进行多形面零件切削的机床，具有强制进给装置的组合机床。
根据工艺要求切削并加工工件上各种不同的面，同时兼备车床工和铣床工两者的技能。
2. 插床操作人员：指被授权进行插床操作的人员。
第四条安全原则：1. 优先使用标准化、规范化的设备和工具；2. 严格遵守操作规程，操作前必须对设备进行检查和试运行；3. 在操作过程中，必须保持冷静，不能慌乱和抄近路；4. 注意安全警示标识和设备的安全操作指南；5. 发现设备故障和安全隐患，必须立即上报并停机；6. 在操作过程中，必须注意人身安全，必要时佩戴个人防护装备。
第二章设备安全操作规程第五条插床操作前准备：1. 检查插床的运行状态，确保设备的正常工作；2. 检查刀具和刀具夹具的安装，确保固定牢固；3. 清理工作区域，确保工作区域干净整洁；4. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
第六条插床的操作要求：1. 操作人员必须经过专业培训和考试合格后方可操作插床；2. 操作人员必须按照正确的工艺要求进行操作，不能违反工艺规程；3. 禁止戴手套操作插床，以防手套被卷入旋转部件中导致伤害；4. 操作时必须保持清醒状态，严禁饮酒、吃药或疲劳驾驶；5. 严禁操作人员站在若干设备上进行操作，必须站在安全平台或固定位置上进行操作；6. 禁止在插床运行时打磨、调整或更换刀具和刀具夹具；7. 操作过程中，严禁用手直接触摸旋转部件和切削刃；8. 插床停车后，必须等待其停稳后才能离开。
第七条插床维护保养：1. 按照设备维护手册的要求进行维护保养；2. 定期清洁设备，保持设备的清洁整洁；3. 及时更换磨损或损坏的零部件，确保设备的正常运行；4. 定期对设备进行润滑，确保设备的正常润滑工作；5. 对于维修和保养不熟悉的部分，必须经过专业人员的指导和检查。
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铣（插）床安全操作规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
铣（插）床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
操作人员要严格遵守《检修工通用安全操作规程》、
《非电气作业人员安全规定》。
装卡工件必须牢固可靠，所用工具必须符合标准和规
范。
在机床运转的情况下，不得上下工件、刀具，不得进
行紧固、调整或测量等工作。
两人工作时要协调一致。
高速切削必须装防护挡板，操作者必须戴防护眼镜。
工作台上不得防止物品。
切削时，头、手不得靠近床面；取卸工件时，必须移
开刀具。
正在运转的部分，严禁用手摸或用砂布擦；清除切屑
时，只能用毛刷，不得用嘴吹。
拆卸立式铣刀时，台面必须放垫木板，禁止用手托刀盘。
装平铣刀，使用板手、扳螺时，要注意扳手开口要适当，不可用力过猛。
对刀时必须慢速进行，刀接近工件，需要用手摇进刀时，不要快速进刀，正在进刀时不得停车。
铣深槽时，要停车退刀；快速进刀时，要注意手柄伤人。
吃刀不能过猛，自动走刀时，必须拉脱工作台的手轮，不得突然改变进刀速度。
有限位撞块时，要预先调整好。
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