喷漆作业指导书
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本喷漆作业指导书旨在提供喷漆作业的详细步骤和注意事项，确保喷漆作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷漆作业的区域，并清理该区域，确保表面干净、平整。
2. 检查喷漆设备，包括喷枪、压缩空气源等，确保设备正常工作并进行必要的维护。
3. 准备喷漆材料，包括底漆、面漆等，确保材料质量良好。
三、喷漆作业步骤1. 预处理：根据需要，对待喷漆的表面进行打磨、去污、除锈等处理，确保表面光滑、干净。
2. 底漆喷涂：使用喷枪将底漆均匀喷涂在待喷漆的表面上，注意控制喷漆的厚度和均匀度。
3. 干燥：待底漆干燥后，进行必要的打磨和填补，确保表面平整。
4. 面漆喷涂：使用喷枪将面漆均匀喷涂在表面上，注意控制喷漆的厚度和均匀度。
5. 干燥和润饰：待面漆干燥后，进行必要的润饰工作，如打磨、抛光等，确保表面光滑、亮丽。
6. 检查和修复：对喷漆作业的表面进行检查，如有需要，进行修复和润饰，确保作业质量符合要求。
四、注意事项1. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体的积聚。
2. 使用喷漆设备时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩等。
3. 在喷漆作业过程中，应注意喷漆的厚度和均匀度，避免出现漏喷或喷漆过厚的情况。
4. 喷漆作业前应将周围的物品进行保护，避免喷漆溅到其他物体上。
5. 喷漆作业后应及时清理喷漆设备，避免堵塞和损坏。
6. 喷漆作业产生的废弃物应妥善处理，避免对环境造成污染。
五、安全措施1. 在喷漆作业过程中，严禁吸烟和使用明火。
2. 喷漆作业应远离易燃物品和高温区域，确保作业安全。
3. 喷漆作业时应注意防止喷漆材料进入眼睛、口腔和呼吸道，如有意外，应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 在喷漆作业过程中，应遵守相关的安全操作规程，如使用喷漆设备时应按照设备说明书进行操作。
六、总结本喷漆作业指导书详细介绍了喷漆作业的步骤和注意事项，通过遵循本指导书的要求，可以确保喷漆作业的质量和安全。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项重要的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
为了确保喷漆作业的质量和效率，制定一份详细的喷漆作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供喷漆作业的标准操作流程、安全注意事项以及质量控制要点，以确保喷漆作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定喷漆作业的目标和要求：包括涂装颜色、涂装面积、涂装厚度等。
2. 准备喷漆设备和材料：喷枪、压缩空气源、喷漆颜料、稀释剂、面罩、手套等。
3. 准备喷漆作业区域：确保作业区域干净、通风良好，并进行必要的遮盖和保护。
三、喷漆作业流程1. 表面处理：a. 清洁表面：使用清洁剂和砂纸清洁待喷漆的表面，确保表面无尘、无油污。
b. 砂光处理：对于有划痕或凹陷的表面，使用砂纸进行砂光处理，使表面平整。
c. 填补修复：对于有凹陷或损坏的表面，使用适当的填补材料进行修复。
2. 喷漆准备：a. 配制喷漆颜料：根据喷漆要求，按照正确的配方将喷漆颜料和稀释剂混合。
b. 调整喷枪：根据喷漆要求，调整喷枪的喷漆压力、喷漆模式和喷漆距离。
3. 喷漆作业：a. 首先进行试喷：在废料区域进行试喷，调整喷漆参数，确保喷漆效果符合要求。
b. 喷漆顺序：从上到下，从左到右进行喷漆，保持一致的喷漆速度和喷漆厚度。
c. 喷漆间隔：每层喷漆后，根据要求进行适当的干燥时间，确保前一层喷漆干燥后再进行下一层喷漆。
d. 喷漆重叠：相邻的喷漆区域要有适当的重叠，确保涂层均匀。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：包括面罩、手套、工作服等，以防止喷漆颗粒和有害气体对身体的伤害。
2. 保持通风良好：在喷漆作业区域应保持良好的通风，避免有害气体积聚。
3. 防火防爆措施：喷漆作业区域应远离明火和易燃物，禁止吸烟。
4. 避免喷漆溅到其他物体：在喷漆作业时，应注意避免喷漆溅到其他物体上，以免造成污染或损坏。
五、质量控制要点1. 喷漆厚度：根据要求，使用喷漆厚度测量仪器进行喷漆厚度的检测，确保符合要求。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建造等领域。
本指导书旨在提供一套标准化的喷漆作业流程，以确保作业质量和安全性。
二、准备工作1. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
可以使用通风设备或者打开门窗进行通风。
2. 检查喷漆设备，确保其正常工作。
包括喷枪、喷漆罐、喷漆压缩机等。
3. 准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、表面处理1. 清洁：将待喷漆的表面彻底清洁，去除尘土、油脂等污垢。
可以使用清洁剂和布料进行清洁。
2. 打磨：对表面进行打磨，以去除表面的凹凸不平和旧漆层。
可以使用砂纸或者砂轮进行打磨，注意保护好周围的物品和设备。
四、底漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌底漆，确保颜料均匀分布。
2. 稀释：根据需要，将底漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或者经验进行稀释。
3. 喷涂：使用喷枪将底漆均匀地喷涂在待喷漆的表面上。
注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免浮现滴落或者喷涂不均匀的情况。
4. 干燥：根据底漆的干燥时间，等待底漆干燥。
五、面漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌面漆，确保颜料均匀分布。
2. 稀释：根据需要，将面漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或者经验进行稀释。
3. 喷涂：使用喷枪将面漆均匀地喷涂在已干燥的底漆表面上。
同样要注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免浮现滴落或者喷涂不均匀的情况。
4. 干燥：根据面漆的干燥时间，等待面漆干燥。
六、涂层修复1. 检查涂层：检查喷漆涂层的质量，包括颜色、光泽度和平整度等。
2. 修复：如有需要，可以进行涂层修复。
可以使用砂纸打磨、重新喷涂等方式进行修复。
七、清洁和保养1. 清洁喷枪：在喷漆作业完成后，及时清洁喷枪和喷漆设备，避免漆料残留和阻塞。
2. 保养设备：定期检查和保养喷漆设备，包括清洁过滤器、更换喷嘴等。
八、安全注意事项1. 戴好防护装备：进行喷漆作业时，必须佩戴防护面罩、手套、工作服等个人防护装备，以防止吸入有害气体和接触有害物质。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景喷漆作业是一种常见的表面涂装工艺，用于给各种物体（如汽车、家具、金属制品等）提供美观的外观和保护层。
为了确保喷漆作业的质量和效果，需要制定一份详细的喷漆作业指导书，以指导操作人员进行正确的喷漆作业。
二、作业准备1. 确保作业区域干净整洁，无杂物和尘埃。
2. 检查喷漆设备（如喷枪、喷漆机等）的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、作业流程1. 表面处理：a. 检查作业物体的表面是否平整，如有凹凸不平的地方，应进行修复。
b. 清洁作业物体的表面，确保其无油污和灰尘。
c. 使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，以增加涂层的附着力。
d. 用清洁布擦拭表面，确保其完全干燥和清洁。
2. 底漆喷涂：a. 将底漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待底漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
3. 面漆喷涂：a. 将面漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待面漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
四、安全注意事项1. 在喷漆作业过程中，应佩戴适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜、手套等，以防止有害物质对人体的伤害。
2. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚和对人体健康的影响。
3. 在喷漆作业过程中，应注意防火和静电防护，避免发生火灾和爆炸事故。
4. 使用喷漆设备时，应按照设备说明书进行操作，避免操作不当导致的意外伤害。
五、质量控制1. 喷漆作业完成后，应进行质量检查，确保涂层的平整度、颜色和附着力等符合要求。
2. 如发现涂层存在缺陷或不符合要求，应及时进行修复和改善。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是一项常见的工艺，广泛应用于建造、汽车、家具等领域。
正确的喷漆作业可以提高产品的质量和美观度，因此有必要制定一份喷漆作业指导书，以确保作业的准确性和效果。
一、喷漆前的准备工作1.1 清洁表面在喷漆之前，必须确保表面干净无尘。
使用清洁剂和洗涤剂清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面彻底干燥后，进行下一步的准备工作。
1.2 涂层修复检查表面是否有涂层损坏或者破损的区域。
如果有，应进行修复。
修复可以包括填充、砂光和抛光等步骤，以确保表面平整和光滑。
1.3 遮盖和掩蔽在喷漆之前，必须正确遮盖和掩蔽不需要喷漆的区域。
使用胶带、纸张或者塑料薄膜等材料，将需要保护的区域子细覆盖，以避免喷漆溅到不应涂层的区域。
二、喷漆材料的选择2.1 涂料选择根据需要喷涂的表面材料和效果要求，选择合适的涂料。
涂料的选择应考虑到耐久性、颜色、光泽度和环境因素等。
2.2 喷枪选择根据涂料的粘度和施工要求，选择合适的喷枪。
不同的喷枪适合于不同类型的涂料，例如重涂料、清漆或者底漆。
2.3 稀释剂选择根据涂料的粘度和施工要求，选择适当的稀释剂。
稀释剂可以改变涂料的粘度和流动性，以便于喷涂操作。
三、喷漆技术和操作3.1 喷涂距离和角度掌握正确的喷涂距离和角度对于获得均匀的涂层非常重要。
普通来说，距离应保持在20-30厘米，角度应与表面垂直或者稍微倾斜。
3.2 喷涂速度和压力控制喷涂速度和喷涂压力可以确保涂层的均匀性和质量。
过快的速度可能导致涂层厚度不均匀，而过高的压力可能导致喷漆溅射。
3.3 喷漆顺序和重叠按照正确的喷涂顺序进行喷漆，避免遗漏或者重复喷涂的区域。
在喷涂时，要注意喷漆的重叠，以确保涂层的均匀性和一致性。
四、喷漆后的处理和维护4.1 干燥时间根据涂料的说明，掌握正确的干燥时间。
在干燥期间，避免触摸或者暴露于湿气或者灰尘等可能影响涂层质量的因素。
4.2 涂层修复检查喷漆后的涂层是否有损坏或者瑕疵。
喷漆作业指导书范文(2篇精选)
喷漆作业指导书范文(2篇精选)喷漆作业指导书范文(篇1)一、作业前准备作业人员应穿戴好相应的防护服，包括防护眼镜、防毒面具、手套等。
清理作业区域，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。
检查喷漆设备是否完好无损，电源是否正常。
二、喷漆环境要求喷漆作业应在专门的喷漆室内进行，确保良好的通风和光线。
喷漆室内温度应控制在20-30℃，湿度控制在50%-70%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气下进行喷漆作业。
三、喷漆设备检查检查喷漆设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
检查喷漆泵、喷枪等是否工作正常，无泄漏现象。
检查压缩空气是否清洁干燥，无油污和水分。
四、喷漆材料准备根据作业要求选择合适的喷漆材料和稀释剂。
检查喷漆材料是否在有效期内，有无沉淀、结块等现象。
确保喷漆材料存放环境干燥、清洁，远离火源。
五、安全防护措施作业人员应严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、使用手机等明火物品。
喷漆室内应设置灭火器材，并定期检查其有效性。
定期检查喷漆设备的接地线是否完好，确保安全接地。
六、喷漆操作步骤按照产品说明书的要求稀释喷漆材料。
将喷枪连接到喷漆泵上，确保连接牢固无泄漏。
打开压缩空气阀门，调整喷枪压力和喷幅。
对产品进行试喷，调整喷枪距离和角度，确保喷漆效果。
按照作业要求对产品进行喷漆作业，注意保持喷枪与产品表面的距离和角度一致。
喷漆完成后，关闭压缩空气阀门和喷漆泵电源。
七、质量检验标准喷漆表面应光滑平整，无流挂、气泡、针孔等缺陷。
喷漆颜色应符合产品要求，无色差、斑驳等现象。
喷漆层厚度应符合产品要求，无过厚或过薄现象。
八、故障排除方法喷枪堵塞：拆下喷枪清洗喷嘴，检查喷枪内部是否有异物。
喷漆泵不工作：检查电源是否正常，泵内是否有异物堵塞。
喷漆效果不佳：调整喷枪压力和喷幅，检查喷漆材料是否过期或稀释不当。
以上为指导书内容，作业人员在实际操作中应严格遵守各项规定和要求，确保喷漆作业质量和安全。
喷漆作业指导书范文(篇2)一、准备工作工具准备：确保拥有完整的喷漆工具套装，包括喷枪、搅拌器、稀释剂、清洁布等。
喷漆作业指导书(二篇)
喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项常见的装饰和修复工作，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
本指导书旨在提供一份详细的喷漆作业指导，包括准备工作、喷漆技巧、安全注意事项等内容，以帮助操作人员正确、高效地完成喷漆作业。
二、准备工作1. 确定喷漆材料：根据需要喷漆的物体类型和要求，选择合适的喷漆材料，包括底漆、面漆、清漆等。
2. 准备喷漆设备：确保喷漆设备完好无损，包括喷枪、压缩空气源、喷漆罐等。
检查设备是否清洁，并按照使用说明进行正确组装。
3. 准备喷漆区域：选择一个通风良好的室内或室外区域进行喷漆作业。
清理区域，确保没有杂物和灰尘，以免影响喷漆效果。
4. 准备工具和辅助材料：准备好喷漆所需的刷子、砂纸、蒸馏水、抛光布等工具和辅助材料，以便在喷漆过程中进行修复和处理。
三、喷漆技巧1. 表面处理：在喷漆之前，必须对待喷漆的物体进行表面处理。
首先清洁表面，去除油污和灰尘，可以使用蒸馏水和柔软的布进行清洁。
然后使用砂纸打磨表面，将表面平整，并去除原有的涂层。
最后，用干净的布擦拭表面，确保表面干燥和无尘。
2. 底漆喷涂：在喷涂底漆之前，必须先摇匀底漆，并按照使用说明进行稀释。
将喷漆设备调整到适当的喷涂压力和喷涂距离，开始均匀地喷涂底漆。
注意保持喷漆设备与物体表面的垂直角度，以避免造成流淌和喷洒不均匀的情况。
3. 面漆喷涂：在底漆干燥后，可以进行面漆的喷涂。
同样，摇匀面漆并稀释至适当的浓度。
调整喷漆设备，并确保喷漆设备与物体表面的垂直角度。
开始均匀地喷涂面漆，注意保持喷涂的速度和力度一致，避免造成色差和喷涂不均匀的情况。
4. 清漆喷涂：在面漆干燥后，可以进行清漆的喷涂。
清漆可以增加物体的光泽和保护层。
同样，摇匀清漆并稀释至适当的浓度。
调整喷漆设备，并确保喷漆设备与物体表面的垂直角度。
开始均匀地喷涂清漆，注意保持喷涂的速度和力度一致，避免造成色差和喷涂不均匀的情况。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在喷漆作业过程中，必须穿戴适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、防护手套和防护服等。
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喷涂作业指导书
1.目得
规定了喷漆得设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程.
2．适用范围
本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装得操作方法、技术要求与检验方法。
３。
术语及定义
（１)涂料：就是一种有机高分子胶体混合物得溶液,将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料",俗称“油漆”.
(2）涂装:将涂料涂布在物面上得施工过程,即油漆施工。
(3)稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目得得物料。
（4）底漆:直接涂布在物体表面得打底涂料.
(５）防锈漆:由防锈颜料与适当得漆料配置而成,用以防止大气
中得氧气与水分对钢铁本体锈蚀得涂料.
（6)起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同得球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体,或者发生破裂得现象。
(7）流挂:涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀，并成流痕得现象。
（８)针孔:漆膜在干结过程中，表面出现得一种凹陷得透底得针尖细孔现象。
(9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆得颜色由于新漆层溶剂得作用而渗透于表面得现象。
(10）桔皮:涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后得漆腊表面形成起伏不平得类似桔皮得现象。
ﻫ（11)褪色:色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素得作用，颜色减退失去其原有得颜色得现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理与化学力得作用结合在一起得坚牢程度。
(１3）脱落与脱皮:由于涂层与物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离得现象称为脱落.当涂层与底表面间得附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
４。
0作业程序:检查—-挂钩-—抛丸-—清整——罩漆——烘烤—-下架5.0操作步骤：
5、1工作前
５.1．1上班首先阅读当天生产指令,了解并记录有特殊喷漆要求得单
号。
5、1、２检查工作过程中需要得工具，如挂钩、吹枪等就是否到位,
完好。
如果没有或损坏需及时上报。
5、1、３检查当天使用得原、辅材料，如果不够需向上级领导反映，
班
组长做好材料得领取工作。
ﻫ5、1、4打开抛丸机电源、检查设备运行情
况，如有异常需修理完好后
方可使用。
ﻫ５、1、５完成上述工作后,将工作场地清理干净。
5、2工作中
5。
２.1检查：对上道工序得来料进行检查,查瞧就是否有磕碰、划伤等情况，如有则退回上道工序处理。
5.2。
2清整：左手拿除尘布，右手拿吹枪,边吹边用气枪吹，将整个都擦一布。
在吹灰过尘中同时注意有无划伤、撞伤等情况，如有则做好标示，返回上道工序处理。
５.２.3喷漆:
5、2、3、1 喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作,戴上防护眼镜、防护面具与防护手套,以防油漆等溅入眼中。
５、2、3、２油漆配比夏季为油漆：稀料=1：1;冬季为1:0、8-0、6左右。
５、2、3、３气压调整为0、25—0、4MＰA.
5、2、3、4喷漆时将喷枪调到3-4左右,喷时再次进行检查,如有不
良
得退回上道工序。
喷漆时应喷均匀,不可漏喷或喷溥,但也不可过厚导致流挂现象得出现。
5.2．3、5烤漆:烘房温度上限为160℃,下限为1５0℃。
保温时间为1５分钟.
5．2。
３、6下架：出炉时要小心从烘箱架上滑脱造成损伤。
下架时要检查质量，如有明显不良得需挑出。
５、3工作后
5.3.1下班时需清理打扫场地，把可回收得垃圾分开放到指定区域，不可回收得垃圾倒到垃圾池中。
5.3。
2清洁工具设备，关掉电源、水、气及门窗与工具箱。
5、3、3做好当班得工作记录，总结当天得工作情况。
6。
0检验标准ﻫＡ外观:漆膜必须光洁平整，无气泡,允许有轻微得桔皮，少量细小得突起与缩孔。
B光泽度; 75度
C冲击强度;≥50KG/CM测试标准按GB1727-79进行
D附着力;准备１块规格为200mm×200ｍｍ得试片。
试片经表面处理后，与产品涂装方式一样涂上一层,待彻底干透后，用锋利得专用刀片或保险刀片,在试片表面划一个夹角为60℃得叉，刀痕要划至本体。
然后贴上专用胶带，使胶带贴紧漆膜，接着用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层被粘下得总宽度最大不超过2ｍm即为合格。
E硬度：＞2Ｈ
F厚度:检查方法就是：用电磁漆膜测厚仪测量.每0、５m２测一个点，管路等细长体每０、5~1m长测量一个点，三点平均值应超过标准总涂层厚度得90％；但三点平均得最小值不应小于标准涂层总厚度得7０％。
测得得涂层厚度分配标准误差(三点平均值)应小于标准涂层总厚度得20%。
外观必须100％检验，其余项目每月一次。
每批油漆投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试漆膜性能。
７．0工具辅料及设备
7、１油漆气动泵
7、２喷枪
7、3搅拌器
7、4吸尘布
7、5气枪
8.0设备维护
8.1。
1每天需对使用过得喷枪进行清洗，防止堵塞。
8、1每天维护ﻫ
8、１、2每天将油水分离器中得水放一次，保证油雾器中有油，并有合适得油量。
8、２每周维护：彻底清洗喷枪.ﻫ8、３每月维护ﻫ8、3、1彻底清理整个工作场地内得卫生。
8、3、２检查电器控制得状况。
8、４每半年将设备系统得检修一次。
9、０喷漆安全操作规程ﻫ９、１喷漆时，喷枪应对准需要喷漆得位置上下左右移动，不可歪斜。
９、2操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。
9、3操作台旁存油漆得容器应放置平稳并加盖。
９、4经常注意油漆容器得滴漏液情况，对滴漏得容器要及时更换，对油漆桶等得盖阀等，在使用后要随手关紧,严禁滴漏.
9、5操作人员应穿纯棉织品工作服，不能穿带钉鞋进入生产岗位，各操作点不得使用化纤类织物得拖把、揩布等工具。
9、6车间内得设施因维修用明火时，要严格注意防火。
９、7各种油漆要堆放规格化,油漆桶堆放高度不应超过1、５ｍ,最多
存量不宜超过两天得使用量.。