车工工艺螺纹加工
车工工艺与技能训练20 螺纹知识[1]
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项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
四、螺纹标记
表6－1 常用螺纹的标记见。
续表
圆锥内螺纹
Rc
55° 圆柱内螺纹
Rp
密 与圆柱内螺纹配 封 合的圆锥外螺纹 R1 管
螺 与圆锥内螺纹配 纹 合的圆锥外螺纹 R2
55°
60° 密 封 管 螺 纹
圆锥管螺纹 (内外)
NPT3/4－LH
示例说明：
NPT
60°
NPT－圆锥管螺纹，属于60°密封管螺纹 3/4－尺寸代号
项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
6.1 车削螺纹的基本知识
三、螺纹代号
项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
6.1 车削螺纹的基本知识
三、螺纹代号
1．矩形螺纹
矩形螺纹又称方牙螺纹，属于非标准螺纹。
矩形螺纹的牙形如图66所示。矩形螺纹主要作传 递动力之用。它的标记是由 矩形公称直径×螺距来表示。
如：矩形36×6；矩形 40×6等。
孔径，单位是in。
项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
6.1 车削螺纹的基本知识
三、螺纹代号
项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
6.1 车削螺纹的基本知识
三、螺纹代号
（3）管螺纹 ② 用螺纹密封的管螺纹(55°圆锥管螺纹) 它的牙形角为
55°，标记是由螺纹的特征代号和尺寸代号组成。Rc表示圆锥 管内螺纹；Rp表示圆柱管内螺纹；R表示圆锥管外螺纹。尺寸 代号是用管子孔径的公称直径表示，单位是in。
标记方法
1．粗牙普通螺纹不标螺距 2．右旋不标旋向代号 3．旋合长度有长旋合长度 L、中等旋合长度N和短旋合 长度S，中等旋合长度不标 注 4．螺纹公差带代号中，前 者为中径的公差带代号，后 者为顶径的公差带代号，两 者相同时则只标一个
车工第六章3螺纹加工
z1 z3 P工 z2 z4 P丝
3）调整机床间隙 间隙大，车削螺纹时容 易产生“扎刀”现象。所以在车螺纹之前， 应调整中、小滑板的镶条间隙，使之松紧适 当。间隙过小，则操作不灵活，摇动滑板费 力。
4）如果车削的是左旋螺纹，则变换三星轮 的位置
螺纹车削调整项： ①调整主轴转速；
②调整螺距；
③脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
例如：P=2.5mm的米制螺纹，进给手柄如何 交换？ 按图（铭牌表）6-30并找到手柄所属的位置 手柄Ⅰ置于B上，将手Ⅱ柄2置于Ⅱ处，将手轮3 拉出转到6与 相对的位置后，便可。 交换齿轮箱的齿轮分别是：A=63，B=100，
弹性刀杆螺纹刀
低速车三角形螺纹进给次数进刀格数表
M24 P=3mm
进刀 次数
中滑板进 刀 格 数
小滑板赶刀格数
左
右
1
30
0
中滑板进 刀 格 数
M20 P=2.5mm 小滑板赶刀格数
左
右
30
0
2
15
6
15
6
3
13
6
13
6
4
10
4
8
4
5
8
4
5
2
6
7
2
3
2
7
5
2
2
0
8
3
1
1
1
M16 P=2mm
中滑板 进 刀 格 数
C=75.
2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿 轮，根据要求进行调整，
① 切断机床电源，车头变速手柄放在空挡位 置；
普通螺纹数控车加工技巧
普通螺纹数控车加工技巧
普通螺纹数控车加工技巧一般分为五大部分：
①侧刀面插补技术：侧刀面加工是螺纹加工中的基本技术。
主要是由切削台上四台轴，沿四个方向相互运动，实现该面上加工形状复杂的侧刀面。
另外，还可以采用插补加工技术，增强侧刀面加工的准确度和平整度。
②三轴组合技术：其原理是将X、Y、Z三轴同时移动，在模具表面上形成正交螺纹，使螺纹更加光滑，准确度高。
在实际使用中，需要计算螺纹轴向运动和径向运动的步进距离，保证螺纹圆柱度和径向偏差，以准确获得心形螺纹。
③内槽技术：在加工不同形状外螺纹时，采用内槽技术，就可以大大缩短加工时间，提高加工效率。
具体操作是：在螺纹形状的外表面上，使用刀片依据螺纹的形状，在螺纹的外表面加工出与螺纹形状相互连接的内槽，从而加工出复杂螺纹形状。
④复杂螺纹技术：大多数复杂螺纹的加工都是以大刀片加工的，其中包括圆形螺纹、双线螺纹、倒角螺纹等，采用该技术可以有效减少加工时间，提高加工效率。
⑤模具式螺纹加工技术：模具式螺纹加工是一种新型的螺纹加工方法，它是将螺纹形状先制作成模具，然后在表面上安装模具，利用对模具上螺纹形状进行加工，从而制作出高精度的螺纹形状。
车工工艺学螺纹
纹 的 按螺旋线形成表面分
种 按螺旋线方向分 类
按螺旋线数目分
按螺纹牙型分类
30º
15º
30º
3º
矩形螺纹
三角形螺纹
梯形螺纹 锯齿形螺纹
按螺纹牙型分类
连接螺纹
按螺纹牙型分类
传动螺纹
L
n
螺纹种类
矩形螺纹
三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺 纹
按螺纹用途分
连接螺纹 传动螺纹
的 种
按螺旋线形成表面分
4、矩形螺纹：矩形40×8
5、梯形螺纹（牙型角300）
Tr 36 × 12 （P6）— 7H
中径公差带代号
只标中径 螺距为6mm 导程12mm
公称直径36mm
梯形螺纹
（右旋，双线，中等旋合长度）（旋合长度只有长和中等两种， 中等不标。有时直接标旋合的具体长度尺寸。）
1、单项测量法： （1）螺纹顶径的测量 ： 一般用游标卡尺或千分尺
类
按螺旋线方向分
按螺旋线数目分
按用途分类
连接螺纹
传动螺纹
螺纹种类
矩形螺纹
三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺
按螺纹用途分
连接螺纹 传动螺纹
纹
的 分
按螺旋线形成表面分
外螺纹 内螺纹
类
按螺旋线方向分
按螺旋线数目分
按螺旋线形成表面
外螺纹
内螺纹
按螺旋线方向左来自右旋旋
螺纹种类
矩形螺纹
三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺
按螺纹用途分
连接螺纹 传动螺纹
纹 的
按螺旋线形成表面分
数控车削编程螺纹加工
项目五 螺纹的加工
项 目 五
螺 纹 的 加 工
项目任务
粗精加工如图5.1所示螺纹套零件，零件材料为45钢。
项 目 五 螺 纹 的 加 工
图5.1螺纹套
相关知识
一、螺纹的基本要素和加工工艺
1.普通螺纹的基本要素
项
（1）牙型
目
沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型。螺纹的牙型
因螺纹为单线螺纹，螺距为2mm，故螺纹牙深H=0.65P=0.65*2=1.3mm。
项
程序如表5.5所示。
目
表5.5复合螺纹切削循环指令编程
五 程序
螺 纹 的
… M03S800 T0404 G00X32Z2
加
G76P010160Q50R0.5
工
G76X27.4Z-27.5P1300Q450F2
…
相关知识
五
有三角形、梯型、锯齿形等。不同的螺纹牙型，有不同的用途。
（2）螺纹的直径（大径、小径、中径）
螺
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径（内、外
纹
螺纹分别用D、d表示），也称为螺纹的公称直径。
的
与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径为小径（内、外螺
加
纹分别用D1、d1表示）。其表达式为D1（d1）=D（d）-1.3P 。
工
（5）切削速度过高。进给伺服系统无法快速地响应，造成乱牙现象发生。
因此，一定要了解机床的加工性能，而不能盲目地追求高速、高效加工。
（6）螺纹表面粗糙。主要原因是车刀刃磨得不光滑，切削液使用不适当，
切削参数和工作材料不匹配，以及系统刚性不足切削过程产生振动等。
车工工艺螺纹加工课件
欢迎来到车工工艺螺纹加工课件！本课程将向您介绍螺纹加工的基本概念、 标注以及内外螺纹加工的方法。我们还将解决螺纹加工中常见问题，并通过 实例演示帮助您更好地理解。让我们一起开始这次探索之旅吧！
螺纹加工的基本概念及标注
螺纹是什么？
螺纹是一种具有旋转对称性的形状，常用于连接和固定零件。
外螺纹加工
1
准备工作
确定材料、选择合适的刀具和加工
外螺纹车削
2
顺序。
使用车床进行外螺纹车削，注意速
度、进给和切削角度等参数。
3
螺纹检查
使用螺纹规或螺纹测微计来检查螺 纹的质量和尺寸。
螺纹加工的常见问题及解决方法
1 螺纹断裂
调整车床速度和切削进给，选择合适的刀具材料以避免螺纹断裂。
2 螺纹变形
适当控制切削温度、使用冷却液和增加切削刃数，以降低螺纹变形风险。
3 螺纹无法配合
检查螺纹规格和标准，确保螺纹尺寸和螺距的准确性。
加工实例演示
示范
我们将进行一次螺纹加工的 演示，展示实际加工过程和 技巧。
加工成品
完成螺纹加工后，您将看到 一件精确、功能完善的螺纹 零件。
质量检验
我们将使用螺纹规和螺纹测 微计来检验螺纹质量。
总结与展望
通过本课件，您已经了解了车工工艺螺纹加工的基本概念、标注、内外螺纹加工、常见问题及解 决方法。希望这些知识能够对您的工作和学习有所帮助！
如何标注螺纹？
螺纹标注通常包括直径、螺距和牙型等信息，以便精确定位和匹配。
常见的螺纹类型
常见的螺纹类型包括米制螺纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ英制螺纹和特殊螺纹等。
内螺纹加工
加工工具
内螺纹加工通常使用螺纹刀 具和车削工艺来完成。
螺纹车削加工工艺及编程
螺纹车削加工工艺及编程1 螺纹加工概念及加工工艺1.1．螺纹加工简述螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧固、传递运动等。
螺纹常见的加工方法有：滚丝或螺纹成型、攻丝、铣削螺纹、车削螺纹等。
CNC 车床可加工出高质量的螺纹，本节主要学习用CNC 车床车削螺纹的工艺编程方法。
车削螺纹加工是在车床上，控制进给运动与主轴旋转同步，加工特殊形状螺旋槽的过程。
螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。
螺纹导程由刀具进给量决定。
如图8-9-1所示的螺纹车削加工。
CNC 编程加工最多的是普通螺纹，螺纹牙形为三角形，牙型角为60°，普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。
粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M ”及公称直径表示，如M16、M12等。
细牙普通螺纹代号用字母“M ”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。
1.2．螺纹加工刀具普通螺纹加工刀具刀尖角通常为60°，螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型一样，螺纹刀切削不仅用于切削，而且使螺纹成型。
机夹式螺纹车刀如图8-9-2所示，分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种。
可转位螺纹车刀是弱支撑，刚度与强度均较差。
图8-9-2车削螺纹加工图8-9-1车削螺纹加工装夹外螺纹车刀时，刀尖应与主轴线等高 (可根据尾座顶尖高度检查)。
车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。
1.3．螺纹加工过程图8-9-3螺纹加工路线一个螺纹的车削需要多次切削加工而成，每次切削逐渐增加螺纹深度，否则，刀具寿命也比预期的短得多。
为实现多次切削的目的，机床主轴必需恒定转速旋转，且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上，最后一次走刀加工出适当的螺纹尺寸、形状、表面质量和公差，并得到合格的螺纹。
如图8-9-3，编程中，每次螺纹加工走刀至少有4次基本运动(直螺纹)。
车床加工螺纹的方法
车床加工螺纹的方法嘿，咱聊聊车床加工螺纹的方法呗。
这车床加工螺纹啊，那可是个技术活呢。
首先呢，得准备好材料和工具。
材料就是要加工螺纹的那个零件啦，工具呢，有车床、刀具啥的。
车床可得选个好用的，别到时候老出毛病。
刀具也很重要哦，得选那种专门加工螺纹的刀具。
然后呢，把零件固定在车床上。
这可不能随便固定，得固定得稳稳当当的，不然加工的时候零件乱动，那可就麻烦啦。
可以用夹具把零件夹住，拧紧螺丝，确保零件不会松动。
接着就是调整车床的参数啦。
要根据零件的大小和要加工的螺纹规格来调整。
比如说转速啊、进给量啊啥的。
这可得有点经验，要是调不好，螺纹可能会加工得不好看或者尺寸不对。
开始加工的时候，要小心操作。
先让刀具轻轻接触零件，然后慢慢进给。
看着刀具在零件上切削出螺纹的形状，那感觉还挺神奇的呢。
加工的时候要注意观察，要是有啥不对劲的地方，赶紧停下来检查。
加工完一面之后，还得把零件翻过来加工另一面。
这时候也要小心，确保两面的螺纹能对齐。
要是对不齐，那可就不好看啦。
我给你讲个我叔叔加工螺纹的事儿吧。
叔叔是个老车工了，有一回他要加工一个螺纹零件。
他先把零件固定好，然后仔细调整车床参数。
开始加工的时候，他全神贯注地看着刀具和零件，一点都不敢马虎。
加工完一面后，他又小心翼翼地把零件翻过来加工另一面。
最后，那个螺纹零件加工得可漂亮了，尺寸也非常准确。
叔叔可高兴了，说这是他的得意之作呢。
总之呢，车床加工螺纹要准备好材料和工具，固定好零件，调整好参数，小心操作。
这样才能加工出漂亮的螺纹零件来。
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车螺纹和蜗杆
▪ 2、术语 ▪ 【1】螺旋线
ψ π
精品课件
车螺纹和蜗杆
▪ 【2】螺纹－－在圆柱表面上，沿着螺旋线 所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟 槽称为螺纹。在车床上工件旋转的同时， 车刀沿着螺旋线多次进刀即可车成螺纹。
精品课件
车螺纹和蜗杆
左旋 右旋
精品课件
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内， 螺纹的轮廓形状。
▪ 【2】基本尺寸P269
▪ 【3】标记
▪ 3/4“Βιβλιοθήκη 螺纹G3/4“（19.05mm）
▪ 3/4“外螺纹A级 A
G 3/4“（19.05mm）
▪ 3/4“外螺纹B级 精品课件 G 3/4“（19.05mm） B
车螺纹和蜗杆
▪ 2、用螺纹密封的管螺纹－－55°锥管螺纹
▪ 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹的配合；圆锥内螺纹与 圆锥外螺纹的配合。
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】标记举例
▪ ¾ “圆锥内螺纹
Rc ¾ “（19.05mm）
▪ ¾ “圆柱内螺纹
Rp¾ “（19.05mm）
▪ ¾ “圆锥外螺纹
R¾ “（19.05mm）
▪ 锥锥配合
Rc ¾ “（19.05mm）/ R¾ “（19.05mm）
柱锥配合
Rp¾ “（19.05mm）/ R¾ “（19.05mm）
精品课件
°＝ √3
精品课件
车螺纹和蜗杆
▪ 三、英制螺纹
▪
牙型角55°，公称直径用内螺纹
大径英寸数，螺距P以每英寸中的牙数n表
示：
▪ P=1in/n=25.4/n
精品课件
车螺纹和蜗杆
▪ 四、管螺纹
▪ 1、非螺纹密封的管螺纹－－圆柱管螺纹
▪ 【1】螺纹基本牙型
牙型角55°，螺距
P以1in内的牙数n表示。牙顶牙底为圆弧形。
▪ 【1】母体为圆锥形，锥度1：16。
▪ 【2】圆锥螺纹术语
▪ 基本直径
内螺纹或外螺纹的基本大径
▪ 基准平面 的平面
垂直于螺纹轴线，具有基准直径
▪ 基准距离 从基准平面到外螺纹小端的距离
▪ 有效长度 包括完整螺纹和不完整螺纹
精品课件
有效螺纹长度
完整螺纹
不完整螺纹 螺尾
基准直径 基准平面
基准距离
精品课件
▪ 四、三角螺纹车刀
（3°～5°）-ψ
（3°～5°）+ψ
°
γ
高速钢粗车刀
精品课件
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
（3°～5°）-ψ
（3°～5°）+ψ °
高速钢精车刀
精品课件
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
° °
3° ° ′
°°
°
硬质合金车刀
精品课件
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 一、低速车三角螺纹 ▪ 1、进刀方法 ▪ 【1】直进法 ▪ 三面车削易扎刀，使用于 ▪ P<3mm的螺距
车工工艺学
作者：徐 全 举
精品课件
车螺纹和蜗杆
精品课件
车螺纹和蜗杆
▪ 一、螺纹分类和术语 ▪ 1、分类 ▪ 【按用途分】－－联结螺纹和传动螺纹 ▪ 【按牙型分】－－三角形、圆形、矩形、锯齿形、
梯形。 ▪ 【按螺旋线方向】－－分左旋和右旋(举例） ▪ 【按线数分】－－单线和多线 ▪ 【按母体形状】－－圆锥螺纹和圆柱螺纹
圆柱的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相 等的地方。同规格的内外螺纹中径的公称 尺寸相等。
精品课件
车螺纹和蜗杆
▪ 【7】螺距P－－相邻两牙在中径线上在中 径线上对应两点间的距离。
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
▪ tan ψ=P/πd2 ▪ P－－螺距 ▪ d2－－中径
精品课件
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
ψ α0
α0 °
φ
精品课件
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 【2】对两侧前角的影响 ▪ 静止前角－－ ▪ 工作前角－－车刀工作时，因螺旋升角的
影响，基面发生变化，这时的基面和前刀 面的夹角。
精品课件
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
γ γ
精品课件
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 三、径向前角对螺纹牙型角的影响
▪ 径向前角用γp表示，高速钢一般取3°～
15°。硬质合金取0°。 ▪ 螺纹径向前角不为0，两侧切削刃不通过工
件轴线，车出的螺纹牙测不是直线而是曲 线。
精品课件
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
精品课件
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
∠
° ∠ 3°
∠
γ
∠
＝√3
∠
在△ 中
γ
故∠
＝∠*γ
＝√
*γ
精品课件
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
精品课件
车螺纹和蜗杆
牙侧
φ
牙底
牙顶
精品课件
车螺纹和蜗杆
▪ 二、三角螺纹的种类和尺寸计算
▪ 三角螺纹分为 【1】普通螺纹
▪
【2】英制螺纹
▪
【3】管螺纹
▪ 1、普通螺纹特点
▪
普通三角螺纹分粗牙和细牙两种，牙型角
60°、。表示方法：
▪ 粗牙用“M”和公称直径表示，如M10、M20
精品课件
车螺纹和蜗杆
▪ 细牙用M及公称直径X螺距表示，如M20X2 ▪ M20X1.5、M10X1等。（P213) ▪ 如果是左旋加LH：M20LH、M10X1LH。
▪ 2、普通螺纹尺寸计算 ▪ 【1】大径D=d ▪ 【2】中径D2=d2=d－0.6495p ▪ 【3】牙高h1=0.5413p ▪ 【4】小径D1=d1=d－1.0825p
精品课件
直 进 法
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 【2】左右切削法
左 右 进 刀 法
精品课件
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 【3】斜进法
斜 进 刀 法
精品课件
车螺纹和蜗杆－螺纹车削方法
▪ 二、高速车螺纹 ▪ 高速车三角螺纹应选用硬质合金车刀，直
进法。 ▪ 【1】外螺纹P1.5~3.5时，大径应小0.2～
精品课件
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
▪ 一、螺纹车刀材料
▪ 【1】高速钢
【2】硬质合金
▪ 二、螺纹升角对车刀工作角度的影响
▪ 【1】对两侧后角的影响
▪ 刃磨后角－－也叫静止后角，是刃磨后得到的后 角。
▪ 工作后角－－车刀工作时，切削平面位置发生了 变化，变化后的切削平面和后面的夹角。
▪ 工作后角一般为3～5°
▪ 【4】牙型角α－－在螺纹牙型上，相邻两牙侧 间的夹角。
▪ 【5】牙型高度－－在螺纹牙型上，牙顶和牙底 之间的垂直距离。
▪ 【6】螺纹直径 ▪ 公称直径－－外螺纹的大径、内螺纹底径基本尺
寸。
精品课件
车螺纹和蜗杆
▪ 外螺纹大径－－外螺纹顶径 ▪ 外螺纹小径－－外螺纹的底径。 ▪ 内螺纹大径－－内螺纹底径 ▪ 内螺纹小径－－内螺纹孔径 ▪ 中径（d2、D2）－－假想圆柱的直径，该
0.4mm。 ▪ 【2】车内螺纹时，孔径 ▪ 钢件：D=d－p ▪ 铸件：D=d－1.05p
精品课件
车螺纹和蜗杆－乱牙及预防