OQC出货检查程序(中英文)
OQC出货检验控制程序
文件制修订记录1、总则1.1目的本公司为加强产品品质管制，确保出货品质稳定，特制定本程序。
1.2.适用范围凡本公司生产完成之后的产品，在出货前的品质管制，悉依本程序执行1.3.权责单位1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2、出货检验规定2.1.成品入库检验成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库方，每一订单的成品可以以一批或数批的方式交验入库。
2.2.成品出货检验同一订单（生产指令单）的成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。
检验方式如下：2.2.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验；2.2.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验；2.2.3上述两种情况以外的产品，本公司视同（2）款的情形，由品管部派员作出货检验。
2.3.客户验货配合2.3.1业务部提前联络客户验货人员到本公司验货；2.3.2品管部协助客户做抽样及检验工作；2.3.3由客户出示检验报告，品管部存档并汇总。
2.4.合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格的产品，可以办理出货手续。
2.5.拒收返工2.5.1客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）的产品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门；2.5.2品管部、生产部联合制定返工的对策，其中：2.5.2.1品管部主导返工的对策和返工的作业流程；2.5.2.2生产部负责返工作业必要时，因返工时间较长，由生产部做计划调度按排2.5.3返工后，生产车间视同其他成品，依交验逐批经FQC最终检验入库。
2.5.4待整个订单批（生产指令批）返工并检验合格入库，再由客户验货人呀或品管部人员进行复检。
2.5.5品管部负追踪后续生产的预防改善对策。
2.6.特采出货2.6.1特采申请下列情形，业务部，生产部可提特采申请：2.6.1.1产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售;2.6.1.2出货时间紧迫；2.6.1.3其他特殊状况。
oqc检验报告(中英文)
The parts has no falling off,deflection or with wrong position.
Appearanc
The plating has no color
e
discrepancy,air bubble,falling off of
the surface,fog on the surface.
sheet
Eyeballing/pull scale/the standard of checking quality
Eyeballing/order/request of the refering requisition
Item of lack checking 缺点内容描述 Disfigurement Description MIN MAJ CRI
F i r s t
Accept/Reject
Actual p missing a
quantity g
e
0/1
:
C
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u s
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o
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e
tandard of implement and the referrence
Remark
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t
yeballing/The standard
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)
of checking
Standard of implement and the referrence
Eyeballing/The standard of checking
quality/Sample in the appearance limit/order
and sample
OQC出货流程
OQC出货流程OQC是Outgoing Quality Control（出货质量控制）的缩写，它是一种严格控制产品质量的过程，旨在确保出厂产品的质量达到客户的要求和期望。
OQC出货流程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：在进行OQC之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查所有出货文件，包括销售订单、交付要求和其他必要的文件。
确保这些文件准确无误。
其次，准备好OQC检查设备和工具，例如各种测试仪器和量具。
此外，还需要准备好合适的工作环境和工作人员。
2. 产品抽样：在OQC出货流程中，通常需要进行产品抽样。
这可以通过完全抽样或部分抽样的方式进行。
完全抽样指对每个产品进行全面的检查，而部分抽样指对代表性样品进行检查。
选择合适的抽样方式并按照要求抽取样品。
3. 检查外观：首先，对产品的外观进行检查。
检查产品的颜色、表面处理、印刷质量等是否符合要求。
任何外观上的缺陷都应被记录下来，并在产品出货前得到解决。
4. 进行功能测试：接下来，对产品的功能性能进行测试。
根据产品的规格和要求，使用相应的测试仪器和设备进行测试。
例如，对电子产品进行电压测试、对机械产品进行力学测试等。
测试结果应与规格要求相匹配。
5. 产品尺寸检查：在OQC出货流程中，还需要对产品的尺寸进行检查。
使用适当的量具，测量产品的尺寸是否符合规格要求。
任何尺寸不符合要求的情况都应被记录并进行相应的处理。
6. 标签和包装检查：除了产品本身，还需要对产品的标签和包装进行检查。
确保产品标签上的信息完整、准确，并符合客户要求。
同样，检查产品的包装是否完好无损，以防止出货过程中的损坏。
7. 制定检查报告：在OQC出货流程的最后，需要制定一个检查报告。
这份报告应详细描述检查过程、抽样结果和检查结果。
报告中应列明产品的良品率和不良品率，并提供相应的建议和改进措施。
8. 产品出货：根据OQC的检查结果，决定是否将产品出货。
如果产品符合要求，则可以安全出货。
如果产品有一些小问题，可以进行修复或重新处理后再出货。
出货检验报告 -中英文版
出货检验报告-中英文版出货检验报告-中英文版Shipment Inspection Report出货检验报告是集成了中文和英文内容的一份重要文件，用于记录产品出货前的质量检验结果。
该报告的制作旨在保证出货产品的安全与质量，从而形成对客户负责的良好形象，是企业管理中的重要组成部分。
The Shipment Inspection Report is an important document that integrates Chinese and English contents, which is used to record the quality inspection results of the products before shipment. The purpose of making this report is to ensure the safety and quality of the shipped products, so as to create a responsible and good image for customers, which is an important part of enterprise management.出货检验报告的格式通常包括产品基本信息、生产日期、生产批次、规格、数量、货运方式、检测结果等。
该报告内容简明清晰，应该包含出口货物所有标准检验项目和检验结果，以及检测员姓名和检验时间等信息。
The format of the Shipment Inspection Report usually includes basic information of the product, production date, production batch, specifications, quantity, shipping method, inspection results, etc. The content of the report should beconcise and clear. It should include all standard inspection items and inspection results of the exported goods, as well as information such as the name of the inspector and the inspection time.出货检验报告的作用主要体现在以下几个方面：1. 对企业的质量管理有利。
QC术语(中英对照)
常用品管术语大全QC: Quality control 品质控制IQC: Incomming quality control 来料品质控制IPQC: In process quality control 制程品质控制FQC: Final quality control 最终品质控制OQC: Outgoing quality control 出货品质控制QA: Quality assurance 品质保证QA: Quality audit 品质稽核QE: Quality engineering 品质工程LQC：Line quality control 生产线品质控制SQA: Source (supplier) quality assurance 供应商品质保证SQC: Statistical quality control 统计品质控制TQC：Total quality control 全面品管DCC: Document control center 文控中心PQA: Process quality assurance 制程品质控制FQA: Final quality assurance 最终品质控制CS: Customer service 客户服务DAS: Defects analysis system 缺陷分析系统FA: Failure analysis 坏品分析CPI：Continuous process improvement 连续工序改善SIP：Standard inspection procedure 检验指导书SOP: Standard operation procedure 作业指导书QCC: Quality control circle 品管圈4M1E: Man\Machine\Material\Method\Environment人/机/料/法/环QCDS: Quality\Cost\Delivery\Service 品质/价格/交期/服务AQL: Acceptable quality level 允收水准QC 七大手法 IL ：Inspection level 检验水平AC: Accept 允收 RE: Reject 拒收CR ：Critical 致命的 MA:Major 主要的 MI:Minor 次要的 ISO ：International organization for standardization 国际标准组织 SPC: Statistical Process Control 统计过程控制 QSR: Quality system requirements 质量体系要求 APQP: Advanced product quality planning and control plan先期产品质量策划与控制计划FMEA: Potential failure mode and effects analysis潜在失效模式与后果分析MSA: Measurement systems analysis 量测系统分析 PPAP: Production part approval process 生产件批准程序 QSA: Quality system assessment 质量体系评审 TPM ：Total prevent maintain 全员预防设备维护层别法Check Sheet 查检表Characteristic Diafram 特性要因图Pareto Diafram 柏拉图Seatter Diagram 散布图Histogram 直方图Chart 管制图QS七大手册。
oqc验货流程
oqc验货流程The quality control (QC) inspection process is essential in ensuring that products meet the required standards before they are shipped to customers. oqc验货流程对于公司来说非常重要，因为它可以确保产品的质量符合客户的要求。
Without a thorough quality control process, companies risk delivering substandard products to their customers, which can lead to dissatisfaction and loss of business. 没有严格的质量控制流程，公司将面临向客户交付次品产品的风险，这可能导致客户的不满和业务的损失。
Therefore, it is crucial for businesses to establish an effective oqc验货流程 to maintain product quality and customer satisfaction. 因此，对于企业来说，建立一个有效的oqc验货流程维护产品质量和客户满意度至关重要。
There are several key steps in the oqc验货流程 that are crucial to ensuring product quality. oqc验货流程的几个关键步骤对于确保产品质量至关重要。
First, the inspection process begins with the arrival of the products at the designated inspection location. 首先，检查过程始于产品到达指定的检查地点。
Out-going Inspection Product(中英文)
Out-going Inspection Product出货检查程序一、目的Purpose:规定出货检查工作在有效受控下进行。
To ensure that out-going inspection is performed under effective control.二、适用范围说明Scope:一般情况下，本公司产品终检后不再做出货检查：但在以下四种情况任一种出现时，必须进行出货检查。
对于特别的部品(如尼龙用料部品)在某种情况必需做出货检查的，由项目部、QC部门等相关人员共同确定。
Generally, no need out-going inspection after final inspection. But in any one of the following situations, out-going inspection is necessary.Related personnel in Program Dept and QC section are responsible for determining whichparts need to do out-going inspection.1.产品库存期超过6个月(若FQC当月已对待出货产品进行了仓贮品质评估，可根据其《仓库物资评估报告》QF-PW-009的结果进行，反之，则必须做出货检查)。
Stored more than 6 months (If the waiting-for-delivery product has been assessed byFQC in the same month, then FQC conduct in accordance with the result of thecorresponding <<Material/product assessment report>> QF-PW-009, otherwise it is amust for FQC to perform out-going inspection.)2.因受外界环境的影响发生异常，影响到产品质量Product quality is effected by thechanging of environment;3.包材被损坏.Damage of package;4.出货海外（包括香港）或客户指定产品。
OQC出货检验作业指导书，参考！
OQC出货检验作业指导书，参考！OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。
成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。
2.范围：出货产品的检验。
3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。
OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。
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OQC出货检查程序
Out-going Inspection Product
一、目的Purpose:
規定出貨檢查工作在有效受控下進行。
To ensure that out-going inspection is performed under effective control.
二、適用範圍說明Scope:
一般情況下，本公司产品终检后不再做出貨檢查：但在以下四种情況任一種出現時，必須進行出貨檢查。
對于特別的部品(如尼龙用料部品)在某种情況必需做出貨檢查的，由项目部、QC部门等相關人員共同确定。
Generally, no need out-going inspection after final inspection. But in any one of the following situations, out-going inspection is necessary.
Related personnel in Program Dept and QC section are responsible for determining which
parts need to do out-going inspection.
1.產品庫存期超過6個月(若FQC当月已对待出货产品进行了仓贮品质评估，可根
据其《仓库物资评估报告》QF-PW-009的结果进行，反之，则必须做出货检查)。
Stored more than 6 months (If the waiting-for-delivery product has been assessed by
FQC in the same month, then FQC conduct in accordance with the result of the
corresponding <<Material/product assessment report>> QF-PW-009, otherwise it is a
must for FQC to perform out-going inspection.)
2.因受外界環境的影響發生异常，影響到產品質量Product quality is effected by the
changing of environment;
3.包材被損坏.Damage of package;
4.出貨海外（包括香港）或客户指定产品。
Oversea delivery(including H.K.) or customer
appointed products.
三、執行單位Performer:
FQC科、貨倉部、船务部、PMC 。
FQC section, Storage dept, Shipping dept, PMC。
四、程序Procedure:
4.1出貨通知﹑備貨Delivery notification and preparation:
出貨通知：一般由PMC至少提前一天提供Shipping Request给船务部、货仓部、FQC 科；船务安排车辆，货仓根据S.R.备货，备妥后通知FQC科作出货检查。
Delivery notification: Generally, PMC passes delivery notification to store dept and shipping dept and FQC section. Shipping dept arranges vehicle while store dept prepares the outgoing products according to S.R. Then store dept informs FQC section to perform outgoing inspection.
4.2安排/Arrangement：
由FQC組長安排FQC对待出貨的部品進行抽樣檢查。
The leader arranges FQC inspector to perform sampling inspection for waiting- for- delivery parts.
4.3檢查標准/Inspection Standard:
依<<产品终检程序>>FQP-FQC01 ,<< 品質檢查標准>> SQC002(此文件中說明哪些為重不良,哪些為輕不良), 《手持产品喷涂表面检查标准及测试方法》SQC004,并參考制程檢驗中相應產品的<<QC 检查指导票>> 或確認樣板進行抽樣檢驗。
Sampling inspection is carried out according to<Final Inspection Procedure > procedure FQP-FQC01 and <Quality Inspection Standard> SQC002(in which describes the major and minor
nonconformance), “Handheld Product Painted Surface Inspection Standard & Testing
Method”SQC004, as well as referring to the related production instruction documents)or
confirmed sample.
4.4檢查過程及處理/Inspection process and disposition
4.4.1貨品經檢查後，如判定合格，將貨品封好箱，每卡板上貼上藍色“合格品標貼”表
示“合格”。
然后填寫《品質檢查報告》QF QC 007交FQC組長或QC主管/QE
加簽。
再通知船务出貨。
If the final judgement for out-going products is “OK” after
out-going inspection, QC should put a blue “Acceptable” label onto every pallet and
submit completed < Quality Inspection Report > QF-QC-007 to OQC leader or OQC
supervisor for signature. Then pass this report to Shipping dept for delivery
notification.。