仓库地面改造工程施工方案
厂房地坪工程方案
厂房地坪工程方案一、工程概述厂房地坪工程是指对厂房内部的地面进行施工和修整的工程。
地坪的施工质量直接关系到厂房使用的舒适度、安全性和维护成本，因此在厂房建设中具有重要的地位。
本文将从地坪工程的设计、材料选择、施工工艺和验收标准等方面进行详细阐述。
二、地坪设计1.承重要求首先需要明确地坪承重要求，确定厂房地坪承重能力，以便选择合适的地坪材料和工程设计方案。
一般来说，厂房地坪要能够承受机械设备的重量、运输车辆的荷载以及工人和物料的活动载荷。
需要对承重能力进行计算，确定地坪的厚度和强度。
2.平整度要求地坪的平整度对于厂房的使用和安全至关重要。
地坪平整度直接影响了机械设备的运行、仓库货物的存储以及人员的作业安全。
因此，地坪设计中需要明确平整度的要求，根据使用要求确定合适的平整度标准。
3.防尘要求厂房地坪表面的防尘处理是地坪设计中的重要环节。
选择合适的地坪材料和表面处理工艺，提高地坪表面的密实性和耐磨性，减少尘埃的产生，从而保护空气质量和减少清洁成本。
三、地坪材料选择1.水泥混凝土地坪水泥混凝土地坪是目前厂房地坪的主要材料。
其具有良好的承重能力、耐磨性和耐腐蚀性，适用于大型机械设备的安装和运行。
另外，水泥混凝土地坪的成本相对较低，施工工艺成熟，是一种性价比较高的地坪材料。
2.地坪涂料地坪涂料是对水泥混凝土地坪进行表面处理的一种方法。
地坪涂料能够提高地坪的防尘性能、减少表面磨损和提高地坪的平整度。
根据要求可以选择环氧树脂地坪涂料、聚氨酯地坪涂料等不同种类的涂料进行施工。
3.地坪砖瓦地坪砖瓦是另外一种常见的地坪材料。
地坪砖瓦具有良好的防滑性能、耐磨性和耐腐蚀性，适用于卫生间、厨房等对地坪卫生要求较高的场所。
四、施工工艺1.基础处理地坪基础处理是地坪施工中的关键环节。
在进行地坪施工前，需要进行地基的扫除、填平和压实，保证地基的平整度和承载能力。
对于水泥混凝土地坪，还需要进行隔离层的设置，防止地坪与地基的相互渗透。
仓库固化地坪工程施工方案
仓库固化地坪工程施工方案一、工程概况仓库固化地坪工程是指对仓库内部地面进行固化处理，提高地面的抗压、耐磨、耐冲击和耐化学品腐蚀性能，以满足仓库对地面质量和要求的工程。
固化地坪工程适用于各种仓储、物流、生产车间及各种基地的地面。
二、工程施工方案1. 施工前准备（1）组织施工人员进行施工前的安全技术交底，确保工程施工安全。
（2）对施工现场进行清理和整理，清除地面上的杂物和污物。
2. 基层处理（1）对仓库地面进行清扫和打磨，去除油污、尘埃和松散的地面材料。
（2）修补地面裂缝和坑洞，进行基础地面处理。
3. 地坪固化材料准备（1）选择适当的地坪固化材料，根据仓库的使用要求和地面情况，选择合适的地坪固化材料。
（2）准备固化材料施工所需的配料、工具和设备。
4. 施工工艺（1）地面封闭处理：将地面表面进行封闭处理，使其无化学反应、无腐蚀、无渗漏，避免地面开始老化。
（2）涂刷地坪固化剂：在地面上均匀涂刷地坪固化剂，使其渗透到地面内部，提高地坪的硬度和耐磨性。
（3）待固化：等待地坪固化剂充分渗透和固化。
（4）抛光处理：对固化后的地坪进行抛光处理，提高地面的平整度和光泽度。
（5）涂刷防尘剂：在地坪表面涂刷防尘剂，增强地坪的耐磨性和防尘效果。
5. 施工验收（1）对施工质量进行验收，检查地坪表面的平整度、硬度和光泽度。
（2）对固化地坪进行试验，检测地坪的耐压性能和耐磨性能。
（3）保养和维护：对固化地坪进行保养和维护，延长地坪的使用寿命。
6. 施工注意事项（1）严格按照施工工艺操作，确保地坪固化剂的涂刷均匀和充分渗透。
（2）施工现场应保持清洁，防止杂物和污物污染地坪。
（3）在施工过程中，要配合天气情况，避免在高温、多风、多雨的天气进行施工。
三、施工工序及工期1. 工序：（1）准备工作（2）基层处理（3）地坪固化材料准备（4）施工工艺（5）施工验收2. 工期：根据仓库地坪的面积和现场施工条件，一般情况下，1000平方米的地坪施工周期为7-10天。
厂房仓库修补工程施工方案
厂房仓库修补工程施工方案一、施工单位概况本工程由某建筑装饰有限公司承担，公司成立于2003年，具备建筑装饰工程专业承包资质，拥有一支经验丰富、技术精湛的施工团队，致力于为客户提供高质量、高效率的施工服务。
二、工程概况本工程为某厂房仓库修补工程，主要包括外墙漆面修补、屋面漏水处理、地面修复等内容。
项目总面积为5000平方米，建筑结构为钢筋混凝土结构，需在15天内完成。
三、施工方案1. 施工前的准备工作在正式开工前，施工队应进行周密的施工方案制定，包括分工合作、施工工艺、材料采购等内容，并将方案提交业主确认。
同时，应在工地周边搭建临时设施，确保施工现场安全有序。
2. 外墙漆面修补首先，施工人员应对外墙漆面进行检查，确定需要修补的部位。
然后，进行清理、打磨处理，再进行涂刷，确保涂层平整、牢固。
若有需要，可采用局部剥离重涂的方式进行修补。
3. 屋面漏水处理屋面漏水是常见的问题，对于漏水点，施工队可采用堵漏胶、水泥砂浆等材料进行修补。
若情况较为严重，需对整个屋面进行涂层防水处理，确保屋面防水效果。
4. 地面修复地面裂缝、坑洞等状况会影响仓库运输车辆的通行和货物堆放，施工队应对地面进行细致检查，并进行修复处理。
可采用水泥砂浆、环氧树脂等材料进行填充、抹平。
5. 施工期间的安全措施在施工期间，施工队应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具，避免发生意外事故。
同时，对施工区域进行围挡封闭，确保周围人员和设备的安全。
四、施工工艺1. 外墙漆面修补工艺：- 清理表面：使用扫帚、刮刀等工具清理外墙表面的灰尘、杂物等。
- 打磨处理：采用砂纸、砂轮等工具对损坏的漆面进行打磨，使表面平整。
- 涂刷防腐涂料：选择合适的防腐涂料进行涂刷，确保漆面耐久性和防水性。
2. 屋面漏水处理工艺：- 清理表面：清除屋面上的杂物、污垢，确保修补面干净。
- 堵漏处理：对漏水点进行局部修补，采用堵漏剂、水泥砂浆等材料进行堵漏。
仓库改造工程施工方案
一、项目背景随着公司业务的不断发展，原有仓库已无法满足生产需求，为提高仓储效率，降低运营成本，确保货物安全，公司决定对现有仓库进行改造。
本次改造工程旨在优化仓库布局，提升仓储能力，增强物流效率。
二、改造目标1. 提高仓库空间利用率，实现仓储资源最大化；2. 改善仓储环境，提高货物储存质量；3. 优化物流流程，提高物流效率；4. 确保仓库安全，降低事故风险。
三、改造范围本次改造工程范围包括仓库内部空间布局调整、仓储设备更新、消防设施完善、照明系统升级等。
四、施工方案1. 施工组织（1）成立施工项目组，负责整个工程的组织、协调、监督和管理工作；（2）明确各施工人员职责，确保工程顺利进行。
2. 施工准备（1）对原有仓库进行实地勘察，了解仓库现状；（2）编制施工方案，明确施工流程、技术要求、质量标准等；（3）办理相关施工手续，确保工程合法合规。
3. 施工步骤（1）拆除原有仓储设施，如货架、货架底座等；（2）调整仓库内部空间布局，重新规划货架位置，提高空间利用率；（3）安装新型货架，确保货架稳定性、承重能力和美观性；（4）更新仓储设备，如输送带、堆垛机等，提高物流效率；（5）完善消防设施，安装火灾报警器、灭火器等；（6）升级照明系统，确保仓库内光线充足、均匀；（7）进行施工验收，确保工程质量符合要求。
4. 施工质量控制（1）严格按照施工方案执行，确保施工质量；（2）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改；（3）施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 施工阶段：2个月；3. 验收阶段：1个月。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；3. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
七、施工环保措施1. 严格按照国家环保要求进行施工，减少对环境的影响；2. 施工过程中产生的废弃物，及时清理，并按照规定进行处理。
室外道路施工方案及仓库地坪施工方案
室外道路施工方案及仓库地坪施工方案一、工程概况本工程为某城市新建住宅小区室外道路工程，主要包括小区内部道路、绿化带、人行道等。
工程范围为小区内部，总面积约为5000平方米。
二、施工准备1. 组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 准备施工所需材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
3. 配备施工机械，包括挖掘机、压路机、搅拌机等。
4. 确定施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
三、施工方案1. 施工顺序（1）测量放线：按照设计图纸进行测量放线，确定道路位置和高程。
（2）路基处理：对原地面进行清理，挖除不良土层，换填符合要求的土层，并进行压实。
（3）铺设基层：按照设计要求铺设基层，并进行压实。
（4）铺设面层：按照设计要求铺设面层，并进行压实。
（5）绿化带、人行道施工：按照设计要求进行绿化带、人行道的施工。
2. 施工方法（1）测量放线：采用全站仪进行测量放线，确保道路位置和高程准确。
（2）路基处理：采用挖掘机进行挖除不良土层，采用压路机进行压实。
（3）铺设基层：采用搅拌机进行混凝土搅拌，采用摊铺机进行基层铺设，采用压路机进行压实。
（4）铺设面层：采用搅拌机进行混凝土搅拌，采用摊铺机进行面层铺设，采用压路机进行压实。
（5）绿化带、人行道施工：采用人工进行绿化带、人行道的施工。
四、质量控制1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 做好施工记录，及时发现问题并整改。
4. 做好施工后的养护工作，确保道路质量。
五、安全文明施工1. 做好施工现场的安全防护工作，确保施工安全。
2. 做好施工现场的卫生工作，确保施工环境整洁。
3. 做好施工现场的绿化工作，确保施工环境美观。
4. 做好施工现场的交通管制工作，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 测量放线：5天2. 路基处理：10天3. 铺设基层：15天4. 铺设面层：15天5. 绿化带、人行道施工：10天6. 施工总工期：55天仓库地坪施工方案一、工程概况本工程为某企业新建仓库地坪工程，主要包括仓库内部地坪、排水沟等。
立体仓库地面基础施工方案
立体仓库地面基础施工方案引言立体仓库是现代仓储业中常见的一种存储建筑形式，它具有垂直多层高度利用、节约土地资源的优势。
而仓库的地面基础施工是确保立体仓库稳定和安全运行的关键一步。
本文将介绍立体仓库地面基础施工方案，从基础设计到施工工序进行详细阐述。
1. 基础设计立体仓库地面基础的设计应满足以下要求：•承重能力强：能够承受仓库及货物的重量和荷载，确保仓库的稳定性；•耐久性好：能够长期使用，防止地基沉降和变形；•平整度高：保证地面平整度，以方便托盘货物的运输和搬运；•防潮防水：采取合适的措施，防止地下水渗透，避免地下潮湿影响货物的存储；•抗震性能优良：在地震发生时能保证仓库的安全；•施工工期短：为了尽快投入使用，施工工期应尽可能缩短。
根据以上要求，基础设计需要考虑以下几个关键因素：1.1 地基处理在选择施工地点前，需要对地基进行详细调查和评估，确认地基的承载力和稳定性。
如果地基条件不理想，需要进行地基处理，包括加固、夯实等措施，以提高地基的承载能力。
1.2 地基垫层地基垫层是地基和地面之间的填充层，其作用是分散荷载、保护地基和提高地面的平整度。
常用的地基垫层材料包括砂、砾石等，选择合适的材料可以提高地面的承重能力和耐久性。
1.3 地面材料选择地面的材料选择需要考虑以下几个因素：耐磨性、耐压性、防尘性、防滑性和易清洁性。
常用的地面材料有混凝土、水泥砂浆等，根据具体的需求选择合适的材料。
2. 施工工序立体仓库地面基础的施工工序一般包括以下几个步骤：2.1 地基处理根据地基调查和评估的结果，对地基进行处理，包括加固和夯实等措施。
加固地基可以采用灌注桩、扩展桩等方法，夯实地基可以采用振动夯或静压法等。
2.2 地基垫层施工地基处理完成后，进行地基垫层的施工。
首先，在地基表面铺设土工织物，以防止地基垫层材料与地基的混合。
然后，在土工织物上铺设砂、砾石等地基垫层材料，根据设计要求进行压实，以提高地面的承重能力和平整度。
仓储改造工程施工方案范本
仓储改造工程施工方案范本一、工程概况1.1 项目名称：某某仓储改造工程1.2 项目地点：某某地区1.3 项目概述：本项目为某某仓储改造工程，主要包括对现有仓库进行改造、装修和升级，以满足不同客户的存储需求和提高仓库的运营效率。
二、前期准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 确定施工范围和工期2.1.2 制定施工方案和施工计划2.1.3 确定施工队伍和相关人员2.1.4 资材、设备和机械的准备2.2 安全生产准备2.2.1 制定安全生产计划2.2.2 安排专门的安全生产人员2.2.3 安排施工人员参加安全生产培训2.2.4 联系当地公安、消防等相关部门，办理安全生产手续2.3 环保准备2.3.1 制定环保方案2.3.2 安排环保人员2.3.3 准备环保设备和材料三、施工方案3.1 改造方案3.1.1 对现有仓库进行研究和评估，确定改造范围和内容3.1.2 制定改造方案，包括结构改造、装修设计和设备更新3.1.3 对仓库的功能布局进行合理规划，满足不同客户的存储需求 3.1.4 对仓库内部的照明、通风、防火等设施进行升级3.2 施工工艺3.2.1 测量并标出改造范围3.2.2 进行各项施工工艺的技术交底3.2.3 划分施工区域，确保施工的顺利进行3.2.4 地面、墙面、屋面等材料的清理和处理3.3 施工流程3.3.1 实施现场管理，确保施工进度和质量3.3.2 进行土建、设备安装、装修等工序的施工3.3.3 安装通风、空调、照明等设备3.3.4 进行电气、水暖、通风等工程的验收和试运行四、施工计划4.1 施工周期4.1.1 结合改造内容和施工条件，合理安排施工周期，力求节约时间 4.1.2 划分工程节点，明确各部门任务和工作计划4.2 施工进度4.2.1 制定施工进度表，确保施工任务能够按时完成4.2.2 各部门之间要做好沟通和协调，确保施工进度4.3 施工质量4.3.1 加强施工现场管理，确保施工质量4.3.2 严格按照相关规范和标准要求进行施工五、安全生产与环保5.1 安全生产5.1.1 坚持“安全第一”的原则，加强安全生产教育5.1.2 加强施工现场管理，消除安全隐患5.1.3 严格按照安全操作规程进行施工，保障施工人员的安全5.2 环保施工5.2.1 采用环保材料和设备，减少污染排放5.2.2 加强对环境保护的宣传教育，树立环保意识5.2.3 制定环保监测方案，对施工过程中的环保问题进行监测和处理六、施工组织6.1 组织结构6.1.1 制定施工组织设计，明确各部门的职责和任务6.1.2 建立健全施工组织，完善协调机制6.2 规章制度6.2.1 制定施工规章制度，严格执行6.2.2 进行相关人员的培训和考核，确保施工效果七、施工控制7.1 质量控制7.1.1 设立质量监督部门，加强对施工质量的监督和检查7.1.2 制定施工质量验收标准，确保施工质量符合相关规定7.2 进度控制7.2.1 定期进行施工进度检查，及时制定调整方案7.2.2 加强对施工进度的监督和督促，确保施工进度7.3 成本控制7.3.1 制定详细的施工预算，合理安排施工进度和费用7.3.2 严格控制施工成本，防止浪费和超支八、竣工验收8.1 施工结束后，进行专业单位的验收和检测8.2 确保工程交付使用前，满足相关法规和标准要求8.3 客户验收合格后，办理竣工手续，完成移交手续九、工程后期维护9.1 确保施工完成后，安排专人进行设备的维护和保养9.2 对施工工程进行定期检查和维修，为客户提供长期的保障以上就是仓储改造工程的施工方案范本，所有步骤都应严格遵循相关法规和标准，在项目实施过程中，应确保施工质量和安全生产，为客户提供优质的工程服务。
地面硬化工程施工方案
地面硬化工程施工方案一、工程概况地面硬化工程是对地面进行处理，使之能够经受机械装载和车辆行驶，主要用于工业园区、仓库、停车场等场所。
地面硬化工程具有防尘、防滑、耐磨等特点，能够提高地面承载能力，保护地面不受侵蚀，延长地面使用寿命。
本次地面硬化工程施工范围为XX物流园区停车场，总面积约XXX平方米。
工程包括除草、表面清理、基层处理、细石混凝土铺装、抹灰、硬化剂涂布等工序。
根据设计要求，施工单位需严格按照施工方案，合理组织施工，保证工程质量和进度。
二、施工准备1. 设备准备：挖掘机、压路机、混凝土搅拌机、喷涂机、抹灰工具等。
2. 材料准备：水泥、碎石、细沙、水泥硬化剂、抗裂纤维、钢筋等。
3. 人员准备：具有相关资质和经验的工程队伍，包括施工队长、技术员、机械操作工、水泥工等。
4. 环境准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工序1. 除草：对施工区域进行清理，将杂草、垃圾等清除干净，保持施工现场整洁。
2. 表面清理：清理地面，去除松散的土壤、尘土等，以便后续的基层处理。
3. 基层处理：铲平地面，进行基础填料和碾压，确保地面坚实平整。
4. 细石混凝土铺装：采用细石混凝土进行铺装，厚度约为XX厘米，确保在保证承载能力的前提下，考虑到停车场的舒适性和美观性，要求混凝土表面光滑、均匀。
5. 抹灰：在混凝土表面进行抹灰，保证混凝土的表面光滑、坚固。
6. 硬化剂涂布：在抹灰结束后，采用水泥硬化剂进行涂布，提高混凝土的抗压强度、耐磨性和耐久性。
7. 抗裂处理：根据设计要求，在地面上进行抗裂纤维的铺设，预防地面裂缝和变形。
四、施工安全1. 施工现场设置安全警示标志，指导施工人员遵守安全操作规程。
2. 严格控制施工现场的进出人员和车辆，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中，使用处于正常状态的机械设备，避免因设备故障引发的安全事故。
4. 施工人员需穿着符合要求的劳动防护用品，严格按照操作规程，避免因误操作引发的危险。
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仓库地面改造工程施工方案
在地面施工工艺中，传统做法先施工混凝土垫层、地面找平层，再作水泥砂浆面层，造成施工层次多，工期长，若地面基层处理不好，会造成地面面层的空鼓开裂。
采用混凝土地面一次成型施工工艺是项非常值得推广的施工技术。
一、特点：
1、本工程采用此项工艺，地面工程可以仅做垫层，不做地面找平层及面层等，操作简便。
2、地面垫层及面层一次成型，提高了地面的整体性。
3、可杜绝地面的空鼓等质量通病。
二、适用范围：
适用于工业、民用建筑地面。
三、工艺原理：
利用混凝土垫层，经机械的找平振捣、提浆、抹光等工序，使垫层与面层一次成型，达到水泥砂浆地面的质量要求。
四、操作要点：
(一)灰土地基：
1、材料要求
(1)灰土：采用的体积比为3：7(石灰：土料)；
(2)土料：土料中不得含有表面耕植土及松软杂质。
土料过筛，粒径不宜大于15mm；
(3)石灰：采用ⅡI级以上的新鲜石灰，粒径不宜大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰和含有过多的水分。
2、主要机具’、
铲车、压路机、旋耕机、铁锹、水准仪、塔尺、5m钢卷尺、筛子(孔径15mm)、小线等。
3、操作工艺
工艺流程：
基底清理一检验土质一土料过筛一配制灰土一分层铺土一分层夯实一找平验收
(1)检验土质：土料的含水率现场以“手握成团，落地开花”为宜。
如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。
(2)所用的土料过筛，筛子的孔径不大于1 5mm为宜。
不得不过筛。
(3)配制灰土：体积比为3：7(石灰：土料)，采用料斗或车控制。
人工拌和不少于三遍，使达到均匀，颜色一致。
并控制含水率在14％～18％(最优含水率)，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。
．如含水率过多或过少时，采取稍晒干或洒水湿润措施，如有球团应打碎，要求随拌随用。
(4)铺灰土的厚度为200ram～250ram。
(5)用26T‘压路机压实，不得少于3遍。
(6)灰土当日铺摊，当日夯实，入槽灰土不得隔日夯打。
(7)填土全部完成后，表面用水准仪找平拉线，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
5、注意的质量问题
(1)土料中的杂物必须清干净；
(2)要严格控制配比、土料的含水率、拌和均匀度、虚铺厚度、夯打遍数：
6、质量验收标准．
(1)保证项目
回填的土料，必须符合上述要求。
回填土必须按规定夯压密实。
取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，
不应大于0.08g／m 3，且不应集中。
(2)允许偏差项目(表1—1)
灰土地基工程允许偏差表1-1
二)砼垫层浇筑：
1、找标高弹水平控制线：根据墙上的．+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
2、本工程采用商品砼进行浇筑，商品砼中各种原材料应有质量合格证明文件方可使用，配合比必须符合设计要求C20。
3、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表1．1
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45rain或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
4、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60ram。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩(30mm×30mm×200mm)，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹l00mm．×l00mm，找平墩(用细石混凝土)，墩上平为垫层的上标高。
5、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
6、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木副杠刮平，表面再用木抹子搓平、压光。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
7、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
8、质量标准
①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
②允许偏差项目，见表1．2
地面垫层混凝土允许偏差表1—2
1、卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上。
2、卷材防水层用于建筑物地下室时，应注意下列要求：
(1)施工期间必须采取有效措施，使基坑内地下水位稳定降低在底板垫层以下不少于500mm处，直至施工完毕。
(2)卷材防水层应铺在底板垫层上表面，以便形成结构底板、侧墙以至墙体顶端以上外围的外包封闭防水层。
3、铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。
5、．卷材防水层所用基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。
6、卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物理性能必须符合规范规定。
7、施工人员必须持有防水专业上岗证书。
8、找平层干燥后即涂刷冷底子油或基层处理剂，干燥后方可铺贴卷材防水层，铺贴时应先铺立面、后铺平面，先铺转角、后铺大面。
在全部转角处应铺贴卷材附加层，附加层可为两层同类油毡或一层抗拉强度较高的卷材，并应仔细粘贴紧密：
(四)钢筋绑扎
1、按工程设计要求将钢筋布置在混凝土垫层的上、下部地面的荷载。
2、钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
同时应在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位冠正确。
(五)C30砼面层浇筑
（五）C30砼面层浇筑
1、槽钢模板及支架设置并找平：
按地面设计总厚度选择槽钢将其置于混凝土垫层内紧贴柱网分格处，使上表面标高与设计标高一致，水准仪抄平利用垫块进行调整，然后用钢筋打楔固定。
此槽钢既可用来支模，又可作为混凝土整平机的支座，使振捣器在槽钢上进行振动振捣，贴墙皮处的槽钢，待混凝土浇筑振捣后，把槽钢取出，然后用小型振捣器补齐。
2、浇筑混凝土：
1) 基本规定：
根据要求，混凝土强度等级C30，混凝土的坍落度控制在180-200mm，按规定留置试块。
2) 地面混凝土浇筑
①地面的混凝土的浇筑顺序：
本混凝土地面的浇筑顺序：翻斗车沿着建筑物纵向的走向进行供料，把混凝土倾倒在柱网分区，间距6米×6米。
混凝土在浇筑振捣过程中顺着一个方向进行施工，浇筑时注意隔仓跳打。
待地面抹光成型后，翻斗车走道部分的混凝土为逆着另一个方向施工。
由于地面是分区施工，不允许在分格缝之外的任意地点留置施工缝，影响地面工程的施工质量。
②混凝土地面的浇筑顺序：
按照建筑物的轴网分区纵向或横向进行浇筑，泵送时坍落度可加大。
③混凝土的浇筑高度：
混凝土一次浇筑高度宜比槽钢上表面高10-20mm，利于整平机振捣与整平。
3)混凝土地面的提浆：
在混凝土初凝前，即混凝土的抗压强度达到1．2N／平方mm前，
施工时以不见水光，稍微泛白时，工人作提浆机在分仓内按照方向进行圆状抹压运转，此机械的工艺为模仿工人的大拉板作业。
4)混凝土的抹光作业：
经提浆机提浆后，终凝前立即用单盘抹光机作业，用抹光机在作业区内来回交错抹光，直至地面出现抹痕为止。
①第一遍施工时，抹片与地面的角度成锐角10．15度，相当于工人的赶平作业。
②第二遍施工时，抹片与地面的角度成锐角15-20度，相当于工人的压光作业。
③抹光后注意成品保护，24小时后浇水养护。
7天，20天后方可使用。