矿用液压支架销轴维修液压千斤顶拔轴器设计说明
液压支柱千斤顶说明书
液压支架千斤顶使用说明书执行标准MT97－92丹东市中兴矿山机械有限公司目录1.概述 (2)2.结构特征与工作原理 (2)3.技术特征 (4)4.组装和试验 (4)5.使用、操作 (5)6.故障分析与判断 (6)7.保养维修 (6)8.运输储存 (7)1.概述1.1产品特点液压支架用千斤顶，是按MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》标准设计制造的产品。
我厂在产品制造中采用了优质的材料和先进的工艺设备，所有零件经过严格检验，质量可靠、性能优良。
我厂对产品实行“三包”并负责提供配件及各项技术服务工作。
本产品使用寿命长，对环境无污染、性能优良、质量可靠，满足液压支架安全性能要求，达到良好的经济效果。
1.2产品执行标准：MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》2.结构及工作原理液压支架用千斤顶是外部供液的液压千斤顶。
千斤顶所需的工作液体由支架中的胶管、压力控制阀、操纵阀等组成的管路系统供给。
2.1结构液压支架千斤顶结构示意图1.缸底2.保持器3.半环4.缸筒5.活塞杆6.蕾型圈7.导向环8.防尘圈9.缸盖 10. O形圈 11.卡环 12.导向套13.O形圈 14.油管 15.接头座 16.活塞 17.鼓型圈 18.卡箍19.O形圈2.1.1活塞杆组件活塞杆是由40Cr圆钢调质制成，强度高使用寿命长，是支架顶梁、顶板伸缩的推移杆件。
活塞部分有鼓型密封圈、挡圈、卡箍、导向环、O形圈等零件保证活塞与缸筒和活塞杆的密封。
2.1.2导向套导向套通过卡环和缸体连接配合，导向套沟槽内装有蕾型圈，导向环，O形圈保证缸体和活塞杆的密封，以防活塞杆的回缩。
2.1.3缸体缸体是千斤顶承压件。
2.2工作原理千斤顶在使用时操作千斤顶控制阀，高压液体通过接头座，流入千斤顶下腔，使活塞杆伸出，对支架顶板进行推移。
千斤顶回缩时，操作千斤顶控制阀换向操作控制千斤顶另一腔，高压油液通过接头座流入千斤顶上腔，活塞杆在工作液体的作用下回缩。
液压千斤顶设计说明书
液压千斤顶研究设计报告一、液压千斤顶功能分析。
千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。
它有机械式和液压式两种。
机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。
液压式千斤顶又称油压千斤顶，是一种采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，其结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。
其缺点是起重高度有限，起升速度慢。
液压千斤顶充分运用了帕斯卡原理，实现了力的传递和放大，使得用微小的力就可以顶起重量很大的物体。
在液压千斤顶中，除了其自身所具有的元件外，还需要一种很重要的介质，即工作介质，又叫液压油。
液压油的好坏直接影响到千斤顶能否正常地工作。
因此，就需要液压油具有良好的性能。
在液压千斤顶中，液压油所应该具备的功能有以下几点：1．传动，即把千斤顶中活塞赋予的能量传递给执行元件。
2．润滑，对活塞、单向阀、回油阀杆和执行元件等运动元件进行润滑。
3．冷却，吸收并带出千斤顶液压装置所产生的热量。
4．防锈，防止对液压千斤顶内的液压元件所用的金属产生锈蚀。
除此之外，液压油还需要有以下这些工作性能的要求。
1．可压缩性。
可压缩性小可以确保传动的准确性。
2．粘温特性。
要有一个合适的粘度并随温度的变化小。
3．润滑性。
油膜对材料表面要有牢固的吸附力，同时油膜的抗挤压强度要高。
4．安定性。
油不能因热、氧化或水解而变化，使用的寿命要长。
5．相容性。
对金属、密封件、橡胶软管、涂料等有良好的相容性。
液压千斤顶广泛使用在电力维护，桥梁维修，重物顶升，静力压桩，基础沉降，桥梁及船舶修造，特别在公路铁路建设当中及机械校调、设备拆卸等方面。
由于液压用途广泛，所以行程范围也需要比较广。
二、液压千斤顶工作原理液压千斤顶工作时，扳手往上走带动小活塞向上，油箱里的油通过油管和单向阀门被吸进小活塞下部，扳手往下压时带动小活塞向下，油箱与小活塞下部油路被单向阀门堵上，小活塞下部的油通过内部油路和单向阀门被压进大活塞下部，因杠杆作用小活塞下部压力增大数十倍，大活塞面积又是小活塞面积的数十倍，由手动产生的油压被挤进大活塞，由帕斯卡原理（液压传递压强不变的原理，受力面积越大压力越大，面积越小压力越小）知大小活塞面积比与压力比相同。
液压支架千斤顶设计说明
υ200液压支架千斤顶设计说明一、设计依据υ200液压支架平衡千斤顶，是与ZY6600掩护式放顶煤液压支架相配套的千斤顶，由缸体（缸筒、缸底）、活塞杆、活塞组件、缸口组件及各种密封件组成。
液压支架的千斤顶是完成支架及其各部位动作、承载的主要元件。
大多属于単伸缩双作用、活塞式液压缸。
按用途分，有推移千斤顶、前梁千斤顶、伸缩千斤顶、平衡千斤顶、侧推千斤顶、调架千斤顶、防倒千斤顶、防滑千斤顶、护帮千斤顶等。
根据ZY6600掩护式放顶煤液压支架的需要选用υ200平衡千斤顶。
二、确定基本工作参数1.工作负载的计算根据系统的工作压力，υ200千斤顶额定承载能力为：推力1005KN，拉力512KN。
2.缸筒内径根据系统的工作压力P=31.5MPa，F=π/4PD2即可求出缸筒内径为：D=（4F/Pπ）1/2=（4×1005×103/31.5×3.14）1/2=201.6（mm）按MT/T94-1996规定的液压缸内径尺寸系列圆整成标准值D=200mm。
3.活塞杆直径根据MT/T94-1996附录A立柱和千斤顶内径及活塞杆外径匹配关系：选用活塞杆直径为140mm 4.最小导向长度H≥S/20+D/2L—液压缸最大工作行程（mm）D—缸筒内径（mm）H≥510/20+200/2=125.5（mm）三、强度和稳定性计算1.缸筒壁厚和外径的计算根据3.2＜D/δ=200/22.5=8.9＜16，属于中等壁厚缸筒；缸筒材质选用调质27SiMn钢〔σ〕=σb/5=1200/5=240(MPa)〔σ〕—缸筒材质的许用应力σb —缸筒材质的抗拉强度根据δ=PD/2.3〔σ〕－P=31.5×0.2/2.3×240-31.5=12.1根据缸筒外径De=D+2δ=200+2×12.1=224.2圆整至无缝钢管的外径值，选用υ2452.缸底的厚度δ1≥DPβ/4〔σ〕=200×31.5×1.6/4×240=10.5其中：D=200mm P=31.5MPa β=1.6 〔σ〕=240MPa3.活塞杆强度计算活塞杆采用调质27SiMn活塞杆强度验算：σ=4F×10-6/πd2其中：F=1005KN d=140mmσ=4×1005×103×10-6／3.14×0.142=65.3MPa〔σ〕=σs／n=425MPa其中：σs=850 MPa n—安全系数取2 经校核：σ＜〔σ〕4.连接零件的强度计算1）缸筒和缸底焊缝强度计算σ=4F×10-6/π（D2－d12）η=4×1005×103×10-6／3.14×（0.2452－0.2042）×0.7=99.35 MPa其中：D=245mm d1=204mm η=0.7〔σ〕=σb/n=520/3.5=148 MPa 其中焊条采用J502焊条，σb=520 MPa n=3.5 经校核：σ＜〔σ〕2)卡环连接强度的计算卡环的剪切应力：τ=PD/4L其中：P—最大工作压力（Pa）D—缸筒直径（m）L—卡环厚度（m）τ=PD/4L=31.5×220/4×10=173.25（MPa）对于调质40Cr钢〔τ〕=240（MPa），经校验：τ＜〔τ〕卡环的挤压应力：σc=PD2/4h（D+ h）=31.5×2202／4×9×（220＋9）=184.9（MPa）对于调质40Cr钢，〔σc〕=220（MPa）经校验：σc＜〔σc〕缸筒危险截面拉应力：σ=PD12/（D1-h）2－D2其中：D1—缸筒外径 D—缸筒内径σ=31.5×2452/（245-9）2－2002=120.46（MPa）对于调质40Cr钢，〔σ〕=238（MPa）经校验：σ＜〔σ〕综上所述，υ200千斤顶选定的技术参数为：υ200千斤顶主要技术特征型号公称承载能力缸、活塞杆直径高度范围（mm）液压行程（mm）适用范围泵压（MPa）推力（KN）拉力（KN）缸径（mm）活塞杆直径（mm）Q-200/140×510 31.5 1005 512 200 140 1089.5-1599.5 510 用于特大支承能力的掩护式或支承掩护式支架追问请问有详细的说明书和图纸吗。
液压支架说明书
液压⽀架说明书ZFG10000/25/38H放顶煤过渡⽀架使⽤维护说明书天地科技股份有限公司2005年6⽉⽬录⼀、概述⼆、主要配套设备三、⽀架结构和主要技术特征四、主要机构及结构件五、液压系统六、⽀架的运输和⼯作⾯安装七、⽀架的操作和⽇常维护与故障处理⼀、概述ZFG10000/25/38H型放顶煤过渡⽀架是在总结全国近⼏年使⽤的放顶煤过渡⽀架经验的基础上，根据同煤塔⼭煤⽥的地质条件的要求，⽽设计的，也可以在类似的地质条件下使⽤。
该⽀架按MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》验收合格，能在井下安全使⽤。
该⽀架是按MT/T556-1996《液压⽀架设计规范》、MT/T815-1999《放顶煤液压⽀架技术条件》等标准进⾏设计制作的。
放顶煤过渡⽀架与采煤机、运输机配套使⽤。
液压⽀架的主要功能是⽀撑和管理顶板、保护运输机并隔离采空区、防⽌采空区的矸⽯进⼊运输机、⾃⾏移架、⾃动推拉机头、机尾运输机，保证操作⼈员的安全。
它的应⽤对增加采煤⼯作⾯产量、提⾼劳动⽣产率、降低成本、减轻⼯⼈的体⼒劳动和保证安全⽣产起着⾮常重要的作⽤。
熟悉⽀架的操作及维修⽅法，有利于⽀架正常作业，减少停机时间，提⾼⽣产效率。
另⼀⽅⾯，液压⽀架的正确使⽤还要有与之相适应的配套设备及相适应的地质条件。
⼆、主要配套设备1、乳化液泵站：压⼒31.5 MPa。
2、采煤机：德国艾柯夫SL5003、刮板输送机：德国DBT前部PF6/1142 配CST 电机功率2×750kW，后部PF6/1342 配CST 电机功率2×850kW。
4、转载机：德国DBT PF6/15425、⽀架：中部⽀架：ZF10000/25/38放顶煤⽀架过渡⽀架：ZFG10000/25/38放顶煤过渡⽀架端头⽀架：ZTZ20000/25/38放顶煤过渡⽀架三、⽀架结构和主要技术特征移架步距 800mm泵站压⼒ 31.4MPa操作⽅式本架操作重量 33976kg/架（2）⽴柱、千⽄顶主要技术参数①⽴柱： 4根型式：单伸缩缸径： 280mm活柱: 260mm⾏程: 1269mm⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 2500kN②推移千⽄顶： 1个型式：普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 850mm推溜⼒/拉架⼒ 473/798kN③护邦千⽄顶： 1个型式普通双作⽤缸径/柱径 125/85mm ⾏程 498mm初推⼒/额定推⼒（P=31.4/40.62MPa） 385/498KN ④前梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm ⾏程 190mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN ⑤侧推千⽄顶： 3个型式普通双作⽤缸径/柱径 80/60mm ⾏程 200mm推⼒/拉⼒ 158/69KN ⑥尾梁千⽄顶： 2根型式：普通双作⽤缸径/柱径 200/105mm ⾏程 810mm初撑⼒（P=31.4MPa） 986kN⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 1275kN⑦插板千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 100/60mm ⾏程 550mm推⼒/收⼒ 246/158KN ⑧后溜千⽄顶： 1根型式：普通双作⽤缸径/柱径 140/85mm ⾏程 1000mm推⼒/拉⼒ 483/305kN ⑨摆梁千⽄顶： 2个型式普通双作⽤缸径/柱径 180/115mm⾏程 110mm推⼒/⼯作阻⼒（P=40.62MPa） 798/1032KN四、主要机构及结构件1、护邦机构：护邦机构主要是防⽌⽚邦功能，在采煤机过后、未移架前,可以伸出对顶板及时⽀护,移完架后，可以打开护邦板及时⽀护⽚邦防⽌⽚邦塔落。
液压支架千斤拆解扳手设计
液压支架千斤拆解扳手设计液压支架千斤拆解扳手设计的艺术与工程1、引言液压支架是一种常见的工业设备，用于提升和支撑重物。
在加工、装配和拆解大型机械设备时，液压支架发挥着重要的作用。
为了高效且安全地进行液压支架的拆解工作，液压支架千斤拆解扳手设计至关重要。
本文将探讨液压支架千斤拆解扳手的设计原理、应用场景、以及其对工业生产的影响。
2、设计原理液压支架千斤拆解扳手是一种特殊的工具，其设计原理是通过液压系统传递压力，达到拆解重物的目的。
液压支架千斤拆解扳手通常由一个液压缸、一个液压泵和一个扳手组成。
当液压泵施加压力时，液压缸内的液压油被压缩，从而推动扳手进行拆解工作。
设计师在设计液压支架千斤拆解扳手时需要考虑承受高压的能力、扳手材料的选择以及设计的紧凑性，以确保其安全可靠且易于操作。
3、应用场景液压支架千斤拆解扳手广泛应用于各个领域，其中包括机械制造、汽车维修、航空航天等。
在机械制造中，液压支架千斤拆解扳手可以用于拆卸或安装重型设备，如大型机床、压力容器等。
在汽车维修中，液压支架千斤拆解扳手可以轻松地拆卸或安装发动机、变速箱等重要组件。
在航空航天领域中，液压支架千斤拆解扳手则被用于维修、拆卸和安装飞机零部件。
4、工业生产效益液压支架千斤拆解扳手的设计对工业生产具有重要意义。
它能大大提高工作效率。
传统的拆解方法通常需要大量的人力和时间，而液压支架千斤拆解扳手的出现，使得拆解工作更加高效快捷。
它能提供更安全的工作环境。
传统的拆解方法可能涉及到人员在高处作业、使用危险工具等，存在潜在的安全风险。
而液压支架千斤拆解扳手的使用能够最大程度地减少人员接触重物的机会，从而减少了潜在的伤害风险。
它能提高工业生产的精度和质量。
由于液压支架千斤拆解扳手可以精确地控制压力和力度，因此能够对拆解过程进行更加精准的控制，从而提高工业生产的精度和质量。
5、个人观点和理解液压支架千斤拆解扳手设计既要考虑工程原理，也要考虑艺术美学。
在设计中，需要兼顾功能、可靠性和外观美感。
一种大型煤矿液压支架拆解用拔轴器的研制与应用
一种大型煤矿液压支架拆解用拔轴器的研制与应用摘要：液压支架是综合机械化采煤工作面的重要设备之一，其作用不仅是支护顶板、维护安全作业空间，而且要推移工作面输送机和采煤机。
受到矿井运输系统和地质条件限制，开滦范各庄矿对液压支架进行分体下井运输，随着液压支架吨位的不断加大，原有工艺和设备逐渐表现出能力不足情况，因此决定设计一款满足的使用的大型液压支架拆解用拔轴器，提高液压支架拆解效率，降低劳动强度。
关键词：液压支架；拔轴器1 引言随着井深的不断延伸，大采高液压支架普遍使用，液压支架工作阻力越来越大由3200kN增长的9200kN，相应液压支架各结构件之间的连接销轴也越来越大，经过统计，目前范各庄矿业分公司液压支架主要铰接销轴直径由原来的φ80*400 增大到现在φ150*750。
在生产实际中销轴的拆卸占用大量检修时间，人员劳动强度较大，限制了工作面高产高效。
支架拆解时，要拔出φ150*750且被卡紧的销轴，老式的机械拔销器和小吨位的液压拔轴器已无法满足需要。
另外，当下工作面的设计也向着大采面、长走向发展，液压支架从安装到拆解倒面需要两年左右时间，支架回收拆解时，铰接大轴在井下环境锈蚀严重，拆解更加困难，支架回收效率低下，因此，决定开发适应大型液压支架拆卸的拔轴器。
2.液压支架及应用场景简介液压支架是煤矿开采过程中有效支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入工作面，保证作业空间的支护设备。
液压支架利用乳化液泵站供给的高压乳化液体，通过立柱和推移千斤顶实现升架、降架、推溜、移架四个基本动作，从而实现支撑顶板和随回采工作面的推进前移。
下图为液压支架的工作原理图。
图1 液压支架的工作原理图1—顶梁 2—立柱 3—底座 4—推移千斤顶 5—安全阀 6—液控单向阀 7—立柱操纵阀8—推移千斤顶操纵阀9—可弯曲刮板式输送机 P—主进液管 O—主回液管目前范各庄在用支架型式主要以掩护式液压支架为主，主要型号有ZY4800/11/28、ZY6400/14/32D、ZY6400/21/45D、ZY8000/21/45D、ZY9200/25.5/55D。
液压支架、立柱千斤顶检修方案
目录第一章、项目检修方案 (2)第二章、投标货物产品说明 (16)第三章、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单 (18)第四章、工程进度表（安装、调试及开工计划）以及质量保证体系 (19)第五章、培训计划 (29)第六章、售后服务承诺及保证措施 (30)第一章、项目检修方案一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。
二.适用范围：适用于目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。
三.工作职责：3.1公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
3.2该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。
四.立柱检修工艺1液压支架立柱的结构及零部件概述1.1液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。
1.2立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。
1.2.1活柱组件1.2.2主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。
液压支架说明书
一、使用环境1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6º；2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性；3.煤层厚度5米,煤层节理、层剪发育，煤质硬度f=2～4；4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎；5.开采措施:综合机械化,倾斜长壁,所有垮落，俯采8—12°6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m二、工作面配套设备1、采煤机： MG500/1200-WD 1台2、刮板运送机： SGZ900/2×700 1部3、基本支架： ZY6800/24/50 131架4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架）5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架）6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头）三、综采工作面基本支架重要技术参数及特性：1、基本支架重要技术参数型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底～最高) 2400～5000(mm)宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm)中心距: 1500(mm)工作阻力: 6800( KN)推移步距: 600(mm)推溜力/拉架力: 529/801KN平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa平均比压(f=0.2): 2.0MPa泵站压力: 31.5 MPa适应采高: 2800～4800(mm)操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数2.1.立柱型式：双伸缩数量：2立柱缸径(mm)：φ340/φ230立柱杆径(mm)：φ295/φ210初撑力(KN)： 2533(P=31.5MPa)额定工作阻力(KN)： 3400(P=42.3MPa)2.2.平衡油缸数量：1油缸缸径(mm)：φ200油缸杆径(mm)：φ140推力/拉力(KN)： 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN)： 1330/677(P=42.3MPa)2.3.推移油缸数量：1型式：一般双作用（倒装）油缸缸径(mm)：φ180油缸杆径(mm)：φ105行程(mm)： 750推溜力(KN)： 529拉架力(KN)： 8012.4.伸缩梁油缸数量：2型式：一般双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 700推力(KN)： 247收力(KN)： 1262.5.一级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(KN)： 298(P=38MPa)2.6.二级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ63油缸杆径(mm)：φ45推力/拉力(KN)： 98/48(P=31.5MPa)工作阻力(KN)： 118(P=38MPa)2.7.侧护油缸数量：4型式：内注液双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 170推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)2.8.抬底油缸数量：1油缸缸径(mm): φ125油缸杆径(mm): φ90推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa)2.9．液压支架设计和制造旳重要材料2.9.1、支架所用重要钢板型号、比例和重要机械性能：Q690（25%）机械性能：σs≥690Mpa σb≥760MpaQ550（60%）机械性能：σs≥550Mpa σb≥700MpaQ460（10%）机械性能：σs≥450Mpa σb≥600MpaQ345（5%）机械性能：σs≥320Mpa σb≥500Mpa2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和重要机械性能：缸筒：27SiMn 重要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa活柱：27SiMn 重要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa2.9.3、销轴用材：30CrMnTi 重要机械性能：σs≥800Mpa σb≥1200Mpa35CrMnSiA 重要机械性能：σs≥850Mpa σb≥1250Mpa四、支架构造特点及规定4.1、顶梁采用刚性整体顶梁构造,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。
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目录前言 (I)摘要 (II)ABSTRACT (III)1 液压拔轴器的概述 (1)1.1液压拔轴器的结构及工作原理 (1)1.2液压拔轴器在煤矿液压支架底板连接销轴维修中的应用 (2)2 矿用液压支架销轴维修液压千斤顶拔轴器设计 (4)2.1液压支架底板连接销轴的失效分析 (4)2.2液压支架失效销轴井下维修方法 (4)2.2.1工况分析 (4)2.2.2维修方法 (5)2.3液压拔轴器总体方案拟定 (6)2.3.1液压拔轴器的选型 (6)2.3.2总体方案拟定 (8)2.4拔轴器结构设计及计算 (9)2.4.1液压缸的设计和计算 (9)2.4.3拔轴器螺栓连接结构设计及计算 (12)3 拔轴器的设计要求及使用维修 (16)3.1技术要求 (16)3.2使用维修 (16)4 结束语 (17)致 (18)参考文献 (19)前言随着液压支架设计与制造技术的日益发展，工作阻力越来越大，液压支架全生命周期的产品服务也占据了极其重要的地位，大工作阻力支架铰接轴的拆卸研究，扩展了不同工作阻力支架大修的围，使支架顺利解体，为矿井工作面的不断开采，定期升井，换面继续使用提供了有利的技术保障。
矿生产机械设备中零部件之间多采用销轴联接，由于阻力很大，销轴经常受损，因而就要对这些进行维修，这就需要将损坏的销轴进行拆卸，在销轴拆卸和更换中，专用工具——带锤不但劳动强度大，而且工作安全系数不高。
采用液压动力设计的液压拔销器很好的解决了以上问题。
液压支架通常分成前梁、顶梁、前后边杆和底座等部件之间采用销轴联接。
采煤机的摇臂和机架之间也采用销轴联接。
这些销轴有的是主要受力元件，属于易损坏元件，有的联接重要部件，需经常拆卸。
针对液压支架结构件之间的连接销轴，大而长，拔出困难的问题，设计了一种液压拔销器，靠液压力，将销轴从支架结构件中拔出。
液压支架是煤矿采煤常用的支护设备，我公司是生产液压支架的专业厂家。
液压支架是靠销轴连接的四连杆机构。
随着液压支架规格型号越来越大，各个结构部件之间的连接销轴也越来越大，销轴大小由原来的80 × 400 增大到现在的190 ×750，销轴的装配固然麻烦，而销轴的拆卸也是一个非常棘手的问题。
针对市场上大型液压支架的需求量日益增大，大型液压支架的生产量相继增大。
大型液压支架体积大、重量大，在制造过程中返修、在发货时、在销售到煤矿下井时，都需要将大型液压支架拆开成部件，以方便返修、运输、下井，因此研制一种专门的拔销器来解决支架的拆卸难题，对我厂及国同行各厂都具有重要的现实意义。
矿用液压支架销轴维修液压千斤顶拔销器设计摘要针对液压支架结构件之间的连接销轴，大而长，拔出困难的问题，设计了一种液压拔销器，靠液压力，将销轴从支架结构件中拔出。
液压支架是煤矿采煤常用的支护设备，销轴的装配固然麻烦，而销轴的拆卸也是一个非常棘手的问题。
大型液压支架体积大、重量大，在制造过程中返修、在发货时、在销售到煤矿下井时，都需要将大型液压支架拆开成部件，以方便返修、运输、下井，因此研制一种专门的拔销器来解决支架的拆卸难题。
关键词：销轴;液压支架; 液压拔销器MINING HYDRAULIC SUPPORT PIN SHAFT REPAIR HYDRAULIC JACK PULL PIN SYSTEM DESIGNABSTRACTFor the connection between the hydraulic support pin structure, large and long, pull out a difficult problem, we designed a hydraulic pin puller, by hydraulic pressure, the pin pulled out from the support structure member. Hydraulic support coal mining is common support equipment, although the trouble pin assembly, disassembly and pin is a very difficult problem. Large hydraulic support bulky, heavy, rework in the manufacturing process, at the time of shipment, the sales to go down the coal mine, they all need to stand apart into large hydraulic components to facilitate repair, transportation, go down, so the development of a a special pin puller to solve the problem demolition bracket.KEYWORDS pin; hydraulic support; hydraulic pin puller1 液压拔轴器的概述1.1 液压拔轴器的结构及工作原理液压拔轴器用于维修孔损坏圆柱形销轴（弯曲变形或铰接）的一种专用装备。
液压拔轴器结构如图1-1所示，主要由1千斤顶2支撑架3 法兰盘4 连接螺栓5销轴6 B型销构成。
图1-1 液压拔销器1 千斤顶2 支撑架3 法兰盘4 连接螺栓5 销轴6 B型销销轴的拔出不同于销轴的装入，销轴装入时，是先将两结构件的孔对正，再将销轴打入，由于销轴孔和销轴外园之间有1㎜的间隙，销轴打入时不需要太大的力，而销轴在拔出时，由于结构件重量大，如ZZ13000支架，光顶梁就有6吨重，结构件压住销轴的一端；另外，由于支架两结构件的不同轴，销轴在拔出时，必须有足够大的动力，考虑到制造厂和用户煤矿都有高压泵站，用高压液压缸作动力可满足我们的需要]1[。
液压拔轴器拔轴时，按照图1-1所示，先将连接螺栓 4通过铰接轴顶端的螺纹孔和铰接轴连接在一起，然后将拔轴器的法兰盘3顶在侧板铰接孔处，伸出活塞杆用销轴5将连接螺栓4和活塞杆连接在一起，用B型销6固定好，千斤顶有杆腔进油，收缩活塞杆，通过千斤顶输出拉力。
将铰接轴拔出（该套拔轴器在系统供液压力31.5MPa时，额定拉力约为250kN)]2[。
于销轴长度750㎜，如果采用一次拔出，势必造成液压缸行程很大，从而增大了拔销器的体积和重量，使拔销器在装上和拆下时显得费力，故考虑采用分步拔销方式，利用液压缸伸出，缩回，再伸出，再缩回来将销轴从结构件中一步一步拔出。
销轴在拔出时，必然有一个力作用在销轴周围的侧板上，欲使拔销器紧贴在侧板上，保证拔销器在拔销时不打滑，拔销器端面应做成活动连接，并在端面上加工有防滑槽，并施加一予紧力，使拔销器紧贴在支架侧板上]3[。
液压拔轴器使用时操作步骤如下：（1）根据产品销轴螺孔大小选择拔销器连接螺栓；（2）将连接螺栓装在拔销器末端；（3）将行车或其他起吊装置将拔销器吊起；（4）将连接螺栓与产品销轴螺孔相连接；（5）将操纵阀接口与高压软管相接；（6）搬动操纵阀，推移缸无杆腔进液，有杆腔回液，使支承外套右移；（7）将操纵阀搬到中位，将支承套中的三根螺杆拉出，并使卡爪端面紧贴支架侧板，并拧紧螺母，使卡爪对侧板施加一预紧力；与步骤6相反的方向，搬动操纵阀，有杆腔进液，无杆腔回液，这时，推移缸活塞杆及与它相连的外支承套不动，推移缸缸筒相对于活塞杆朝远离销轴的方向移动，销轴在缸筒的带动下被拔出。
1.2 液压拔轴器在煤矿液压支架底板连接销轴维修中的应用矿生产机械设备中零部件之间多采用销轴联接，由于阻力很大，销轴经常受损，因而就要对这些进行维修，这就需要将损坏的销轴进行拆卸，在销轴拆卸和更换中，专用工具——带锤不但劳动强度大，而且工作安全系数不高。
采用液压动力设计的液压拔销器很好的解决了以上问题。
液压支架通常分成前梁、顶梁、前后边杆和底座等部件之间采用销轴联接。
采煤机的摇臂和机架之间也采用销轴联接]4[。
这些销轴有的是主要受力元件，属于易损坏元件，有的联接重要部件，需经常拆卸。
如图1-2所示，支架结构件顶梁、掩护梁、连杆、底座之间的连接靠销轴连接，使支架成为四连杆机构，怎样将装好的销轴从结构件中容易地拔出? 这是我们要研究的课题。
图1-2 矿用液压支架结构示意图表l 为济二矿11303综放工作面ZFS5600型液压支架和MYTS-900型采煤机主要销轴型号及更换(拆卸)次数统计表]5[。
表l销轴使用情况统计表液压支架 采煤机 销轴尺寸（mm ） 直径 25 30 40 50 60 70 80 80 长度 130175 95 300 210 440 480 400 更换（拆卸）次数25 16 32 18 18 6 5 22 传统的拔销轴工具为带锤，拔销轴时将导杆带丝的一端，拧人销轴的丝孔中，工人手抱重锤沿导杆迅速撞击带有端头的导杆另一端，销轴的拔出量取决于重锤运动的快慢，这种方式不但劳动强度大，而且不利于安全生产]6[。
2 矿用液压支架销轴维修液压千斤顶拔轴器设计2.1 液压支架底板连接销轴的失效分析煤炭是我国的第一能源,我国煤炭90%以上的生产作业是在地下进行的，与一般工、农业生产机械相比,矿用生产中的液压支架工作环境有以下特点: （1）工作环境恶劣，设备时刻处于粉尘、水汽以及有害气体的包围之中；（2）工况条件苛刻，大多数机械设备是在高速、重载、振动、冲击、摩擦和介质腐蚀等的工况条件下工作；（3）运行时间长，绝大部分机械设备不分昼夜，长年累月连续作业；（4）润滑条件差，由于环境恶劣，工况苛刻，加上停机时间短，这就使得机械零部件得不到良好的润滑和维护；（5）液压支架支护岩顶压力突然增大，造成液压支架支承力突增。
因此，煤矿机械的磨损失效现象极其严重，由此而引发的设备故障和安全事故时有发生，造成的经济损失和危害难以估量。
随着我国煤矿机械化程度的日益提高，机械设备的磨损失效问题越来越突出，因此研究减缓煤矿机械的磨损失效对煤矿高产、高效和安全生产具有十分重要的意义,也是一项非常迫切的任务]7[。
综上所示，液压支架底板连接圆柱形销轴主要失效形式为：锈蚀、弯曲变形、铰接、断裂等等。
2.2 液压支架失效销轴井下维修方法2.2.1 工况分析矿用机械设备可以分为煤矿机械和煤矿仪器以及附件设备等，其中主力设备包括采煤机掘进机支架运送设备等]8[。
为满足矿井在生产过程中特殊的物理环境和安全生产要求，矿用机械设备的工况及结构具有以下特点：（1）矿井空间有限，要求煤矿机械结构紧凑、体积小、导致轴承和齿轮承受的压力和负荷较大；（2）矿井工作条件多变，负荷变化大，要求煤矿机械便于移动，且便于维修；（3）矿用机械多属于重负荷 中速或低速转动，大多要求频繁启动 停机时的冲击负荷，设备齿间的瞬间压力大；（4）矿井环境恶劣，空气潮湿，有岩尘煤尘及瓦斯（主要成分是甲烷）及含硫气体（二氧化硫硫化氢），因此煤矿机械要满足防火防爆防锈和防腐蚀等要求。