矿井开采技术
矿产资源开采技术规范要求
矿产资源开采技术规范要求矿产资源开采是现代工业发展的重要基础，对于保障国家能源需求、推动经济发展具有重要作用。
然而，矿产资源的开采过程中存在一系列环境污染、人员伤亡等问题，为了达到可持续发展和环保要求，制定和遵守矿产资源开采技术规范显得尤为重要。
本文将从以下几个方面，介绍矿产资源开采技术规范的要求。
一、矿石探测与勘探技术规范要求在矿产资源开采之前，需要通过矿石探测和勘探来确定矿产资源的分布和储量。
矿石探测与勘探技术规范要求包括合理选择探测手段和方法、准确测量和分析矿产资源的地质、地球化学和地球物理特征等。
同时，要求对勘探结果进行科学评估和报告编制，确保矿产资源的开采可行性，合理安排开采方案。
二、矿井工程技术规范要求矿井工程是矿产资源的主要开采手段之一，其安全运行和高效开采对于保障生产和人员安全至关重要。
矿井工程技术规范要求包括合理设计和建设矿井结构，确保井下通风、照明、供水等设施完善；合理计划和组织井下开采作业，保证安全稳定的井筒结构。
同时，要求制定和遵守井下作业安全规程，加强事故预防和应急处理能力，确保人员在井下的安全。
三、矿山环境保护技术规范要求矿山开采对环境的影响较大，为了减少开采过程中的环境污染和生态破坏，矿山环境保护技术规范要求必须得到严格遵守。
其中包括制定合理的矿山环境保护方案，减少矿石开采和矿渣堆放对水体和土地的污染；加强废水和废气的处理和排放标准，防止对大气和水环境造成污染；加强矿山复垦工作，恢复受损的生态环境。
四、矿产资源开采技术安全规范要求在矿产资源开采过程中，安全问题是一个非常重要的方面。
矿产资源开采技术安全规范要求包括加强矿工安全教育和培训，提高矿工的安全意识和风险识别能力；加强矿井通风、排水等安全设施的建设和运行维护；制定和完善矿山安全管理制度，确保矿山从业人员的人身安全。
在制定和遵守矿产资源开采技术规范的基础上，还需加强矿产资源管理和监测，监控开采过程中的环境变化和资源消耗情况，及时调整开采方案，保证矿产资源的可持续利用。
浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势
浅析我国煤矿开采技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 煤矿开采技术的重要性煤矿开采技术是煤矿生产中至关重要的环节，直接影响着煤炭资源的有效开采和利用。
煤矿是我国主要的能源资源之一，煤炭在我国能源结构中占有重要地位，因此煤矿开采技术的发展对我国能源安全具有重要意义。
煤矿开采技术的发展可以提高煤炭资源的开采率和利用效率，降低开采成本，确保煤炭资源的可持续供应。
随着煤炭需求的不断增长，有效开发利用煤炭资源对于保障我国能源供应具有重要意义。
科学合理的煤矿开采技术可以提高生产效率，减少劳动强度，改善劳动条件，保障矿工的安全和健康。
煤矿开采作业环境复杂，矿井深度较大，遇到瓦斯、煤尘等安全风险，因此煤矿开采技术的不断改进对于提高矿工工作安全具有重要意义。
煤矿开采技术的重要性体现在提高资源利用效率、保障能源供应、提高生产效率和保障矿工安全等方面。
随着我国煤炭产业的快速发展，加大技术创新力度，积极引进和消化国际先进技术，不断提高煤矿开采技术水平，是我国煤炭产业健康发展的关键之一。
1.2 煤矿开采技术的现状煤矿开采技术的现状是我国煤矿行业发展的重要组成部分，也是保障煤炭资源有效开采和利用的基础。
目前，我国煤矿开采技术水平整体较高，已经形成了一套比较完善的开采体系。
在传统煤矿开采技术方面，我国煤矿采用的传统开采方法主要包括露天开采和井下开采。
露天开采主要适用于大型煤矿，采用大型机械设备进行开采，效率高、成本低，但对环境污染较为严重；井下开采则是在地下进行开采作业，存在一定的安全风险和难度，但可以有效避免露天开采带来的环境问题。
现代煤矿开采技术的不断发展也对煤矿行业产生了积极影响。
随着科技的进步，我国煤矿逐渐引入了智能化设备和人工智能技术，提高了煤矿开采的自动化水平，减少了人力成本和安全风险。
环保技术在煤矿开采中的应用也日益受到重视，绿色矿山建设和循环利用成为煤矿开采的新方向。
我国煤矿开采技术在不断创新和完善中发展，趋向智能化、环保化的方向。
浅析煤矿开采中的智能开采技术
浅析煤矿开采中的智能开采技术煤矿开采一直是煤炭行业的核心环节，也是国家能源安全和经济发展的重要支撑。
随着科技的不断进步和智能化水平的提高，煤矿开采中的智能化技术应用也越来越广泛。
本文将从智能开采技术的定义、发展现状以及未来趋势等方面进行浅析。
一、智能开采技术的定义智能开采技术是指利用先进的信息技术、自动化技术和智能控制技术，实现煤矿开采过程中的智能化、自动化和数字化管理。
通过在采煤机、运输设备、安全监测等方面引入智能化装备和系统，提高矿井生产效率，降低生产成本，提升矿井安全生产水平，实现煤矿生产的高效、安全和可持续发展。
1. 智能化采煤机随着煤炭采矿技术的不断改进，智能化采煤机已经成为煤矿开采的主力装备。
智能化采煤机通过激光扫描、超声波探测等技术，可以实现对煤层的智能化识别和精准采煤，提高了采煤效率，减少了矿井事故风险。
2. 智能化运输系统智能化运输系统是煤矿开采中的重要环节，包括智能化输送带、自动化运钢车等设备。
通过引入智能化控制系统和物联网技术，可以实现对运输系统的实时监测和远程控制，提高了运输效率，降低了能耗成本。
3. 智能化安全监测煤矿是典型的危险行业，安全事故的发生会给人员生命和财产带来严重损失。
智能化安全监测系统可以通过视频监控、传感器监测等手段，实时监测矿井内的气体浓度、地质构造，及时预警和处理安全隐患，提高了矿井安全生产水平。
1. 人工智能在煤矿开采中的应用随着人工智能技术的快速发展，煤矿开采中也将会引入更多的人工智能技术。
通过深度学习算法对地质构造进行智能识别，实现煤矿勘探的智能化和精准化。
2. 物联网技术的应用物联网技术是智能化煤矿的关键技术之一，未来煤矿开采中将会广泛应用物联网技术。
通过对采煤机、运输设备、矿井安全监测系统等设备的互联互通，实现煤矿生产过程的智能化管理和控制。
3. 虚拟现实技术在矿井安全培训中的应用虚拟现实技术可以将煤矿现场情景通过3D虚拟仿真技术呈现出来，为矿工提供更真实、更直观的安全培训环境，培养矿工的安全意识和应急处理能力。
煤矿开采技术现状及发展趋势
煤矿开采技术现状及发展趋势摘要：煤矿行业的发展动力主要来源于先进的开采技术和设备，煤矿生产企业要加强对先进设备的开发，以及对先进开采技术的研究，有效提高煤矿开采效率。
在将来发展中，支护技术将侧重于新材料的研发与应用，以此提升材料的堵水性能，为煤矿掘进设备的运行提供安全保障。
关键词：煤矿；开采技术；现状；发展趋势引言煤矿开采技术的进步降低了作业人员的劳动强度,提高了煤炭开采效率与质量,但煤矿安全事故仍时有发生,对作业人员的生命安全造成威胁，对多种煤矿开采技术进行了分析,并提出了煤矿安全生产管理策略,可供相关人员参考。
1煤矿掘进技术分析1.1深矿井开采技术煤炭资源大都分布在地层深处，要想开采煤矿就要运用深矿井开采技术，深矿井开采是指埋藏在距地表800-1200米之间的煤炭。
由于其结构复杂，原岩应力大，岩体塑性大、矿山压力剧烈、地温高和矿井瓦斯大五个方面造成煤矿的开采难度大。
也正是因为这些原因，对深矿井开采技术水平要求就非常高，要应用到矿压控制、瓦斯和热害治理、围岩控制、巷道布置、冲击地压防治、深井通风等多种技术，这样才能保证深矿井煤炭开采安全、高效的进行。
1.2煤巷综合机械化掘进煤炭开采在进行掘进时，要优化配套设备做好准备工作，例如，悬臂式掘进机的掘进性能直接影响着煤矿掘进效率。
随着时代的发展和科学技术的进步，产生了煤巷综合机械掘进新技术，具体表现如下：（1）前期工作，开始进入工作面后要先启动掘进机，从底部切割巷道，让截割头左右摆动，由下到上进行切割，完成之后自动装运，再将掘进机推出并切断电源，实施敲帮问顶、铺网、上钢带等，确保工作能安全顺利的进行，最后把顶锚杆安装好。
（2）测控技术的现代化应用。
测控技术的实际应用大大提高了煤矿掘进机的自控力，对掘进机的方向、切割断面与切割点击功率展开监控；监控煤矿掘进机工作状况从而判断是不是存在故障和电机负荷问题。
（3）截割工艺，在掘进掘割时，要参照巷道围岩的实际情况，根据断面的大小来使用掘进机，使其截割头产生左右摆动或升降运动。
煤矿开采技术的发展趋势与前景
煤矿开采技术的发展趋势与前景煤炭作为我国主要的能源来源，对于国家经济和能源安全具有重要意义。
煤矿开采技术作为保障能源供应和减少环境污染的重要手段，在近年来得到了长足发展。
本文将就煤矿开采技术的发展趋势与前景展开讨论。
一、煤矿开采技术的创新方向随着科学技术的迅速发展，煤矿开采技术也在不断创新，向着智能化、安全化、高效化等方向发展。
首先，智能化矿井已经成为未来的主要发展方向之一。
人工智能、大数据等新技术的应用，使得矿井设备能够实现自主感知、决策和执行，提高了矿井的生产效率。
其次，安全生产一直是煤矿开采技术发展的重中之重。
传统的煤矿开采技术存在安全隐患，而现代化的开采技术则能够通过远程监控、预警系统等手段，降低事故发生的概率。
最后，高效率的煤矿开采技术将在未来得到进一步发展。
煤矿开采技术的改进将提高能源的利用率、降低能源消耗，对能源安全具有积极意义。
二、煤矿开采技术的前景展望煤矿开采技术的发展前景广阔，将为我国的能源供应和环境保护带来重要影响。
首先，煤矿开采技术将为我国的能源供应提供持续支持。
随着我国经济的快速发展，对能源的需求量不断增加，而合理高效的煤矿开采技术将保障我国能源供应的稳定性。
其次，煤矿开采技术的创新将带来环境保护的突破。
高效、低碳的煤矿开采技术将减少煤矿开采对环境的破坏，缓解大气污染等环境问题。
最后，煤矿开采技术的发展将推动煤炭产业的转型升级。
先进的煤矿开采技术有助于提高煤矿企业的竞争力，推动煤炭产业从传统的资源型产业向现代化、智能化的产业转变。
三、煤矿开采技术的挑战和应对策略在煤矿开采技术的发展过程中，也面临着一些挑战和障碍。
首先，应对煤矿开采技术的安全风险是当务之急。
煤矿开采存在着一定的安全风险，如矿井塌陷、瓦斯爆炸等。
因此，加强矿井安全监测、完善应急预案等安全措施是必不可少的。
其次，煤矿开采技术的创新需要科技人才的支持。
为了推动煤矿开采技术的发展，需要建立科技人才培养体系，加大对科研项目的支持力度。
矿井采掘与支护技术
智能决策支持系统
利用大数据、人工智能等技术，建立智能决策支持系统，实现采 掘过程的实时监控、预警和优化。
支护技术的绿色化发展
绿色支护材料
研发和应用低污染、可再生的支 护材料，减少对环境的破坏和污 染。
绿色支护工艺
推广和应用低能耗、低排放的支 护工艺，降低能源消耗和环境污 染。
采掘与支护技术的集成化发展
采掘技术的主要类型
露天采掘
在露天矿区进行的采掘作业， 通常采用大型机械进行挖掘和 剥离。
地下采掘
在地下矿井进行的采掘作业， 根据矿体形态和岩石性质选择 合适的开拓和采矿方法。
水下采掘
在水下进行的采掘作业，需要 解决防水和排水等技术难题。
02
矿井采掘方法
壁式采掘法
壁式采掘法是一种常见的矿井采掘方法，适用于煤 层厚度较大、稳定性较好的矿井。
金属支架通常需要配合锚杆或喷射混凝土等其他支护方式使用，以提高支 护效果。
混凝土预制块支架
混凝土预制块支架具有强度高、耐久性好、承载能力大等优点，适用于围岩条件较 为复杂和支护要求较高的矿井巷道。
混凝土预制块支架由混凝土预制块和连接件组成，安装时需要预先制作混凝土基础 。
由于成本较高，混凝土预制块支架通常只用于重要巷道或服务时间较长的巷道。
安全防护措施
加强矿井采掘与支护的安全防护措施 ，提高矿井的安全性和稳定性。
THANK YOU
感谢聆听
成本低廉等优点。
由于其耐久性和强度较低，逐渐 被金属支架和混凝土预制块支架
所取代。
木支架适用于矿井开拓和采准巷 道，以及服务时间较短的巷道。
金属支架
金属支架具有强度高、耐久性好、可回收利用等优点，是现代矿井常用的 支护方式之一。
矿井开采安全技术交底
矿井开采安全技术交底1. 概述本文档旨在对矿井开采安全技术进行交底，确保在开采作业期间实施安全措施，保护工人和设备的安全。
2. 开采过程安全措施2.1. 工作场所安全- 确保矿井开采作业区域内所有工作场所达到安全标准。
- 定期检查和维护矿井通风、排水、供电等设备，确保工作环境的安全和舒适。
2.2. 运输安全- 对矿井运输车辆进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。
- 制定严格的运输管理制度，保证矿井内物资和人员的安全运输。
2.3. 矿井巷道支护- 对矿井巷道进行有效的支护，以防止巷道坍塌事故的发生。
- 定期检查巷道支护设施，及时修复和更换损坏部件。
2.4. 安全培训与教育- 对所有参与矿井开采作业的人员进行必要的安全培训和教育。
- 定期组织安全演，提高工作人员的紧急事故应对能力。
3. 危险处理与事故应急措施3.1. 危险源预防与控制- 定期进行危险源辨识和评估，制定相应的防范措施。
- 在矿井内设置安全警示标志，并加强对危险区域的管控和限制。
3.2. 事故应急预案- 制定完善的事故应急预案，确保在突发情况下可以迅速响应和处置。
- 进行事故应急演练，提高应急反应的效率和准确性。
4. 安全管理措施4.1. 安全责任落实- 严格落实矿井开采安全管理的各项责任制，明确各级管理人员和工作人员的安全责任。
4.2. 安全检查和评估- 定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改，确保开采作业的安全进行。
4.3. 安全监控与记录- 建立矿井安全监控系统，监测和记录矿井开采作业的安全状况。
- 定期对安全监控数据进行分析和评估，制定相应的安全改进措施。
5. 总结以上是矿井开采安全技术交底的内容，希望通过这些措施和要求，能够确保矿井开采作业的安全，减少事故的发生，保护工人和设备的安全。
同时，各级管理人员应严格遵守和落实上述要求，确保矿井开采作业的安全进行。
如有任何疑问或发现安全隐患，请及时向上级报告。
矿井开采技术
矿井开采技术一、基本概念1. 采场和采煤工作面用来直接大量采取煤炭的场所，称为采场。
在采场内进行采煤的煤壁称为采煤工作面。
在实际工作中，采煤工作面与采场是同义语。
2. 采煤工作在采场内，为了采取煤炭所进行的一系列工作，称为采煤工作。
采煤工作可分为基本工序和辅助工序。
把煤从整体煤层中破落下来，称为煤的破落，简称破煤。
把破落下来的煤炭装入采场中的运输工具内，称为装煤。
煤炭运出采场的工序，称为运煤。
煤的破、装、运是采煤工作中的基本工序。
为了使基本工序顺利进行, 必须保持采场内有足够的工作空间，这就要用支架来维护采场，这项工序称为工作面支护。
煤炭采出后，被废弃的空间，称为采空区。
为了减轻矿山压力对采场的作用，以保证采煤工作顺利进行, 在大多数情况下，必须处理采空区的顶板，这项工作称为采空区处理。
此外，通常还需进行移置运输及采煤设备等工序。
除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。
3. 采煤工艺由于煤层的自然条件和采用的机械设备不同，完成这些工序的方法也就不同，并且在进行的顺序上、时间和空间上，必须有规律地加以安排和配合。
这种按照一定顺序完成破煤、装煤、运煤、工作面支护、采空区处理等各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺或回采工艺。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合机械化采煤工艺、综采放顶煤采煤工艺。
4. 采煤系统采煤巷道的掘进一般是超前于采煤工作进行的。
它们之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，称为采煤巷道布置系统，也称为采煤系统。
5. 采煤方法根据不同的矿山地质及技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。
总起来认为：采煤方法就是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。
采煤方法主要分为壁式和柱式体系两种。
我国大多采用壁式体系采煤法。
二、壁式体系采煤法璧式体系采煤法是指回采工作面长度较长(一般为 80～250m左右)，工作面两端各有一条巷道，用于通风及运输，采落的煤炭沿着平行于煤壁的方向运出工作面，随着回采工作面推进要求及时和有计划地处理采空区的采煤方法。
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矿井开拓、准备和回采的概念
3、回采巷道（gateway， entry）：为回采工 作面生产直接服务的巷道。T = 0.51.0a
回风巷
开 切 眼
运输巷
水平巷道
平硐 — 在地层中开凿的直通地面的水 平巷道 主平硐，副平硐 石门 —无直接地面出口，垂直或斜交 于煤层走向，在岩层中开掘的水平巷道 煤门 - 无直接地面出口，垂直或斜交 于煤层走向，在煤层中开掘的水平巷道
水平巷道
平巷 - 无直接地面出口，沿煤层走向开 掘的 水平巷道 煤层平巷 — 开掘在煤层中的平巷 岩石平巷 — 开掘在岩石中的平巷
上山采区 — 位于开采水平以上的采区 下山采区 — 位于开采水平以下的采区 上山 — 位于开采水平以上，为本水平或采 区服务的倾斜巷道。 下山 —位于开采水平以下，为本水平或采区 服务的倾斜巷道。
倾斜巷道
按层位分： 岩石上下山 — 布置在岩层中的上下山 煤层上下山 — 布置在煤层中的上下山 按用途分： 运输上下山 用于运煤 运料上下山 用于运料 分带斜巷： 运输斜巷 运料斜巷
井型划分
井型 生产能力（万t / a） 大型矿井： 120、150 、180 、240 、300、 400、 500及500以上 其中300万t/a及其以上称特大型矿井 中型矿井： 45 、 60 、90 。 小型矿井： 9 、 15 、 21、 30。
矿井年产量
（effective output per year）
J1 阶段 J2 阶段 J3 阶段
J1 阶段
J2 阶段
J 3阶段
3）井田直接划分为划分为盘区或带区
井田沿倾斜高差较小的条件下
P3
P1
P2
panelP4源自（五）矿井生产系统的概念7 6 8 16 24 25 20 22 21 23 18 22 20 21 3 14 22 10 13 15 19 4 17 23 25 24 19 2 1
矿井年产量— 矿井实际生产的煤炭数量，万 t/a。 矿井年产量与生产能力有时同义，有时不同 义。
（三）矿井可采储量和服务年限
矿井可采储量 生产能力 服务年限 可采储量愈多，生产能力和服务年限愈大 可采储量一定，应有合理的生产能力和服务 年限 国外大型矿井的服务年限 40~50a 国内一般不小于60a 国内外矿井的生产能力有增大和服务年限有 缩小的趋势
（四）井田内的再划分
1、井田划分为阶段 阶段 （horizon） —沿一定标高划分的一部分 井田 阶段划分 在井田范围内，沿煤层倾斜方向， 按一定标高将煤层划分为若干平行于走向的 并等于井田走向全长的长条形，每一个长条 形叫一个阶段。
井田划分为阶段
阶段的走向长等于井田的走向长 阶段下部布置运输大巷,阶段上部布置回风大巷
9
11
5
矿井生产系统
1、矿井巷道的开掘顺序原则： 尽量采用平行作业；尽快沟通风路。 2、矿井主要生产系统 1）运煤系统 2）通风系统 3）运料排矸系统 4）排水系统 5）动力供应（电、压风） 6）通讯、监测系统
（六）矿井开拓、准备和回采的概念
1、井巷名称 矿山井巷 — 为进行采矿，在地下开掘的 井筒、巷道和硐室的总称。 2、按倾角分类： 垂直井巷 倾斜井巷 水平井巷
开采水平（ mining level）
开采水平（简称水平） （ mining level）— 布置有井底车场、阶段运输大巷，并担负全 阶段运输任务的水平。 广义的水平 — 布置大巷的某一标高的水平面 既包括一个水平，又包括所服务的阶段
上 下 回风水平 运输水平
（二）阶段内的再划分 1 阶段划分为采区，采区划分为区段
矿山井巷
11 3 9 12
1
6 6
13 5
2
13
10
6
12 4 1-立井， 2-斜井， 3-平硐， 4-暗立井， 5-溜井， 6-石门， 9-上山， 10-下山 12 11-风井 12-岩石平巷， 13-煤层平巷，
垂直井巷
立井 （竖井） — 在地层中开凿的直通地面的 垂直巷道 主立井 （主井） 用于提升煤炭。 副立井（副井）用于行人、运料、通风、排 放矸石。 风井、排水井 暗立井 — 无直通地面的出口的垂直巷道 主暗立井， 副暗立井 溜井 — 用于自上而下溜煤的垂直巷道。 溜煤眼 - 长度短，直径小的溜井。
矿井开拓、准备和回采的概念
3、按井巷作用和服务范围分： 1）开拓巷道（development roadway）： 为全矿、一个水平或若干采区服务的井 巷。 服务时间长。1030a或以上。 2）准备巷道（preparation roadway）： 为一个采区服务的巷道。在采区范围内， 从掘好的开拓巷道至区段的通路。 T>35a。
井田划分为阶段
+ 150 2 _ 0 一水平 + 1 -150 二水平
-300 三水平
阶段的开采顺序：下行式
井田划分为阶段
A C3 q1 C1 q 2 q3 C2 C4
J1
J2 J3
水平（level ）
水平（level ）— 常指某一标高的水平面。 表示：标高、开采顺序及用途 （1）0、-200、-500水平等 （2）矿井生产中，表示开采顺序，又称第一 水平、第二水平 （3）矿井生产中，常把运输大巷所在的水平 称运输水平；回风大巷所在的水平称回风水 平。
1区段 2区段 3区段
Ⅰ 阶段
Ⅱ 阶段
Ⅲ 阶段
1区段
Ⅰ 阶段
2区段
3区段
Ⅱ 阶段
Ⅲ 阶段
采区式划分：
采区（district）与区段（district sublevel） 采区：在阶段范围内，沿走向把阶段划分为 具有独立生产系统的块，每一块叫一个采区。 采区斜长=阶段斜长（可达1000m） 采区走向=400m~5000m 区段：在采区内沿倾斜方向划分的开采块段。 区段下部有区段运输平巷 区段上部有区段回风输平巷 区段平巷与采区的斜巷相连（运输上山和轨 道上山）
采区
2 6 A
走向长壁工作面： 工作面沿倾斜布置
C1 4
35 1
，沿走推进
2 阶段划分为划分为带区，带区划分为分带
分带—沿煤层走向把阶段划分为若干长条，每一个长条 叫一个分带。 由若干分带组成，并具有独立生产系统的区域叫带区
倾斜向长壁工作面：
J1
1
工作面沿走向布置 ，沿倾向推进
J2
J3
阶段划分为划分为带区，带区划分为分带
煤田划分为井田
井型 小型矿井 中型矿井 大型矿井 井田走向长度（m） 1500 4000 7000
（二）矿井生产能力和井型 （designed mine capacity and production scale of mine） 矿井生产能力 — 矿井设计生产能力，万t /a。 即设计中规定矿井在单位时间（年或日）内 采出的煤炭和其它矿产品的数量。 矿井核定生产能力 — 矿井经过技术改造，核 定后的生产能力，万t /a。 井型 — 根据矿井设计生产能力不同，我国 将矿井分为大、中、小三种类型，称井型。
第一章 煤矿开采的基本概念
煤田（coal field）—在地质历史发展过程 中，由含炭物质沉积形成的大面积含煤地 带。 矿区（mining area）—开发煤田形成的社 会组合。 一般一个矿区开发一个煤田 矿务局，矿业集团
井田（Underground mine field）
（一） 井田 井田—划归一个矿井开采的一部分煤田或全 部煤田 井田大小 ： 范围 走向长度 倾向水平投影（宽度） 井田面积大小 矿井生产能力 服务年限
水平巷道
阶段大巷 — 为一个开采水平或阶段服 务的水平巷道 阶段大巷： 阶段运输大巷 阶段回风大巷。 区段平巷 — 为一区段服务的水平巷道 区段平巷 ：区段运输平巷 区段回风平巷
倾斜巷道
斜井 —在地层中开凿的直通地面的倾斜巷道 斜井：主斜井 用于提升煤炭 副斜井 用于行人、提升矸石、通风
上下山采区