导流底孔封堵门门槽安装方案
导流底孔封堵施工方案解读
汝阳石柱沟水库导流底孔封堵施工方案[键入文档副标题]USER[选取日期]河南省水利第二工程局2011年2月导流底孔封堵施工方案1.工程概况1.1工程条件金堆城钼业汝阳有限责任公司位于汝阳县城南付店镇，主要从事钼矿采选。
由于矿区附近斜纹河枯水期不能满足矿区用水量要求，为了公司生产、生活和发展的需要，拟在矿区附近修建水库工程以供矿山生产和生活用水。
矿区要求水库日供水量为2×104m3/d，库水将通过输水管道自流送至下游矿区，管道长约7Km。
水库坝址位于汝阳县付店乡以南斜纹河的支流－石柱沟上，距付店约2.0Km。
坝址以上流域面积约48.12Km2，区域内地表水系、植被较发育，紧邻矿区西侧的斜纹河常年流水，历史上未有较强地震发生。
1.2工程等别及建筑物级别石柱沟水库总库容小于1000×104m3，按照《防洪标准》GB50201－94和《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252－2000的规定，该工程为Ⅳ等工程，工程规模为小（l）型，主要建筑物挡水坝为4级建筑物，次要建筑物、临时性建筑物均为5级建筑物。
主要建筑物挡水坝的设计洪水标准为30年一遇，相应洪峰流量为774m3/s，校核洪水标准为200年一遇，相应洪峰流量为1190m3/s。
主要建筑物地震设计烈度与建筑物所在场地基本烈度相同为6度。
1.3工程布置及主要建筑物石柱沟水库采用碾压混凝土重力坝，由挡水坝段、溢流坝段和引水坝段组成，坝顶长度206.00m，其中溢流坝段长69.00m。
坝顶宽度 5.00m，坝顶高程753.00m,坝基开挖最低高程695.00m，最大坝高58m。
上游坝坡在725.00m高程以上竖直，以下为1：0.15，下游坝坡为l：0.7。
溢流堰采用无闸门控制的开敞式表孔自由溢流，净宽65.00m，堰顶高程748.00m，堰型采用WES型实用堰，挑流消能。
1.4 导流底孔封堵导流底孔是石柱沟水库碾压砼坝预埋的临时导流洞。
大坝项目导流洞和导流底孔封堵专项方案18
大坝项目导流洞和导流底孔封堵专项方案6.12.1 简述本工程两岸共布置6条导流洞，从左至右，左岸依次为1#、2#、3#导流洞，右岸依次为4#、5#、6#导流洞，1#、2#导流洞分别与水工2#、3#尾水洞结合布置，5#、6#导流洞分别与水工4#、5#尾水洞结合布置。
导流洞断面18m×20m（宽×高）。
根据导流洞下闸封堵、下游供水和水库蓄水发电的要求，导流底孔分两个高程设置。
在坝体高程410.00m13#～18#坝段内布置1#～6#六个低高程导流底孔，孔口尺寸为b×h=5×10m（宽×高），采用坝面收缩型压力进口段，进口上缘采用椭圆曲线，孔身段为平底直线型，洞身不扩散，在坝体高程450.00m11#和20#坝段内布置了7#～10#四个导流底孔，孔口尺寸为b×h=4.5×8m。
1#～6#临时导流底孔上游进口设平板闸门，尺寸5m×14.74m（宽×高），3#、4#临时导流底孔下游出口设弧形闸门，尺寸5m×10.00m（宽×高）。
在11#坝段、20#坝段高程450.00m分别布置2个临时导流底孔（7#、8#和9#、10#），孔口尺寸均为4.5×8m（宽×高），采用坝面收缩型压力进口段，进口上缘采用椭圆曲线，孔身段为平底直线型，洞身不扩散，7#～10#临时导流底孔上游进口设平板闸门，尺寸4.5m×12.166m（宽×高），下游出口设弧形闸门，尺寸4.5m×8.00m（宽×高）。
6.12.2 导流洞和导流底孔封堵项目导流洞封堵的项目有：下闸后导流洞内积水和淤泥的清理和排除，进导流洞的施工通道布置（2#施工支洞开挖），施工用的风、水、电系统布置，导流洞封堵段混凝土施工，导流洞封堵段冷却施工，导流洞封堵段回填灌浆和接缝灌浆和2#施工支洞封堵及回填灌浆等。
导流洞封堵方案
1、施工概况某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为6M×8M（宽×高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M，进口底板高程322.0M，出口底板高程316.6M，隧洞底坡1%。
喇叭口为椭圆形。
在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启闭架，以便导流洞永久封堵施工。
导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。
其主要工程量为：闸门安装一扇，石方开挖109M3，堵头混凝土913M3，固结灌浆135M，接触灌浆230M，回填灌浆139M3。
堵头混凝土起止桩号分别为:导0+192.0、导0+210.0，长度18.0M，形式为喇叭形。
喇叭段长7.5M，起止桩号分别为:导0+193.0、导0+200.5，梯形状，上游坡1：1，下游坡1：4.5,高1M，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464开挖成R4619。
2、闸门安装2．1、安装准备闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。
通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。
2.2、下闸蓄水下闸蓄水分两步进行，计划时间为10月28日。
（1）、利用卷扬机下闸下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M。
（2）、闸门下至距全部关闭1M后，利用布置在闸墩上的液压千斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。
闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，第二组千斤顶下落到位后，再由第一组接力顶住横梁下落闸门，如此交替工作，直至闸门全部关闭。
用液压千斤顶下落闸门时，迅速撤离卷扬机等设备和工具。
由于千斤顶重量轻，撤离方便，采用此方法可保证全部设备和工具安全撤离，不被水淹没。
导流孔封堵施工方案
导流孔封堵施工方案一、背景导流孔封堵是在水利工程中常见的一项施工工作，它用于封堵导流孔，阻止水流通过导流孔，以便进行下一步的施工工作。
本文将介绍导流孔封堵的施工方案，并提供详细的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 确定工作区域在进行导流孔封堵之前，首先需要确定工作区域。
这包括确定导流孔的位置和数量，并根据需要划定好工作范围。
2. 准备材料和工具进行导流孔封堵需要准备相应的材料和工具。
常用的材料包括灰浆、闭孔泡沫板等，常用的工具包括电动钻、斧子、水平仪等。
根据具体情况，可根据需要选择适当的材料和工具。
3. 清理导流孔在进行导流孔封堵之前，需要先清理导流孔。
使用电动钻等适当的工具，将导流孔内的杂物清除干净，并确保孔口平整。
4. 制作封堵材料制作封堵材料是进行导流孔封堵的关键步骤之一。
将适量的灰浆与水按比例混合，并搅拌均匀，直到灰浆达到适当的浓度。
同时，根据需要制作闭孔泡沫板等封堵材料。
5. 封堵导流孔将制作好的封堵材料填充到导流孔中，确保完全封堵住孔口。
使用斧子或刮板等工具，将封堵材料推平，并用水平仪进行水平校准。
6. 固定封堵材料在进行封堵后，需要确保封堵材料牢固固定在导流孔上。
可以使用合适的固定材料，如钢筋、螺丝等，将封堵材料牢固地固定在孔口上。
7. 检查和修整完成封堵后，需要进行检查和修整工作。
检查封堵材料是否紧密贴合导流孔，并检查封堵材料的平整度和牢固性。
如有需要，进行必要的修整和调整。
三、注意事项在进行导流孔封堵施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中，要注意安全，佩戴好相关的防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.环保施工：施工过程中，要注意环保，合理使用材料和工具，避免对环境造成污染。
3.施工质量：要保证封堵材料的质量，确保封堵材料紧密贴合导流孔，防止水流泄漏。
4.施工进度：要合理安排施工进度，确保工期的顺利进行，避免延误工程。
四、总结导流孔封堵施工是水利工程中必不可少的一项工作。
导流洞封堵专项施工方案
目录1.1 概述 (1)1.2 施工布置 (2)1.2.1施工用水 (2)1.2.2施工用电 (2)1.2.3施工照明和通讯 (2)1.2.4施工平面布置 (3)1.3 施工 (4)1.3.1施工程序 (4)1.3.2浆砌石施工 (4)1.4 文明施工 (8)1.4.1文明施工管理制度及办法 (8)1.4.2文明施工管理措施 (9)1.5 环境保护 (10)1.5.1环境保护管理目标 (10)1.5.2环境保护管理制度 (10)1.5.3环境保护措施 (11)导流洞封堵方案1.1 概述进口位置用M7.5浆砌石先封堵2米，分两期进行（见图1）。
然后在DO+075.062~DO+078.062用M7.5浆砌石封堵。
封堵位置要严格凿毛并清洗干净，封堵浆砌石砂浆一定要饱满。
1.2 施工布置1.2.1施工用水从洞外设置的就近接水点用水泵通至施工作业面。
1.2.2施工用电从左岸坝顶变压器接引至导流输水隧洞工作面，作为本工作面的洞内照明用电电源和动力用电。
由于本工程隧洞不长，照明线顺洞壁架设离地1.5m以上，并采用优质绝缘电缆进洞。
并均应离洞侧岩墙15cm左右，用瓷甁固定。
1.2.3施工照明和通讯（1）施工照明洞内照明采用36V安全照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔6m安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯，洞挖结束后安装大面积照明采用金卤灯，洞挖工作面适当配置3～4盏高强的照明灯。
（2）施工通讯洞口设置值班室，洞内用对讲机与洞口值班室随时相联系，洞口值班室安装一部程控电话（或手机）与项目部联络，另配置6台对讲机作为辅助联络工具，项目部负责人及有关部门负责人配置无线移动电话。
1.2.4施工平面布置图1图21.3 施工1.3.1施工程序施工用电和用水→材料准备到指定位置→用挖机在顺流墙堵一临时围堰→图1中的模板按轮廓准备好→进口封堵支模→进口封堵浇筑→岔口浆砌石封堵砌筑→质量检验、收方→收尾1.3.2浆砌石施工砌体材料1、石料1）砌石体的石料从石料场加工运输至现场，选取的石料确保砌石材质坚实新鲜、无堆石剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，色泽均匀的石材用于表面。
导流洞封堵方案11
1、施工概况某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为6M×8M（宽×高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M，进口底板高程322.0M，出口底板高程316.6M，隧洞底坡1%。
喇叭口为椭圆形。
在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启闭架，以便导流洞永久封堵施工。
导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。
其主要工程量为：闸门安装一扇，石方开挖109M3，堵头混凝土913M3，固结灌浆135M，接触灌浆230M，回填灌浆139M3。
堵头混凝土起止桩号分别为:导0+192.0、导0+210.0，长度18.0M，形式为喇叭形。
喇叭段长7.5M，起止桩号分别为:导0+193.0、导0+200.5，梯形状，上游坡1：1，下游坡1：4.5,高1M，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464开挖成R4619。
2、闸门安装2．1、安装准备闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。
通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。
2.2、下闸蓄水下闸蓄水分两步进行，计划时间为10月28日。
（1）、利用卷扬机下闸下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M。
（2）、闸门下至距全部关闭1M后，利用布置在闸墩上的液压千斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。
闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，第二组千斤顶下落到位后，再由第一组接力顶住横梁下落闸门，如此交替工作，直至闸门全部关闭。
用液压千斤顶下落闸门时，迅速撤离卷扬机等设备和工具。
由于千斤顶重量轻，撤离方便，采用此方法可保证全部设备和工具安全撤离，不被水淹没。
管道预留洞封堵及线管槽修补施工方案(DOC)
管道预留洞封堵及线管槽修补施工方案
一、背景
管道在使用过程中，由于各种原因可能出现预留洞或线管槽的损坏，需要进行修补。
本文档旨在提供一套管道预留洞封堵及线管槽修补的施工方案，确保修补工作高效、安全进行。
二、材料准备
1.预留洞封堵所需材料：
–封堵胶
–钢板
–螺丝
2.线管槽修补所需材料：
–砂浆
–钢丝网
–水泥
三、施工步骤
1. 预留洞封堵
1.确定预留洞大小，并选取合适的钢板进行裁切。
2.在预留洞周围涂抹封堵胶。
3.将裁切好的钢板套入预留洞中，并用螺丝固定。
2. 线管槽修补
1.清理线管槽损坏区域，确保表面干燥清洁。
2.在损坏区域涂抹底漆。
3.将钢丝网铺设在损坏区域上。
4.混合砂浆和水泥，填补损坏区域，使之与管道表面平整。
四、安全注意事项
1.在施工过程中必须佩戴安全帽和手套，确保人身安全。
2.使用封堵胶和砂浆时，避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用
清水冲洗。
五、施工验收
1.预留洞封堵施工完成后，检查封堵是否牢固。
2.线管槽修补施工完成后，检查修补部位表面是否平整，并且无裂缝。
六、结束语
管道预留洞封堵及线管槽修补是管道维护的重要环节，只有做好相应的施工工作，才能确保管道的正常运行和使用寿命。
希望本文提供的施工方案能对相关工作人员在实际操作中有所帮助。
排水孔洞封堵施工方案设计
排水孔洞封堵施工方案设计1. 引言排水孔洞封堵是一种常见的施工工艺，用于封堵建筑物或地面上的排水孔洞，以防止水液或其他杂物的泄漏或进入。
本文将介绍排水孔洞封堵的施工方案设计，并提供相应的操作步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行排水孔洞封堵施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1. 确定封堵对象首先，需要确定要封堵的排水孔洞的位置和数量。
排水孔洞可能分布在建筑物或地面的不同部位，因此需要进行仔细的勘测和检查，确定要封堵的孔洞位置和数量。
2.2. 确定封堵材料根据排水孔洞的位置和尺寸，选择适合的封堵材料。
常用的封堵材料包括密封胶、防水涂料、封堵板等。
根据具体情况，选择合适的材料进行封堵。
2.3. 准备工具和设备根据施工方案的要求，准备必要的工具和设备，包括刷子、刮刀、锤子、螺丝刀等。
确保工具和设备的完好性，并且进行必要的清洁和消毒。
2.4. 安全防护措施在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，进行安全防护措施。
确保工作现场的安全，包括设置警示标志、佩戴个人防护装备等。
3. 施工步骤3.1. 清理孔洞首先，使用刷子或刮刀等工具清理排水孔洞内的污垢和杂物。
确保孔洞表面干净平整，便于后续的封堵工作。
3.2. 处理排水孔洞表面根据所选的封堵材料，对排水孔洞表面进行相应的处理。
例如，使用砂纸打磨孔洞表面，使其更加粗糙，便于封堵材料的粘附。
3.3. 封堵孔洞根据施工方案，选择合适的封堵材料进行封堵。
如果使用密封胶进行封堵，先将密封胶挤压到孔洞内，并用刮刀平整表面。
如果使用封堵板进行封堵，先将板材剪裁为合适的尺寸，然后用螺丝或胶水固定在孔洞上。
3.4. 等待干燥固化根据封堵材料的要求，等待材料干燥固化。
通常需要等待数小时或数天，以确保封堵材料充分固化并具有良好的密封性能。
3.5. 检查施工质量施工完成后，进行施工质量的检查。
检查封堵材料的粘附性能，确保无松动现象。
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1#导流底孔封堵门门槽埋件安装施工组织设计1、概述1.1、布置及工程量1#导流底孔布置在X坝段，底板高程▽1020.0m，进口处设有1扇潜孔式平面滑动封堵门。
孔口尺寸（净宽*净高）为6*10.99m。
闸门为下游止水。
1#导流底孔封堵门门槽埋件由底槛、主轨下段、反轨下段、侧轨下段、门楣、主轨上段、反轨上段、侧轨上段及锁锭轨道组成，门楣、主轨布置在门槽下游侧，主轨兼止水与导向作用，门楣、主轨均为焊接结构件，主轨水封座面和主滑块承压面材质为1Cr18Ni9Ti,其余部分材质为Q345B，反轨为承压结构，材质为Q345B的焊接结构件，侧轨为焊接结构件，主要起导向作用。
封堵门门槽底槛顶面高程为1020m,门楣止水中心高程为1031.05m。
封堵闸门门槽工程量为78671kg，主要构件工程量见表1-1。
导流底孔封堵闸门门槽工程量表1-11.2、施工特点1#导流底孔封堵门门槽安装具有以下特点：⑴、单孔安装工程量大，安装工期长，与大坝砼施工干扰较大。
⑵、安装空间狭窄，吊装手段单一。
⑶、导流底孔封堵闸门具备入槽条件时，门槽已经过长期过水并淹没于水下。
所以，为保证导底孔封堵闸门的顺利下闸及正常运行，要求对门槽体型偏差进行测量，并作好记录，在下闸封堵前，制作一试槽架，对导流底孔门槽进行试槽。
2、施工进度计划根据施工总体进度计划安排， 2007年4月开始门槽安装,为保证2007年防洪度汛工作，将于4月底完成门楣以下安装及回填， 2008年6月门槽埋件安装完成。
3、门槽安装依据及准备3.1、安装依据除招标文件技术条款和设计图纸外，还应遵循下列验收规范：《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/5018-94）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105)《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行）》SDJ249.2；3.2安装工艺流程1#导流底孔封堵门门槽埋件安装工艺流程见图3-1：1#导流底孔封堵门门槽埋件安装工艺流程图图3-13.3安装准备3.3.1门槽到货验收、堆放及储存闸门到货后存放于和尚田中渣场的综合加工厂内，本标段负责设备的卸货、清点、整理，参加由业主召集的有制造承包人、监理人等到场的交接验收。
对照设计图纸及设计通知检查各部件到货是否齐全，按照门槽制造质量检测标准，对照出厂检测记录检查核对各部件出厂拼装的安装标记、外形结构尺寸，进行复查验收。
逐件检查设备的数量、外观质量及门槽有无损坏或制作上的缺陷，作好详细记录，发现问题及时向监理、业主反映，以便查明原因协调解决。
并提交设备是否齐全、合格的书面报告。
门槽构件摆放时应垫平摆正，避免变形，注意保护门槽工作面、水封座面及涂层等不受损坏。
3.3.2、进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全保证措施等技术文件，报监理工程师审批。
组织施工技术交底。
3.3.3、导流底孔封堵门门槽安装前清理门槽内杂物，并对一期砼进行凿毛处理。
3.3.4、安装用起重设备、工器具在安装前准备齐全，并仔细检查，保证设备运转正常，工器具完好，测量器具偏差满足安装要求，经相关部门校验并在有效期内。
3.3.5、门槽安装前放置控制点线，控制点线应便于测量，并做明显标识。
安装点线应保留至启闭机安装。
4、运输和吊装导流底孔封堵门门槽安装时，底槛在门槽浇筑至门楣处即可进行，主轨下段、反轨下段、侧轨下段及门楣在主坝砼浇筑高程过门楣，同时底槛回填完成，放置控制点线后进行安装，门楣以上门槽埋件随主坝浇筑高程，按6m分层进行安装。
门槽单件最大吊装单元重量为3.7t，采用载重汽车运输。
导流底孔封堵门高程1081.0m以下门槽采用坝前C7050塔机进行吊装，7050塔机43m半径可全部覆盖1#导流底孔封堵门门槽部位，此半径最大吊装吨位9.5t，可满足门槽吊装，塔机布置图见附图1。
高程1081.0m以上门槽采用30t缆机吊装，缆机起吊平台可利用左岸高程1245m平台和右岸高程1139.0m进水口平台。
运输路线为：右岸综合加工厂堆放场地→右岸坝顶公路→坝前低线公路→C7050塔机。
5、门槽安装5.1门槽安装流程埋件的安装流程埋件清点、验收→放点线、设置控制点→预埋插筋等→底槛安装→底槛调整→加固、测量、验收→二期混凝土回填→尺寸复测→控制点设置→门楣及门楣以下主轨、反轨、侧轨吊装就位，调整加固→检查验收→二期混凝土回填→尺寸复测→门楣以上门槽埋件及锁定装置吊装就位、调整加固→检查验收→二期混凝土回填→复测门槽埋件→补涂装→竣工验收5.2、底槛安装导流底孔封堵门门槽埋件,在砼超过门楣位置后即可开始进行安装,底槛吊装前将角钢加固在预埋铁板凳上，底槛分三部分吊装，先吊装两侧组合构件与角钢连接临时加固后进行调整，安装允许偏差见表5-1。
调整完毕后进行测量，测量合格后立即与角钢焊接加固，要求加固牢靠。
验收合格后及时砼回填，回填时，底槛封板部分仅浇至角钢顶端，待砼回填强度满足要求后，开始封板安装，将封板与两侧组合构件联合调整，满足安装允许偏差后，进行现场焊缝的焊接，焊接时采取分段跳焊的方法控制焊接变形，保证安装偏差。
安装测量、验收合格后灌浆。
待灌浆合格后进行灌浆孔封堵，用丝堵封焊后磨平。
5.3、门槽安装门槽埋件吊装前先放置控制点线，点线放置必须准确、清晰、便于测量。
门楣以下门槽埋件全部吊装就位后整体调整。
吊装时将门楣及主、反、侧轨与一期埋件用调整螺栓临时联接，依据图纸、规范DL/T5018—94/标准、安装放样单等吊垂线用千斤和调整螺杆进行轨道的调整，用钢板尺进行检测，调整合格后与一期埋件进行加固，主轨与一期埋件焊高不小于12mm，焊接长度不小于100mm，焊接完成将底节门槽与底槛焊缝余高磨平，并将螺帽与螺杆间点焊固定，确保埋件在浇筑二期砼时不发生变形或位移。
门楣以上的门槽埋件，按12米分层进行随砼浇筑逐层安装。
门槽埋件安装完成，砼回填应在验收合格后7天内完成，否则必须对埋件进行复测。
其中主轨工作表面组合处在工作范围内，允许偏差≤0.2mm、止水座板表面组合处在工作范围内，允许偏差≤0.5mm，并作缓坡处理；主轨、止水座板工作表面扭曲度在工作范围内，允许偏差≤0.5mm，其他安装偏差见表5-1。
门槽埋件安装偏差表5-15.4、门槽焊接导流底孔封堵门门槽埋件材质为Q345B，水封座面材质为1Cr18Ni9Ti节间焊接分别采用E5016焊条和不锈钢焊条，焊接时为了避免在焊缝熔合线附近产生咬边打磨后形成凹槽，在施焊时可进行多道焊，而且盖面时的宽度要超过母材3～4mm。
主轨承压面的不锈钢焊接在遵循前面所述的规定外还必须注意尽量使用小直径焊条。
焊接完成后进行打磨处理，由于主轨承压面的平面度要求是0.2mm，所以在打磨时需要注意以下两个方面：1、检查被打磨的焊缝其余高和过渡必须符合前面的规定要求；2、打磨时先用角磨机进行打磨，在距离母材1～2mm时采用抛光片进行打磨以满足平面度的要求。
埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光，之后进行着色检查，防止出现裂纹等缺陷。
6、门槽补防腐门槽埋件安装完成后，应对焊缝区域及涂装破损部位进行补涂处理。
焊缝区域及涂装破损部位经喷砂预处理合格后，涂装底层、封闭漆、中间漆和第一层层面漆，补涂完成后对门槽整体涂装第二层面漆。
涂装所采用的防腐材料品种、性能和颜色应与制造厂所使用的防腐材料一致。
并按设计技术要求和《水工金属结构防腐蚀规范》进行验收。
6.1防腐涂料门槽防腐项目表3-66.2除锈及涂装技术条件6.2.1 预处理前，应将门槽表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清理干净。
除锈6.2.2补防腐部位的表面应进行喷砂预处理，经表面预处理的钢板表面清洁度应达到Sa2.5级，与混凝土接触面达到Sa2级，表面粗糙度Ry应为20～90um。
喷砂用的磨料应使用棱角状的金属磨料，平均粒度在0.5～1.5mm。
除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，涂装涂层前，如发现钢板表面出现污染或重新返锈，应重新处理到原除锈等级。
除锈后钢板表面应尽快涂装底漆，在潮湿天气应在4h内涂装完成，晴天和较好天气条件下，最长也不应超过12h。
6.2.3涂料品种、漆膜总厚度及施工地点必须符合招标文件和设计图纸的规定。
6.2.4油漆的质量和调制除应符合SDZ014规定外，还应满足下列要求：Ce铝线材应出具相应的专利号证书（03129360 3）复印件和《质量保证书》，铝＋添加元素含量≥99.6％。
6.2.5涂装的技术要求遵照SDZ014的有关规定执行。
其中喷涂Ce铝的技术要求应遵照生产厂商的技术要求执行，除锈合格后，钢板表面应在2h内喷涂并在喷涂Ce铝完成后，经检查合格将涂层表面灰尘清理干净，在涂层尚有余温时用磷化底漆封闭。
6.2.6漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。
6.2.7漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014和生产厂商的技术要求检验，并应符合该标准的规定。
6.2.8漆膜厚度用测厚仪测量。
每10m2不少于三处。
厚度误差不得超过要求厚度的±10%。
6.2.9在下述条件下不得进行涂装：⑴空气相对湿度超过85％。
⑵施工现场环境温度低于10℃。
⑶钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
7、施工平台及门槽封堵平台7.1、1#导流底孔封堵门门槽埋件安装施工平台由浇筑单位搭设，与浇筑单位公用同一施工平台，能够满足门槽安装，安装前需对施工平台进行检查，对影响施工部位进行合理的局部调整，具体搭设及位置见《1#导流底孔封堵门门槽施工方案》。
封堵平台形式见附图3、附图4。
7.2、由于1#导流底孔封堵门门槽埋件安装施工工期长，为防止后续施工中的混凝土碎块及杂物落入门槽，影响闸门启闭，需分层搭设封堵平台，封堵平台用采型钢及3mm花纹钢板制作而成，根据门槽的断面尺寸分块制作，其上焊接吊耳，便于安拆。
7.3、封堵平台的制作工程量为1370.2kg。
7.4、封堵平台拆除门槽轨道安装、二期混凝土回填、槽内消缺工作及门槽防腐全部完成，并通过验收合格后，拆除封堵平台；封堵平台拆除前，将平台上的杂物清理干净，并拆除周边的密封材料；封堵平台拆除时，严格遵守安全操作规程，安全员进行现场监督。
8、资源配置门槽安装所需主要设备及检测仪器表表8-1门槽安装所需劳动力组合表表8-2门槽安装主要材料用量表表8-39、质量安全保证措施9.1、质量保证措施9.1、质量管理机构门槽安装质量管理机构框图见下图。