水库导流洞施工技术

水库导流洞施工技术

1 概述

xx水库工程位于xxxx镇和xx镇境内，坝址地处xx水库大坝上游约26Km的xx支流xx 上的xx村境内，控制流域面积745Km2，总库容4.51亿m3，水库枢纽等级为二级。xx水库以防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用效益。

xx水库导流(泄洪)洞为”龙抬头”形式，洞身段断面型式为圆拱直墙式，净空断面尺寸为6.7×8.4m（宽×高）。导流洞全长217.752m，上游段114.514 m为临时过流段，下游103.238 m为泄洪洞利用段，在桩号0+114.514处与泄洪洞”龙抬头”段连接。枢纽工程于2004年底开工，2005年12月顺利实现导流。2008年底大坝填筑至234 m高程，达到下闸蓄水条件，2009年4月中旬实现导流洞封堵，水库下闸蓄水。xx水库下闸蓄水是xx水库工程建设的一个重要里程碑，而实现这一目标的关键就是导流洞的封堵设计与施工。

2 封堵施工

2．1 封堵时段及封堵流量

根据《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据水文资料显示，xx3月下旬已进入枯水期，为统筹兼顾，将导流洞封堵时间推迟至4月中旬，此时的1O年一遇旬平均流量为20.0 m3／s。

2．2 施工布置

2．2．1 临时道路布置

导流洞左侧至导流洞洞口平台段需要修筑跨河便道。便道顶宽6m，长280m，以满足闸门吊装运输。

2．2．2 水、电系统布设

(1)施工用水

从导流洞出口抽水至工作面。

(2)施工供电

封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵、一台750型强制式搅拌机、一台500型强制式搅拌机、混凝土振捣设备、生活区用电及照明用电等，用电负荷较大，故需重新架设变压器引高压线路至工作面。

2．3 施工安排

导流洞临时封堵在2009年4月中旬进行，2009年4月中旬至2009年5月底进行永久堵头混凝土施工，采用台阶浇筑，各工作面平行作业，各工序间适时穿插施工。

2．4 施工方法

2．4．1 下闸

(1)闸门加工

导流洞封堵闸门为潜孔式平板钢闸门，闸门尺寸为5.7m×10.0m（宽×高），共1扇，重量为60.58T。底槛高程为134.65m，启闭机台高程160.5m。门叶设计沿横向分为四节,节间通过连接耳板连接，现场焊接、连接工作在安装闸门时完成。

(2)闸门吊装

闸门各节厂内制造完成后预先安装、调整好侧止水、门楣止水橡皮及各组成附件（正向滑块、反向滚轮、侧向滚轮等），运送至现场，在吊装就位前组装成整体并焊接面板对接缝后，利用一台100t吊车将闸门放置于排架柱上。

(3)导流洞进口截流

采用土石方、棉絮、沙袋、彩条布围筑，在现场布置一台320型挖掘机、一台200型挖掘机、一台50型装载机、两台自卸车。

(4)门槽清理及下闸

采用人工清理闸门门槽，待门槽清理干净后闸门利用两台联动卷扬机平缓将闸门平缓从排架柱上放入门槽内。

（5）闸门止水

在闸门上游采用棉絮堵塞闸门与门槽之间的缝隙，起到止水作用，由于闸门下落时水位没有上升较高，水压力不大，可采用木楔钉入闸门与反轨间的缝隙，尽量使下游面与门槽衔接紧密，在上游用棉絮将所有缝隙堵塞密实。

(6)封堵效果

闸门就位后，经现场检查，封堵效果较好，临时堵头无明显的渗漏现象。

2．4．2 封堵施工

(1)施工工艺流程

电路架设——清基——工作架搭设——混凝土面凿毛——模板安

设——冷却水管安装——混凝土浇筑——混凝土冷却——回填灌浆——固结灌浆——接触灌浆。

(2)混凝土浇筑

有效地降低混凝土内绝热温升，达到低水化热品种的水泥效果，采用复合硅酸盐水泥，掺优质粉煤灰，掺加适量的NF－2A缓凝高效减水剂，并掺加微膨胀剂，参照紫坪铺成果初步选用UEA掺量8%，氧化镁掺量5%，粉煤灰掺量20%，以改变混凝土流变特性及降低水泥水化热。控制混凝土的粗骨料采用5-31.5mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不应大于10％，泥土粉尘含量不大于1％，细骨料采用优质中粗砂，泥污含量不应大于2％，细度模数控制在2.5左右。混凝土在拌和站拌制，混凝土经泵送入仓。分段分层浇筑(浇筑分块见图1)，人工平仓振捣。水平施工缝进行凿毛处理。模板采用平面组合木模，φ48钢管作为纵横围囹，φ25钢筋作锚杆固定。

图1 导流隧洞进口堵头纵剖面图

(3)施工期排水

堵头混凝土施工期排水，预埋2根φ400钢管作为排水管，伸出堵头外，进口设滤网，在进口部位4 m处设2球阀，待施工结束后关闭阀门。

(4)温度控制

为避免由于混凝土内部温度过高而产生裂缝影响混凝土质量，在堵头标准段内布置蛇型冷却水管，冷却水管层距1.5m，间距3.0m。在混凝土浇筑完毕之后即开始通水冷却，每天倒换一次进出水口。同时在混凝土内预埋温度计进行观测，随时掌握堵头内部混凝土温度变化情况。

2．4．3 回填灌浆、固结灌浆及接触灌浆

根据规范要求，回填灌浆在堵头混凝土强度达到设计强度的70 %以后进行，采用分段、分序，环内加密的原则进行灌浆。固结灌浆宜在改部位的回填灌浆结束7d后进行，采用环间分序、环内加密的原则进行；环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。接触灌浆在堵头混凝土龄期满5个月后进行灌浆。回填、固结及接触灌浆均采用常规方法施工。

3．5 机械设备及劳力配备

机械设备及劳力配备情况见表1、表2。

表1 机械设备配置表

表2 劳力资源配置表

３安全控制

（1）建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。封堵闸门吊装作

（2）、封堵砼施工、灌浆工程等严格按照水利施工规程要求施工。

（3）按施工方案中应急预案，备好应急物资及材料，一旦有危险情况发生，迅速采取预案措施，保证施工施工人员安全及封堵砼正常施工。

４质量控制

（1）成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。

（2）定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。

（3）加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

（4）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。

（5）加强与业主、监理的配合，认真接受指导和监督。

(6)加强混凝土振捣，做到不漏振、不过振。

(7)混凝土浇筑完毕后及时通水冷却降温。

5 结语

通过xx水库导流洞封堵施工我们总结出导流洞混凝土封堵成败的关键主要是封堵方案的制定、封堵门的下闸、临时封堵的组织与协调。