施工技术交底(导流洞)
导流洞衬砌混凝土施工技术交底_secret
导流洞二次衬砌施工安全技术交底书一、施工准备二次衬砌采用定型组合钢模板，先底板后边顶拱一次性浇注。
衬砌施工工艺流程见下图：后在起拱线位置工字钢横梁上用竹跳板搭设操作平台,作业人员站在平台上继续拼接拱圈.必要时采用移动脚手架配合安装.3、安装模板安装模板前，要将模板面清理干净,并涂刷脱模剂。
在安装模板时,先安装底部模板，要注意模板定位，模板之间采用螺栓连接，可通过使用手拉葫芦,使钢拱架与模板紧贴，然后用铅丝将拱架和模板连为整体。
仓号内模板安装完毕后,要使用架子管将钢拱架连为整体。
4、设置进料口在模板上留进料口，供混凝土泵管进入以便输送混凝土，其布置位置高度首先要满足浇筑混凝土自由跌落高度不会造成骨料分离,同时满足两侧均匀下料要求。
5、安装堵头模板由于开挖轮廓不规则，所以堵头采用木模，现场量取距开挖边线的距离，然后截取相应的木板安装，加固采用设圆弧箍筋，在洞壁打插筋固定的施工工艺。
三、止水带及止水条施工1、止水带止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位施作方法:环向施工缝止水带距迎水面20cm,纵向施工缝止水带距迎水面30cm；沿衬砌轴线每隔不大于0。
5m钻一φ12的钢筋孔.将制成的钢筋卡,由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板,内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上.待混凝土凝固后拆除挡头板,将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
施工控制要点：①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，除材料长度原因外尽量不采取搭接，接头搭接长度不小于30cm。
③止水带对称安装,伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实,外表光洁。
明挖基础工程导流施工安全技术交底
明挖基础工程导流施工安全技术交底一、明挖基础工程导流施工安全技术交底1. 工程与河湖交叉，采用导流施工宜在枯水季节进行；施工前应向河湖管理部门申办施工手续，并经批准。
2. 进入水深超过1.2m的水域作业时，必须选派熟悉水性的人员，并采取防止溺水的安全措施；遇水体危及施工安全时，坝和围堰内施工人员、设备必须立即撤出；拆除坝和围堰时，应先清除施工区域内影响航行和污染水体的物质；围堰应拆除干净，不得阻碍水流和航道。
3. 导流管施工应符合下列要求：(1) 筑坝范围必须满足基坑施工安全的要求。
(2) 导流管为两排及以上时，其净距应等于或大于2倍管径；导流管过水断面、筑坝高度和断面应经水力计算确定。
坝顶高度应高出施工期间最高洪水位70cm以上。
(3) 导流管应采用钢管，并稳定地嵌固于坝体中；管外壁在上下游的坝体范围内应设止水环。
(4) 导流钢管吊装应采用起重机进行，人工推移时，钢管前方严禁有人，就位后应挡掩牢固。
(5) 现场使用起重机吊装作业应符合下列要求：1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊导流管等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
2) 吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。
3) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-10的要求。
4) 吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
5) 作业场地应平整、坚实。
地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
6) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。
7) 构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。
导流洞开挖交底,
导流洞上层开挖、支护施工方案技术交底1、工程概况乌东德水电站左岸布置有两条导流隧洞，即左岸1#、2#导流隧洞，其进口位于红崖沟、大茶铺崩坡堆积体下游侧，出口与左岸电站尾水明渠结合。
两条导流隧洞洞身段平行布置，衬后断面尺寸为16.5m×24.0m（宽×高），轴线间距42m～50m，洞身段均由3个直线段和2个圆弧段组成，洞长分别为1702.717m和1630.021m。
洞身出口段与电站尾水隧洞结合，结合段高程为800.0m，结合段长度分别为334.2m、278.8m，洞内最大纵坡分别为1.131%和1.277%。
2、施工布置2.1供风导流洞洞身段施工供风则采用在支洞内扩挖的方式分别在左上1#和左下1#施工支洞共布置4个空压站，系统高峰总供风能力为1344m3/min。
2.2 供电分别在左上1#和左下1#支洞内布置2#、3#、4#、5#共四个变压站，每变压站安装两台变压器，总容量5000KVA。
成形洞段的照明采用65～100W节能灯沿洞轴线10m一盏进行；工作面采用2×2KW移动式地灯辅以1KW移动式碘钨灯进行照明。
2.3 供水2012年11月以前从金沙江直接抽取，后期则从发包人提供的供水接口处取水。
导流洞内供水主管采用DN150钢管挂壁布置，各工作面需水从主供水管接引。
2.4 通风系统根据施工现场实际情况及施工过程中影响因素的多面性，导流洞通风方式拟采用压入式通风，洞内通风接力。
分别在左岸低线路复线洞进洞处和5-4隧洞洞口处各安装1台轴流式通风机，进行压入式通风，洞内安装接力风机。
同时在导流洞上游段上部5-3隧洞和导流洞下游段上部左岸进厂交通洞各布置两条通风竖井，进行自然通风。
2.5 排水导流洞内施工期排水采取移动泵站与固定泵站相结合的方式进行抽排，并经污水沉淀池处理达标后排入金沙江。
移动式排水采取钢水箱配水泵抽排；固定排水泵站分别布置在4条支洞离主洞洞壁20m的外侧，排水泵站在支洞内扩挖形成（集水容量145m3）。
导流洞施工安全技术交底模板
一、交底对象本交底对象为参与导流洞施工的所有施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保导流洞施工过程中的安全，明确施工安全要求，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
三、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 施工单位：[施工单位]5. 监理单位：[监理单位]四、施工安全注意事项1. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：安全通道、禁止通行、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，如：灭火器、消防栓等。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如：安全网、防护栏、安全带等。
2. 人员安全（1）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、工作服等个人防护用品。
（2）施工人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 机械安全（1）施工机械应定期进行保养、维护，确保机械性能良好。
（2）施工机械操作人员必须持证上岗，熟练掌握机械操作技能。
（3）施工机械操作前应检查机械状态，确保机械安全可靠。
4. 施工材料安全（1）施工材料应按规范要求进行验收、储存，确保材料质量。
（2）施工材料储存区域应设置警示标志，防止误入危险区域。
（3）施工材料使用过程中，应严格按照操作规程进行，防止材料损坏。
五、施工安全技术措施1. 施工前（1）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工安全注意事项。
（2）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
（3）对施工机械进行检修，确保机械性能良好。
2. 施工中（1）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
（2）施工过程中，应加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
（3）施工机械操作人员应密切注意机械运行状态，确保机械安全。
3. 施工后（1）对施工完成区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）对施工材料进行清点，防止材料丢失。
（3）对施工人员、管理人员及监理人员进行安全总结，提高安全意识。
管道预留洞封堵技术交底
2.支模：
立管完全安装固定牢固后，如管道为UPVC管需用砂纸把洞口内管段的外壁搓毛，然后支设模板。支模必须采用下撑式，将模板撑顶牢固，底模与楼板缝隙应严密，严禁采用吊模式。模板用15mm厚挤塑板或使用成品预留洞堵洞专用模具。
3.刷水泥浆
模板支设完成后，将预留洞口内残的垃圾清理干净，并在封堵浇注前充分浇水湿润，再用较浓水泥砂浆涂刷洞口、底模及管道外壁（厚度2mm）。
5.混凝土养护
混凝土浇筑完成后，班组要派专人及时跟进养护，浇水次数以保证混凝土始终处于湿润状态为准（洞口需养护7天以上）。
6.模板拆除
混凝土达到强度后方可拆模，模板拆除后应检查板底的密实度、平整度。
7.板底打磨
对超出原结构板底标高部分进行提剔除，以人工为主，以免振动孔洞内其它混凝土，凿除完成后磨平。
接受人
日 期
年 月 日
交底人
日 期
年 月 日
技术负责人
日 期
年20mm以上，蓄水24小时，不渗不漏，洞底无水渍视为合格。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行蓄水试验，直至无渗漏现象发生。
9.检查验收
在对洞口封堵过程中项目部派专人进行跟踪检查，每道工序检查合格后才能允许施工人员下道工序施工，确保施工质量。在模板支设前，要进行跟踪检查洞侧面的处理情况，严格按要求执行，应按照重点工序进行检查，在洞口侧面处理合格的情况下，对模板支设情况及混凝土浇筑过程进行控制，做到全面检查，对于检查过程中发现不按照技术交底要求的施工现象要坚决制止，直至返工，确保工程质量。试验合格后，及时报验。
施工技术交底(导流洞)
二、砼拌制应满足配比的质量、拌合时间要求，外加剂参配满足设计。
三、锚杆施工：锚杆规格、尺寸应满足设计，钻孔方向应垂直于岩壁或节理，注浆应密实。锁脚锚杆应紧贴拱架钻孔。
四、钢拱架：加工尺寸应满足设计，焊缝饱满，安装时紧贴开挖轮廓线，拼装完成后应具有整体性，接头牢固可靠，各榀之间采用22钢筋连接，焊缝应饱满，拱架柱脚应置于完整岩面，基础不满足时应设支垫。
二、作业流程：测量布孔—钻孔—爆破（除险）—通风除尘—出渣—支护—下一循环。
测量布孔：每循环开挖前由技术员测量布孔；
钻孔：司钻人员应按设计钻孔，钻孔深度、角度、孔径应符合爆破设计要求，保证爆破效果、控制超欠挖；
爆破：炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，应由爆破员按设计图进行。爆破后应规范规程要求进行检查和处理哑炮等，并进行排险工作。
说明：可加附页。
3）、相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值应小于200mm。
4）、预裂爆破后应形成贯穿连续性的裂缝。
8、盲炮处理：按《爆破安全规程》 （GB 6722-20112）钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m；
3）盲炮应当班处理完成。
（二）一次支护
（6）《水利水电工程施工通用安全技术规程》 （SL 398-2007) ；
（7）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 （SL 378-2007) ；
（8）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 （SL 47-1994）；
（9）《水利水电工程施工测量规范》 （SL 52-1993）。
记录人：
与会人员签名：
（三）、引用标准
（l）《爆破安全规程》 （GB 6722-2011) ；
导流洞封堵施工技术交底..
二级技术交底记录表
记录号：SDQ—B—15—02
使用编号：
项目名称：左岸导流洞封堵施工技术交底
导管下口埋入浇筑拌和物内的深度,是一个重要的浇筑参数。导管下口埋深不足，下注混凝土料的冲击力和外挤力将顶破导管下口以上先浇拌和料的保护层，在薄弱点形成溃决口，后续混凝土料从溃决口溢出，重新接触水。
导管下口适宜的埋置深度与拌和料的黏聚性和流动性、浇筑能力、拌和物的跌落高度和下冲力、导管口部的边界条件和外阻力等因素有关.适宜的埋置深度应保证导管下口处的外挤力略大于外阻力0.10～0。15MP,根据其他工程大体积水下混凝土施工经验,导管下口埋深取0.5m。
⑵左导出口围堰水下混凝土宽16。1～24。32m，厚12.4m，高度12m,为国内已有文献资料记录的最大体积的水下混凝土，水下混凝土浇筑工艺和方法无有效参考资料，不可预见问题较多，质量管控难.
⑶在左导下闸后河床河水将全部从右岸导流洞过流，在右导出口将形成冲刷回流，水流态复杂，对左导出口围堰模板安装和水下混凝土浇筑造成影响。需采取从下游围堰回填丁坝方式，封闭左导出口形成挡水坎。
水下混凝土导管浇筑按照剪球顺序,从短边分步骤顺序下料.详见图纸。导管实际布置22根,其中水下底板上6m以下，仅下料20跟导管；超过6m高,22根导管全部下料.
采取分A、B组罐车进行下料浇筑。从A组1#导管开始，按单号进行浇筑,顺序为：1#→3＃→5＃→7＃→9＃→11＃→13#→15＃→17＃→19＃→20＃→21#(→22＃）。
导流洞安全技术交底要点模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 施工现场管理人员3. 监理单位相关人员二、交底时间具体交底时间，根据施工进度安排确定。
三、交底地点施工现场会议室或工程现场指定区域。
四、交底内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、施工单位、设计单位、监理单位；（2）导流洞的结构形式、断面尺寸、长度等；（3）导流洞的主要功能及在工程中的作用。
2. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全责任；（2）落实安全生产责任制，确保工程安全。
3. 施工准备（1）施工人员的安全教育培训；（2）施工机械、设备的检查与维护；（3）施工现场的安全防护设施；（4）施工材料的质量控制。
4. 施工过程安全措施（1）导流洞开挖、支护、衬砌等施工环节的安全措施；（2）爆破施工的安全措施；（3）高处作业、垂直运输、起重作业的安全措施；（4）施工现场临时用电、消防、防雷、防汛等安全措施。
5. 应急预案（1）制定导流洞施工过程中可能发生的各类事故应急预案；（2）明确事故报告、处理程序及责任人；（3）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
6. 具体安全措施（1）导流洞开挖：a. 采用光面爆破，减少爆破振动对围岩的破坏；b. 严格按照设计要求进行围岩支护；c. 洞内作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；d. 洞内通风、照明设施齐全，确保作业环境安全。
（2）导流洞支护：a. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施；b. 支护材料符合设计要求，施工质量达标；c. 支护施工过程中，严格检查支护效果，确保安全。
（3）导流洞衬砌：a. 模板安装、混凝土浇筑等施工环节，严格按照操作规程进行；b. 严格控制混凝土质量，确保衬砌结构安全；c. 模板拆除时，注意人员安全，防止高处坠落。
（4）爆破施工：a. 严格按照爆破设计进行爆破作业；b. 爆破区域设置警戒线，确保周边人员安全；c. 爆破作业完成后，及时清理爆破废渣，消除安全隐患。
五、交底要求1. 施工单位全体施工人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握各项安全措施；2. 施工现场管理人员要加强对施工过程的安全监督，确保安全措施落实到位；3. 监理单位要加强对施工现场的安全检查，发现问题及时督促整改。
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四、质量及安全要求：
1、钻孔爆破作业，应按照批准的爆破设计图进行。
2、爆破孔深度应满足开挖循环的进尺要求。
3、钻孔质量应符合下列要求：
1）、钻孔孔位应根据测量定出中线、腰线及孔位轮廓线确定。
2）、周边孔沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不宜大于±50mm,其它炮孔的孔位偏差不宜大于±100mm。
二、作业流程：测量布孔—钻孔—爆破（除险）—通风除尘—出渣—支护—下一循环。
测量布孔：每循环开挖前由技术员测量布孔；
钻孔：司钻人员应按设计钻孔，钻孔深度、角度、孔径应符合爆破设计要求，保证爆破效果、控制超欠挖；
爆破：炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，应由爆破员按设计图进行。爆破后应规范规程要求进行检查和处理哑炮等，并进行排险工作。
（三）、引用标准
（l）《爆破安全规程》 （GB 6722-2011) ；
（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GB 50086-2001) ；
（3）《水利水电工程地质勘察规范》 （GB 50487-2008) ；
（4）《环境空气质量标准》 （GB 3095-2012) ；
（5）《水利水电建设工程验收规程》 （SL 223-2008) ；
五、钢筋网：应紧贴岩面，距岩面3-4cm，绑扎及焊接满足设计及规范要求，与下段衔接处预留搭接头不少于10cm，预留部分不得喷砼。
六、喷砼：根据围岩情况应及时喷护，四、五类围岩先素喷5cm封闭岩面，后及时进行拱架或其他型式支护，喷砼时先顶部后侧墙，喷砼应分层进行，间隔时间满足要求，减少垮塌。
七、排水管安装：应按设计或根据实际情况布设排水管。
说明：可加附页。
施工技术交底记录
合同称
重庆市武隆县大河沟水库扩建工程
施工单位
驻马店市水利工程局
分部工程名称
导流洞
施工内容
石方洞挖、一次支护
主持人/交底人
时间/地点
2015年8月14日
施工技术交底内容：
武隆县大河沟水库扩建工程导流洞布置于左岸，洞身段长度约为167.0m，成型断面为1.5m*1.8m城门洞型，开挖尺寸为2.38m*2.54m城门洞型，进口底板高程1322.0，设计纵坡1/200。支护采用一次和二次支护方式：一次支护开挖后及时采用“系统锚杆+型钢拱架+钢筋网+喷砼”方式；二次支护采用“双层钢筋+30cm砼”方式。
3）、炮孔的孔底应落在爆破图所规定的平面上。
4）、炮孔方向应符合设计要求，钻孔过程中，应经常进行检查，对周边孔应控制好钻孔角度。
4、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，应由取得爆破员的资质的作业人员持证上岗，按爆破设计图进行施工。
5、炮孔检查合格后进行装药，炮孔堵塞应密实。
6、引爆方法可按下列情况确定：
1）、宜采用非电毫秒雷管引爆；
2）、光面爆破宜采用导爆索引爆。
3）、零星爆破可采用火雷管引爆。
7、光面爆破的效果，可按下列标准检验：
1）、残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石等于或大于80%，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。
2）、相邻两孔间的岩面应平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙。
通风除尘：爆破后及时进行通风除尘工作；
出渣：出渣设备选择应满足强度、断面尺寸等要求；
支护：应按设计图纸及时进行。
三、风水电供应与布置
风：出口设7.5m3/min空压机布置于左侧，
水：出口处设高位水池于导洞边坡顶部，水池容积不少于5m3，并及时补充；
电：由配电房引线至出口左侧配电箱，洞内采用电缆；
洞内风水电均布设于左侧边墙水平钢筋上，钢筋焊接于型钢拱架上
（一）石方洞挖
一、钻爆设计：隧洞石方开挖根据现场实际情况及招标文件相关内容，且属小型断面，断面面积5.44m2，拟采用光爆法一次爆破成型。初步设计：掏槽方式采用直孔掏槽方式，周边孔采用导爆索传爆，钻孔采用YT28气腿风钻，线装药密度180-250g/m，岩石炸药采用2号岩石乳化炸药，单耗1.82kg/m3。炮孔布置及装药等详见附图。
3）、相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值应小于200mm。
4）、预裂爆破后应形成贯穿连续性的裂缝。
8、盲炮处理：按《爆破安全规程》 （GB 6722-2011)要求
1）经检查起爆网络完好，可重新起爆；
2）钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m；
3）盲炮应当班处理完成。
（二）一次支护
（6）《水利水电工程施工通用安全技术规程》 （SL 398-2007) ；
（7）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 （SL 378-2007) ；
（8）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 （SL 47-1994）；
（9）《水利水电工程施工测量规范》 （SL 52-1993）。
记录人：
与会人员签名：
一、开挖完成后，应根据围岩条件、设计图纸、现场洽商的支护方案等进行支护。
二、砼拌制应满足配比的质量、拌合时间要求，外加剂参配满足设计。
三、锚杆施工：锚杆规格、尺寸应满足设计，钻孔方向应垂直于岩壁或节理，注浆应密实。锁脚锚杆应紧贴拱架钻孔。
四、钢拱架：加工尺寸应满足设计，焊缝饱满，安装时紧贴开挖轮廓线，拼装完成后应具有整体性，接头牢固可靠，各榀之间采用22钢筋连接，焊缝应饱满，拱架柱脚应置于完整岩面，基础不满足时应设支垫。