导流洞封堵施工技术交底..
施工洞封堵技术交底
施工洞封堵技术交底
一、施工准备
1、材料准备
2、机具准备
3、作业条件准备
4、技术准备
二、操作工艺
1、工艺流程
基层处理——固定连墙件——浇水湿润——找平砖砌筑——加气块砌筑——发泡剂塞缝——粉刷接缝处理——满铺钢丝网——洒水湿润——粉刷——压入玻纤网格布
1、基层处理：清除浮浆、松动砌体；
2、固定连墙件：
3、浇水湿润：洞口周边提前浇水湿润；
4、找平砖砌筑：灰缝饱满，平顺
5、加气块砌筑：加气块接缝平顺，加气块加工尺寸准确，无缺角等现象，施工洞上部预留1-2cm用专用发泡剂填充；
6、专用发泡剂填充塞缝
7、粉刷接缝处，将施工洞周边20cm-30cm处粉刷砂浆铲除，修理方整，缝边切齐，接缝处不允许随意留置；
8、粉刷面满铺钢丝：用专用钉固定牢固，专用钉数量不少于8个，均分布置；
9、墙面洒水湿润
10、粉刷：分2遍粉刷，第二遍刮平后压入玻纤网格布，表面紧光
三、质量要求
1、整个粉刷墙面表面平整度误差小于4mm，与周边粉刷面无明显接槎，无空鼓、开裂
2、整个粉刷面垂直度偏差小于4mm。
四、安全文明施工
1、工完料清：施工完成后必须打扫清理干净，无落地灰，无施工垃圾及施工工具。
2、按安全文明施工要求施工。
3、不得随意拆除施工升降机、物料提升机附墙装置，若必须拆除，需报请安全科，同意后方可拆除。
交底人：。
导流洞开挖交底,
导流洞上层开挖、支护施工方案技术交底1、工程概况乌东德水电站左岸布置有两条导流隧洞，即左岸1#、2#导流隧洞，其进口位于红崖沟、大茶铺崩坡堆积体下游侧，出口与左岸电站尾水明渠结合。
两条导流隧洞洞身段平行布置，衬后断面尺寸为16.5m×24.0m（宽×高），轴线间距42m～50m，洞身段均由3个直线段和2个圆弧段组成，洞长分别为1702.717m和1630.021m。
洞身出口段与电站尾水隧洞结合，结合段高程为800.0m，结合段长度分别为334.2m、278.8m，洞内最大纵坡分别为1.131%和1.277%。
2、施工布置2.1供风导流洞洞身段施工供风则采用在支洞内扩挖的方式分别在左上1#和左下1#施工支洞共布置4个空压站，系统高峰总供风能力为1344m3/min。
2.2 供电分别在左上1#和左下1#支洞内布置2#、3#、4#、5#共四个变压站，每变压站安装两台变压器，总容量5000KVA。
成形洞段的照明采用65～100W节能灯沿洞轴线10m一盏进行；工作面采用2×2KW移动式地灯辅以1KW移动式碘钨灯进行照明。
2.3 供水2012年11月以前从金沙江直接抽取，后期则从发包人提供的供水接口处取水。
导流洞内供水主管采用DN150钢管挂壁布置，各工作面需水从主供水管接引。
2.4 通风系统根据施工现场实际情况及施工过程中影响因素的多面性，导流洞通风方式拟采用压入式通风，洞内通风接力。
分别在左岸低线路复线洞进洞处和5-4隧洞洞口处各安装1台轴流式通风机，进行压入式通风，洞内安装接力风机。
同时在导流洞上游段上部5-3隧洞和导流洞下游段上部左岸进厂交通洞各布置两条通风竖井，进行自然通风。
2.5 排水导流洞内施工期排水采取移动泵站与固定泵站相结合的方式进行抽排，并经污水沉淀池处理达标后排入金沙江。
移动式排水采取钢水箱配水泵抽排；固定排水泵站分别布置在4条支洞离主洞洞壁20m的外侧，排水泵站在支洞内扩挖形成（集水容量145m3）。
导流孔封堵施工方案
导流孔封堵施工方案一、背景导流孔封堵是在水利工程中常见的一项施工工作，它用于封堵导流孔，阻止水流通过导流孔，以便进行下一步的施工工作。
本文将介绍导流孔封堵的施工方案，并提供详细的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 确定工作区域在进行导流孔封堵之前，首先需要确定工作区域。
这包括确定导流孔的位置和数量，并根据需要划定好工作范围。
2. 准备材料和工具进行导流孔封堵需要准备相应的材料和工具。
常用的材料包括灰浆、闭孔泡沫板等，常用的工具包括电动钻、斧子、水平仪等。
根据具体情况，可根据需要选择适当的材料和工具。
3. 清理导流孔在进行导流孔封堵之前，需要先清理导流孔。
使用电动钻等适当的工具，将导流孔内的杂物清除干净，并确保孔口平整。
4. 制作封堵材料制作封堵材料是进行导流孔封堵的关键步骤之一。
将适量的灰浆与水按比例混合，并搅拌均匀，直到灰浆达到适当的浓度。
同时，根据需要制作闭孔泡沫板等封堵材料。
5. 封堵导流孔将制作好的封堵材料填充到导流孔中，确保完全封堵住孔口。
使用斧子或刮板等工具，将封堵材料推平，并用水平仪进行水平校准。
6. 固定封堵材料在进行封堵后，需要确保封堵材料牢固固定在导流孔上。
可以使用合适的固定材料，如钢筋、螺丝等，将封堵材料牢固地固定在孔口上。
7. 检查和修整完成封堵后，需要进行检查和修整工作。
检查封堵材料是否紧密贴合导流孔，并检查封堵材料的平整度和牢固性。
如有需要，进行必要的修整和调整。
三、注意事项在进行导流孔封堵施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中，要注意安全，佩戴好相关的防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.环保施工：施工过程中，要注意环保，合理使用材料和工具，避免对环境造成污染。
3.施工质量：要保证封堵材料的质量，确保封堵材料紧密贴合导流孔，防止水流泄漏。
4.施工进度：要合理安排施工进度，确保工期的顺利进行，避免延误工程。
四、总结导流孔封堵施工是水利工程中必不可少的一项工作。
导流洞施工安全技术交底模板
一、交底对象本交底对象为参与导流洞施工的所有施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保导流洞施工过程中的安全，明确施工安全要求，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
三、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 施工单位：[施工单位]5. 监理单位：[监理单位]四、施工安全注意事项1. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：安全通道、禁止通行、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，如：灭火器、消防栓等。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如：安全网、防护栏、安全带等。
2. 人员安全（1）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、工作服等个人防护用品。
（2）施工人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 机械安全（1）施工机械应定期进行保养、维护，确保机械性能良好。
（2）施工机械操作人员必须持证上岗，熟练掌握机械操作技能。
（3）施工机械操作前应检查机械状态，确保机械安全可靠。
4. 施工材料安全（1）施工材料应按规范要求进行验收、储存，确保材料质量。
（2）施工材料储存区域应设置警示标志，防止误入危险区域。
（3）施工材料使用过程中，应严格按照操作规程进行，防止材料损坏。
五、施工安全技术措施1. 施工前（1）对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工安全注意事项。
（2）对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
（3）对施工机械进行检修，确保机械性能良好。
2. 施工中（1）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
（2）施工过程中，应加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
（3）施工机械操作人员应密切注意机械运行状态，确保机械安全。
3. 施工后（1）对施工完成区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）对施工材料进行清点，防止材料丢失。
（3）对施工人员、管理人员及监理人员进行安全总结，提高安全意识。
管道预留洞封堵技术交底
2.支模：
立管完全安装固定牢固后，如管道为UPVC管需用砂纸把洞口内管段的外壁搓毛，然后支设模板。支模必须采用下撑式，将模板撑顶牢固，底模与楼板缝隙应严密，严禁采用吊模式。模板用15mm厚挤塑板或使用成品预留洞堵洞专用模具。
3.刷水泥浆
模板支设完成后，将预留洞口内残的垃圾清理干净，并在封堵浇注前充分浇水湿润，再用较浓水泥砂浆涂刷洞口、底模及管道外壁（厚度2mm）。
5.混凝土养护
混凝土浇筑完成后，班组要派专人及时跟进养护，浇水次数以保证混凝土始终处于湿润状态为准（洞口需养护7天以上）。
6.模板拆除
混凝土达到强度后方可拆模，模板拆除后应检查板底的密实度、平整度。
7.板底打磨
对超出原结构板底标高部分进行提剔除，以人工为主，以免振动孔洞内其它混凝土，凿除完成后磨平。
接受人
日 期
年 月 日
交底人
日 期
年 月 日
技术负责人
日 期
年20mm以上，蓄水24小时，不渗不漏，洞底无水渍视为合格。如发现渗漏应分析原因并对渗漏部位进行整改处理，完成后再次进行蓄水试验，直至无渗漏现象发生。
9.检查验收
在对洞口封堵过程中项目部派专人进行跟踪检查，每道工序检查合格后才能允许施工人员下道工序施工，确保施工质量。在模板支设前，要进行跟踪检查洞侧面的处理情况，严格按要求执行，应按照重点工序进行检查，在洞口侧面处理合格的情况下，对模板支设情况及混凝土浇筑过程进行控制，做到全面检查，对于检查过程中发现不按照技术交底要求的施工现象要坚决制止，直至返工，确保工程质量。试验合格后，及时报验。
施工技术交底(导流洞)
二、砼拌制应满足配比的质量、拌合时间要求，外加剂参配满足设计。
三、锚杆施工：锚杆规格、尺寸应满足设计，钻孔方向应垂直于岩壁或节理，注浆应密实。锁脚锚杆应紧贴拱架钻孔。
四、钢拱架：加工尺寸应满足设计，焊缝饱满，安装时紧贴开挖轮廓线，拼装完成后应具有整体性，接头牢固可靠，各榀之间采用22钢筋连接，焊缝应饱满，拱架柱脚应置于完整岩面，基础不满足时应设支垫。
二、作业流程：测量布孔—钻孔—爆破（除险）—通风除尘—出渣—支护—下一循环。
测量布孔：每循环开挖前由技术员测量布孔；
钻孔：司钻人员应按设计钻孔，钻孔深度、角度、孔径应符合爆破设计要求，保证爆破效果、控制超欠挖；
爆破：炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，应由爆破员按设计图进行。爆破后应规范规程要求进行检查和处理哑炮等，并进行排险工作。
说明：可加附页。
3）、相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值应小于200mm。
4）、预裂爆破后应形成贯穿连续性的裂缝。
8、盲炮处理：按《爆破安全规程》 （GB 6722-20112）钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m；
3）盲炮应当班处理完成。
（二）一次支护
（6）《水利水电工程施工通用安全技术规程》 （SL 398-2007) ；
（7）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 （SL 378-2007) ；
（8）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》 （SL 47-1994）；
（9）《水利水电工程施工测量规范》 （SL 52-1993）。
记录人：
与会人员签名：
（三）、引用标准
（l）《爆破安全规程》 （GB 6722-2011) ；
导流洞封堵施工技术交底..
二级技术交底记录表
记录号：SDQ—B—15—02
使用编号：
项目名称：左岸导流洞封堵施工技术交底
导管下口埋入浇筑拌和物内的深度,是一个重要的浇筑参数。导管下口埋深不足，下注混凝土料的冲击力和外挤力将顶破导管下口以上先浇拌和料的保护层，在薄弱点形成溃决口，后续混凝土料从溃决口溢出，重新接触水。
导管下口适宜的埋置深度与拌和料的黏聚性和流动性、浇筑能力、拌和物的跌落高度和下冲力、导管口部的边界条件和外阻力等因素有关.适宜的埋置深度应保证导管下口处的外挤力略大于外阻力0.10～0。15MP,根据其他工程大体积水下混凝土施工经验,导管下口埋深取0.5m。
⑵左导出口围堰水下混凝土宽16。1～24。32m，厚12.4m，高度12m,为国内已有文献资料记录的最大体积的水下混凝土，水下混凝土浇筑工艺和方法无有效参考资料，不可预见问题较多，质量管控难.
⑶在左导下闸后河床河水将全部从右岸导流洞过流，在右导出口将形成冲刷回流，水流态复杂，对左导出口围堰模板安装和水下混凝土浇筑造成影响。需采取从下游围堰回填丁坝方式，封闭左导出口形成挡水坎。
水下混凝土导管浇筑按照剪球顺序,从短边分步骤顺序下料.详见图纸。导管实际布置22根,其中水下底板上6m以下，仅下料20跟导管；超过6m高,22根导管全部下料.
采取分A、B组罐车进行下料浇筑。从A组1#导管开始，按单号进行浇筑,顺序为：1#→3＃→5＃→7＃→9＃→11＃→13#→15＃→17＃→19＃→20＃→21#(→22＃）。
导流洞安全技术交底要点模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 施工现场管理人员3. 监理单位相关人员二、交底时间具体交底时间，根据施工进度安排确定。
三、交底地点施工现场会议室或工程现场指定区域。
四、交底内容1. 工程概况（1）工程名称、地点、施工单位、设计单位、监理单位；（2）导流洞的结构形式、断面尺寸、长度等；（3）导流洞的主要功能及在工程中的作用。
2. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全责任；（2）落实安全生产责任制，确保工程安全。
3. 施工准备（1）施工人员的安全教育培训；（2）施工机械、设备的检查与维护；（3）施工现场的安全防护设施；（4）施工材料的质量控制。
4. 施工过程安全措施（1）导流洞开挖、支护、衬砌等施工环节的安全措施；（2）爆破施工的安全措施；（3）高处作业、垂直运输、起重作业的安全措施；（4）施工现场临时用电、消防、防雷、防汛等安全措施。
5. 应急预案（1）制定导流洞施工过程中可能发生的各类事故应急预案；（2）明确事故报告、处理程序及责任人；（3）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
6. 具体安全措施（1）导流洞开挖：a. 采用光面爆破，减少爆破振动对围岩的破坏；b. 严格按照设计要求进行围岩支护；c. 洞内作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；d. 洞内通风、照明设施齐全，确保作业环境安全。
（2）导流洞支护：a. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护措施；b. 支护材料符合设计要求，施工质量达标；c. 支护施工过程中，严格检查支护效果，确保安全。
（3）导流洞衬砌：a. 模板安装、混凝土浇筑等施工环节，严格按照操作规程进行；b. 严格控制混凝土质量，确保衬砌结构安全；c. 模板拆除时，注意人员安全，防止高处坠落。
（4）爆破施工：a. 严格按照爆破设计进行爆破作业；b. 爆破区域设置警戒线，确保周边人员安全；c. 爆破作业完成后，及时清理爆破废渣，消除安全隐患。
五、交底要求1. 施工单位全体施工人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握各项安全措施；2. 施工现场管理人员要加强对施工过程的安全监督，确保安全措施落实到位；3. 监理单位要加强对施工现场的安全检查，发现问题及时督促整改。
水利导流洞安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、工程名称：____________________三、施工单位：____________________四、分项工程名称：水利导流洞施工五、交底日期：____年____月____日六、交底人：____________________七、接受交底人员：____________________八、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）施工现场应进行地质勘察，了解导流洞周边地质情况，确保施工安全。
（2）施工前，需对导流洞进出口进行围堰，防止洪水、泥石流等灾害影响施工。
（3）施工前，需对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全技术要求：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域、施工区域等。
（3）施工人员上下班必须乘坐专用交通工具，不得擅自攀爬或翻越围堰。
（4）施工现场应设置临时排水设施，确保排水畅通，防止积水。
3. 导流洞施工过程中的关键环节：（1）洞口施工：在洞口施工过程中，应确保围堰稳定，防止洪水倒灌。
同时，洞口周边应设置安全防护措施，防止施工人员坠落。
（2）洞身施工：洞身施工过程中，应严格按照施工图纸进行，确保洞身尺寸和结构安全。
施工过程中，应加强监测，及时发现并处理异常情况。
（3）洞底施工：洞底施工过程中，应确保洞底稳定，防止塌陷。
同时，洞底施工人员应配备防滑鞋、安全绳等安全装备。
4. 施工过程中的应急处理：（1）发生安全事故时，施工人员应立即停止作业，并上报事故情况。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下进行自救或互救。
（3）施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、消防器材等。
5. 施工过程中的环境保护要求：（1）施工过程中，应采取措施防止施工废水、废气和固体废物对环境造成污染。
（2）施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
九、注意事项：（1）施工过程中，必须严格遵守国家有关法律法规、行业标准和规范。
导流洞封堵施工技术交底..
导流洞封堵施工技术交底前言导流洞封堵是一项特殊的工程，如果操作不当，不仅容易造成施工期间的事故，而且会引起水资源的浪费、生态环境的破坏等问题。
为了确保施工质量，提高施工效率并保障施工安全，特进行本次导流洞封堵技术交底。
施工准备工作1.现场检查:在进行封堵施工前，首先要对导流洞现有情况进行检查，了解洞内环境、洞口位置、洞内水流情况等，并设计合理的封堵方案。
2.材料准备:将施工所需的材料如水泥、沙子、碎石等按照准备单要求准备，并进行材料检验。
3.设备准备:将所需的机械设备如吊车、挖掘机、灌浆泵等进行准备，确保设备状态良好并进行试运行。
4.人员组织:将施工人员按照工作安排进行组织，并切实做好安全教育和技术交底工作。
施工步骤1.洞口封堵:先在洞口处将泵送砂浆或水泥浆，使之充满洞口，等砂浆或水泥浆干燥后进行二次充填，注意洞口处封堵实体坚固，不能发生倒塌。
2.洞内松散物清理:清理洞内的松散物，包括泥沙和碎石等。
3.钻孔灌浆:钻孔灌浆是洞内封堵施工的关键部分，需要使用钻机在导流洞壁面上钻孔。
每个孔的深度应当切合设计，孔与孔之间要均匀分布，以增强施工效果。
4.灌浆加固:在已经打好孔的位置，使用注浆泵将灌浆材料注入孔洞中，灌浆时注意选用合适的灌浆材料，并严格遵守灌浆注入量。
5.封堵完成:在进行灌浆加固后，等待固化后，即可完成导流洞封堵工作。
安全注意事项1.在进行导流洞封堵施工前，必须做好安全警示标志，并设置施工隔离带。
2.施工人员要遵守工作流程，严格遵守安全操作规范。
3.制定一套完善的安全管理制度，严格执行。
4.强化现场安全监管，对违反安全规定的人员，要及时做好纠正或惩处。
5.施工人员要认真听从现场管理人员和技术人员的指挥，配合工作。
导流洞封堵施工技术交底中，我们阐述了导流洞封堵施工准备工作、施工步骤和安全注意事项。
封堵施工是一个较为复杂的施工过程，需要专业技术人员的参与，才能确保施工质量，提高施工效率，并保障施工安全。
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准，确定水下混凝土顶高程为EL1646.0m，水下混凝土高度12m。为便于水下混凝土施工立模等 综合考虑，水下混凝土堰体部分上下游面设计为垂直面。
出口混凝土围堰设计混凝3800m3其中EL1646.0m以下部位水下施工混凝土2766m3水下 混凝土为C30一级配水下不分散混凝土，塌落度18cm左右，摊扩度大于45cm。
安装工区将占用10天，我工区水下混凝土浇筑施工有效时间仅5天，工期紧。目前，我工区排 的浇筑时间约为3.5天，排架搭设和导管、溜筒安装等工作必须在过程中进行穿插施工。
⑹水下混凝土浇筑的工序复杂，施工准备的导管布置多、倒链布置多，施工中提拔导管步 骤多，都需加强作业人员的责任心，因此，除增加培训和教育外，过程中应加强工序监管， 防止浇筑过程因人为原因造成的质量事故。
安排面临失败的危险。
⑵ 左导出口围堰水下混凝土宽16.1〜24.32m，厚12.4m，高度12m，为国内已有文献资料 记录的最大体积的水下混凝土，水下混凝土浇筑工艺和方法无有效参考资料， 不可预见问题较多， 质量管控难。
⑶ 在左导下闸后河床河水将全部从右岸导流洞过流，在右导出口将形成冲刷回流，水流态 复杂，对左导出口围堰模板安装和水下混凝土浇筑造成影响。需采取从下游围堰回填丁坝方式， 封闭左导出口形成挡水坎。
⑷ 左岸导流洞进口闸门下闸后，应及时从下游进入闸门后检查闸门密闭情况，若出现渗漏 大，将造成出口围堰模板安装和水下混凝土浇筑过程中形成上下落差，不能形成原设想的静水施
工状态。因此，进口闸门下闸和堵漏工作对左导出口围堰施工及下一步封堵尤为关键。
⑸ 水下施工难度大，工期紧。根据下闸计划安排，左导出口水下混凝土工期仅15天，预计
级技术交底记录表
记 录号：SDQ-B-15-02使用编号：
项目名称：左岸导流洞封堵施工技术交底
交底地点
时间
2012年10月6日
交底单位
工程部
接受单位
施工队、质量部、重庆云龙队
主持人
主讲人（签字）
接受人（签字）：
技术交底主要内容: 一、左岸导流洞出口混凝土围堰施工
左岸导流洞出口混凝土围堰布置于左岸导流洞扩散段， 左岸导流洞出口钢栈桥正下方。出口 混凝土围堰为重力式，底高程为左岸导流洞出口底板EL1634.0m高程，顶高程按照全年5年一 遇洪水标准确定为EL1655.0m高程，围堰高度21m，堰底厚度12.4m,堰顶厚度2.0m。围堰轴 线基本与现钢栈桥轴线平行。
左岸导流洞出口围堰水下混凝土施工特点：
⑴混凝土围堰为重力式混凝土挡水围堰，要求本身具有一定的稳定性和防渗能力。技术要 求高，施工质量难。由于混凝土在浇筑过程中不能振捣，主要靠浆柱的自重压力自行密实，故无
法直观了解浇筑情况，必须做好混凝土配合比设计。另外由于出口围堰水下混凝土浇筑质量对下 一步能否有效初期排水至关重要，若发生较大渗漏，将会停止排水采取灌浆加固方式， 大大增加 出口围堰工期，造成左岸导流洞临时堵头不能实现45天完成封堵的工期要求，使锦屏一级下闸