石油平台电缆试验大纲
自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求
自容式充油电缆线路的试验项目、周期和要求序号项目周期要求说明1主绝缘直流耐压试验1）新作终端或接头后2）电缆失去油压并导致受潮或进气经修复后试验电压值按下表规定，加压时间5min，不击穿电缆额定电压,U0/UGB/T 311.1规定的雷电冲击耐受电压,kV修复、作头后试验电压,kV64/110450550225275127/2208509501050425475510290/5001425155016757157758402外护套和接头外护套的直流耐压试验必要时试验电压6kV，试验时间1min，不击穿1）可以用测量绝缘电阻代替，有疑问时再作直流耐压试验2）本试验可与交叉互联系统中绝缘接头外护套的直流耐压试验结合在一起进行3压力箱供油特性、电缆油击穿电压和电缆油的tanδ与其直接连接的终端或塞止接头发生故障后1）压力箱的供油量不应小于压力箱供油特性曲线所代表的标称供油量的90%2）电缆油击穿电压不低于50kV3）100℃时电缆油的 tanδ不大于0.5%1）压力箱供油特性的试验按GB9326.5中6.3进行2）电缆油击穿电压试验按GB/T507规定在室温下测量油的击穿电压3）tanδ采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行测量。
电桥的灵敏度不得低于1×10-5，准确度不得低于1.5%，油杯的固有tanδ不得大于5×10-5，在100℃及以下的电容变化率不得大于2%。
加热套控温的灵敏度为0.5℃或更小，升温至试验温度100℃的时间不得超过1h4油压示警系统信号指示及控制电缆线芯对地绝缘电阻信号指示6个月；控制电缆线芯对地绝缘3年1）信号指示能正确发出相应的示警信号2）控制电缆线芯对地绝缘每千米绝缘电阻不小于1MΩ1）合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信号。
2）绝缘电阻采用100V或250V兆欧表测量5电缆及附件内的电缆油击穿电压、tanδ及油中溶解气体1）测量击穿电压和tanδ：3年；2）测量油中溶解气体：怀疑电缆绝缘过热老化，或终端或塞止接头存在严重局部放电时1）击穿电压不低于45kV2）电缆油在温度100±1℃和场强1MV/m下的tanδ不应大于下列数值：投运前：0.5%其余：3%3）油中溶解气体组份含量的注意值见下表,μL/L1）电缆油击穿电压试验按GB/T507规定在室温下测量油的击穿电压2）tanδ采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行测量。
中国石油高压电缆试验标准
中国石油高压电缆试验标准电力电缆经常作为发电厂、变电所及工矿企业的动力引入(或引出)线，在城乡电网中大量使用，在国际和国内已有越来越多的交联聚乙烯绝缘的电力电缆替代原有的充油油纸绝缘的电力电缆。
交联电缆在投运前的试验项目上由于被试设备容量较大的原因，有的地方仍在沿袭使用直流耐压的试验方法。
近年来国际、国内的很多研究机构的研究成果表明直流试验对交联聚乙烯电缆有不同程度的损害。
为保障交联电缆的安全运行，江苏省电力公司对电缆的交接和预防性试验做出了新的规定，即用交流耐压试验替代原来的直流耐压试验，以避免直流试验对电缆造成损伤，保证电缆安全可靠运行。
1、问题的提出目前在国际和国内已有越来越多的XLPE交联聚乙烯绝缘的电力电缆替代原有的充油油纸绝缘的电力电缆。
但在交联电缆投运前的试验手段上由于被试容量大和试验设备的原因，很长时间以来，仍沿袭使用直流耐压的试验方法。
近年来国际、国内的很多研究机构的研究成果表明直流试验对XLPE交联聚乙烯电缆有不同程度的损害。
有的研究观点认为XLPE结构具有存储积累单极性残余电荷的能力，当在直流试验后，如不能有效的释放掉直流残余电荷，投运后在直流残余电荷加上交流电压峰值将可能致使电缆发生击穿。
国内一些研究机构认为，交联聚乙烯电缆的直流耐压试验中，由于空间电荷效应，绝缘中的实际电场强度可比电缆绝缘的工作电场强度高达11倍。
交联聚乙烯绝缘电缆即使通过了直流试验不发生击穿，也会引起绝缘的严重损伤。
其次，由于施加的直流电压场强分布与运行的交流电压场强分布不同。
直流试验也不能真实模拟运行状态下电缆承受的过电压，并有效的发现电缆及电缆接头本身和施工工艺上的缺陷。
因此，使用非直流的方法对交联电缆进行耐压试验就越来越受到人们的重视。
目前，在中低压电缆上国外已使用超低频电源(VLF)进行耐压试验。
但由于此类VLF的电压等级偏低，尚不能用于110kV及以上的高压电缆试验。
在国内，对于低压电缆,这种方法也使用过，但由于试验设备的原因，没能得到大面积的推广。
电缆耐油试验标准
电缆耐油试验标准一、试验目的本试验标准旨在规定电缆的耐油性能，以确保电缆在接触油类介质时能够保持稳定的电气性能和机械性能，提高电缆的使用寿命和安全性。
二、试验标准本试验标准依据国家相关标准和行业规范，结合公司实际产品特点制定。
三、试验方法本试验采用油浸法，将电缆置于试验油箱中，按照规定的时间和温度进行浸泡，观察电缆的性能变化。
四、试验介质本试验采用符合国家相关标准的液压油作为试验介质，油的纯净度应满足试验要求。
五、试验程序1. 将电缆悬挂于试验油箱中，确保电缆的悬挂高度不低于油箱高度的三分之二。
2. 加热试验油箱至规定温度，保持温度稳定。
3. 向油箱中缓慢注入液压油，确保液压油能够充分覆盖电缆。
4. 记录电缆在油箱中的浸泡时间，观察电缆的性能变化。
5. 在浸泡过程中，定期检查电缆的电气性能和机械性能，记录数据。
6. 浸泡结束后，将电缆取出，晾干后进行性能检测。
六、试验参数1. 试验温度：室温~50℃（具体温度根据产品要求而定）。
2. 试验时间：24小时、48小时、72小时（具体时间根据产品要求而定）。
3. 油压：0.5~1.0 MPa（具体压力根据产品要求而定）。
4. 油量：足够覆盖电缆。
5. 浸泡时间：根据产品要求而定。
七、试验结果判定1. 在浸泡期间，如电缆出现电气性能下降、机械性能受损等现象，则判定为不合格。
2. 浸泡结束后，如电缆的电气性能和机械性能符合产品要求，则判定为合格。
3. 对于不合格的产品，应进行修复或报废处理。
八、安全措施1. 在进行本试验时，应穿戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 试验过程中，应注意观察油箱中的油位变化，避免油溢出引起安全隐患。
石油平台用综合电缆的研制
定的， 这就 要求 尽 可能 减 小 电缆 重 量 和所 占用 空
（ 型号规格 为 Ｃ Ｐ ５ Ｓ ＪＪ８ ／ Ｃ３×１ ５ ， 信 （ 号规 格 ．）通 型
间， 以增加平 台 额定 的工 作 负载 。为此 我们 将 电 力
为 Ｓ Ｖ７ － ） 仪表 （ 号规格 为 Ｃ Ｊ ５ Ｓ × Ｙ ５５ 、 型 Ｈ ＨＰ８ ／ Ｃ １
ｆｒ ｎ ｅ ａ ｄ Ｓ ｎ ｅ ｃ Ｏ ｏ ． ｅ ｎ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｏ ｌ ｇ ｃ ｍｐ ｓ ｅ ｃ ｂ ｅ；ｌｗ ｓ ｋ ａ ｏ ｅ ｒ ｅ ｉ ｒ ｓｓ ｎ ；ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｉ ｆ ｏ ｏ ｉ ａ ｌ ｏ ｍｏ ｅ ｈ ｌｇ ｎ ｆｅ ；ｏｌ ｅ ｉｔ ｔ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｉ ｔ ａ
ｖｌ ｆ ａｌ ．Ｉ ｎ ｕ ｄａｔ ｅ ｒ： ｏ ｍ ｋ ａｏｅ ｅ ．ｓ ａｌ ｏｌ ｅａｄｌ ｈ ｒ ｅ ｔ ｉｒｓ ｔ ｏ ｍｅｏ ｂｅ ｔ ｕ ｉ ｅａｖｎ ｇｓ ｅ ｌｗｓ ｏｅｈｌｇｎｆ ｅ ｍ ｌ ｒ ｈ ｎ ｎ ｇｔ ｉ ；ｏ－ ｉ ＿ ｕ ｃ ｓ ｓ ｑ ａ ａ ｒ ｅｖ ｌ ｉ ｅｗ ｇ ｈ ｌｅ ｓ
Ａ ｓ ａｔ ３００ｍ ｄ ｅｗ ｔ －ｐｒｔ ｎｏ 喀 （ ｅ ｇｎｒｔ ｎ ａ ｂｅ ｕ ｔ ｕｃｓｕｌ ｂ ｈｎｈｉ ｉ ｏ ｂ ｔ ｃ ： ０ ｅｐ ａ ｒ ｅａ ｏ ｉ ｒ ｅｏ ｉ ｌ ｔ ｅｅａ ｏ ）ｈｓ ｅｎｂ ｉ ｃｅｓ ｌ ｙＳａｇ ａ Ｗａ ａ— ｈ６ ｉ ｌｓ ｆｙ ｇ
摘要 ： 随着 中国对 南海石 油资源的开发和利 用， 国内３００ｍ 深水平 台（ ６代 ） ０ 第 已在上海外 高桥造船有限公
司 下 水 。为 了减 轻 与之 配 套 的各 种 电缆 的 重 量 和 所 占用 空 间 ， 加 平 台额 定 工作 负载 ， 增 开发 了一 种 石 油 平 台
渤海地区海上石油平台海底电缆检测技术应用现状综述
渤海地区海上石油平台海底电缆检测技术应用现状综述
苏保中;胡喆;陈玉光;朱振民;陈雨强
【期刊名称】《电气技术与经济》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】海上石油平台主流的海缆检测试验方式为串联谐振耐压技术,传统的串联谐振耐压对电缆绝缘状态的判断仅仅是合格与不合格,同时对于一些较为轻微的缺陷,耐压试验会使绝缘发生恶化,且对局部缺陷不能定位。
此外对于中长海缆的串联谐振耐压试验,所需功率大,动辄上百千瓦,设备体积庞大,重量达吨级以上,对试验空间要求高,无法在仅有狭小空间的海上平台上进行耐压试验。
同时串联谐振耐压试验中产生的谐振波会严重影响平台电网的稳定运行。
因此海上石油平台海缆长期缺少有效的绝缘状态评估方案,严重影响海上石油平台海缆的安全稳定运行。
随着技术的发展,目前我们已开展了耐压试验、绝缘试验、PDC绝缘检测、振荡波试验等方式探索海缆检测的新手段。
【总页数】5页(P116-120)
【作者】苏保中;胡喆;陈玉光;朱振民;陈雨强
【作者单位】中海油能源发展装备技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.埕岛海上石油平台周边海底管道与电缆的探测技术研究
2.国家电线电缆质量检验检测中心--构建海上风电电缆检测服务平台引领新能源检测技术发展
3.浅析渤海石油平台海底电缆铺设施工技术
4.渤海近平台段海底管线电缆定位技术研究
5.海洋石油平台海底电缆振荡波等效耐压技术应用
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2023年井下高压电缆耐压试验方案
2023年井下高压电缆耐压试验方案一、背景介绍井下高压电缆在井下环境中承担着输电和供电的重要任务，其安全可靠性对矿井的正常运行至关重要。
为了确保井下高压电缆的安全性能，需要进行耐压试验，以验证其绝缘强度和耐受极限电压能力。
二、试验目的本次试验旨在评估井下高压电缆的耐压性能和抗击穿能力，确认其在实际工作环境中的可靠性，从而保证井下高压电缆的安全运行。
三、试验原理1. 耐压试验：将电源与电缆的两端相接，施加规定时间和电压的交流或直流高压，在规定时间内的无击穿、无闪络，电流不超过规定值即为合格。
2. 抗击穿试验：将电源与电缆的两端相接，施加规定时间和电压的交流或直流高压，通断次数不得出现击穿现象。
四、试验设备和仪器1. 高压发生器或高压刺激发生器：用于产生规定电压及电流的高压电源。
2. 电压表和电流表：用于测量电压和电流数值。
3. 漏电流表：用于测量漏电流，判断电缆的绝缘状态。
4. 示波器：用于显示高压波形。
五、试验过程1. 检查井下高压电缆的接线端子和接地装置，确保连接正常可靠。
2. 将高压发生器的电源接入试验电源，并进行电气检查和调试。
3. 根据试验标准和要求，设置试验的时间、电压值和电流值。
4. 将试验仪器连接至电缆的两端，确保连接牢固无松动，并进行仪器的初始化和校准。
5. 开始耐压试验，按照试验标准规定的时间和电压值施加高压。
6. 在试验过程中，及时记录并观察试验数据和试验现象，如波形、漏电流等。
7. 如果发现电缆出现击穿、闪络或漏电流过大等异常情况，立即停止试验并记录相关数据。
8. 结束试验后，拆除试验连接，将设备进行清理和维护。
六、安全措施1. 试验过程中应保持仪器设备和试验现场的良好通风，防止气体积聚。
2. 试验人员必须穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等，以防止电击事故的发生。
3. 严格按照试验标准和操作规程进行操作，确保试验的安全性和可靠性。
4. 试验结束后，必须及时关闭试验设备的电源，避免任何可能的电源漏电和安全隐患。
石油行业用电缆
本标准 规定了陆地地震勘探专用电 （ 缆 亦称地震覆盖电缆，以下简称电 缆）的型号及规格、技术
要求、试验方法 和检 验规则等。
本标准 适用于电缆的 设计、制造和检验。
引用标 准
Ｇ ２５ 电 Ｂ １ 线电 ９ 缆 机械物理性能试验方法 Ｇ ３４ 电 Ｂ ８ 线电缆 电性能试验 ０ 方法
４１２ ．４ ．． ０３ｍｍ圆铜 线应 符合ＧＢ ５ 的有关规定 ，镀锡 圆铜 线符合ＧＢ ９。 ３ ３ ９ ４１ 的有关规定。 ４ １３ 聚醋漆 包线应 符合ＧＢ ０．的有关规定。 ．． ６ ９２ １
４１４ ０１或 ／． ５ ｍ ．． ／． ７０１ ｍ 的导电线芯为同心正规纹合， ７ ２ ３ 绞合方向为左向， 节径比 不大于 ５ ２倍，其 余
ｎ 』 目
Ｃ
两根不同颜色的绝缘线芯应纹合成对，绞合节距不大 于５ｍｍｏ纹合方向为右向，线对间的 工 作 ０ 电容应符合表４ 的规 定。
Ｓ ／ ５９－９ Ｙ Ｔ ２ １ １
４４ 成缆 ． 对绞后的 线对应分 层排列，经同心束纹成缆，纹合方向 为左向，其 最外层成缆节径比不大于１， ２
ＧＢ２ ５ ． ２ ９１１
９ １ ０ １ １ １ ２ １ ３ １ ４ １ ５ １ ６ １ ７
目 测 ＧＢ ４ பைடு நூலகம்２ ５４ ．
ＧＢ３４８６ ９ ．
Ｔ， Ｓ
Ｒ， Ｓ Ｒ， Ｓ Ｒ Ｒ Ｒ， Ｓ Ｔ． Ｓ
Ｓ Ｔ５９ Ｙ／ ３２ Ｓ Ｔ５９ Ｙ／ ２２ ＳＹ Ｔ５９ ／ ３２ 计 米 器 测 量 ＳＹ Ｔ５９ ／ ３２ Ｓ ／ ３ｓ Ｙ Ｔ５９ Ｓ ／ ３２ Ｙ Ｔ５９
容的试验采用ＧＢ ４ ．规定 的方法。 ５ １２ ４
５３ 电缆的曲挠性能、抗拉力和浸水试验以 ． 及成品电 缆的电 性能、振动和互 性试验， 用 Ｓ ／ 换 采 ＹＴ
海洋石油工程高压电缆及设备电气试验
关 键 词 ：海洋石油工程；绝缘缺陷；耐压试验
１ 引言
为保 证海洋石 油平 台 电气设备 的安 全 、可 靠运行 ，对 新建平 台电气设 备须进 行交接 试验 ，对 已投
入运 行 的平 台 电气 设备须 定 期做预 防性试 验 。 本文对 平 台常用 电气 设备 的这种试 验提 出 了具 体操作 方
３０ ５
中
国
造
船
学术 论文
除杂 电流 的影响 。
② 粘性油浸纸绝缘 电缆及不滴流油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数不应大于 ２ ：当
１ｋ 电缆 的泄漏 电流小于 ２ ￣ 和 ６ Ｖ及 以下 电缆泄 漏 电流小 于 １ｐ 时 ，其不平 衡系数 不做规 定 。 ０Ｖ ０ｔ Ａ ｋ ０． Ａ ③ 对 额定 电压为 ０６ｌＶ 的 电缆可 用 １０Ｖ 或 ２ ０Ｖ 兆欧表 测量 导体对地绝 缘 电阻代替直 流耐 ． ｋ ／ ００ ５０
② 不滴流油浸纸绝缘电缆直流耐压试验标准，（ 电缆的产品型号有 Ｚ Ｄ Ｌ Ｄ等 ）列于表 ３ Ｑ 、Ｚ Ｑ 。 表 ３ 不滴流油浸纸绝缘 电压耐压试验
③ 橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验标准（ 产品型号有 Ｚ Ｃ Ｑ Ｙ等） ：电缆额定电压为 ６ Ｖ ｋ ，直流试 验 电压为 １ｋ ５ Ｖ，试 验时 间 ５ ｎ ｍｉ。
损 害 电缆 。同样 高的交流 电压 损害 电缆绝 缘强度 远大 于直流 电压 。因此 ，直流耐压 试验 便成 为检 查 电 缆绝 缘性 能的常用 方法 。
２ 电力 电缆
２１使 用的仪 器设备 ． 表 １ 耐压试 验设 备试验
２ 试验环 境条件 ． ２ （ ）试 验环境 温度 不低 于 ５ １ ℃，相对湿度 ＝８％。 ｝０ ’
《石油装备电缆》团体标准
石油装备电缆团体标准一、范围本团体标准规定了石油装备电缆的分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。
本标准适用于石油钻采装备用电缆。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义本标准所涉及的术语和定义如下：石油装备电缆：指用于石油钻采装备连接的电缆。
四、产品分类与标记石油装备电缆按用途可分为以下类别：1.钻井用电缆2.采油用电缆3.集输用电缆4.注水用电缆5.其他特殊用途电缆产品标记应包括以下信息：1.产品名称2.规格型号3.额定电压4.生产日期5.生产批次号6.其他相关参数或特殊要求五、技术要求1.电缆应符合相关国家和行业标准的要求。
2.电缆应具有良好的电气性能和机械性能，能够满足石油钻采装备的工作需求。
3.电缆应具有良好的耐油性能，能够在恶劣的石油钻采环境中正常工作。
4.电缆应具有良好的耐低温性能，能够在寒冷的石油钻采环境中正常工作。
5.电缆应具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性的石油钻采环境中正常工作。
6.电缆应具有良好的环保性能，能够满足国家环保要求。
7.电缆应具有良好的安全性能，能够保证操作人员的人身安全。
8.其他相关要求。
六、试验方法1.电缆应按照相关国家和行业标准进行电气性能测试。
2.电缆应按照相关国家和行业标准进行机械性能测试。
3.电缆应按照相关国家和行业标准进行耐油性能测试。
井下高压电缆耐压试验方案
井下高压电缆耐压试验方案井下高压电缆是一种用于输送高压电能的电力设备，由于工作环境的特殊性，对其进行耐压试验是保证其工作安全可靠性的重要环节。
本文将为您介绍井下高压电缆耐压试验方案。
一、试验目的：通过耐压试验，检验电缆在预定条件下能否经受住规定电压的长时间作用，评估电缆的绝缘性能和工作可靠性。
二、试验原则：1. 正常工作条件下，使用额定电压的最低额定时间作为试验电压和试验时间。
2. 在试验过程中，严禁出现电击、闪光、火花等异常情况。
三、试验设备：1. 试验电源：根据电缆额定电压选择合适的高压直流(交流)电源。
2. 试验仪器：包括电压表、电流表、温度计、电容电桥、绝缘电阻表等。
3. 计量仪器：用于测量和记录电压、电流、温度等参数。
4. 试验安全设备：包括绝缘手套、绝缘靴、防护面具等。
四、试验前准备：1. 试验前，检查试验设备的接线是否正确，确保设备处于良好的工作状态。
2. 试验前，对试验环境进行检查，确保试验场所无易燃易爆物品，并保持通风良好。
3. 清理试验电缆表面，确保无尘、油污等污染物。
五、试验过程：1. 连接并确认试验电源和试验设备的接线正确。
2. 将试验电缆两端连接到高压电源和地线上，确保接触良好。
3. 试验过程中，逐步增加电压，直到达到额定电压，保持一段时间。
4. 试验过程中，监测试验电缆的电压、电流、温度等参数，并记录下来。
5. 达到试验时间后，逐步降低电压，直至归零，并切断电源。
六、试验结果评定：1. 在试验过程中，如出现电击、闪光、火花等异常情况，试验应立即终止并进行排除故障。
2. 通过检查试验电缆的外观和绝缘性能，评估其是否通过耐压试验。
3. 依据相关标准要求，对试验电缆的耐压能力进行评定。
七、试验安全注意事项：1. 试验前，人员必须穿戴合格的安全防护用品，确保人身安全。
2. 试验过程中，操作人员严禁接触试验电缆和试验设备，以免发生触电事故。
3. 如试验电缆突然短路或电击现象，应立即切断电源，并进行必要的检修工作，确保人员安全。
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海洋石油平台（船用）电缆样品
试验大纲
海洋石油平台（船用）电缆是固定式平台、移动式平台及单点系泊等重要设施和其他海上浮动工具的电气配套产品之一，其使用条件苛刻，安全性能要求严格可靠。
为更好的考核和评定电缆的设计，制造及性能指标，试制出4个型号海洋石油平台（船用）电缆样品，并对其主要性能进行试验，特制定样品试验大纲。
1试验依据
1.1NEK606技术标准
1.2IEC60092—351 船舶，固定及移动的离岸装置中所使用的电力、
控制、仪表、通信及数据电缆的绝缘材料
IEC60092—359 船用电力电缆和通讯电缆用护套材料
2 试验规格
样品型号及规格
1，RFOU 0.6/1.0kV 3×16mm2
2，BFCU 0.6/1.0kV 7×1.5mm2
3，RFOU（i）250V 4×2×1.5mm2
对以上4个样品严格按有关标准要求对主要性能指标进行全项试验。
由于样品数量有限，故不做抽样试验，待批量生产后考虑。
3 试验内容
3.1 0.6/1.0kV 电力和控制电缆
型号：RFOU 规格3×16mm2
BFCU 规格7×1.5mm2试验内容见表1。
表1
表1 （续）
3.2250V 仪表和通信电缆
3.3型号：RFOU（i）规格4×2×1.5mm2试验内容见表2。
表2。