导流洞回填灌浆方案
导流洞隧洞回填 固结灌浆施工方案
隧洞顶拱回填灌浆按 20～50m 段长分区段进行，每区段内回填灌浆孔按设计 布孔，所有灌浆孔统一编号并标注孔序。回填灌浆分为两个次序进行，后序孔应 包括顶孔，回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。
4.2.3 施工工艺 （1）钻孔 在衬砌砼浇筑前按设计孔位预埋φ70mmPVC 管，其长度 0.3～0.6m，即衬砌 钢筋砼厚度+超挖 15cm 的计算长度。 回填灌浆孔采用手风钻造孔，钻孔直径不小于φ38mm，钻入基岩 10cm，并 记录砼厚度和脱空尺寸。 （2）灌浆 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的 部位进行处理。 灌浆方法：回填灌浆待隧洞衬砌强度达 70%设计强度后进行，回填灌浆采用 填压式灌浆方法，灌浆过程中严密监测衬砌混凝土的变形。 灌浆顺序：回填灌浆按照逐渐加密的原则分两序施工，灌浆时，先对Ⅰ序孔 进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在Ⅰ序孔进行灌浆结束后，再对 II 序 孔进行灌浆。灌浆从低处向高处推移，即从低处孔灌浆，高处孔作排水孔排水； 当高处孔排出浓浆后，将此孔堵住，进浆孔继续灌浆至结束。依次类推。 浆液配比：Ⅰ序孔浆液水灰比为 0.5∶1 的水泥浆。II 序孔浆液水灰比为 0.6∶1（或 0.5∶1）两个比级。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于 水泥重量的 200%。 灌浆压力：采用设计规定压力值，回填灌浆压力值为 0.2～0.3MPa。 特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于 30min， 则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。 灌浆结束标准：在设计压力下，当灌浆孔停止吸浆时，继续灌注 5min 即可 结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸 阀。 封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内积水和污物，采 用机械式封孔并找平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
导流洞、引水洞灌浆施工方案
导流洞、引水洞灌浆施工方案一、工程概况1.1工程简述勐野江为李仙江(把边江)右岸支流，河流发源于普洱市江城县国庆乡三锅砖。
勐野江水电站所在河段为江城县和宁洱县两县界河（勐野江下游河段），其左岸为宁洱县黎明乡，右岸为江城县宝藏乡。
黎明乡距宁洱县公路里程约74km，距昆明公路里程约447km；宝藏乡距江城县公路里程约33km，距昆明公路里程约473km。
勐野江水电站为混合式开发水电站，主要以发电为主，装机容量68MW,装机2台，单机容量34MW；主要建筑物由混凝土面板堆石坝、泄洪排沙（兼导流）洞、岸边式溢洪道、水道系统、地面厂房等部分组成。
面板堆石坝最大坝高79.0m,坝顶高程767.0m，正常蓄水位765。
0m；溢洪道布置在坝址右岸，共2孔，孔口尺寸10.5×14m(宽×高)；水道系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程742。
2m;引水隧洞长度约4。
0km，开挖洞径6.06。
5m；跨江管桥长约101。
6m，采用16MnR钢管,内径4。
2m;调压井为阻抗式，井筒高约112m，直径10.0m；高压管道长约195m，主管管径4.2m；电站厂房位于勐野江右岸，主厂房尺寸为31.7×16.9×43.7m（长×宽×高），安装2台34MW水轮发电机组。
1。
2主要工程量二、施工布置2。
1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖和混凝土施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再敷设临时管线引入。
2.2制浆、供浆系统在灌浆洞口施工区域的合适部位布置集中制浆站，集中制浆站拌制好的浆液用送浆泵通过输浆管道泵送至各灌浆点.三、灌浆程序和施工工艺3.1回填灌浆回填灌浆必须在盖重混凝土达到70％设计强度后，方可进行。
3.1。
1灌浆分区为有利于回填灌浆的施工质量，结合引水隧洞混凝土浇筑段的情况，回填灌浆按每区段长大大于50m分部。
西藏某水电站导流洞回填灌浆施工方案
西藏某水电站导流洞回填灌浆施工方案一、工程概况导流洞建筑物位于某右岸，总长约260m，包括进口岸塔式进水闸、导流隧洞、出口边坡及明渠。
导流洞石方洞挖已完成，边顶拱砼衬砌四块，计划在八月底0+29.8～0+110.8m段边顶拱可完成砼衬砌施工，具备进行回填灌浆施工的条件。
根据导流洞开挖后的地质情况看，洞身为T3d砂岩、砂页岩互层，岩体呈弱风化～新鲜，呈薄层——厚层状结构，以Ⅲ类围岩为主，局部稳定性差。
局部挤压破碎带，煤线集中带为Ⅳ-ⅴ，造成了边顶拱一定的塌落，加大了回填施工工程量。
设计回填灌浆工程量为：2280m2。
二、灌浆孔布置、编号及分序根据图号CD129 SG-61-1(2)，回填灌浆孔为Φ50(已在砼衬砌前预埋PVCΦ50管)，排间距为2.5m，孔深入实际岩面15cm，灌浆压力为2.0kg/cm2。
灌浆段范围为0+007.30～0+234.2m，灌浆段长度为226.90m。
出口段预留1.0m、进口段预留0.9m后布孔排数为91排，总孔数为137个。
灌浆孔同列按由上游向下游方向编号，同排孔按由左至右方向编号即Gm-n(m为列数、n 为排数)。
G1-n和G3-n为I序孔，G2-n为II序孔。
三、回填灌浆施工根据导流洞边顶拱衬砌施工的现状，导流洞回填灌浆施工方式拟按先从0+110.8向0+029.8方向开始进水口段回灌浆施工，待该部分完成后不同于再由0+234.2方向开始向0+110.8方向开始出水口段回填施工。
1、回填灌浆施工工序：材料、设备就位→扫孔、钻孔→量空腔宽度后埋注浆管→灌浆→封孔。
2、扫孔、钻孔、埋注浆管①采用YT24型手风钻扫孔，扫除预埋的PVC管并钻至深入岩石15cm，防止PVC管太滑而致注浆管脱落，并测量腔宽度后与实测断面图对比，判定该孔能否保证塌落较高的段位灌密实、是否需重新钻孔。
②采用YT24型手风钻钻孔，钻孔直径为Φ38mm。
③扫孔、钻孔、埋注浆管在自制的轮胎式工作平台上进行。
导流洞灌浆施工方案
水城县万营水库工程导流洞灌浆施工方案批准：审核：编制：四川华远建设工程有限公司水城县万营水库工程项目部二○一五年一月目录一、工程概况 (01)二、施工布置 (01)三、钻孔和灌浆的程序和工艺 (03)四、钻孔、灌浆和灌浆计量的设备 (06)五、灌浆材料与制浆工艺 (07)六、钻孔和灌浆质量的保证措施 (08)七、钻孔和灌浆安全施工措施 (11)八、施工机械、设备配置 (12)九、劳动力配置计划 (13)十、劳动力管理 (13)附件1:施工平面布置示意图附件2：施工进度横道图附件3：导流洞顶拱断面展开回填灌浆布置示意图附件4:导流洞全断面展开固结灌浆布置示意图导流洞灌浆施工方案一、工程概况万营水库位于珠江流域红水河水系北盘江的一级支流万营河上,隶属水城县新街乡马路村及大元村。
水库坝址距水域县城约75KM，距新街乡驻地约lOKM乡村公路通往库区左岸炭山小学附近，交通较为方便。
万营水库工程任务是灌溉、乡镇供水，可向发耳乡提供灌溉水量205万m3，乡镇供水量185万m3。
万营水库正常蓄水位1575m，总库容为313万m3，正常蓄水位以下库容为252万m3，兴利库容221万m3,年可供灌溉水量205万m3（P=80％)、乡镇供水185万m3(P=95%)。
工程规模为小（Ⅰ）型，工程等别为Ⅳ等。
本导流洞灌浆工程主要工作内容有：（1）、钻孔:包括洞0+000～洞0+222。
022段灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔,以及所需进行的钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部施工作业.（2)、灌浆：包括洞0+000～洞0+088段回填兼固结灌浆，洞0+088～洞0+222。
022段顶拱回填灌浆.主要项目工程量见下表:导流、放空兼环境水管隧洞工程灌浆主要工程量表二、施工布置1、施工区域的划分根据本工程导流洞砼衬砌类型的特点，为满足施工进度要求，将施工区域钻孔灌浆施工进行区域划分.拟定施工区分为3个区域：（1）导流隧洞洞0+000～洞0+088段回填及固结灌浆（A型断面）；(2）导流隧洞洞0+088～洞0+142。
导流洞固结灌浆和回填灌浆施工技术措施方案
《导流隧洞洞身衬砌体型图》〔BJ145S-P1-1-4-4-1~4《导流隧洞进水塔体型图》〔BJ145S-P1-1-5-1~7《水工建造物水泥灌浆施工技术规范》〔DL/T5148-2001《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ130-2001《导流隧洞施工技术要求》〔北京勘测设计研究院招投标文件:<合同编号： CDT-DQHC-QX-C[2022]03>导流洞岩性为 XX 岩化细晶灰岩,隧洞沿线没有较大的断层破碎带通过,主要发育有 F103、F105、F109 等规模较小的断层和L3、L4 等长大裂隙,隧洞洞身段岩体较完整,以Ⅲ类围岩为主。
导流洞洞身较大发育裂隙、断层及岩溶,围岩破碎、夹泥,填充物较多。
溶洞主要为黄褐色黏土夹碎石填充,大小不一,深度未知。
灌浆量控制难度较大。
2022 年 9 月 12 日已上报函件《关于明确导流洞洞身裂隙及岩溶部位处理的函》。
1、回填灌浆回填灌浆布置在导流洞洞身和施工支洞封堵部位。
导流洞回填灌浆孔间排距为300cm×300cm,孔深入岩 10cm,IV 类围岩段回填灌浆孔与固结灌浆孔结合。
施工支洞封堵段回填灌浆孔间排距为200cm×200cm,入岩 10cm,与固结灌浆孔结合。
2、固结灌浆固结灌浆布置在导流洞进口、洞身 IV 类围岩段及施工支洞封堵段,孔深均为入岩6m,孔径为Φ50mm。
导流洞部位固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11~14 个孔不等,间排距为300cm×300cm。
施工支洞封堵段固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11 个孔,间排距为200cm×200c m。
导流隧洞进水塔底板固结灌浆孔深为入岩 5m,间排距为200cm×300cm。
3、接缝灌浆接缝灌浆布置在施工支洞封堵段,接缝灌浆孔与边顶拱固结灌浆孔结合,孔深入岩 10cm。
主要工程量表施工部位施工项目单位工程量备注导流洞洞身回填灌浆m 7543 孔深入岩 10cm 施工支洞封堵部位回填灌浆m 80 孔深入岩 10cm 导流洞进口固结灌浆m 200 孔深入岩 6m导流洞洞身固结灌浆m 6240 孔深入岩 6m 施工支洞封堵部位固结灌浆m 390 孔深入岩 6m 导流洞排水孔m 3300 入岩 2m进水塔固结灌浆m 175 入岩 5m导流洞洞身主要通过坝临 1#路经 1#钢栈桥、坝临 3#路到达导流洞出口的制浆站。
回填灌浆施工方案
回填灌浆施工方案1. 引言回填灌浆施工是一种常见的施工方法，被广泛应用于土木工程、地基处理、隧道工程等领域。
本文将就回填灌浆施工的原理、材料和步骤进行详细介绍，旨在为施工人员提供参考和指导。
2. 原理回填灌浆施工的基本原理是通过将灌浆材料注入到孔洞或隧道中，使其充满空隙，增加地基或构筑物的稳定性和承载能力。
此外，灌浆材料的固化能够形成一个坚固的整体，提高土壤的粘结性和抗压强度。
3. 材料3.1 灌浆材料在回填灌浆施工中，常用的灌浆材料包括水泥浆、土壤浆、树脂浆等。
这些材料应具有良好的流动性、耐腐蚀性和固化性能，以确保施工的效果和质量。
3.2 辅助材料除了灌浆材料外，回填灌浆施工还需要一些辅助材料，如混泥土、钢筋、钢丝网等。
混泥土用于填充孔洞和隧道，钢筋和钢丝网用于增加构筑物的强度和稳定性。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行回填灌浆施工之前，首先需要对施工区域进行勘察和设计。
确定施工的位置和孔洞的尺寸，并制定相应的施工方案和安全措施。
同时，准备好所需的材料和设备，做好施工准备。
4.2 孔洞处理在施工区域进行开挖后，需要对孔洞进行处理。
清除孔洞中的杂物和积水，并检查孔洞的坚固程度和稳定性。
必要时，可进行加固处理，例如设置钢架或钢筋网。
4.3 灌浆施工将预先配好的灌浆材料通过管道或注射器注入到孔洞中。
灌浆时应保证灌浆材料的流动性和均匀性，确保孔洞内各个部位都得到充分填充。
同时，应根据需要控制灌浆材料的用量和注入速度。
4.4 固化处理灌浆完成后，需等待一段时间使灌浆材料充分固化。
固化时间一般根据灌浆材料的性质和环境条件来确定，一般在24小时至48小时内。
期间应尽量避免外界振动和冲击，以免影响固化效果。
4.5 后续处理灌浆固化后，可对施工区域进行一些后续处理工作。
例如清除多余的灌浆材料、修复施工区域的地面、恢复原有的地貌等。
确保施工区域的整洁和平整。
5. 安全措施在进行回填灌浆施工时，需严格遵守相关的安全规定和操作规程。
导流隧洞固结灌浆施工方案
泄洪遂洞固结灌浆方案一、概况1.1 工程概况工程坝址地理位置坐标位于东经101°54′17″、北纬：27°38′32″。
枢纽工程主要建筑物包括大坝、溢洪道、泄洪洞以及输水洞。
水库正常蓄水位2318.00m，相应库容为2353万m3；死水位2290.00m，死库容249万m3；设计洪水位2321.14m，相应库容2267万m3；校核洪水位2323.77m，对应的总库容2580万m3。
导流泄洪隧洞工程位于水库左岸，隧洞全长357m，洞身开挖起止桩号为：泄0-112.00m～泄0+245.00m，竖井闸室开挖起止高程：围岩以Ⅳ、Ⅴ类为主。
隧洞固结灌浆的基本布置情况为：进口有压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置；竖井闸室段底板间排距均为2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置；竖井闸室▽2277.5～▽2319段固结灌浆孔间排距2.5m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形布置：出口无压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石5m，孔径为38mm，呈梅花形布置，其中泄0+190m～泄0+210m固结灌浆孔间排距1.5m，深入岩石6m。
1.2 主要工程量钻孔与灌浆主要工程量表二、固结灌浆2.1 施工程序及工艺流程钻孔放样→I序孔钻灌→II序孔钻灌→检查孔压水并灌浆→（检查合格后）→单元验收。
2.2 施工机械灌浆孔及检查孔的造孔均采用YT-28型凿岩钻机进行造孔；压水、灌浆采用3SNS型高压灌浆泵，配高速搅拌桶。
2.3 灌浆材料（1）水泥：I、II序固结灌浆孔均采用P.C32.5普通硅酸盐水泥，P.C32.5普通硅酸盐水泥细度要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。
固结灌浆用的普通硅酸盐水泥质量必须符合GB175-2007标准的规定，不得使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
在灌浆施工过程中，对每批水泥进行取样检测。
检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一取样单位，检测的项目包括：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积安定性、标准稠度、细度、密度。
洞室回填灌浆施工方案3
洞室回填灌浆施工方案⑴一般要求①回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
②钢筋混凝土部位的回填灌浆孔在衬砌混凝土前埋设，预埋孔深入岩石10.00cm，在素混凝土部位采用直接钻孔的方法；个别部位在浇筑混凝土前安设灌浆管路系统，具体根据施工详图进行施工。
③在灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形；若监理工程师认为有必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并做好记录。
④回填灌浆分区段进行，并按划分的灌浆区段分序加密施工，区段长度划分按施工图要求，分区端头必须封堵严密。
灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
⑵施工方法①灌浆隧洞衬砌顶拱120°范围布置回填灌浆孔，排距按设计图纸或监理指示，入岩深度10cm，在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋φ80mm钢管，预埋管中钻孔孔径φ50mm；在素混凝土衬砌部位直接钻孔，孔径φ60mm，钻孔完成后需及时测记混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YG80凿岩机；遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，一般在该部位预埋灌浆管（排气管），且其数量不少于2个；若采取其它措施，须报送监理工程师审批。
②灌浆分为两个次序进行，两序孔中都包括顶孔。
③灌浆采用纯压式灌浆方法。
④灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵、JJS-2B搅拌桶、三参数灌浆自动记录仪配套使用。
⑤灌浆材料，使用P.O 32.5普通硅酸盐水泥。
⑥灌浆压力：在素混凝土衬砌中采用0.2 MPa～0.3MPa，在钢筋混凝土衬砌中采用0.3 MPa～0.5 MPa；一般可灌注水灰比可为2：1、0.6（或0.5）：1。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200％。
⑦回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后复灌浆，否则重新就近钻孔进行灌浆。
⑧回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆10min即可结束。
⑨灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封填密实，孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管予以割除。
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农二师38团水源工程（石门水库）导流洞（回填）灌浆工程施工方案批准：审核：编制：新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团水源工程（石门水库）项目部二零一四年四月三十日农二师38团水源工程（石门水库）导流洞回填灌浆工程施工方案1 概述1.1 工程概况农二师38团水源工程（石门水库）导流洞回填灌浆工程位于石门水库坝址左岸。
导流洞回填灌浆工程总长为K0+010.2～60.732段共50.532米按单元划分分为六个单元。
1.2 工作范围及工期要求1.2.1 主要工程量导流洞身回填灌浆：共计414.48平方。
回填灌浆排距为5m排每排3个孔；共布置30个孔。
1.2.2工程量与工期计划安排工期安排见下表：1.2.3 工期灌浆工期要求：2014年5月06日前开工，2014年 06月05日前竣工。
附件（一）《施工进度计划横道图》附件（二）《施工进度计划网络图》1.3 施工条件1.3.1 交通运输条件石门水库导流泄洪发电洞工程到且未县城238公里，到乌市1500公里，交通不方便。
所以前期施工前要配备足设备材料。
1.3.2 施工材料供应施工用水：项目部拌合站抽取符合混凝土拌和要求的水。
施工用电：自备电源和就近从甲方提供的电网接引配合便用。
施工用水泥：从项目部现场材料库领取。
1.4 施工组织设计文件编制依据及原则1.4.1编制依据1.4.1.1水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL 62-94总则、灌浆材料、制浆和灌浆设备、混凝土坝接缝灌浆、竣工资料和工程验收本规范附录A 灌浆工程压水试验、灌浆试验报告及有关资料；灌浆施工技术要求；灌浆质量检查方法和质量标准；38团（石门水库）导流洞工程设计图中回填灌浆施工设计要求。
1.4.2 编制原则1.4.2.1满足甲方对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工要求的原则。
1.4.2.2满足工程生产需要，设施从简。
1.4.2.3满足施工工艺、施工技术先进，科学经济的原则。
1.4.3 施工总体目标1.4.3.1质量目标：确保工程施工达到一次性交验合格率100%，优良率达85%以上。
1.4.3.2工期目标：全部工程在2014年06月05日前竣工。
1.4.3.3安全目标：杜绝一切事故的发生。
1.4.3.4文明施工目标：创文明施工标准化工地。
1.5 开工前的准备工作为了能够顺利施工，开工前，在施工区域附近适当位置设立浆液制备及输送系统、供水、电、风系统、排污系统。
1.5.1 工程施工1.5.1.1基本要求灌浆作业前，对所有参加施工人员进行技术培训、考核，考核不合格者，不得从事灌浆作业。
已完成灌浆或正在灌浆的作业区域，其附近30m以内不得进行爆破作业，如确实必须爆破时，必须采取控制爆破和减震、防震措施，并报监理工程师审批。
1.5.1.2施工顺序回填灌浆施工顺序：当砼达到龄期时再进行回填灌浆。
具体施工工序为：施工总程序：具备进场条件→风水电及制浆排污系统布置→施工平台布置→钻孔灌浆施工→质量检查→钻灌工程完工。
1.5.1.3施工工艺与技术要求钻孔灌浆孔号由灌浆部位、类型、排号、序号、孔号五部分组成。
如钻孔编号为“YH2-Ⅱ-1”表示:引水洞（Y）回填灌浆（H）第2排第1号孔，孔序为Ⅱ序孔。
回填灌浆孔采用手风钻钻进的方法施工，开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于10cm。
钻孔孔向垂直于基岩面，孔底偏差不大于15cm。
灌浆孔孔径不小于38mm。
在钻孔过程中，对混凝土衬砌厚度为1m、如有出现掉钻、掉块等情况详细记录，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据，并在灌浆成果表中反映。
2.灌浆系统的布置和埋设2.1单元划分导流洞回填灌浆桩号K0+010.2～K0+060.73段分回填灌浆钻孔部位在K0+010.2~K0+060.732，按设计要求进行布孔六个单元分别为导流洞回填灌浆工程K0+010.2～K0+018.2. K0+018.2～K0+026.2. K0+026.2～K0+034.2. K0+034.2～K0+042.2. K0+042.2～K0+050.2.K0+050.2~60.732段六个单元。
共布30个孔。
六个单元。
2.2管路布置灌浆管路根据现场实际情况，在尽量减少管路的情况下整齐布设。
本工程在衬砌施工中由于班组未对此进行埋灌浆管，我部采取安设计图纸要求进行钻孔，如钻到钢筋时不能钻伤钢筋，必须重新钻孔，以达到钻入基岩10mm为准。
2.3灌浆施工：2.3.1灌浆设备灌浆设备中灌浆泵采用2SNS高压灌浆泵，智能灌浆数据自动记录仪，在灌浆过程中此自动记录仪能每10秒钟采集一次在此10秒钟内的平均压力和流量的数据，并传输给电脑，最终形成灌浆资料。
2.3.2灌浆材料灌浆采用水泥为普通P.0 42.5硅酸盐水泥，水泥应保持新鲜，受潮结块者不得使用。
（注：水泥仓库及施工现场水泥堆施必须做好棚护及防潮）2.3.3制浆：制浆采用高速制浆机进行拌制，搅拌时间不低于30s。
制浆配比按设计浆液从制备到用完的时间不超过4h。
2.3.4 灌浆顺序回填灌浆应自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。
也可单孔分序钻进和灌浆。
低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。
当高处孔排出浓浆（接近或等于注入浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，以此类推，直至结束灌浆达到洞衬砼与基岩面连接密实，通过回填灌浆来实现的目的。
2.3.5灌浆设计要求布置在顶拱120度间，布孔排距为5m，。
回填灌浆钻孔深入基岩0.10m，灌浆压力按设计要求采用大于0.25 Mpa,开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于10cm。
钻孔孔向垂直于基岩面，孔底偏差不大于15cm。
灌浆孔孔径不小于38mm。
3．特殊情况处理对导流洞K0+010.20~K0+25.8\K0+038.6~K0+040.6段地质缺陷引起塌落顶拱上如有砼浇筑不上的回填空间段采用特殊情况处理方法如下；3．1 灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
3．2 灌浆工作必须连续进行；若因故中断，可按照下述原则进行处理：（1）应及早恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
（3）恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
3．3 灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：（1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；（2）浆液中掺加速凝剂；（3）灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。
3．4 灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。
3．5 在岩溶地区的溶洞灌浆，应先查明溶洞的充填类型和规模，而后采取相应的措施处理。
（l）塌方部位内无充填物时，根据塌方的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。
待凝后，扫孔，再灌水泥浆。
（2）溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。
3.6在开挖时施工现场实况及施工方法现场记录导流洞进口0+010.20~0+25.8段，经开挖后，正洞脸层状节理面与洞轴线交角近90°左右该层状节理面裂隙发育，正洞脸在开挖至2331.3高程处，由于根部岩石开挖洞脸层状节理面整体滑落，岩石相当破碎；为确保安全进洞掘进;经设计、地质、监理、业主等部门到现场察看后研究同意；按附图方法进行支护掘进；（1）钢筋拱架左右边墙采用厚度20cm的C25砼进行喷护；拱顶采用直径25的螺纹钢筋@20 cm *20 cm双层布设，布筋后浇筑厚度50cm； (2)拱顶采用加密@15 cm *7.5 cm、直径6.5的钢筋网片布设，底部铺设1 cm *1 cm的双层钢丝网做底模；并对拱部采用C25砼浇筑，钢格栅拱架间距50cm，在此桩号共布设支护8榀；（具体详见附拱架断面示意图；附开挖时段地质情况如下图照）3.7导流洞在开挖时施工现场实况及施工方法现场记录2013年4月3日上午导流洞0+038.6~0+040.6段经检查发现此段顶拱岩石有0.8米左右较破碎的泥夹层，但当时经排查后感觉稳定，在此情况下进行掘进，在下午18时施工中发出现顶拱塌方，对工人产生了很大的安全威协，并且有向撑子面前申延的状态。
为了安全施工我部处理方法为：计划对所有裂缝面采用先喷C25砼封闭防止塌方快速发展，然后对已外露段进行格栅拱架支护，加密固定锚杆按1m间距设置并与拱架格栅焊接牢靠，进行二次喷护。
对前端塌方无法用拱架支护段和掌子面采用超前锚杆加格栅焊接形成格栅拱架喷护封闭，形成完整的支护体系，对掘进段采用小导洞、周边孔少装药方式掘进，待此段掘进后根据地质情况决定掘进方案；详见附后现场照片及加强格栅拱架支护上图；3.8在开挖时施工现场实况及施工方法现场记录上图为0+025.8~0+038.6段上图为 0+040~0+060段右边墙3.9、在开挖时施工现场实况及施工方法现场记录导流洞工程我部开挖至0+025.8~0+038.6段、0+038.6~0+060段，因岩石结构我部采取全断面开挖的方法进行掘进，由于顶拱、边墙局部地方有不安全的破碎带，在此情况下为了确保安全采取对拱顶、边墙进行喷C25砼、厚度0.0 8m进行封闭，使顶拱边墙形成整体，再进行掘进施工，待此段掘进后根据地质情况决定掘进方案；详见上图。
3.10、针对此不良地质段拱顶衬砌时处理进行特殊情况处理对K0+010.2~K0+25.8、K0+038.6~K0+40.6、段采用人工组合钢模衬砌施工，制模稳定、堵好堵头，固定牢固，将进料泵管申上顶拱最高处进行灌注洞内衬砌同标号C25砼，顶拱上游高处开检查孔，等砼灌注密实后进行封堵，待灌满检查孔处砼后停灌砼浆。
3.11、针对各洞段不良地质段进行特殊灌浆处理在导流各洞段顶拱衬砌期间如有砼未填充密实的空间采取回填灌浆的方法进行处理；回填灌浆采用水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL 62-94；规范进行特殊灌浆处理。
3.12在进行此洞段灌浆时钻孔需钻入基岩10cm，不管砼厚度及其空间多深，检查孔时采用的办法有；（1）强光手电筒照射到位情况，；（2）识别钻孔的岩粉与砼粉；（3）长度由钻杆插入长度为准。
（4）做好检查记录。
4 回填灌浆4.1 回填灌浆孔钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜进入岩石10cm，并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。
4．2．上述特殊情况处理也可根据导流洞内顶拱塌陷较大的空间时，应在该部位预埋灌浆管或钻孔，其数量不应少于2个，位置在现场确定。